CN102285204A - 自动翻片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动翻片装置，包括机架以及安装在机架上的进料机构、翻转机构和出料机构，进料机构和出料机构对称设置在翻转机构的两侧，翻转机构包括由电机驱动的主轴和彼此平行相对设置固定在主轴上的两个翻转盘，两翻转盘上对应设有沿周向均匀分布的多组狭槽，每一狭槽从翻转盘的外周径向向内延伸，电机每转动一定角度，带动两个翻转盘转动，使进料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以接收进料机构送入的印刷产品，同时使出料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以由出料机构将该一组狭槽内的印刷产品送出。本发明的自动翻片装置通过进料、翻转和出料的紧密衔接实现产品自动翻面，可用于两台印刷机之间产品两面的连续印刷，提供印刷精度和印刷效率。

Description

自动翻片装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷机械，更具体地说，涉及一种用于两台印刷机之间的自动翻片装置。

背景技术

现有技术中，印刷设备印刷产品的正反两面时，均采用往复印刷方式，即产品的一面印刷完成后，人工取出并翻转使产品的另一面贴向印刷面，然后再把产品送往印刷机完成产品另一面的印刷。

随着各种智能电器的普及，市场对高精度电路板的需求量不断增大，丝网印刷以其高精度、高效率等优点而倍受青睐，被广泛应用于高精度电路板印刷中。电路板往往都需要进行正反两面印刷，现有丝网印刷的人工翻料技术因操作者的劳动强度大、生产效率低、重复印刷精度较低，已不能满足丝网印刷产品的精度及效率要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精度高、效率高、可实现连续印刷的自动翻片装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种自动翻片装置，包括机架以及安装在机架上的进料机构、翻转机构和出料机构，进料机构和出料机构对称设置在翻转机构的两侧，其中，所述翻转机构包括由电机驱动的主轴和彼此平行相对设置固定在主轴上的两个翻转盘，两个翻转盘上对应设有沿周向均匀分布的多组狭槽，每一狭槽从翻转盘的外周径向向内延伸，所述电机每转动一定角度，带动两个翻转盘转动，使进料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以接收进料机构送入的印刷产品，同时使出料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以由出料机构将该一组狭槽内的印刷产品送出。

所述自动翻片装置中，所述翻转机构还包括固定在机架上以分别支撑所述主轴的两端的第一翻转座和第二翻转座，所述电机的转轴上设有主动轮，通过同步带带动所述主轴上设置的传动轮。

所述自动翻片装置中，所述进料机构设有由第二电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的进料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。一个实施例中，所述进料机构包括彼此平行相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板通过上方的顶板固定连接；与所述第二电机固定连接的传动轴贯穿第一侧板和第二侧板中部；所述传动轴上设有一组主动轮，所述第一侧板和第二侧板的相对两端分别设有对应的第一组从动轮和第二组从动轮，所述一组组动轮、第一组从动轮和第二组从动轮分别通过所述两条同步带连接。一个实施例中，所述进料机构的尾端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

所述自动翻片装置中，所述出料机构设有由第三电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的出料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。一个实施例中，所述出料机构的开始端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

所述自动翻片装置中，所述机架包括支架和设于支架上部的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间形成有安装进料机构、翻转机构和出料机构的空间。所述支架底部设有支撑所述支架的地脚杯。所述支架底部还设有地脚轮。

实施本发明的自动翻片装置，具有以下有益效果：该自动翻片装置通过进料机构、翻转机构和出料机构的密切配合实现产品自动翻面，可用于两台印刷机之间实现产品正反两面的连续自动印刷，提供印刷精度和印刷效率。该自动翻片装置与印刷机、烘干机等设备配合，可组成自动化的丝网印刷生产线。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的自动翻片装置的主视图；

图2是图1所示的自动翻片装置的右视图；

图3是图1所示的自动翻片装置的进料机构的俯视图；

图4是图3所示的进料机构的左视图；

图5是图1所示的自动翻片装置的翻转机构的主视图；

图6是图5所示的翻转机构的左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2所示分别是本发明一个实施例的自动翻片装置的主视图和右视图。如图1所示，该自动翻片装置主要由机架10和安装在机架10上的进料机构20、翻转机构30以及出料机构40构成，其中，进料机构20和出料机构40对称设置在翻转机构30的两侧。

具体来说，机架10包括支架101和设于支架101上部的第一面板104、第二面板105，第一面板104和第二面板105之间形成有安装进料机构20、翻转机构30以及出料机构40的空间。如图2所示，支架101底部设有起支撑作用的地脚杯102，并还设有地脚轮103，以便根据需要方便地移动该自动翻片装置的位置。

进料机构20和出料机构40可具有相同的结构，对称设置在翻转机构30的两侧。进料机构20用于将第一面已印刷的产品送入翻转机构30，而出料机构40用于将经翻转机构30翻转的产品送出，以进行后续第二面的印刷。

图3和图4示出了本发明一个实施例所采用的进料机构20的结构示意图。总的来说，进料机构20通过电机207驱动一组主动轮17，进而通过两条同步带209、210连接左右两组传送轮211、212来实现印刷产品在同步带上的传送。具体如图3和图4所示，进料机构20包括彼此平行相对设置的第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202通过上方的顶板203固定相连。整个进料机构20通过第一侧板201、第二侧板202固定安装在机架10上。在第一侧板201的中部外侧固定设置有电机207。电机207的转轴与贯穿第一侧板201和第二侧板202的传动轴213通过例如联轴器固定连接，第一侧板201和第二侧板202内侧的传动轴213上设有一组主动轮208。在第一侧板201和第二侧板202的一端对应设置了第一组传送轮211，在第一侧板201和第二侧板202的另一端还对应设置了第二组传送轮212。两条同步带209和210分别连接主动轮208、传送轮211和传送轮212，且两条同步带209和210的上表面高于顶板203，以用于承托并传送印刷产品。当电机207运转时，会通过传动轴213带动一组主动轮208一起运转。主动轮208的运转通过两条同步带209和210带动第一组从动轮211和第二组从动轮212运转。两条同步带209和210的移动带着其上承托的产品移动，从而实现送料的目的。

为了实现进料机构20和翻转机构30之间的衔接，进料机构20的顶板203在靠近翻转机构30的一端形成宽度减小的伸出端204。也即，进料机构20的靠近翻转机构30的尾端对应于翻转机构30的两个翻转盘301、302分别形成间隙205和206，该间隙205、206的宽度必须大于翻转机构30的两个翻转盘301、302的厚度，以便翻转盘301、302能够在该间隙205、206内自由转动。同时，顶板203的伸出端204的宽度应小于翻转机构30的两个翻转盘301、302之间的间距，以便该伸出端204伸入两个翻转盘301、302之间。这样的话，传送至进料机构20出口端的印刷产品正好进入翻转机构30，实现进料机构20和翻转机构30之间的完全衔接。

出料机构40亦通过电机驱动一组主动轮，进而通过两条同步带连接左右两组传送轮来实现印刷产品在同步带上的传送。出料机构40具有与进料机构20相同的机构，但相对于翻转机构30对称设置。出料机构40的开始端也形成有用于容纳两个翻转盘301、302的间隙，这样的话，翻转盘的一组狭槽内携带的印刷产品正好落在出料机构40的同步带上送出，从而实现翻转机构30与出料机构40之间的完全衔接。由于出料机构40具有与进料机构20相同的结构，详细特征在此便不再赘述。

图5和图6示出了本发明一个实施例所采用的翻转机构30的结构示意图。如图5和图6所示，翻转机构30包括彼此平行相对设置固定在一主轴303上的第一翻转盘301和第二翻转盘302，第一翻转盘301和第二翻转盘302由主轴303带动而同步转动。如图5所示，第一翻转盘301和第二翻转盘302形状相同，分别沿其周向均匀设置有径向延伸的多个狭槽310(例如，图中所示为八个)，每一狭槽310从翻转盘的外周沿径向向内延伸。再参见图6所示，主轴303的两端分别由第一翻转座304和第二翻转座305支撑，该第一翻转座304和第二翻转座305分别固定安装在机架10的第一面板104和第二面板105上，并使第一翻转盘301和第二翻转盘302的处于水平方向上的狭槽正好对准进料机构20和出料机构40的同步带的上表面。而且安装好后，第一翻转盘301和第二翻转盘302置于进料机构20的尾端形成的间隙205和206内。更优选地是，该间隙205、206的深度正好对应于翻转盘上的狭槽的深度，当印刷产品被送至进料机构20的尾端时，正好完全插入翻转盘上的一组狭槽内。

主轴303以及第一翻转盘301和第二翻转盘302由电机308驱动。具体如图6所示，电机308安装在电机座309上，电机座309固定在机架10的第二面板105下方。电机308的转轴上安装有主动轮307，该主动轮307通过同步带(图中未示出)连接设于主轴303上的传动轮306。电机208的转动带动主动轮307旋转，从而通过同步带带动传动轮306转动，进而通过主轴303带动第一翻转盘301和第二翻转盘302转动。可设置电机308的每一次转动对应于翻转盘上两相邻狭槽之间的夹角(例如图中所示为45度)，这样的话，翻转盘301、302每转动一次，便可使其一组狭槽正好对准进料机构20或出料机构40，以接收或送出一片印刷产品。

以下将详细介绍图1所示的自动翻片装置的翻片过程：

当进料机构20的同步带传送印刷产品逐渐靠近其尾端(即位于伸出端204的上方)时，印刷产品正好插入两翻转盘301、302的与进料机构20相对的水平位置的一组狭槽内，此时，插在两翻转盘301、302另一侧的水平位置的一组狭槽内的一片印刷产品正好被出料机构40的同步带送出。然后，翻转机构30的电机驱动两翻转盘301.302转动一定角度，进料机构侧刚插入狭槽内的一片印刷产品被翻转盘301、302带着翻转对应角度，同时，翻转盘301、302上进料机构侧的下一组狭槽正好处于水平位置与进料机构20的同步带对准以接收传送来的下一片印刷产品，而翻转盘301、302上出料机构侧的下一组狭槽也正好处于水平位置与出料机构40的同步带对准，将该组狭槽内的一片印刷产品送出。接着，重复前述的翻转步骤。如此进料/出料、翻转，当处于翻转盘301、302的进料机构侧水平位置的一组狭槽携带着一片印刷产品转动多次，到达翻转盘301、302的出料机构侧的水平位置时，该片印刷产品已翻转180度，并由出料机构30送出，进行后续的第二面的印刷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动翻片装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的进料机构、翻转机构和出料机构，进料机构和出料机构对称设置在翻转机构的两侧，其中，所述翻转机构包括由电机驱动的主轴和彼此平行相对设置固定在主轴上的两个翻转盘，两个翻转盘上对应设有沿周向均匀分布的多组狭槽，每一狭槽从翻转盘的外周径向向内延伸，所述电机每转动一定角度，带动两个翻转盘转动，使进料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以接收进料机构送入的印刷产品，同时使出料机构侧的一组狭槽转动到水平位置以由出料机构将该一组狭槽内的印刷产品送出。

2.根据权利要求1所述的自动翻片装置，其特征在于，所述翻转机构还包括固定在机架上以分别支撑所述主轴的两端的第一翻转座和第二翻转座，所述电机的转轴上设有主动轮，通过同步带带动所述主轴上设置的传动轮。

3.根据权利要求1所述的自动翻片装置，其特征在于，所述进料机构设有由第二电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的进料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。

4.根据权利要求3所述的自动翻片装置，其特征在于，所述进料机构包括彼此平行相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板通过上方的顶板固定连接；与所述第二电机固定连接的传动轴贯穿第一侧板和第二侧板中部；所述传动轴上设有一组主动轮，所述第一侧板和第二侧板的相对两端分别设有对应的第一组从动轮和第二组从动轮，所述一组组动轮、第一组从动轮和第二组从动轮分别通过所述两条同步带连接。

5.根据权利要求4所述的自动翻片装置，其特征在于，所述进料机构的尾端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

6.根据权利要求1所述的自动翻片装置，其特征在于，所述出料机构设有由第三电机驱动的两条同步带以传送印刷产品，所述两个翻转盘的出料机构侧水平位置的一组狭槽对准所述同步带的上表面。

7.根据权利要求6所述的自动翻片装置，其特征在于，所述出料机构的开始端形成有用于容纳所述两个翻转盘的间隙，所述间隙的深度对应于所述两个翻转盘上的狭槽的深度。

8.根据权利要求1所述的自动翻片装置，其特征在于，所述机架包括支架和设于支架上部的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之间形成有安装进料机构、翻转机构和出料机构的空间。

9.根据权利要求8所述的自动翻片装置，其特征在于，所述支架底部设有支撑所述支架的地脚杯。

10.根据权利要求9所述的自动翻片装置，其特征在于，所述支架底部还设有地脚轮。

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