CN217803441U - 一种异形胶圈自动套胶圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形胶圈自动套胶圈装置，包括基板，基板的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，转动机构上安装有若干定位块，且定位块依次经过进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，进料机构向定位块输送铜芯和异性胶圈，配合机构将异性胶圈与铜芯配合，压模机构将异性胶圈与铜芯冲压固定，出料机构收集固定后的异性胶圈和铜芯，从而完成自动套胶圈的目的，解决了在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。

Description

一种异形胶圈自动套胶圈装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种异形胶圈自动套胶圈装置。

背景技术

目前，在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供提出一种异形胶圈自动套胶圈装置，用以解决上述提出的在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了提出一种异形胶圈自动套胶圈装置，包括基板，基板的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，转动机构上安装有若干定位块，且定位块依次经过进料机构、配合机构、压模机构和出料机构。

优选的，转动机构包括四工位分割器，四工位分割器设置在基板上，四工位分割器的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器的输出端与转盘固定连接，转盘上安装有定位块。

优选的，进料机构包括振动盘一和振动盘二，振动盘一用于传输异形胶圈，振动盘二用于传输铜芯，振动盘一和振动盘二设置在转动机构的左侧，振动盘一与传输板连通，传输板与定位块对应设置，振动盘二与进料导向组件对应设置。

优选的，进料导向组件包括固定板一，固定板一与基板的左端固定连接，固定板一通过安装板一与电机一固定连接，电机一的电机轴与转动板固定连接，转动板上固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一与电磁块固定连接，电磁块用于吸附振动盘二传输的铜芯。

优选的，电磁块的左右两侧设有导向板，导向板与转动板转动连接，且导向板和转动板之间固定设有弹簧。

优选的，定位块包括定位板和固定块，定位板与转盘固定连接，定位板远离转盘的一端与固定块固定连接，固定块靠近转盘边缘的一侧设有定位孔一，定位孔一中安装有卸料伸缩杆，且定位孔一用于对铜芯进行定位。

优选的，配合机构包括固定板三，固定板三与基板的后端固定连接，基板靠近转盘的一侧设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑块通过安装板三与动力泵固定连接，动力泵与吸嘴连接，滑块通过驱动件驱动。

优选的，压模机构包括固定板二，固定板二与基板的右端固定连接，固定板二通过安装板二与冲压气缸固定连接，冲压气缸与压模块固定连接，压模块上设有定位孔二，且定位孔二与定位孔一对应设置。

优选的，出料机构包括倾斜板，倾斜板设置在转盘的前侧，且倾斜板通过连接块与基板的前端固定连接，倾斜板远离转盘的一侧与收集箱对应设置。

优选的，还包括稳定机构，稳定机构与定位块连接，稳定机构包括电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的固定端与定位块固定连接，电动伸缩杆二的活动端贯穿定位块进入活动孔中，且电动伸缩杆二的活动端与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与转动轴固定连接，转动轴与锁紧块固定连接，且转动轴转动设置在活动孔的上下两端之间，活动孔设置在定位孔一的左右两侧，且活动孔与定位孔一连通。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的进料导向组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位块俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定块正视示意图。

图中：1、基板；2、振动盘一；21、传输板；3、进料导向组件；31、固定板一；32、安装板一；33、电机一；34、转动板；35、电动伸缩杆一；36、电磁块；4、四工位分割器；41、转盘；5、定位块；51、固定块；52、定位孔一；53、锁紧块；54、卸料伸缩杆；55、电动伸缩杆二；56、齿条；57、齿轮；58、转动轴；59、活动孔；6、压模机构；61、安装板二；62、冲压气缸；63、压模块；64、定位孔二；7、倾斜板；71、收集箱；8、配合机构；81、滑槽；82、滑块；83、动力泵；84、安装板三；85、吸嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供如下实施例

实施例1

本实用新型实施例提供了一种异形胶圈自动套胶圈装置，如图1-2所示，包括基板1，基板1的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构，转动机构上安装有若干定位块5，且定位块5依次经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构；

转动机构包括四工位分割器4，四工位分割器4设置在基板1上，四工位分割器4的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器4的输出端与转盘41固定连接，转盘41上安装有定位块5；

定位块5的数量为四个。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

定位块5用于对物料进行定位，物料包括铜芯和异性胶圈，然后通过驱动电机带动四工位分割器4工作，使得转盘41上的定位块5依次经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构，且定位块5经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构时转盘41停止一段时间，方便进料机构向定位块5输送铜芯和异性胶圈，配合机构8将异性胶圈与铜芯配合，压模机构6将异性胶圈与铜芯冲压固定，出料机构收集固定后的异性胶圈和铜芯，从而完成自动套胶圈的目的，解决了在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，进料机构包括振动盘一2和振动盘二，振动盘一2用于传输异形胶圈，振动盘二用于传输铜芯，振动盘一2和振动盘二设置在转动机构的左侧，振动盘一2与传输板21连通，传输板21与定位块5对应设置，振动盘二与进料导向组件3对应设置；

进料导向组件3包括固定板一31，固定板一31与基板1的左端固定连接，固定板一31通过安装板一32与电机一33固定连接，电机一33的电机轴与转动板34固定连接，转动板34上固定安装有电动伸缩杆一35，电动伸缩杆一35与电磁块36固定连接，电磁块36用于吸附振动盘二传输的铜芯；

电磁块36的左右两侧设有导向板37，导向板37与转动板34转动连接，且导向板37和转动板34之间固定设有弹簧38；

导向板37为弧形板。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

振动盘一2和传输板21将异形胶圈传输到定位块5，振动盘二传输铜芯时，电机一33工作，通过电机轴带动转动板34转动，转动板34带动电动伸缩杆一35和电磁块36转动，直到电磁块36移动到振动盘二的物料出口处，电动伸缩杆一35伸长，带动电磁块36移动到目标位置，然后对电磁块36通电，吸附铜芯，通过在转动板34上转动设置导向板37，电磁块36在吸附铜芯时，使得铜芯保持竖立，然后电动伸缩杆一35收缩，电机一33控制电机轴反向转动，使得转动板34反向转动，移动到与定位块5对应的位置，控制电动伸缩杆一35伸长，然后控制电磁块36断电，使得铜芯定位在定位块5上。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-4所示，定位块5包括定位板和固定块51，定位板与转盘41固定连接，定位板远离转盘41的一端与固定块51固定连接，固定块51靠近转盘41边缘的一侧设有定位孔一52，定位孔一52中安装有卸料伸缩杆54，且定位孔一52用于对铜芯进行定位；

配合机构8包括固定板三，固定板三与基板1的后端固定连接，基板1靠近转盘41的一侧设有滑槽81，滑槽81与滑块82滑动连接，滑块82通过安装板三84与动力泵83固定连接，动力泵83与吸嘴85连接，滑块82通过驱动件驱动；

压模机构6包括固定板二，固定板二与基板1的右端固定连接，固定板二通过安装板二61与冲压气缸62固定连接，冲压气缸62与压模块63固定连接，压模块63上设有定位孔二64，且定位孔二64与定位孔一52对应设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

定位孔一52用于对铜芯进行定位，在定位块5带动异形胶圈转动到配合机构8对应的位置时，动力泵83工作，控制吸嘴85将异形胶圈吸附，驱动件带动滑块82沿着滑槽81向上滑动，定位块5继续转动，直到定位孔一52中的铜芯与吸嘴85对应设置，转盘41停止转动，然后驱动件带动滑块82沿着滑槽81向下滑动，吸嘴85将其吸附的异形胶圈压在铜芯的顶部，然后停止动力泵83的工作，使得吸嘴85与异形胶圈分离，然后转盘41继续转动，直到定位块5上的定位孔一52与定位孔二64对应设置，冲压气缸62工作，带动压模块63向下移动，定位孔二64的直径稍大于铜芯直径，压模块63向下移动时向下推动异形胶圈，且随着压模块63向下移动时定位孔二64与铜芯配合，通过定位孔二64的设置使得铜芯与异形胶圈冲压固定时保持稳定。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2所示，出料机构包括倾斜板7，倾斜板7设置在转盘41的前侧，且倾斜板7通过连接块与基板1的前端固定连接，倾斜板7远离转盘41的一侧与收集箱71对应设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在定位块5转动到与出料机构对应的位置时，转盘41停止转动，卸料伸缩杆54工作，将铜芯顶出定位孔一52，落入倾斜板7上，套有胶圈的铜芯通过倾斜板7落入收集箱71中，完成一个胶圈与铜芯的套装步骤。

实施例5

在实施例3的基础上，如图4-5所示，还包括稳定机构，稳定机构与定位块5连接，稳定机构包括电动伸缩杆二55，电动伸缩杆二55的固定端与定位块5固定连接，电动伸缩杆二55的活动端贯穿定位块5进入活动孔59中，且电动伸缩杆二55的活动端与齿条56固定连接，齿条56与齿轮57啮合，齿轮57与转动轴58固定连接，转动轴58与锁紧块53固定连接，且转动轴58转动设置在活动孔59的上下两端之间，活动孔59设置在定位孔一52的左右两侧，且活动孔59与定位孔一52连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在铜芯被电磁块36放入定位孔一52中，电动伸缩杆二55伸长，带动齿条56移动，齿条56带动齿轮57转动，齿轮57通过转动轴58带动锁紧块53转动，锁紧块53对定位孔一52中的铜芯进行进一步限位固定，使得铜芯在自动套胶的步骤中保持稳定，在卸料伸缩杆54将铜芯顶出定位孔一52时，电动伸缩杆二55缩短，带动锁紧块53远离定位孔一52，避免锁紧块53对铜芯进行限位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种异形胶圈自动套胶圈装置,其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构(8)、压模机构(6)和出料机构，转动机构上安装有若干定位块(5)，且定位块(5)依次经过进料机构、配合机构(8)、压模机构(6)和出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：转动机构包括四工位分割器(4)，四工位分割器(4)设置在基板(1)上，四工位分割器(4)的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器(4)的输出端与转盘(41)固定连接，转盘(41)上安装有定位块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：进料机构包括振动盘一(2)和振动盘二，振动盘一(2)用于传输异形胶圈，振动盘二用于传输铜芯，振动盘一(2)和振动盘二设置在转动机构的左侧，振动盘一(2)与传输板(21)连通，传输板(21)与定位块(5)对应设置，振动盘二与进料导向组件(3)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：进料导向组件(3)包括固定板一(31)，固定板一(31)与基板(1)的左端固定连接，固定板一(31)通过安装板一(32)与电机一(33)固定连接，电机一(33)的电机轴与转动板(34)固定连接，转动板(34)上固定安装有电动伸缩杆一(35)，电动伸缩杆一(35)与电磁块(36)固定连接，电磁块(36)用于吸附振动盘二传输的铜芯。

5.根据权利要求4所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：电磁块(36)的左右两侧设有导向板(37)，导向板(37)与转动板(34)转动连接，且导向板(37)和转动板(34)之间固定设有弹簧(38)。

6.根据权利要求2所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：定位块(5)包括定位板和固定块(51)，定位板与转盘(41)固定连接，定位板远离转盘(41)的一端与固定块(51)固定连接，固定块(51)靠近转盘(41)边缘的一侧设有定位孔一(52)，定位孔一(52)中安装有卸料伸缩杆(54)，且定位孔一(52)用于对铜芯进行定位。

7.根据权利要求2所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：配合机构(8)包括固定板三，固定板三与基板(1)的后端固定连接，基板(1)靠近转盘(41)的一侧设有滑槽(81)，滑槽(81)与滑块(82)滑动连接，滑块(82)通过安装板三(84)与动力泵(83)固定连接，动力泵(83)与吸嘴(85)连接，滑块(82)通过驱动件驱动。

8.根据权利要求6所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：压模机构(6)包括固定板二，固定板二与基板(1)的右端固定连接，固定板二通过安装板二(61)与冲压气缸(62)固定连接，冲压气缸(62)与压模块(63)固定连接，压模块(63)上设有定位孔二(64)，且定位孔二(64)与定位孔一(52)对应设置。

9.根据权利要求2所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：出料机构包括倾斜板(7)，倾斜板(7)设置在转盘(41)的前侧，且倾斜板(7)通过连接块与基板(1)的前端固定连接，倾斜板(7)远离转盘(41)的一侧与收集箱(71)对应设置。

10.根据权利要求6所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：还包括稳定机构，稳定机构与定位块(5)连接，稳定机构包括电动伸缩杆二(55)，电动伸缩杆二(55)的固定端与定位块(5)固定连接，电动伸缩杆二(55)的活动端贯穿定位块(5)进入活动孔(59)中，且电动伸缩杆二(55)的活动端与齿条(56)固定连接，齿条(56)与齿轮(57)啮合，齿轮(57)与转动轴(58)固定连接，转动轴(58)与锁紧块(53)固定连接，且转动轴(58)转动设置在活动孔(59)的上下两端之间，活动孔(59)设置在定位孔一(52)的左右两侧，且活动孔(59)与定位孔一(52)连通。

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