CN219897127U - 一种中药材生产过程中的溶媒加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶媒加热设备技术领域，特别是涉及一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，包括溶媒中转罐和提取罐；所述溶媒中转罐和所述提取罐之间连接有溶媒进料管，所述溶媒中转罐和所述溶媒进料管之间设置有对所述溶媒中转罐内的溶媒进行循环预热的循环预热组件；所述提取罐上设置有对加热后形成的蒸汽进行冷凝的蒸汽冷凝组件和对所述溶媒进行过滤的过滤组件，在溶媒进入到提取罐前可以对溶媒进行提前预热，缩短了药材提取升温时间，减少了中药材单批次生产周期。

Description

一种中药材生产过程中的溶媒加热装置

技术领域

本实用新型涉及溶媒加热设备技术领域，特别是涉及一种中药材生产过程中的溶媒加热装置。

背景技术

目前国内中药提取行业中中药材溶媒添加到提取罐都是常温添加，不仅增加了能源损耗成本、人力成本，还会同比延长单批中药材提取生产周期。

传统的溶媒添加，都是将溶媒从一个溶媒调配储罐通过泵直接转运至需要的单个提取罐，再进行单独加热升温，因提取罐内溶媒量占比较多，且同时开展多个提取罐进行溶媒升温，会导致溶媒在提取升温过程中出现升温慢、温度分布不均一等问题。在中药产业快速发展的今天，传统的提取溶媒升温模式大大滞后了产业的发展，也对中药材产品稳定性、产品有效成分含量造成影响，同时不利于生产效率的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，在溶媒进入到提取罐前可以对溶媒进行提前预热，缩短了药材提取升温时间，减少了中药材单批次生产周期。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，包括溶媒中转罐和提取罐；所述溶媒中转罐和所述提取罐之间连接有溶媒进料管，所述溶媒中转罐和所述溶媒进料管之间设置有对所述溶媒中转罐内的溶媒进行循环预热的循环预热组件；所述提取罐上设置有对加热后形成的蒸汽进行冷凝的蒸汽冷凝组件和对所述溶媒进行过滤的过滤组件。

优选的，所述溶媒进料管上设置有第一循环泵和第一控制阀。

优选的，所述循环预热组件包括换热器和循环管；所述换热器安装于所述溶媒进料管上，且安装位置位于所述第一循环泵和第一控制阀之间，所述换热器对通过溶媒进料管的溶媒进行加热；所述循环管一端连通所述溶媒中转罐，另一端连通所述溶媒进料管，且连接位置位于所述换热器和所述第一控制阀之间的管段；所述循环管上设置有第二控制阀。

优选的，所述提取罐上端设置有蒸汽出口；所述蒸汽冷凝组件包括冷凝器和提取罐冷却器，所述冷凝器的进汽端连接有进汽管，所述进汽管与所述蒸汽出口连通；所述冷凝器的出液端与所述提取罐冷却器的进液端连通，所述提取罐冷却器的出液端连接有回液管，所述回液管连通所述提取罐。

优选的，所述过滤组件包括双联过滤器和第二循环泵，所述双联过滤器的进液端与所述提取罐之间设置有进液管，所述双联过滤器的蒸汽出口上设置有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管的另一端连通所述提取罐；所述双联过滤器的出液口连接有连通管，所述连通管的另一端连接所述第二循环泵的进液端，所述第二循环泵的出液端设置有滤液回流管，所述滤液回流管的另一端连通所述提取罐。

优选的，所述提取罐的底部设置有第一进液支管，所述第一进液支管上设置有第一阀门，所述提取罐的中部设置有第二进液支管，所述第二进液支管上设置有第二阀门，所述第一进液支管、第二进液支管远离提取罐的一端分别连通所述进液管。

优选的，所述提取罐的侧壁内形成有用于蒸汽加热的夹层，所述提取罐上设置有与夹层连通的供汽口、回汽口、和排液口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，通过设置的循环预热组件，可以在溶媒进入到提取罐前对溶媒进行提前预热，实现药材提取升温时间缩短，减少中药材单批次生产周期，溶媒预热后直接添加至提取罐中进行中药材提取，实现药材提取温度分布更均一，稳定中药材有效成分的转化，有利于产品稳定性的提升。同时，通过预热的方式，可持续实现节能降耗目标，提高生产效率。通过设置的蒸汽冷凝组件可以对加热过程中的溶媒蒸汽进行二次冷凝，避免药材有效成分的流失。通过设置双联过滤器、第一进液支管、第二进液支管，在对溶媒过滤过程中，可以选择对提取罐的中部、底部等位置的溶液进行过滤，提高对溶媒的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型一种中药材生产过程中的溶媒加热装置的结构示意图；

图2为一种中药材生产过程中的溶媒加热装置中突出提取罐的示意图。

附图中标记：

100、溶媒中转罐；200、提取罐；300、溶媒进料管；310、第一循环泵；320、第一控制阀；400、循环预热组件；410、换热器；420、循环管；430、第二控制阀；500、蒸汽冷凝组件；510、冷凝器；520、提取罐冷却器；530、进汽管；540、回液管；600、过滤组件；610、双联过滤器；620、第二循环泵；630、进液管； 640、蒸汽回流管；650、连通管；660、滤液回流管；670、第一进液支管；671、第一阀门；680、第二进液支管；681、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，参见图1-图2，包括溶媒中转罐100和提取罐200；其中，溶媒中转罐100和提取罐200之间连接有溶媒进料管300，溶媒中转罐100和溶媒进料管300之间设置有对溶媒中转罐100内的溶媒进行循环预热的循环预热组件400，提取罐200上设置有对加热后形成的蒸汽进行冷凝的蒸汽冷凝组件500和对溶媒进行过滤的过滤组件600。在生产过程中，将溶媒首先加入到溶媒中转罐100内，通过循环预热组件400对溶媒进行循环预热，将溶媒加热至接近药材提取所需要的温度，在通过溶媒进料管300加入到提取罐200内进行升温、煎煮，在对溶媒进行升温、煎煮过程中，通过过滤组件600可以对溶媒进行过滤，通过循环预热组件400对加热后形成的溶媒蒸汽进行冷凝。

其中，溶媒进料管300上设置有第一循环泵310和第一控制阀320。第一循环泵310位于靠近溶媒中转罐100的一端，第一控制阀320位于靠近提取罐200的一端。通过设置的第一循环泵310可以为循环预热或向提取罐200内加入溶媒提供动力，通过第一控制阀320可控制溶媒进料管300是否向提取罐200内加入溶媒。

循环预热组件400包括换热器410和循环管420；换热器410安装于溶媒进料管300上，且安装位置位于第一循环泵310和第一控制阀320之间，换热器410对通过溶媒进料管300的溶媒进行加热；循环管420一端连通溶媒中转罐100，另一端连通溶媒进料管300，且连接位置位于换热器410和第一控制阀320之间的管段；循环管420上设置有第二控制阀430。

通过设置的循环预热组件400，可以在溶媒进入到提取罐200前对溶媒进行提前预热，实现缩短药材提取升温时间，减少中药材单批次生产周期，溶媒预热后直接添加至提取罐200中进行中药材提取，实现药材提取温度分布更均一，稳定中药材有效成分的转化，有利于产品稳定性的提升。同时，通过预热的方式，可持续实现节能降耗目标，提高生产效率。

提取罐200上端设置有蒸汽出口。蒸汽冷凝组件500包括冷凝器510和提取罐冷却器520，冷凝器510的进汽端连接有进汽管530，进汽管530与蒸汽出口连通；冷凝器510的出液端与提取罐冷却器520的进液端连通，提取罐冷却器520的出液端连接有回液管540，回液管540连通提取罐200。通过设置的蒸汽冷凝组件500可以对加热过程中的溶媒蒸汽进行二次冷凝，避免药材有效成分的流失。

过滤组件600包括双联过滤器610和第二循环泵620，双联过滤器610的进液端与提取罐200之间设置有进液管630，双联过滤器610的蒸汽出口上设置有蒸汽回流管 640，蒸汽回流管 640的另一端连通提取罐200。

双联过滤器610的出液口连接有连通管650，连通管650的另一端连接第二循环泵620的进液端，第二循环泵620的出液端设置有滤液回流管660，滤液回流管660的另一端连通提取罐200。

提取罐200的底部设置有第一进液支管670，第一进液支管670上设置有第一阀门671，提取罐200的中部设置有第二进液支管680，第二进液支管680上设置有第二阀门681，第一进液支管670、第二进液支管680远离提取罐200的一端分别连通进液管630。通过设置的第一进液支管670、第二进液支管680，在对溶媒过滤过程中，可以选择对提取罐200的中部、底部等位置的溶液进行过滤，提高对溶媒的过滤效果。

需要说明的是，提取罐200具备对内侧溶媒加热的功能，具体的，在提取罐200的侧壁内形成有用于蒸汽加热的夹层，提取罐200上设置有与夹层连通的供汽口、回汽口、和排液口。通过供气口向夹层内提供热蒸汽，通过热蒸汽对提取罐200内的药液进行加热。回汽口用于蒸汽循环。而排液口用于对冷凝水进行回收。

本实用新型提供了一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，通过设置的循环预热组件400，可以在溶媒进入到提取罐200前对溶媒进行提前预热，实现药材提取升温时间缩短，减少中药材单批次生产周期，溶媒预热后直接添加至提取罐200中进行中药材提取，实现药材提取温度分布更均一，稳定中药材有效成分的转化，有利于产品稳定性的提升。同时，通过预热的方式，可持续实现节能降耗目标，提高生产效率。通过设置的蒸汽冷凝组件500可以对加热过程中的溶媒蒸汽进行二次冷凝，避免药材有效成分的流失。通过设置双联过滤器610、第一进液支管670、第二进液支管680，在对溶媒过滤过程中，可以选择对提取罐200的中部、底部等位置的溶液进行过滤，提高对溶媒的过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：包括溶媒中转罐（100）和提取罐（200）；

所述溶媒中转罐（100）和所述提取罐（200）之间连接有溶媒进料管（300），所述溶媒中转罐（100）和所述溶媒进料管（300）之间设置有对所述溶媒中转罐（100）内的溶媒进行循环预热的循环预热组件（400）；

所述提取罐（200）上设置有对加热后形成的溶媒蒸汽进行冷凝的蒸汽冷凝组件（500）和对所述溶媒进行过滤的过滤组件（600）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述溶媒进料管（300）上设置有第一循环泵（310）和第一控制阀（320）。

3.根据权利要求2所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述循环预热组件（400）包括换热器（410）和循环管（420）；

所述换热器（410）安装于所述溶媒进料管（300）上，且安装位置位于所述第一循环泵（310）和第一控制阀（320）之间，所述换热器（410）对通过所述溶媒进料管（300）的溶媒进行加热；

所述循环管（420）一端连通所述溶媒中转罐（100），另一端连通所述溶媒进料管（300），且连接位置位于所述换热器（410）和所述第一控制阀（320）之间的管段；所述循环管（420）上设置有第二控制阀（430）。

4.根据权利要求1所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述提取罐（200）上端设置有蒸汽出口；

所述蒸汽冷凝组件（500）包括冷凝器（510）和提取罐冷却器（520），所述冷凝器（510）的进汽端连接有进汽管（530），所述进汽管（530）与所述蒸汽出口连通；

所述冷凝器（510）的出液端与所述提取罐冷却器（520）的进液端连通，所述提取罐冷却器（520）的出液端连接有回液管（540），所述回液管（540）连通所述提取罐（200）。

5. 根据权利要求1所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述过滤组件（600）包括双联过滤器（610）和第二循环泵（620），所述双联过滤器（610）的进液端与所述提取罐（200）之间设置有进液管（630），所述双联过滤器（610）的蒸汽出口上设置有蒸汽回流管（ 640），所述蒸汽回流管（ 640）的另一端连通所述提取罐（200）；

所述双联过滤器（610）的出液口连接有连通管（650），所述连通管（650）的另一端连接所述第二循环泵（620）的进液端，所述第二循环泵（620）的出液端设置有滤液回流管（660），所述滤液回流管（660）的另一端连通所述提取罐（200）。

6.根据权利要求5所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述提取罐（200）的底部设置有第一进液支管（670），所述第一进液支管（670）上设置有第一阀门（671），所述提取罐（200）的中部设置有第二进液支管（680），所述第二进液支管（680）上设置有第二阀门（681），所述第一进液支管（670）、第二进液支管（680）远离提取罐（200）的一端分别连通所述进液管（630）。

7.根据权利要求1所述的一种中药材生产过程中的溶媒加热装置，其特征在于：所述提取罐（200）的侧壁内形成有用于蒸汽加热的夹层，所述提取罐（200）上设置有与夹层连通的供汽口、回汽口、和排液口。