CN107892776A - 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料 - Google Patents

一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107892776A
CN107892776A CN201711168590.9A CN201711168590A CN107892776A CN 107892776 A CN107892776 A CN 107892776A CN 201711168590 A CN201711168590 A CN 201711168590A CN 107892776 A CN107892776 A CN 107892776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
resistance
oil bath
polypropylene material
toughness reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711168590.9A
Other languages
English (en)
Inventor
崔嵬
李聪
陈国雄
郝垠龙
宋晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd filed Critical Tianjin Kingfa Advanced Materials Co Ltd
Priority to CN201711168590.9A priority Critical patent/CN107892776A/zh
Publication of CN107892776A publication Critical patent/CN107892776A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，该材料由包括如下重量份数的原料制成：共聚聚丙烯37.6‑64.2份，PPR 30‑40份，POE 5份，Vistamaxx0‑5份，合成云母粉0‑10份,YS 0‑0.6份,TMP‑6 0‑0.6份,超细滑石粉0‑0.2份，加工助剂0.8‑1.0份。本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料利用POE的增韧作用，提高聚丙烯材料的低温韧性，并通过加入Vistamax改善共聚聚丙烯乙烯相和丙烯相的相容性，提高乙烯相和丙烯相的界面强度，从而提高材料的耐应力发白性能。

Description

一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料
技术领域
本发明属于改性塑料领域，尤其是涉及一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料。
背景技术
与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)等其他塑料相比，聚丙烯具有密度轻，化学稳定性高，耐化学腐蚀，耐热性良好，价格低廉等优点，在蓄电池外壳行业具有较强的竞争力，目前国内众多蓄电池厂家广泛用聚丙烯材料做电池外壳。普通共聚聚丙烯材料普遍存在应力发白问题，蓄电池外壳装配时受到碰撞有明显发白现象，影响外观及使用；普通共聚聚丙烯材料底色为乳白色、不透明，蓄电池外壳无法看到液位，消费者无法了解到电池内部的使用情况。某些通过改性手段得到聚丙烯能够在一定程度上改善应力发白，但是透明度低；某些通过改性手段得到的聚丙烯有一定的透明度，但是低温韧性差，且不易焊接；目前市面上暂没有一款可以同时兼顾耐应力发白、高透明度、高低温韧性三项性能的改性聚丙烯材料。市面上普遍使用的蓄电池外壳材料，存在不透明，看不到内部液位，易出现应力发白，低温韧性差、耐油脂性能差等问题。
中国专利CN 201210103490公开了一种抗应力发白聚丙烯聚合物，这种聚丙烯材料低温韧性较差，且材料的熔指高，熔体强度低，不易焊接，不适于制造蓄电池。中国专利CN200910191935公开了一种耐折叠抗应力发白聚丙烯材料，这种聚丙烯材料的耐应力发白效果有限，弹性体含量过高不易焊接。
中国专利CN201110437659公开了一种耐溶剂注塑用高分子共混材料，这种共混材料易应力发白，且不适合熔融焊接，该材料主要在耐二甲苯、丙酮等方面有较好的效果，并未提及耐机油、钙基脂类的效果。中国专利CN201610691903公开了一种高强度耐油蓄电池外壳材料，这种材料的低温韧性差，且不易加工。中国专利CN201210297006公开了一种阻燃聚丙烯专用料，这种材料低温韧性差，受到外力冲击易碎裂。中国专利CN201110394591公开了一种高韧性环保阻燃聚丙烯材料，这种材料不具有耐应力发白性能，且不耐油浴。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，过加入高分子无规共聚聚丙烯改善共聚聚丙烯乙烯相和丙烯相的相容性，提高乙烯相和丙烯相的界面强度，从而提高材料的耐应力发白性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，该材料由包括如下重量份数的原料制成：
优选的，该材料由包括如下重量份数的原料制成：
进一步，所述的共聚聚丙烯为高乙烯含量的共聚聚丙烯；所述的共聚聚丙烯的熔体流动速率为3-6g/10min(230℃，2.16kg)；所述的共聚聚丙烯的悬臂梁缺口冲击强度大于30kJ/m2。
进一步，所述的PPR的熔点为155-160℃；所述的PPR的熔体流动速率为0.5-1.5g/10min(230℃，2.16kg)；所述的PPR的悬臂梁缺口冲击强度为20-40。
进一步，所述的加工助剂为抗氧剂、防粘剂或润滑剂中的至少一种；所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷和锑白复配的阻燃剂；所述的合成云母粉为氟金云母粉。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：将共聚聚丙烯、PPR、阻燃剂、POE、Vistamaxx、加工助剂均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，将合成云母通过侧喂称，侧喂入挤出机螺筒内；原料在挤出机中熔融、挤出、造粒后得到低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料。
进一步，所述的挤出机为双螺杆挤出机。
进一步，所述的熔融步骤的熔融温度为180-250℃。
进一步，所述的熔融步骤的加工条件如下：一区温度170-190℃，二区温度200-220℃，三区温度200-220℃，四区温度200-220℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度200-220℃，主机转速250-360转/分钟。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的用途，所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料应用于能源电池和汽车工业领域。
相对于现有技术，本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料具有以下优势：
(1)本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料通过加入阻燃剂使材料拥有阻燃性能，垂直燃烧测试可以达到V-0等级。
(2)本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料通过加入透明的合成云母粉，合成云母粉的片层结构有效阻隔了小分子油脂的浸入，提高了聚丙烯的耐油脂性能。
(3)本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料利用POE的增韧作用，提高聚丙烯材料的低温韧性。并通过加入Vistamax改善共聚聚丙烯乙烯相和丙烯相的相容性，提高乙烯相和丙烯相的界面强度，从而提高材料的耐应力发白性能。
(4)本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料所加入的PPR管材料在受到外力冲击时不易产生银纹，耐发白效果好。PPR管材料的加入进一步提高了材料的耐应力发白性能。
(5)本发明所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料通过加入适当加工助剂及筛选合适共聚聚丙烯材料，改善其材料的流变特性，从而优化材料的焊接性能，使其实现易焊接、焊接强度高等特性。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，该材料由包括如下重量份数的原料制成：
所述的共聚聚丙烯为高乙烯含量的共聚聚丙烯；所述的共聚聚丙烯的熔体流动速率为3-6g/10min；所述的共聚聚丙烯的悬臂梁缺口冲击强度大于30kJ/m2。所述的PPR的熔点为155-160℃；所述的PPR的熔体流动速率为0.5-1.5g/10min；所述的PPR的悬臂梁缺口冲击强度为20-40。所述的加工助剂为抗氧剂、防粘剂或润滑剂中的至少一种；所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷和锑白复配的阻燃剂；所述的合成云母粉为氟金云母粉。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：将共聚聚丙烯、PPR、阻燃剂、POE、Vistamaxx、加工助剂均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，将合成云母通过侧喂称，侧喂入挤出机螺筒内；原料在挤出机中熔融、挤出、造粒后得到低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料。
所述的挤出机为双螺杆挤出机。所述的熔融步骤的加工条件如下：一区温度170-190℃，二区温度200-220℃，三区温度200-220℃，四区温度200-220℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度200-220℃，主机转速250-360转/分钟。
实施例1
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料中：所述的合成云母粉为氟金云母粉，所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、防黏剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比1:1进行复配，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂，所述的防黏剂为FX-5920A(四氟乙烯类加工助剂)，各组分配比见表1。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：将上述原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，原料在挤出机中熔融、挤出、造粒后得到所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料。
所述的熔融步骤的加工条件如下：一区温度170-190℃，二区温度200-220℃，三区温度200-220℃，四区温度200-220℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度200-220℃，主机转速250-360转/分钟。
实施例2
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料中：所述的合成云母粉为氟金云母粉，所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、防黏剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比1:1进行复配，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂，所述的防黏剂为FX-5920A(四氟乙烯类加工助剂)，各组分配比见表1。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法同
实施例1。
实施例3
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料中：所述的合成云母粉为氟金云母粉，所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、防黏剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比1:1进行复配，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂，所述的防黏剂为FX-5920A(四氟乙烯类加工助剂)，各组分配比见表1。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法同
实施例1。
实施例4
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料中：所述的合成云母粉为氟金云母粉，所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、防黏剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比1:1进行复配，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂，所述的防黏剂为FX-5920A(四氟乙烯类加工助剂)，各组分配比见表1。
所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法同
实施例1。
对比例1
所述的聚丙烯材料中：所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比1:1进行复配，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂，各组分配比见表1。
所述的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机主喂料口中，双螺杆机熔融挤出，造粒后干燥。
表1实施例1-4和对比例1的改性聚丙烯材料的原料配方(按重量份数)
原料名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
共聚聚丙烯 48.3％ 41.1％ 26％ 11％ 99.4％
PPR管材料 20％ 30％ 30％ 40％
POE 5％ 5％ 5％ 5％
Vistamaxx 3％ 5％ 5％
合成云母 5％ 10％
阻燃剂 20％ 20％ 28％ 28％
抗氧剂 0.4％ 0.4％ 0.4％ 0.4％ 0.4％
润滑剂 0.2％ 0.2％ 0.2％ 0.2％ 0.2％
防粘剂 0.2％ 0.3％ 0.4％ 0.4％
表2实施例1-4和对比例1的改性聚丙烯材料的测试数据
所述的实施例1与对比例1相比添加了POE和阻燃剂，实施例1的低温韧性和阻燃性能明显提高。
所述的实施例2与实施例1相比添加了VISTAMAX和PPR管材料，实施例2的耐应力发白性能有明显提高。
所述的实施例3与实施例2相比添加了合成云母粉，实施例3的耐油脂性能有明显提高。
所述的实施例4与实施例3相比增加了PPR管材料的含量，实施例4耐发白性能进一步提高。
对比例的材料为目前市场上通用的车用蓄电池外壳材料，采用普遍的配方及加工工艺，平行对比材料的力学性能、低温落球冲击测试、磕白测试、透明度测试、焊接测试、耐压测试、机油浸泡测试以及钙基脂浸泡测试，相比之下，实施例的力学性能、低温韧性、透明度、耐应力发白性能、阻燃性、耐压性能及耐油脂性能均有明显优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，其特征在于：该材料由包括如下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述的共聚聚丙烯为高乙烯含量的共聚聚丙烯；所述的共聚聚丙烯的熔体流动速率为3-6g/10min；所述的共聚聚丙烯的悬臂梁缺口冲击强度大于30kJ/m2。
3.根据权利要求1所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述的PPR的熔点为155-160℃；所述的PPR的熔体流动速率为0.5-1.5g/10min；所述的PPR的悬臂梁缺口冲击强度为20-40。
4.根据权利要求1所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述的加工助剂为抗氧剂、防粘剂或润滑剂中的至少一种；所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷和锑白复配的阻燃剂；所述的合成云母粉为氟金云母粉。
5.权利要求1-4中任一项所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将共聚聚丙烯、PPR、阻燃剂、POE、Vistamaxx、加工助剂均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，将合成云母通过侧喂称，侧喂入挤出机螺筒内；原料在挤出机中熔融、挤出、造粒后得到低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料。
6.根据权利要求5所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的挤出机为双螺杆挤出机。
7.根据权利要求5所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融步骤的熔融温度为180-250℃。
8.根据权利要求7所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融步骤的加工条件如下：一区温度170-190℃，二区温度200-220℃，三区温度200-220℃，四区温度200-220℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度200-220℃，主机转速250-360转/分钟。
9.权利要求1-4中任一项所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料的用途，其特征在于：所述的低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料应用于能源电池和汽车工业领域。
CN201711168590.9A 2017-11-21 2017-11-21 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料 Pending CN107892776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711168590.9A CN107892776A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711168590.9A CN107892776A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892776A true CN107892776A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61805672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711168590.9A Pending CN107892776A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892776A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304864A (zh) * 2022-08-22 2022-11-08 滁州杰事杰新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6077907A (en) * 1997-07-09 2000-06-20 Borealis Ag Molded polyolefin parts of improved dimensional stability at elevated temperatures and improved stiffness
CN101709124A (zh) * 2009-12-15 2010-05-19 重庆启蓝塑料有限公司 一种耐折叠抗应力发白聚丙烯(pp)材料及其制备方法
CN102276924A (zh) * 2011-06-27 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一次性注射器外套用高透明高韧性材料
CN102964675A (zh) * 2011-09-01 2013-03-13 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦增韧增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN103242586A (zh) * 2012-02-06 2013-08-14 绵阳东方特种工程塑料有限公司 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN105273315A (zh) * 2014-07-25 2016-01-27 天津市科润特包装有限公司 一种抗低温冲击改性的聚丙烯复合物的制备方法
CN105440307A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 天津金发新材料有限公司 一种润滑剂及使用该种润滑剂的云母填充聚丙烯复合物
CN106832599A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 天津金发新材料有限公司 一种抗应力发白耐低温冲击聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6077907A (en) * 1997-07-09 2000-06-20 Borealis Ag Molded polyolefin parts of improved dimensional stability at elevated temperatures and improved stiffness
CN101709124A (zh) * 2009-12-15 2010-05-19 重庆启蓝塑料有限公司 一种耐折叠抗应力发白聚丙烯(pp)材料及其制备方法
CN102276924A (zh) * 2011-06-27 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一次性注射器外套用高透明高韧性材料
CN102964675A (zh) * 2011-09-01 2013-03-13 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦增韧增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN103242586A (zh) * 2012-02-06 2013-08-14 绵阳东方特种工程塑料有限公司 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN105273315A (zh) * 2014-07-25 2016-01-27 天津市科润特包装有限公司 一种抗低温冲击改性的聚丙烯复合物的制备方法
CN105440307A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 天津金发新材料有限公司 一种润滑剂及使用该种润滑剂的云母填充聚丙烯复合物
CN106832599A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 天津金发新材料有限公司 一种抗应力发白耐低温冲击聚丙烯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周惠久: "《新材料辞典》", 31 December 1996, 上海科学技术文献出版社 *
宋波: "《塑料改性技术》", 31 October 2016, 中国纺织出版社 *
徐同考: "《塑料改性实用技术》", 31 October 2012, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304864A (zh) * 2022-08-22 2022-11-08 滁州杰事杰新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115304864B (zh) * 2022-08-22 2023-05-30 滁州杰事杰新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993556B (zh) 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用
US9238731B2 (en) Reinforcing additives for composite materials
CN103073787B (zh) 一种耐低温食品桶注塑专用料及其制备方法
CN108034129A (zh) 一种高刚性高冲击耐弯折发白滑石粉填充聚丙烯材料
CN102993709B (zh) Pa6塑料合金、其制备方法和应用
CN103834102B (zh) 一种高熔体强度吹塑聚丙烯及其制备方法和应用
CN107586447A (zh) 一种哑光pc/pbt合金材料及其制备方法
CN104371162A (zh) 一种阻燃、耐磨的改性聚乙烯材料及其制备方法
CN104788948A (zh) 适合挤塑吹塑发泡多元应用的聚酰胺组合物及其制备方法
CN105017648A (zh) 一种改性聚丙烯及其制备方法
CN108570227A (zh) 一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法
CN107987397A (zh) 一种低发白、耐油浴、低温增韧、改性透明聚丙烯材料
CN106366455A (zh) 一种低温高抗冲击的无规共聚聚丙烯材料法
CN107868343A (zh) 一种低发白、低温增韧、改性透明聚丙烯材料
CN101906227A (zh) 一种聚丙烯超短纤维组合物及其制备方法
CN105906947A (zh) 一种耐低温高相容的混合材料及其制备方法
CN108329564A (zh) 一种高阻隔聚乙烯材料及其制备方法
CN102617911A (zh) 反应挤出制备的回收高密度聚乙烯/聚丙烯复合材料
CN107892776A (zh) 一种低发白、耐油浴、低温增韧、溴系阻燃聚丙烯材料
CN106751035A (zh) 一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103724979B (zh) 一种高流动耐温led用ppo/pa组合物及其制备方法
CN111117055B (zh) 一种高阻燃低光泽动态硫化热塑性弹性体材料及其连续化制备方法
CN105348650B (zh) 一种聚丙烯组合物
CN104861295A (zh) 一种提高抗冲击强度的改性聚丙烯材料的制备方法
CN104559079A (zh) 一种纳米改性pet工程塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180410