CN102276924A - 一次性注射器外套用高透明高韧性材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一次性注射器外套用聚丙烯改性材料，该材料是由均聚聚丙烯粉料、共聚聚丙烯粒料、成核剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂组成。该材料通过按每100份共聚聚丙烯粒料与12-20份成核增韧母粒的比例均匀混合后经注塑机注塑成型制得。每100份均聚聚丙烯粉料中含有山梨醇叉衍生物成核剂5-8份，Vistamaxx90-120份、EBS15-20份、白油0.7-1.5份、抗氧剂0.1-0.5份。本发明配方合理，性能稳定，且具有很高的透明度和韧性，可在净化车间大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械高分子材料及其成型加工领域，尤其涉及一种用于制造一次性注射器外套的高透明高韧性材料。
背景技术
透明聚丙烯( P P )是一种成本低、综合性能较好的透明高分子材料，是一次性注射器的主要原料。但其韧性尤其低温下韧性较差的缺点限制了其进一步应用与发展。许多文献报道了用乙丙橡胶(EPR)、 三元乙丙橡胶(EPDM)、 ( 苯乙烯／丁二烯／苯乙烯) 共聚物( S B S ) 等普通弹性体增韧P P的研究。这些弹性体虽可以使PP的冲击性能得到明显的改善，但在透明性、耐候性、热稳定性和加工性等方面仍存在不少缺陷。而现在一次性注射器外套的生产主要是直接用聚丙烯透明粒料制得，缺陷在于成本较高，有的韧性较好而透明度不足，有的则是透明度较好而韧性不足。
发明内容
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种用于制造一次性注射器外套的高透明高韧性材料。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一次性注射器外套用高透明高韧性材料，按重量份配比计，该材料通过按每100份共聚聚丙烯粒料与12-20份成核增韧母粒的比例均匀混合后经注塑机注塑成型制得；按重量份配比计，所述成核增韧母粒由以下成分制成：均聚聚丙烯粉料100份，成核剂5-8份，Vistamaxx 90-120份，EBS（乙烯基双硬脂酰胺，也叫做N,N’－ 乙撑双硬脂酰胺） 15-20份，白油 0.7-1.5份，抗氧剂 0.1-0.5份。
上述成核剂为二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇。
上述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按1:2的质量比混合组成。
Vistamaxx为Exxonmobil公司推出的一种由乙烯和丙烯通过Exxpol茂金属催化得到的特种烯烃弹性体。
制备一次性注射器外套用高透明高韧性材料的方法包括以下步骤：
（1）造粒工艺：按上述配方称取均聚聚丙烯粉料、成核剂、EBS、白油以及抗氧剂，并将其置入高速混合机上混合，然后用双螺杆挤出造粒，得到大小均一的粒料即成核增韧母粒；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为200℃、210℃、215℃、215℃、205℃；主机转速： 420r/min，喂料转速：220r/min，采用水冷切粒，
（2）注塑工艺：按每100份共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒12-20份的比例进入混料机上混合均匀，然后进入注塑机制得产品；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为245℃、250℃、265℃、250℃、260℃，注射时间：2.3S，保压时间：0.4S，螺杆转速：220r/min，注射压力：95MPa。
本发明的有益效果在于：本发明通过造成核增韧母粒与共聚聚丙烯粒料混合通过注塑机打产品，得到透明度和韧性都较好的制品，且降低了成本。而且本发明采用的成核剂Vistamaxx不含重金属等有害成分，与医用PP共混，不会损害医用PP的生物和化学性能。通过在PP中加入的成核剂可使聚丙烯在熔融塑化后重新结晶时提高其结晶温度，加速结晶，改变球晶尺寸，使大球晶变细，排列规整，分布均匀。使PP透明度增加。通过Vistamaxx对医用透明PP进行了低温增韧改性，使以医用PP为原料的一次性注射器能够适用于我国北部寒冷地区。
具体实施方式
实施例1
按下述配比称取原料（千克）：
均聚聚丙烯粉料100kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇5kg，Vistamaxx 90kg，EBS15kg，白油0.7kg，抗氧剂1010和抗氧剂168共计0.1kg（抗氧剂1010：抗氧剂168=1：2），共聚聚丙烯粒料1757kg。
造粒工艺：将上述称取好的均聚聚丙烯粉料、成核剂、EBS、白油以及抗氧剂，置入高速混合机上混合，然后用双螺杆挤出造粒，得到大小均一的粒料即成核增韧母粒；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为200℃、210℃、215℃、215℃、205℃；主机转速： 420r/min，喂料转速：220r/min，采用水冷切粒，
注塑工艺：按每100kg共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒12kg的比例进入混料机上混合均匀，然后进入注塑机制得产品；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为245℃、250℃、265℃、250℃、260℃，注射时间：2.3S，保压时间：0.4S，螺杆转速：220r/min，注射压力：95MPa。
实施例2
按下述配比称取原料（千克）：
均聚聚丙烯粉料100kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇6.5kg，Vistamaxx 100kg，EBS17kg，白油1kg，抗氧剂1010和抗氧剂168共计0.3kg（抗氧剂1010：抗氧剂168=1：2），共聚聚丙烯粒料1405kg。
制备方法如实施例1所述，但在注塑工艺此过程中，按每100kg共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒16kg的比例进入混料机上混合均匀，再进入注塑步骤。
实施例3
按下述配比称取原料（千克）：
均聚聚丙烯粉料100kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇8kg，Vistamaxx 120kg，EBS20kg，白油1.5kg，抗氧剂1010和抗氧剂168共计0.5kg（抗氧剂1010：抗氧剂168=1：2），共聚聚丙烯粒料1250kg。
制备方法如实施例1所述，但在注塑工艺步骤中，按每100kg共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒20kg的比例进入混料机上混合均匀，再进入注塑步骤。
对上述实施例所得到的产品进行相应的性能测试，详见表1
表1各实施例产品性能测试对比表
上表结果所示：实施例1的整体性能较差，实施例2和实施例3性能相差不大，考虑的经济效益，优选方案为实施例2。
Claims (5)
1.一次性注射器外套用高透明高韧性材料，其特征在于：按重量份配比计，该材料通过按每100份共聚聚丙烯粒料与12-20份成核增韧母粒的比例均匀混合后经注塑机注塑成型制得。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器外套用高透明高韧性材料，其特征在于：按重量份配比计，所述成核增韧母粒由以下成分制成：
均聚聚丙烯粉料100份
成核剂 5-8份
Vistamaxx 90-120份
EBS 15-20份
白油 0.7-1.5份
抗氧剂 0.1-0.5份。
3.根据权利要求2所述的一次性注射器外套用高透明高韧性材料，其特征在于：所述成核剂为二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇。
4.根据权利要求2所述的一次性注射器外套用高透明高韧性材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：2。
5.制备一次性注射器外套用高透明高韧性材料的方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）造粒工艺：按上述配方称取均聚聚丙烯粉料、成核剂、EBS、白油以及抗氧剂，并将其置入高速混合机上混合，然后用双螺杆挤出造粒，得到大小均一的粒料即成核增韧母粒；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为200℃、210℃、215℃、215℃、205℃；主机转速： 420r/min，喂料转速：220r/min，采用水冷切粒；
（2）注塑工艺：按每100份共聚聚丙烯粒料与步骤1得到的成核增韧母粒12-20份的比例进入混料机上混合均匀，然后进入注塑机制得产品；本步骤中温度控制：从下料段起，温度分别为245℃、250℃、265℃、250℃、260℃，注射时间：2.3S，保压时间：0.4S，螺杆转速：220r/min，注射压力：95MPa。
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