CN216036760U - 自动化麦拉片贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化麦拉片贴合设备，包括底座，所述底座的上方设置有旋转台，所述旋转台的内部设置有连接轴，所述连接轴贯穿旋转台向下转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿底座向下设置有驱动电机，所述旋转台上设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位孔，所述旋转台的上方设置有进口，所述进口的下方设置有进料管，所述进料管的内部设置有电磁阀，所述进料管的一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的另一端设置在底座上，该整体装置简易实用，通过进料口能够将麦拉片投放进旋转台内部的限位孔中，在电磁阀的作用下，能够对其进行定量的投放，使其投放速度与旋转台转动换片速度一致，大大增加该装置的工作效率。

Description

自动化麦拉片贴合设备

技术领域

本实用新型涉及麦拉片贴合领域，尤其涉及自动化麦拉片贴合设备。

背景技术

麦拉片(PET聚酯薄膜)是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用；

现有的产品在贴合麦拉片时，基本都采用人工进行贴合，该种方式的劳动强度高，并且在贴合的过程中容易出现偏差，使得贴合的位置不准确，使得麦拉片的贴合效率大大降低，无法保证产品的质量等问题，所以，现在需要一种能够解决以上问题的自动化麦拉片贴合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化麦拉片贴合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化麦拉片贴合设备，包括底座，所述底座的上方设置有旋转台，所述旋转台的内部设置有连接轴，所述连接轴贯穿旋转台向下转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿底座向下设置有驱动电机，所述旋转台上设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位孔；

所述旋转台的上方设置有进口，所述进口的下方设置有进料管，所述进料管与限位孔的大小相对应，所述进料管的内部设置有电磁阀，所述进料管的一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的另一端设置在底座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转台上设置有固定架，所述固定架的上方设置有皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带轮上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆固定连接有连接管，所述连接管的上方设置有气压管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的另一端贯穿设置有连接块，所述连接块与连接管连接处设置有固定块，所述连接管的末端设置有吸附口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转台的另一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上设置有贴片，所述贴片上设置有若干个定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑杆上设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆上转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部线性连接有激光感应器，且激光感应器与定位孔对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方设置有防滑垫，所述支撑柱的一侧设置有控制器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动化麦拉片贴合设备整体装置简易实用，通过进料口能够将麦拉片投放进旋转台内部的限位孔中，在电磁阀的作用下，能够对其进行定量的投放，使其投放速度与旋转台转动换片速度一致，大大增加该装置的工作效率；

2、与现有技术相比，该自动化麦拉片贴合设备的旋转台上方设置有吸附装置，通过皮带轮的作用下，能够使得第一连接杆运动，第一连接杆使得连接管下方的吸附口对旋转台上限位孔内部的麦拉片进行吸附，再通过皮带轮的运动，使其不断的进行往返运动，能够增加其贴合的速度；

3、与现有技术相比，该自动化麦拉片贴合设备的一侧设置有传送带，将贴片放置在传送带上，通过一侧的激光感应器能够对贴片上的定位孔进行定位，使得另一侧的连接管上的吸附口能够将麦拉片往定位孔内投放，从而完成自动贴合过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化麦拉片贴合设备的剖视图；

图2为本实用新型提出的自动化麦拉片贴合设备的旋转台结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动化麦拉片贴合设备的传送带结构示意图；

图4为图1中A的结构示意图；

图5为图1中B的结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、皮带轮；3、气压管；4、第一连接杆；5、进口；6、电磁阀；7、进料管；8、第一支撑杆；9、转动杆；10、驱动电机；11、防滑垫；12、支撑柱；13、底座；14、第二支撑杆；15、传送带；16、旋转台；17、连接轴；18、限位槽；19、限位孔；20、贴片；21、定位孔；22、连接块；23、固定块；24、连接管；25、吸附口；26、第三支撑杆；27、转动轴；28、第二连接杆；29、激光感应器；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自动化麦拉片贴合设备，包括底座13，底座13的上方设置有旋转台16，旋转台16的内部设置有连接轴17，连接轴17贯穿旋转台16向下转动连接有转动杆9，转动杆9的另一端贯穿底座13向下设置有驱动电机10，通过驱动电机10能够使得旋转台16进行转动，旋转台16上设置有限位槽18，限位槽18的内部设置有限位孔19，限位孔19能够对进入其中的麦拉片进行限位，防止在转动过程中脱落，旋转台16的上方设置有进口5，通过进口5能够将麦拉片进行投放，进口5的下方设置有进料管7，进料管7与限位孔19的大小相对应，通过进料管7能够将麦拉片投放进限位孔19中，进料管7的内部设置有电磁阀6，电磁阀6能够控制麦拉片的投放速度，进料管7的一端设置有第一支撑杆8，且第一支撑杆8的另一端设置在底座13上，通过第一支撑杆8能够对投放装置进行固定；

旋转台16上设置有固定架1，固定架1的上方设置有皮带轮2，皮带轮2进行往返运动，皮带轮2上转动连接有第一连接杆4，第一连接杆4固定连接有连接管24，通过皮带轮2带动第一连接杆4进行运动，从而使得连接管24能够进行往返运动，连接管24的上方设置有气压管3，气压管3在工作时将其与真空装置进行连接使其内部产生吸附力，连接管24的另一端贯穿设置有连接块22，连接块22与连接管24连接处设置有固定块23，固定块23能够使得连接管24能够更加稳定，防止在工作过程中出现漏气，连接管24的末端设置有吸附口25，通过吸附口25能够对限位孔19中的麦拉片进行吸附；

旋转台16的另一侧设置有第二支撑杆14，第二支撑杆14上设置有传送带15，传送带15上设置有贴片20，贴片20上设置有若干个定位孔21，通过传送带15能够带动贴片20进行运动，第二支撑杆14上设置有第三支撑杆26，第三支撑杆26上转动连接有转动轴27，转动轴27的另一端转动连接有第二连接杆28，通过转动轴27能够调节第二连接杆28的位置，第二连接杆28的内部线性连接有激光感应器29，且激光感应器29与定位孔21对应设置，通过激光感应器29能够对定位孔21进行检测，从而将信号传送给吸附装置，使得连接管24上的吸附口25能够将麦拉片往定位孔21内投放，底座13的下方固定连接有支撑柱12，支撑柱12的下方设置有防滑垫11，支撑柱12能够对整个装置起到稳定的作用，支撑柱12的一侧设置有控制器30，控制器30能够对整个装置进行程序的控制。

工作原理：将麦拉片从进口5进行投放，开启驱动电机10使得旋转台16进行工作，再通过控制器30设置好旋转台16的转动速率，麦拉片通过进口5下方的进料管7进入到旋转台16的限位孔19内部，此时将旋转台16上方的吸附装置的气压管3通入真空装置内进行工作，在皮带轮2的作用下，能够使得第一连接杆4运动，第一连接杆4使得连接管24下方的吸附口25对旋转台16上限位孔19内部的麦拉片进行吸附，再通过皮带轮2的运动，使其不断的进行往返运动，传送带15上方的激光感应器29能够对贴片20上的定位孔21进行定位，使得另一侧的连接管24上的吸附口25能够将麦拉片往定位孔21内投放，最后随着传送带15传送至后续进行处理，从而完成自动贴合过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动化麦拉片贴合设备，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的上方设置有旋转台(16)，所述旋转台(16)的内部设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)贯穿旋转台(16)向下转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端贯穿底座(13)向下设置有驱动电机(10)，所述旋转台(16)上设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部设置有限位孔(19)；

所述旋转台(16)的上方设置有进口(5)，所述进口(5)的下方设置有进料管(7)，所述进料管(7)与限位孔(19)的大小相对应，所述进料管(7)的内部设置有电磁阀(6)，所述进料管(7)的一端设置有第一支撑杆(8)，且第一支撑杆(8)的另一端设置在底座(13)上。

2.根据权利要求1所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述旋转台(16)上设置有固定架(1)，所述固定架(1)的上方设置有皮带轮(2)。

3.根据权利要求2所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述皮带轮(2)上转动连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)的上方设置有气压管(3)。

4.根据权利要求3所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述连接管(24)的另一端贯穿设置有连接块(22)，所述连接块(22)与连接管(24)连接处设置有固定块(23)，所述连接管(24)的末端设置有吸附口(25)。

5.根据权利要求1所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述旋转台(16)的另一侧设置有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)上设置有传送带(15)。

6.根据权利要求5所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述传送带(15)上设置有贴片(20)，所述贴片(20)上设置有若干个定位孔(21)。

7.根据权利要求5所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述第二支撑杆(14)上设置有第三支撑杆(26)，所述第三支撑杆(26)上转动连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)的另一端转动连接有第二连接杆(28)，所述第二连接杆(28)的内部线性连接有激光感应器(29)，且激光感应器(29)与定位孔(21)对应设置。

8.根据权利要求1所述的自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述底座(13)的下方固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的下方设置有防滑垫(11)，所述支撑柱(12)的一侧设置有控制器(30)。

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