CN216154182U - 一种水晶钻的吸塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水晶钻的吸塑机构，包括机架，所述机架上设有吸塑工位，所述吸塑工位上设有加热炉盘，其特征在于，所述机架上还设有吸塑膜上料工位、转盘、驱动转盘转动的第一驱动件以及下料工位，所述的吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位沿转盘的周向依次设置，所述转盘上对应吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位分别设有第一吸塑板、第二吸塑板以及第三吸塑板。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种水晶钻的吸塑机构，增加吸塑膜上料工位以及下料工位，可以增加多个吸塑板实现循坏，提高工作效率。

Description

一种水晶钻的吸塑机构

技术领域

本实用新型涉及水晶钻加工技术领域，尤其是涉及一种水晶钻的吸塑机构。

背景技术

现有技术中，在对水晶钻进行磨抛前需要先将水晶钻进行吸塑，这样便于后续磨抛工作。现有的吸塑机，包括机架，机架上设有吸塑板、吸塑工位，所述吸塑工位上加热炉盘以及驱动加热炉盘转动的驱动组件。吸塑时需要先将水晶钻铺在吸塑板上，然后将吸塑膜放置到水晶钻的上方，加热炉盘开始工作进行吸塑。但是上述操作需要通过手动将吸塑膜放置到吸塑板上，吸塑完成后，也需要手动将吸塑完的产品从吸塑板上取走，这样造成工作效率低，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水晶钻的吸塑机构，增加吸塑膜上料工位以及下料工位，可以增加多个吸塑板实现循坏，提高工作效率。

本实用新型的技术方案：一种水晶钻的吸塑机构，包括机架，所述机架上设有吸塑工位，所述吸塑工位上设有加热炉盘，其特征在于，所述机架上还设有吸塑膜上料工位、转盘、驱动转盘转动的第一驱动件以及下料工位，所述的吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位沿转盘的周向依次设置，所述转盘上对应吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位分别设有第一吸塑板、第二吸塑板以及第三吸塑板。

采用上述技术方案，需要对水晶钻进行加热吸塑时，水晶钻在第一吸塑板上，并且将吸塑膜放置到第一吸塑板上，然后第一驱动件驱动转盘转动，将第一吸塑板转到吸塑工位，吸塑工位上的第二吸塑板转到下料工位，下料工位上的第三吸塑板转至吸塑膜上料工位，吸塑工位上的加热炉盘开始工作，而同时吸塑膜上料工位进行水晶钻的上料以及吸塑膜的上料，下料工位进行吸塑后的产品下料，提高加工效率，使得吸塑机不会因为上下料的原因长时间停止工作。

本实用新型的进一步设置：所述转盘上位于各吸塑板位置均设有吸塑外圈、吸塑座以及驱动吸塑外圈作升降运动的吸塑外圈驱动件，所述的吸塑板设置在吸塑座的上端。

采用上述进一步设置，吸塑驱动件驱动吸塑座上升，使得吸塑前吸塑板与吸塑膜的贴合，方便吸塑，吸塑完成后，吸塑驱动件驱动吸塑座下降，使得吸塑板与吸塑完成后的吸塑膜分离，这样方便将产品取走，压圈可以对吸塑膜进行压紧，使得其更加贴合吸塑板，便于后续加热、吸塑。

本实用新型的再进一步设置：所述吸塑工位上还设有压圈以及驱动压圈作升降运动的第二驱动件，所述的压圈设置在第二吸塑板的上端面。

采用上述再进一步设置，第一驱动件带动压圈下降，进行压紧，方便后续的加热吸塑。

本实用新型的再更进一步设置：所述吸塑膜上料工位上设有将吸塑膜吸附到第一吸塑板上的吸附组件I，下料工位上设有将第三吸塑板上吸塑完成后的产品吸附到机架外的吸附组件II。

采用上述再更进一步设置，通过吸附组件对吸塑膜进行自动上料以及吸塑后的产品进行自动下料，这样更加方便，操作简单，提高工作效率。

本实用新型的再更进一步设置：所述吸附组件I与吸附组件II结构相同，所述吸附组件I包括吸板、第一摆杆、第二摆杆以及第三驱动件，所述机架上设有安装座，所述第三驱动件设置在安装座上，第三驱动件的输出轴上设有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第一摆杆一端通过连接轴与第二齿轮连接，另一端铰接设置在吸板的外侧壁上，所述第二摆杆一端铰接设置在吸板的外侧壁上，另一端铰接设置在安装座上。

采用上述再更进一步设置，吸板将吸塑膜吸附后，第三驱动件驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，继而使得第一摆杆向吸塑板方向摆动，带动吸板向吸塑板方向移动，并且带动第二摆杆摆动，这样使得吸板可将吸塑膜吸附到吸塑板上，然后第三驱动件工作，使得吸板向机架外移动，采用自动的对吸塑膜上料以及产品的下料，更加方便，提高工作效率，节约人工成本。

本实用新型的再更进一步设置：各吸塑板底部均设有吸真空管，所述吸塑座与吸塑板之间间隔设置形成吸真空腔，所述的吸塑座上设有与吸真空腔相通的通孔，吸真空管上端穿过通孔延伸至吸真空腔内。

采用上述再更进一步设置，利用吸真空管对吸塑板上的水晶钻进行吸附，防止水晶钻在转盘转动时从水晶槽内掉出。

本实用新型的再更进一步设置：所述转盘上设有进气管以及若干出气管，所述的进气管通过旋转接头与各出气管连接，各出气管分别与对应的吸真空管连通。

采用上述再更进一步设置，为各吸真空管供气，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例各吸塑板的示意图；

图3为本实用新型具体实施例第二吸塑板的示意图；

图4为本实用新型具体实施例吸真空管的示意图；

图5为本实用新型具体实施例加热炉盘的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例吸附组件I的示意图；

图7为本实用新型具体实施例进气管以及出气管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，一种水晶钻的吸塑机构，包括机架1，所述机架1上设有吸塑工位2，所述吸塑工位2上设有加热炉盘21，机架1上还设有分别驱动加热炉盘21转动以及驱动加热炉盘21升降的电机，也可以采用气缸驱动加热炉盘21升降，或者是加热炉盘21可以通过摆臂向吸塑工位2摆动，所述机架1上还设有吸塑膜上料工位3、下料工位6、转盘4以及驱动转盘4转动的第一驱动件，所述的吸塑膜上料工位3、吸塑工位2以及下料工位6沿转盘4周向设置，所述转盘4上对应吸塑膜上料工位3、吸塑工位2以及下料工位6分别设有第一吸塑板41、第二吸塑板42以及第三吸塑板43，需要对水晶钻进行加热吸塑时，水晶钻在第一吸塑板41上，并且将吸塑膜放置到第一吸塑板41上，第一驱动件驱动转盘4转动，将第一吸塑板41转到吸塑工位2，将吸塑工位2处的吸塑板转至下料工位6，下料工位6上的第三吸塑板43转到吸塑膜上料工位3，吸塑工位2上的加热炉盘21开始工作，而同时吸塑膜上料工位3进行水晶钻的上料以及吸塑膜的上料，下料工位6对吸塑完成的产品进行下料，提高加工效率，使得吸塑机不会因为上下料的原因长时间停止工作。

在本实施例中，所述吸塑膜上料工位3上设有将吸塑膜吸附到第一吸塑板41上的吸附组件I31，下料工位6上设有将第三吸塑板43上吸塑完成后的产品吸附到机架1外的吸附组件II，通过吸附组件对吸塑膜进行自动上料以及吸塑后的产品进行自动下料，这样更加方便，操作简单，提高工作效率。

具体的，所述吸附组件I31与吸附组件II结构相同，所述吸附组件I31包括吸板311、第一摆杆312、第二摆杆313以及第三驱动件314，吸板311上设有进气孔，通过通气管进气，可以将吸塑膜吸附住，所述机架1上设有安装座11，所述第三驱动件314设置在安装座11上，第三驱动件314的输出轴上设有第一齿轮315，第一齿轮315上啮合有第二齿轮316，第一摆杆312一端通过连接轴与第二齿轮315连接，另一端铰接设置在吸板311的外侧壁上，所述第二摆杆313一端铰接设置在吸板311的外侧壁上，另一端铰接设置在安装座11上，吸板311将吸塑膜吸附后，第三驱动件314驱动第一齿轮315转动，第一齿轮315带动与其啮合的第二齿轮316转动，继而使得第一摆杆312向吸塑板方向摆动，带动吸板311向吸塑板方向移动，并且带动第二摆杆313摆动，这样使得吸板311可将吸塑膜吸附到吸塑板上，然后第三驱动件314工作，使得吸板311向机架1外移动，采用自动的对吸塑膜上料以及产品的下料，更加方便，提高工作效率，节约人工成本。

在本实施例中，所述转盘4上位于各吸塑板位置均设有吸塑外圈44、吸塑座45以及驱动吸塑外圈44作升降运动的吸塑外圈驱动件46，吸塑外圈44上设有连接块441，吸塑外圈驱动件46采用气缸设置，气缸的输出轴与连接块441连接，为了吸塑外圈44升降时结构稳定，在吸塑外圈44上对称设有两个连接块441，吸塑外圈驱动件46设有两个，与连接块441对应设置，当然也可以是驱动吸塑座45作升降运动，所述的吸塑板设置在吸塑座45的上端，所述吸塑工位2上还设有压圈7以及驱动压圈7作升降运动的第二驱动件49，第二驱动件49采用气缸设置，为了使得压圈7作升降运动时结构稳定，对称设置两个，对应压圈7的两侧，所述的压圈7设置在吸塑外圈44的上端面，吸塑驱动件46驱动吸塑外圈44与吸塑膜的贴合，方便吸塑，吸塑完成后，吸塑驱动件46驱动吸塑外圈44上升，使得吸塑板与吸塑完成后的吸塑膜分离，这样方便将产品取走，压圈可以对吸塑膜进行压紧，使得其更加贴合吸塑板，便于后续加热、吸塑。

在本实施例中，各吸塑板底部均设有吸真空管9，所述吸塑座45与吸塑板之间间隔设置形成吸真空腔，所述的吸塑座45上设有与吸真空腔相通的通孔，吸真空管9上端穿过通孔延伸至吸真空腔内，利用吸真空管9对吸塑板上的水晶钻进行吸附，防止水晶钻在转盘4转动时从水晶槽内掉出。

具体的，所述转盘4上设有进气管47以及若干出气管48，所述的进气管47通过旋转接头与各出气管48连接，各出气管48分别与对应的吸真空管9连通，为各吸真空管9供气，结构简单，安装方便。

Claims (7)

1.一种水晶钻的吸塑机构，包括机架，所述机架上设有吸塑工位，所述吸塑工位上设有加热炉盘，其特征在于，所述机架上还设有吸塑膜上料工位、转盘、驱动转盘转动的第一驱动件以及下料工位，所述的吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位沿转盘的周向依次设置，所述转盘上对应吸塑膜上料工位、吸塑工位以及下料工位分别设有第一吸塑板、第二吸塑板以及第三吸塑板。

2.根据权利要求1所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，所述转盘上位于各吸塑板位置均设有吸塑外圈、吸塑座以及驱动吸塑外圈作升降运动的吸塑外圈驱动件，所述的吸塑板设置在吸塑座的上端。

3.根据权利要求2所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，所述吸塑工位上还设有压圈以及驱动压圈作升降运动的第二驱动件，所述的压圈设置在第二吸塑板的上端面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，所述吸塑膜上料工位上设有将吸塑膜吸附到第一吸塑板上的吸附组件I，下料工位上设有将第三吸塑板上吸塑完成后的产品吸附到机架外的吸附组件II。

5.根据权利要求4所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，所述吸附组件I与吸附组件II结构相同，所述吸附组件I包括吸板、第一摆杆、第二摆杆以及第三驱动件，所述机架上设有安装座，所述第三驱动件设置在安装座上，第三驱动件的输出轴上设有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第一摆杆一端通过连接轴与第二齿轮连接，另一端铰接设置在吸板的外侧壁上，所述第二摆杆一端铰接设置在吸板的外侧壁上，另一端铰接设置在安装座上。

6.根据权利要求2所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，各吸塑板底部均设有吸真空管，所述吸塑座与吸塑板之间间隔设置形成吸真空腔，所述的吸塑座上设有与吸真空腔相通的通孔，吸真空管上端穿过通孔延伸至吸真空腔内。

7.根据权利要求6所述的一种水晶钻的吸塑机构，其特征在于，所述转盘上设有进气管以及若干出气管，所述的进气管通过旋转接头与各出气管连接，各出气管分别与对应的吸真空管连通。

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