CN102875891A - 一种聚丙烯防雾母粒材料 - Google Patents

一种聚丙烯防雾母粒材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102875891A
CN102875891A CN2012103151502A CN201210315150A CN102875891A CN 102875891 A CN102875891 A CN 102875891A CN 2012103151502 A CN2012103151502 A CN 2012103151502A CN 201210315150 A CN201210315150 A CN 201210315150A CN 102875891 A CN102875891 A CN 102875891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antifog
polypropylene
agglomerate material
agglomerate
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103151502A
Other languages
English (en)
Inventor
龚伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU BOYUN PLASTIC CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU BOYUN PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU BOYUN PLASTIC CO Ltd filed Critical SUZHOU BOYUN PLASTIC CO Ltd
Priority to CN2012103151502A priority Critical patent/CN102875891A/zh
Publication of CN102875891A publication Critical patent/CN102875891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯防雾母粒材料,属于高分子材料领域,按重量百分比计,由以下材料组成:6%-9%的聚丙烯、9%-12%得线性低密度聚乙烯、65%-83%的防雾剂、1.9%-3.5%的润滑剂和0.1%-0.5%的抗氧剂组成;防雾剂为非离子表面活性剂,非离子表面活性剂为木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或硬树脂酸甘油单酯的一种或几种混合物。本发明的聚丙烯防雾母粒材料防雾性能好,且生产工艺简单,安全无污染。

Description

一种聚丙烯防雾母粒材料
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯防雾母粒材料,属于高分子材料领域。
背景技术
聚丙烯(PP)薄膜因其生产成本低、综合力学性能好、无毒、耐腐蚀、易于回收,被广泛应用于包装领域。生鲜商品本身含水量较大,在贮存和运输过程中温度变化大,此类塑料膜遇到温度变化则会形成水珠或雾状而不透明,导致用户看不到袋内的商品,且袋内的商品接触水雾后又易变质腐败,急速缩短了生鲜商品的保质期和上架期。因此,研发一种聚丙烯防雾母粒材料是本领域技术人员的一项重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚丙烯防雾母粒材料,可以作为一种湿剂减少膜的表面张力,形成稀薄的水膜,防止凝结,从而起到防止薄膜表面起雾的功能性母粒材料,防雾性能好,且生产工艺简单,无污染,生产成本低。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种聚丙烯防雾母粒材料,按重量百分比计,由以下材料组成:
Figure BDA0000207767201
所述的聚丙烯防雾母粒材料,按重量百分比计由以下材料组成:
Figure BDA0000207767202
Figure BDA0000207767203
所述的聚丙烯为熔融指数大于17g/10min的无规共聚聚丙烯粉。
所述的线性低密度聚乙烯为熔融指数大于10g/10min的线性低密度聚乙烯。
所述的防雾剂为非离子表面活性剂。
所述的非离子表面活性剂为木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或硬树脂酸甘油单酯的一种或几种混合物。
所述的润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:2复配得到。
作为优选的,所述的抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述的防雾母粒材料通过以下步骤制备而成:
(1)、根据以下重要百分比称取各组分:
(2)、将所称取的所有原料混合均匀;
(3)、将混合均匀的原料加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒;
(4)、将得到的防雾母粒以不同含量与聚丙烯混合均匀后再加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒。
本发明的有益效果如下:
1、聚丙烯与线性低密度聚乙烯的熔融指数大,流动性好,能与其他材料更好的融合,避免了原料分散不均问题的出现;
2、作为防雾剂的木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸和硬树脂酸甘油单酯为无污染化合物,生产工艺简单,成本低,且防雾效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明实施例中,聚丙烯粉、线性低密度聚乙烯、木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或硬树脂酸甘油单酯、N,N-乙撑双硬脂酰胺、四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯均可以按常规工艺合成或采用市售产品。
制备聚丙烯防雾母粒时,按重量百分比称取各组分,加入到低速混合器中混合3-5min,然后将充分混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,经熔融挤出,造粒。
双螺杆机一般分为以下几个部分:喂料系统、减速箱、主电机、螺杆、机筒、加热系统、抽真空系统、冷却系统、联锁控制系统以及电器控制系统。其中,在加热系统的控温段中,又分为进料区、一区、二区、三区、四区等区段。
实施例1
称取聚丙烯60g、线性低密度聚乙烯90g、防雾母粒830g、N,N-乙撑双硬脂酰胺19g和抗氧剂1g进行充分混合,将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒。其中,螺杆机各加温区温度分别设置为:一区温度为210℃、二区温度为230℃、三区温度为240℃、四区温度为220℃、双螺杆机的机头温度为240℃,停留时间为3-4min,压力为19MPa。
将制得的防雾母粒以不同含量与聚丙烯混合,混合均匀后加入双螺杆机,经熔融、挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒材料。
实施例2
称取聚丙烯90g、线性低密度聚乙烯120g、防雾母粒750g、N,N-乙撑双硬脂酰胺35g和抗氧剂5g进行充分混合,将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒。其中,螺杆机各加温区温度分别设置为:一区温度为210℃、二区温度为230℃、三区温度为240℃、四区温度为220℃、双螺杆机的机头温度为240℃,停留时间为3-4min,压力为19MPa。
将制得的防雾母粒以不同含量与聚丙烯混合,混合均匀后加入双螺杆机,经熔融、挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒材料。
实施例3
称取聚丙烯75g、线性低密度聚乙烯105g、防雾母粒790g、N,N-乙撑双硬脂酰胺g和抗氧剂3g进行充分混合,将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒。其中,螺杆机各加温区温度分别设置为:一区温度为210℃、二区温度为230℃、三区温度为240℃、四区温度为220℃、双螺杆机的机头温度为240℃,停留时间为3-4min,压力为19MPa。
将制得的防雾母粒以不同含量与聚丙烯混合,混合均匀后加入双螺杆机,经熔融、挤出造粒,制得聚丙烯防雾母粒材料。
性能测试
按标准ASTM D-638检测实施例1-3中所得聚丙烯防雾母粒材料的拉伸强度,按标准ASTM D-790检测实施例1-3中所得聚丙烯防雾母粒材料的弯曲强度和弯曲模量,按标准ASTM D1238检测实施例1-3中所得聚丙烯防雾母粒材料的熔融指数。
将上述实施例1-3制得的聚丙烯防雾母粒材料紧紧套在装满100℃沸水的玻璃杯口子上,观察聚丙烯防雾母粒材料内壁的水珠,检测聚丙烯防雾母粒材料的防雾性,水珠少,则防雾能力好。
上述性能检测结果见下表。
Figure BDA0000207767205
综上所述,本发明的聚丙烯防雾母粒材料含有防雾剂的量高达80%,防雾效果好,且生产工艺简单、无污染。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:按重量百分比计,由以下材料组成:
Figure FDA0000207767191
2.如权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的聚丙烯防雾母粒材料,按重量百分比计由以下材料组成:
3.根据权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的聚丙烯为熔融指数大于17g/10min的无规共聚聚丙烯粉。
4.如权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的线性低密度聚乙烯为熔融指数大于10g/10min的线性低密度聚乙烯。
5.如权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的防雾剂为非离子表面活性剂。
6.如权利要求5所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的非离子表面活性剂为木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或硬树脂酸甘油单酯的一种或几种混合物。
7.如权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺。
8.如权利要求1所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:2复配得到。
9.如权利要求8所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
10.如权利要求1-9任一权利要求所述的聚丙烯防雾母粒材料,其特征在于:所述的防雾母粒材料通过以下步骤制备所得:
(1)、根据以下重量百分比称取各组分:
Figure FDA0000207767193
(2)、将所称取的所有原料混合均匀;
(3)、将混合均匀的原料加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒;
(4)、将得到的防雾母粒以不同含量与聚丙烯混合均匀后再加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒。
CN2012103151502A 2012-08-30 2012-08-30 一种聚丙烯防雾母粒材料 Pending CN102875891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103151502A CN102875891A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种聚丙烯防雾母粒材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103151502A CN102875891A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种聚丙烯防雾母粒材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102875891A true CN102875891A (zh) 2013-01-16

Family

ID=47477430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103151502A Pending CN102875891A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种聚丙烯防雾母粒材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102875891A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318320A (zh) * 2016-08-15 2017-01-11 马可昕 一种汽车玻璃防雾剂及其制备方法
CN106543542A (zh) * 2016-11-19 2017-03-29 合肥创新轻质材料有限公司 一种高浓度防雾剂母粒及其制备方法
CN108264688A (zh) * 2018-03-02 2018-07-10 广州禾工材料科技有限公司 一种用于包装膜的防雾母粒及其制备方法
CN108342046A (zh) * 2017-01-25 2018-07-31 纳米及先进材料研发院有限公司 机械强化的透明抗生物污损热塑性树脂组合物和其制造方法
CN110079068A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 淄博中南医药包装材料股份有限公司 100%生物降解防雾片及其制备方法
CN111187465A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 南京勇聚新材料科技有限公司 一种防腐防雾透明母料及其制备方法
CN113278226A (zh) * 2021-07-13 2021-08-20 惠州莹光塑胶颜料有限公司 一种防雾聚丙烯母粒及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251602A (zh) * 1997-03-27 2000-04-26 纳幕尔杜邦公司 用于聚烯烃包装薄膜的改善防雾性的组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251602A (zh) * 1997-03-27 2000-04-26 纳幕尔杜邦公司 用于聚烯烃包装薄膜的改善防雾性的组合物

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106318320A (zh) * 2016-08-15 2017-01-11 马可昕 一种汽车玻璃防雾剂及其制备方法
CN106543542A (zh) * 2016-11-19 2017-03-29 合肥创新轻质材料有限公司 一种高浓度防雾剂母粒及其制备方法
CN108342046A (zh) * 2017-01-25 2018-07-31 纳米及先进材料研发院有限公司 机械强化的透明抗生物污损热塑性树脂组合物和其制造方法
CN108264688A (zh) * 2018-03-02 2018-07-10 广州禾工材料科技有限公司 一种用于包装膜的防雾母粒及其制备方法
CN110079068A (zh) * 2019-05-31 2019-08-02 淄博中南医药包装材料股份有限公司 100%生物降解防雾片及其制备方法
CN111187465A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 南京勇聚新材料科技有限公司 一种防腐防雾透明母料及其制备方法
CN113278226A (zh) * 2021-07-13 2021-08-20 惠州莹光塑胶颜料有限公司 一种防雾聚丙烯母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875891A (zh) 一种聚丙烯防雾母粒材料
CN104861210A (zh) 一种疏水稳定的淀粉基全生物降解树脂及其制备方法
CN101400729B (zh) 成核剂添加剂组合物和方法
CN103160012B (zh) 一种隔氧且可降解的塑料薄膜
CN101870823A (zh) 一种可完全生物降解材料填充母料及其制备方法
CN102604228A (zh) 一种多功能塑料母粒及其制备方法
CN102516666B (zh) 一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法
CN102532687A (zh) 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
CN102040774A (zh) 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN103756270A (zh) 一种全生物降解地膜母粒及其制备方法和应用
CN105199335A (zh) 一种可降解塑料薄膜的制备方法
CN102532782A (zh) 一种高光泽度免喷涂abs树脂及其制备方法
CN104371296A (zh) 一种聚甲基乙撑碳酸酯组合物及其制备方法
CN104592730A (zh) 一种聚乳酸/聚酯合金及其制备方法
CN106189323A (zh) 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN101153111B (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN103804855A (zh) 一种高强度共聚酯及其制备方法
CN103991246B (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN103205045A (zh) 一种隔氧且可降解塑料薄膜的制备方法
CN108384208B (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN101955611A (zh) 注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的木塑材料
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN103113709A (zh) 一种abs专用的高填充母粒及其制备方法
CN1951994A (zh) 透明薄膜母料及其制备方法
CN101967271A (zh) 短碳纤维增强抗静电聚乳酸复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130116