CN102276245A - 一种耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法,按摩尔份计,一种耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料,按摩尔份计,氧化铁Fe2O3 45~50mol%、氧化锌ZnO 26~32mol%、氧化亚镍NiO17~21mol%、氧化铜CuO 4~8mol%、同时在该主配方中,按重量百份比计,还加入0.2~0.5Wt%的辅料A、0.1~0.2Wt%的辅料B,所述的辅料A是Bi2O3、SiO2、Ta2O5中的一种或两种,辅料B是TiO2、V2O5、Nb2O5中的一种或几种。所得的镍锌软磁铁氧体材料具有高频、高磁导率、高Bs、高TC特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种软磁铁氧体材料及其制备方法,尤其涉及镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
随着SMD贴片电感市场的不断发展和完善,并且伴随着客户要求的不断提升,对SMD镍锌软磁铁氧体磁芯的要求也越来越高。在满足SMD贴片电感小型化、材料高Bs化后,客户更注重在使用过程中,磁芯的工艺适应性及范围,比如产品的外观、耐焊性、尺寸的一致性等,其中,耐焊性对产品存在着致命性的影响,若产品耐焊性不好,在焊锡过程中受热冲击后膨胀开裂,将会造成电感产品性能的劣化、抗折强度的下降等,最终影响整机的特性及品质。因此,目前市场上越来越多的客户均对镍锌软磁铁氧体SMD贴片磁芯的焊锡提出了更高的要求,均将产品的待焊温度标准提升到>400℃。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种具有高频、高磁导率、高Bs、高TC特性的镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料,按摩尔份计,氧化铁Fe2O3 45~50mol%、氧化锌ZnO 26~32mol%、氧化亚镍NiO 17~21mol%、氧化铜CuO 4~8mol%、同时在该主配方中,按重量百份比计,还加入0.2~0.5Wt%的辅料A、 0.1~0.2Wt%的辅料B,所述的辅料A是Bi2O3 、SiO2、Ta2O5中的一种或两种,辅料B是TiO2、V2O5、Nb2O5中的一种或几种。
进一步:在上述耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料中,所述的辅料A是0.4Wt%的Bi2O3、辅料B是0.1Wt%的V2O5。
本发明还提供了上述镍锌软磁铁氧体材料的制备方法,包括原材料处理、配料、一次球磨、干燥、打粉或过筛、预烧二次配料、二次球磨、砂磨、二次干燥、加胶、喷雾造粒、成型、DR切割、烧结、分选、所述的预烧采用回转窑预烧;所述的二次球磨后增加砂磨工序;所述的烧结时间3±0.5小时,烧结温度1090±20℃。所述的DR切割是指成型后的圆柱形磁芯会在该工序切割成工字型产品,DR原本指工字型规格产品的代号,工字型产品切割工序也被称为DR工序。
与现有技术相比,本发明的耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料,氧化锌ZnO含量大大增加,较高摩尔比的氧化锌是为了保证材料具有较高的初始磁导率。所述的辅料A是Bi2O3 、SiO2、Ta2O5中的一种或两种,辅料B是TiO2、V2O5、Nb2O5中的一种或几种。同时利用NiZn铁氧体的结构中易形成小晶粒,将上述的制备流程中预烧为采用回转窑预烧,与目前大批使用的推板窑相比,可以更好地提高材料的预烧效果,保证一致性。在二次球磨后,再通过增加砂磨工序,细化浆料的粒度,粒度D50=1.0~1.5μm,提高产品在烧结时的活性,保证产品致密从而提高产品的强度及磁性能的优化。由上述材料配方及工艺方法所得的材料镍锌软磁铁氧体材料,它具有高频、高磁导率、高Bs、高Tc、高电阻率等特性,能很好的应用于SMD贴片类磁芯产品的生产高性能要求,并有效是解决了该类型产品在高温焊锡过程中容易开裂的难题,具有很好的耐高温焊锡特性。该材料与现有技术相比具有的优点主要有以下两点:(1)耐高温焊锡材料是顺应市场发展要求,并突破镍锌软磁铁氧体磁芯耐焊性差这一行业难题的新型材料。(2)在保证材料满足SMD贴片磁芯电性能要求的前提下,该材料系列的磁芯还具有耐高温焊锡特性(焊锡温度>400℃)。这两个特点保证了材料能很好的应用于SMD贴片类磁芯的生产,为SMD产品的发展扫除了瓶颈和障碍,保证产品性能的稳定和使用寿命的延长,其市场前景广阔。材料及产品的性能指标如下:
1、 初始磁导率μi:380±25% ;
2、 Bs>390mT;
3、 居里温度Tc(℃) >200;
4、 绝缘电阻(MΩ) >100 ;
5、 密度(g/cm3) >5.0
6、 产品的焊锡温度>400℃ 。
具体实施方式
本发明的主旨是通过调整主要原材料Fe2O3、ZnO、NiO、CuO的摩尔比配比,同时适当地增加合适的辅料,改善性能,保证产品具有高磁导率、高Bs等良好的电磁特性的同时,控制产品结晶的均匀性以及减少晶粒间、晶界间的气孔,使得产品具有独特的耐高温焊锡特性。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述,实施例中所提及的内容并非对本发明的限定,材料中各个原材料的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。
实施例
上述镍锌软磁铁氧体材料的制备流程,步骤为:原材料处理、配料、一次球磨、干燥、打粉或过筛、预烧(910±10℃,保温2±0.4小时)、二次配料、二次球磨、砂磨、二次干燥、加胶、喷雾造粒、成型、DR切割、烧结、分选、包装,所述的预烧采用回转窑预烧;所述的二次球磨后增加砂磨工序;所述的烧结时间3±0.5小时,烧结温度1090±20℃。在上述步骤中,所述的一次配料加入表1所述的1~16号材料配方,最后所得的镍锌软磁铁氧体材料的性能测试参数如表2的1~16号材料配方对应所示。
表1:镍锌软磁铁氧体材料的配方
表2:镍锌软磁铁氧体材料的性能参数
通过表2得出该耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料的配方及制备方法的组成优选的是11号配方,同时通过13~16号配方对11号配方进行的重复验证,证明本发明具有可靠性、可重复性。
Claims (3)
1.一种耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料,其特征在于:按摩尔份计,氧化铁Fe2O3 45~50mol%、氧化锌ZnO 26~32mol%、氧化亚镍NiO 17~21mol%、氧化铜CuO 4~8mol%、同时在该主配方中,按重量百份比计,还加入0.2~0.5Wt%的辅料A、 0.1~0.2Wt%的辅料B,所述的辅料A是Bi2O3 、SiO2、Ta2O5中的一种或两种,辅料B是TiO2、V2O5、Nb2O5中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料,其特征在于:所述的辅料A是0.4Wt%的Bi2O3、辅料B是0.1Wt%的V2O5。
3.一种权利要求1或2所述耐高温焊锡镍锌软磁铁氧体材料的制备方法,原材料处理、配料、一次球磨、干燥、打粉或过筛、预烧二次配料、二次球磨、砂磨、二次干燥、加胶、喷雾造粒、成型、DR切割、烧结、分选、其特征在于:所述的预烧采用回转窑预烧;所述的二次球磨后增加砂磨工序;所述的烧结时间3±0.5小时,烧结温度1090±20℃。
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