CN102272283B - 汽提麦芽汁的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽提麦芽汁的设备及方法。该设备包括具有麦芽汁入口与麦芽汁出口的收容器。该设备还包括位于收容器侧壁上的加热器以及将麦芽汁施加到加热器的加热表面以使麦芽汁如膜一般顺着加热表面流下的散布装置。

Description

汽提麦芽汁的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种汽提(stripping)麦芽汁的设备及方法。

背景技术

众所周知的是，在啤酒生产中，在啤酒生产工艺流程中逐步执行图7中示意性示出的各种步骤。麦芽从麦芽贮箱进入麦芽粉碎机(B)的贮存罐(A)并以适当的方式被粉碎。随后，进行制浆(步骤C)、过滤(步骤D)、麦芽汁煮沸(步骤E)、特别地借助涡流器去除热凝絮物(步骤F)以及借助麦芽汁冷却器冷却麦芽汁(步骤G)。

在麦芽汁制备过程中，会形成不受欢迎的味道，其会给啤酒带来不受欢迎的气味或者口味。上述不受欢迎的物质的一个实例是由麦芽中所含有的无活性前体物质(inactive precursorsubstance)在加热或煮沸过程中形成的二甲基硫醚。在麦芽中仅含有少量的二甲基硫醚(在下文中被称为DMS)。在麦芽汁的煮沸过程中，无活性前体将被分离成DMS和活性前体。在麦芽汁煮沸锅(wort copper)的煮沸过程中或麦芽浆煮沸锅的加热过程中，DMS仅被部分地汽提。所以，在麦芽汁煮沸锅的煮沸过程之后，麦芽汁煮沸锅中仍含有DMS。在涡流器静止期间会被进一步分解并且随后再次形成游离的DMS的活性前体DMSP仍然存在，其会影响后续啤酒的品质。

继麦芽汁煮沸之后，麦芽汁将被引入到涡流器中，以分离出热凝絮物。在涡流器静止期间，麦芽汁维持在刚好低于沸腾温度的温度，在该状态下能够再次形成仅能够被蒸发到低程度的物质。在啤酒成品中，这些成分会再次导致不受欢迎的味道并影响口味的稳定性。因此，例如在保温期间，DMS会再次由无活性前体物质形成。

为了还能够从麦芽汁中去除其它不受欢迎的物质，一种被称为“麦芽汁汽提(wort stripping)”的方法被提出(塞德斯拉奇兹博士(D.Seldeslachts)等人，“Monatsschrift fürBrauwissenschaft”，1997，3/4出版，第76页，PCT WO97/15654)。在这样的麦芽汁汽提方法中，麦芽汁将被引入到被构造成圆柱状的且蒸汽从其中流过的汽锅中。除了其它物质以外，该蒸汽还携带着一部分DMS并通过排气管将其排出。但是，上述系统较为复杂。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的在于提供一种设备及方法，借助该设备及方法能够容易、高效并且低成本地从啤酒生产中的麦芽汁中汽提不受欢迎的味道，特别是DMS，并且该设备及方法还尤其有益于具有短酿造周期的小啤酒厂。

根据本发明，上述目的通过下述设备和方法得以实现。

一种汽提麦芽汁的设备，其中麦芽汁中的热凝絮物已经被分离，所述设备具有：包括麦芽汁入口与麦芽汁出口的收容器，位于所述收容器的侧壁的加热器，以及将麦芽汁施加到所述加热器的加热表面以使得麦芽汁能够如膜一般顺着所述加热表面流下的散布装置。

一种汽提麦芽汁的方法，其中麦芽汁中的热凝絮物已经被分离，其特征在于，所述麦芽汁在汽提过程中经由用于汽提的散布装置被散布到设备的侧壁的加热表面上，并且麦芽汁如膜一般顺着所述加热表面从上方流下。

根据本发明，提供了一种汽提已经分离出热凝絮物的麦芽汁的设备，其中加热器被设置于侧壁。可以在侧壁外部或者内部的大的表面设置加热器，或者加热器能够被集成在侧壁内部。于是，散布装置能够将麦芽汁施加到加热表面，以使得麦芽汁顺着加热表面流下。通过散布装置，麦芽汁能够如膜一般顺着加热表面流下。由于麦芽汁接触被加热的肋状件，在涡流器中再次形成的DMS将被有效地减少而无需过度地加热麦芽汁。所以能够容易地蒸发不受欢迎的味道。能够非常容易和廉价地制造这样的汽提设备。这样的设备还特别适合于连续的啤酒生产工艺流程。汽提是指从麦芽汁中汽提不受欢迎的味道。

优选地，该设备被具体实施为麦芽浆和/或麦芽汁煮沸锅。这里，麦芽浆煮沸锅是指麦芽浆糖化锅(mash tun copper)或麦芽浆煮沸锅。上述构想-借助麦芽汁侧面地流过的肋状加热器来实现不受欢迎的味道的蒸发-能够被容易地集成到麦芽浆和/或麦芽汁煮沸锅中。

例如，如果该设备还可被用作麦芽汁煮沸锅，那么在涡流器之后，麦芽汁能够被再次供给到麦芽汁煮沸锅以进行汽提。因此，除了该麦芽汁煮沸锅之外不需要单独的设备。特别有利的是，该设备可设计成组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅。因此，仅用一个设备就能进行制浆、麦芽汁煮沸及汽提。这样的设备特别适用于酿造量小的小啤酒厂。这也涉及到减少对清洁剂的需求以及节省时间。

如果该设备被具体实施为麦芽浆和/或麦芽汁煮沸锅，其有利地具有搅拌器和/或使收容器中的容纳物循环的循环装置。这样的循环装置可包括例如将容纳物泵送出收容器并将容纳物再次供给到相应的管路中的循环泵。

搅拌器以及由循环装置引导的流动例如减少麦芽汁煮沸期间的沉积结块。

有利地，散布装置被具体实施为伞型偏斜部，特别是被具体实施为双伞型，其基本上配置于收容器的中央区域并且将麦芽汁朝向加热表面引导至外侧。然而，作为替代，麦芽汁也可从上方或经由环形管路被施加到伞型散布器上。

通过与加热侧壁相结合地使用伞型散布器，能够减少蒸发总量，从而使一次能源(primary energy)消耗量降低。借助伞型散布器，麦芽汁能够被特别容易地从上方施加到加热表面。

有利地，面向内侧的加热表面包括多个凹凸。特别是，加热表面可包括多个配置成彼此邻近并彼此重叠的充气囊，充气囊彼此连通并且加热介质从充气囊中流过。以此方式形成的加热表面具有良好的传热性。由于表面上的微湍流(micro-turbulences)，能够特别好地蒸发挥发性物质。然而，以此方式具体实施的加热表面不仅有利于汽提还有利于麦芽汁煮沸和/或制浆工艺，还因此具有较高的加热速率并能减少沉积结块。通过提高加热速率，加热介质的温度能够被降低，这是技术上所期望的并且还能够节约能源。

有利地，该设备被设计成过压或真空用压力罐。因此，该设备也适用于真空中或过压下采用的麦芽汁煮沸方法。

根据优选实施方式，该设备的入口与涡流器相连接并且麦芽汁出口与麦芽汁冷却器相连接，在涡流器与冷却器之间设置有用以调节汽提的麦芽汁与未汽提的麦芽汁的比例的旁路装置。这意味着，来自涡流器的一部分麦芽汁将被汽提，而另一部分麦芽汁将从涡流器直接流到麦芽汁冷却器，其优点在于，能够进一步减小麦芽汁制备过程中的热应力并且能够灵活地调整多种味道的含量。

在根据本发明的方法中，在上述设备的下端排出麦芽汁，以使得在汽提过程中，麦芽汁不会上升超过收容器中的一定高度。麦芽汁的高度优选为低于加热表面。因此，并非全部的加热表面都被收容器中的麦芽汁覆盖，从而使麦芽汁能够连续不断地顺着加热表面的表面流下。这样也能防止麦芽汁被加热器过度地加热(stressed)，从而导致不受欢迎的味道再次形成。

根据本发明的制造麦芽汁的方法包括以下步骤：制浆、过滤、麦芽汁煮沸、热凝絮物分离、从麦芽汁中汽提挥发性物质以及冷却麦芽汁。根据本发明，在汽提过程中，麦芽汁被散布装置散布到设备的加热侧壁上并随后顺着加热表面流下。如上所述，在该过程中，挥发性物质能够从麦芽汁中脱离。

根据本发明，麦芽汁煮沸能够在麦芽汁煮沸锅中进行，当热凝絮物分离之后，麦芽汁被再次供给到该麦芽汁煮沸锅中，于是麦芽汁煮沸锅被用作汽提设备。这意味着，麦芽汁被引入麦芽汁煮沸锅中并至少暂时地通过散布装置到达加热表面。由于同一个散布装置既适用于在麦芽汁煮沸过程中引入和循环麦芽汁，也适用于将麦芽汁施加到侧壁的加热表面，因而同一个装置既能够被用于麦芽汁煮沸也能够被用于汽提。

根据另一实施方式，制浆能够在麦芽浆煮沸锅中进行，并且在热凝絮物分离之后，麦芽汁可被再次供给到麦芽浆煮沸锅中，随后麦芽浆煮沸锅被用于汽提。在特别有利的方式中，使用组合的麦芽浆和麦芽汁煮沸锅，该煮沸锅被用于制浆、麦芽汁煮沸及汽提。

加热表面的温度高出沸腾温度若干度，其较佳的温度范围是103℃至130℃，优选为105℃至115℃(在加压煮沸时相对较高，而在真空煮沸时较低)。这些温度范围适合于汽提最大可能量的不受欢迎的挥发性物质，而不会同时再次产生不受欢迎的味道。

在麦芽汁煮沸过程中，如果经过过滤的一部分麦芽汁经由麦芽汁入口首先被引入到汽提用设备中直到喷嘴被覆盖，则是有利的。这样做的优点在于，吸入的氧气较少，然后，剩余的酿造的麦芽汁优选地经由散布装置被引入。

附图说明

在下文中，将参照附图对本发明作更详细的说明。在附图中：

图1示出依照本发明的实施方式的纵向剖视示意图。

图2示出依照本发明的另一实施方式的纵向剖视示意图。

图3示出依照本发明的设备的加热表面的立体图。

图4示出依照本发明的加热器的部分纵向剖视图。

图5示出加热器的横截面图。

图6a示出依照本发明的第一实施方式的啤酒生产工艺流程的示意图。

图6b示出啤酒生产工艺流程的第二实施方式的示意图。

图6c示出依照本发明的啤酒生产工艺流程的第三实施方式的示意图。

图7示出传统的啤酒生产工艺流程的示意图。

具体实施方式

图1示出本发明的第一实施方式的纵向剖视图。图1示出用于汽提麦芽汁的设备1。该设备1包括收容器5，收容器5的侧壁15优选为具有中空的圆柱形设计。收容器5具有罩或盖6，罩或盖6设置有用于挥发性物质的排气管7。在收容器的下端包括优选地向着底部逐渐变细的底8。在底8的最下端设置有入口或出口13。在出口管路中配置有控制阀14。在设备的较低区域包括麦芽汁用的入口9。从入口9延伸出的入口管11a穿入上升管11b。在上升管11b的上端设置有散布装置3。散布装置3被具体实施为伞型散布器。该伞形散布器是伞型偏斜部，其包括至少一个具有麦芽汁通路的下部伞体4b，麦芽汁从上升管向上经麦芽汁通路流出并且在整个伞面基本上被径向向外地散布。优选地，散布装置被具体实施为如图1所示的双伞型。此时，在第一伞型偏斜部4b的上方配置有第二伞型偏斜部4a，第二伞型偏斜部4a与下方的伞型偏斜部间隔一定距离，于是形成环状开口28。借助这样的配置，麦芽汁能够选择性地沿着如箭头所示的侧壁15的方向散布。在收容器5的侧壁的至少一部分高度上，优选地设置有基本上中空的圆柱形加热器2a、2b。散布装置3与加热表面之间的距离被选定为使得麦芽汁能够如箭头所示地冲击加热表面的上部区域并能够如薄膜一般顺着加热表面流下。散布装置3在这里被配置在加热器2a、2b的上端区域中，或配置在加热器的上方。加热器被具体实施为加热介质流经的壁(肋状加热表面)。加热表面的温度大约为103℃至130℃。加热表面能够通过蒸汽或另外的加热介质被加热到大致高于100℃的所需温度并且加热表面优选为延伸超过整个收容器壁表面的50％。

图1中所示的加热器包括至少两个能够独立地收容流体的部分2a、2b，使得加热表面能够被独立地加热。因此，不同部分的尺寸和温度可以适应特定的工艺流程。在汽提过程中，也就是当麦芽汁顺着加热表面流下时，麦芽汁经由麦芽汁出口13被不断地从设备中排出，以使得麦芽汁的高度不会上升到加热器2a的区域，如果可能的话，将允许高效的蒸发。这能够通过控制阀或可选地通过相应的控制部件来实现。

肋状加热器2a、2b优选地被具体实施为如图3至图5中所示的形式。这里，至少部分侧壁具有双层壁并包括外壁26a及内壁26b，外壁的厚度d1大于内壁的厚度d2。两个壁26a、26b在多个接合部25处例如通过焊接彼此连接，由此在接合部之间形成凹凸。所述凹凸例如为多个充气拱形囊24的形式，所述充气拱形囊被配置成彼此邻近并且彼此重叠，所述充气拱形囊彼此连通并且加热介质从充气拱形囊中流过(加热介质用的入口和出口由图1和图2中的箭头表示)。这意味着，正如在图4及图5中明确地看到的那样，可在横向截面图以及纵向剖视图中看到加热表面的形成于接合部之间的凹凸。通过形成这些凹凸，能够提高对流下的麦芽汁的传热性，从而对挥发不受欢迎的味道起到了积极的作用，同时加热介质的温度能够被保持在最小值。此外，在加热表面的表面上会产生微循环(湍流)，其同样有利于传热并因此有利于汽提。在凹凸或充气拱形囊24下面的中空空间27中流动的加热介质的温度相应地被选定为高出沸腾温度若干摄氏度。

从图6a中能够明确看出的那样，该设备能够被配置在热凝絮物分离(F)的下游，即特别是被配置在涡流器的下游。这意味着麦芽汁不会像图7中所示的那样，从涡流器直接供给至板式冷却器(G)，而是首先被供给至设备1。有利地，设置有包括旁通管路的旁路装置29，借助旁路装置29，麦芽汁能够从涡流器被直接供给至冷却器(G)。借助定向阀或控制阀，能够调节汽提的麦芽汁与未汽提的麦芽汁的比例。

尽管图中未示出，麦芽汁还能够通过该设备被循环地引导，也就是说，排出的麦芽汁能够被再次供给到入口9，以多次沿着加热器2a、2b的加热表面流下。于是，通过设备1，能够以简单的方式从麦芽汁中去除挥发性物质。

图1中所示的设备也可以被用作麦芽汁煮沸锅。为了更好地加热麦芽汁，可在底8的区域中设置底部加热器，作为附加或者替代，可设置内部或外部煮器。从而，内部或外部煮器(未示出)能够进一步加热在容器中循环的麦芽汁。有利地，该装置还包括使麦芽汁在收容器5中循环的循环部件，例如泵。在麦芽汁煮沸过程中，灌装高度优选为升高到加热部分2a的上部区域。这里，装置17被设置成附加的循环部件。入口管11a的上端与上升管11b的下端相连接，使得在它们之间形成至少一个用以从储存在收容器5中的麦芽汁中抽吸麦芽汁的进口。这里，例如入口管的上端具有锥形喷嘴部，以通过缩小横截面，使从中流过的麦芽汁的流速或动态压力增加，而静态压力减小。由此，上升管11b的下端与入口管11a的上端或外壁之间形成具有环状设计的进口。由于静态压力低，麦芽汁能够经由该进口被自动地从麦芽汁储存器抽吸到上升管11b中。然后，被吸入的麦芽汁与经由入口9供给的麦芽汁在上升管中一起上升并流回到麦芽汁储存器中。因而，正如从图6b看到的那样，这意味着设备1能够用于麦芽汁煮沸(步骤E)以及汽提。所以，在麦芽汁煮沸之后，麦芽汁将从设备1被供给至用于热凝絮物分离(步骤F)的涡流器。在热凝絮物分离之后，麦芽汁将被再次供给到设备1以蒸发挥发性物质。随后，麦芽汁被供给到用于冷却(步骤G)的冷却器。这里，也可以如图6a所示的那样设置有旁通管路29。

图2示出本发明的另一实施方式，其基本上与图1所示的实施方式对应，但是，在这里该设备被具体实施为组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅。这里，组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅10在下部区域另外具有搅拌器19，搅拌器19包括至少两个由驱动器20驱动的旋转叶片。此外，该设备在上部区域包括磨碎物和/或麦芽浆用的入口18。此外，在这里出口13被分为例如三条管路21、22、23，其中一条管路21被用于例如灌装和排出麦芽浆，而另外一条管路23被具体实施为部分麦芽浆或过滤后的麦芽汁用的入口。管路22可被用作例如麦芽汁出口。因此，图2中所示的装置被用于制浆、麦芽汁煮沸及汽提。这样的设备10也能够被用作图6b中所示的麦芽汁煮沸锅及汽提器。

在下文中，将参照图2及图6c说明可能有利的生产工艺流程。图2中所示的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅既可被用作麦芽浆糖化锅也可被用作麦芽浆煮沸锅。如果其被用作麦芽浆糖化锅，则在整个制浆过程中由存在的搅拌器19均质地搅拌麦芽浆，其中可经由入口18供给麦芽浆。如果该容器被用作麦芽浆煮沸锅，待煮沸的部分麦芽浆将从底部例如经由管路23被引入并通过加热器2a、2b被加热到沸腾温度，且随后被煮沸一定时间。如上所述，还可以可选地设置底部加热器。当制浆过程C完成后，麦芽浆将在过滤桶中被捣成糊状以进行过滤(步骤D，参见箭头P1)。

过滤后的麦芽汁将被引入到第一转动容器(未示出)或直接进入麦芽浆-麦芽汁煮沸锅10中(参见箭头P2)。这样，麦芽汁在麦芽浆-麦芽汁煮沸锅10中被加热到沸腾温度。可选地，这也可借助插入过滤后的麦芽汁中的加热器(未示出)来加热到一定温度。借助侧壁15上的加热器2并且可选地借助底部加热器完成麦芽汁的加热。麦芽汁可经由例如侧壁中或底部区域中的入口被引入到收容器5中，同时麦芽汁煮沸锅中的麦芽汁通过加热器被加热到一定的麦芽汁体积，并且将使用搅拌器19进行搅拌，以确保麦芽汁均质并且不会在加热表面上烧焦。从达到限定的麦芽汁体积时起，也就是如果超过相当于酿造的麦芽汁的1/3，优选为超过相当于酿造的麦芽汁的2/3，但至少要足以使装置17被麦芽汁覆盖的麦芽汁已经被引入，那么麦芽汁将优选为通过麦芽汁入口9和散布装置3被引入。这样，煮沸锅容纳物的均质性再次提高。而且，由于循环装置17，麦芽汁能充分地混合。

在加热之后，进行麦芽汁煮沸。这里，也经由肋状加热表面2a、2b以及选择性地设置的底部加热表面来供给能量。麦芽汁能够在底部区域例如经由麦芽汁出口13被排出，并且经由入口9被再次朝向散布装置3泵送(泵未被示出)。在麦芽汁煮沸过程中，随着麦芽汁在伞形麦芽汁散布装置3之上循环，获得能够导致非常有效的麦芽汁蒸发的大的表面。因此，总体蒸发能够被减少，从而提高麦芽汁品质并且节约一次能源。而且，通过循环，煮沸锅容纳物的均质性得以保证。

在煮沸过程之后，麦芽汁将被引入用于热凝絮物分离(步骤F)的涡流器(参见箭头P3)。

与传统的啤酒工艺流程相反，此时麦芽汁将不会在涡流器之后被引入到麦芽汁冷却器中，而是再次被引入组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅10中，参见箭头P4。在此过程中，麦芽汁将经由麦芽汁入口9引入并经过散布装置3。所以，组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅在这里不仅作为麦芽浆煮沸锅和麦芽汁煮沸锅，还用作汽提用设备。散布装置3在这里的作用是使麦芽汁以薄膜的形式顺着加热肋流下。由于麦芽汁冲击加热表面，如上所述，在涡流器中再次形成的DMS将被有效地减少。这里，也可设置旁通管路29，以如上所述地调节汽提的麦芽汁与未汽提的麦芽汁的比例。在汽提之后，麦芽汁将流到麦芽汁冷却器(参见箭头P5)。

可选地，组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅也能够被设计成涡流器煮沸锅和/或另外装备有内部或外部煮器。

该组合式的麦芽浆麦芽汁装置也可用作连续作业系统。

Claims (17)

1.一种汽提麦芽汁的设备(1、10)，其中麦芽汁中的热凝絮物已经被分离，所述设备具有：

包括麦芽汁入口(9)与麦芽汁出口(21)的收容器(5)，

位于所述收容器(5)的侧壁(15)的加热器(2、2a、2b)，以及

将麦芽汁施加到所述加热器(2、2a、2b)的加热表面以使得麦芽汁能够如膜一般顺着所述加热表面流下的散布装置(3)，

所述设备(10)被具体实施为麦芽浆煮沸锅、麦芽汁煮沸锅或组合的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(1、10)包括搅拌器(19)和/或使所述收容器(5)中的容纳物循环的循环装置(17)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述散布装置(3)被具体实施为伞型偏斜部，所述散布装置(3)基本上被配置于所述收容器(5)的中央区域并且将麦芽汁朝向所述加热表面向外引导。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述散布装置(3)被具体实施为双伞(4a、4b)，所述散布装置(3)基本上被配置于所述收容器(5)的中央区域并且将麦芽汁朝向所述加热表面向外引导。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述加热器(2、2a、2b)的内加热表面具有多个凹凸，所述多个凹凸彼此连通并且加热介质从所述多个凹凸中流过。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述多个凹凸是多个配置成彼此相邻并且彼此重叠的拱形囊，所述拱形囊彼此连通并且加热介质从所述拱形囊中流过。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备被设计成过压或真空用压力罐。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备的麦芽汁入口(9)与用于去除热凝絮物的设备相连接，并且所述设备(1、10)的麦芽汁出口(21)与麦芽汁冷却器相连接，在所述用于去除热凝絮物的设备与所述冷却器之间设置有用以调节汽提的麦芽汁与未汽提的麦芽汁的比例的旁路装置(29)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述用于去除热凝絮物的设备是涡流器。

10.一种汽提麦芽汁的方法，其中麦芽汁中的热凝絮物已经被分离，其特征在于，所述麦芽汁在汽提过程中经由用于汽提的散布装置(3)被散布到设备(1、10)的侧壁的加热表面上，并且麦芽汁如膜一般顺着所述加热表面从上方流下，所述设备(1、10)被具体实施为麦芽浆煮沸锅、麦芽汁煮沸锅或组合的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在汽提过程中，流下来的麦芽汁在所述设备的下端被排出。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，能够调节汽提的麦芽汁与未汽提的麦芽汁的比例。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，为了制造麦芽汁，进行以下步骤：制浆(C)、过滤(D)、麦芽汁煮沸(E)、热凝絮物分离(F)、从麦芽汁中汽提挥发性物质(S)以及冷却麦芽汁(G)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述麦芽汁煮沸(E)在麦芽汁煮沸锅中完成，并且当热凝絮物分离之后，麦芽汁被再次供给到所述麦芽汁煮沸锅(10)中，在这种情况下，所述麦芽汁煮沸锅(10)被用作汽提设备。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述制浆在麦芽浆煮沸锅中完成，并且当热凝絮物分离之后，麦芽汁被再次供给到所述麦芽浆煮沸锅中，在这种情况下，所述麦芽浆煮沸锅被用作汽提设备。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述制浆在组合式的麦芽浆-麦芽汁煮沸锅中完成，在过滤之后，麦芽汁被再次供给到麦芽浆-麦芽汁煮沸锅(10)中以进行麦芽汁煮沸，并且当热凝絮物分离之后，麦芽汁被再次供给到所述麦芽浆-麦芽汁煮沸锅中以进行汽提，在这种情况下，所述麦芽浆-麦芽汁煮沸锅被用作汽提设备。

17.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述加热表面的温度在103℃至130℃的范围，在加压煮沸情况下，所述温度较高，在真空煮沸情况下，所述温度较低。

Images