CN215781596U - 工业萘生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业萘生产系统，属于化工分离技术领域。该工业萘生产系统包括第一蒸馏塔、第一加热炉、第二蒸馏塔、第二加热炉及洗油蒸馏塔，洗油蒸馏塔的进料端连接第二加热炉的出料端。设置洗油蒸馏塔，进料端连接第二加热器的出料端，工业萘生产过程中，从第二加热器的出料端引塔釜料至洗油蒸馏塔，蒸馏制备干点为270℃左右的精制一次洗油(主要成分为甲基萘)，从而提高洗油的商业价值。在洗油蒸馏塔中采出一次洗油，工艺过程相比侧线采出容易控制，且一次洗油组分相对稳定，受原料组分及第一蒸馏塔、第一加热炉、第二加热炉及第二蒸馏塔的工艺波动影响较小。

Description

工业萘生产系统

技术领域

本实用新型属于化工分离技术领域，具体涉及一种工业萘生产系统。

背景技术

以煤焦油为原料生产工业萘是工业萘的主要生产方式之一，其主要过程是首先从煤焦油中分离三混油，然后从三混油中分离制备工业萘。

通常地，采用“双炉双塔”模式从三混油中分离工业萘，工业萘生产的同时，从精馏塔塔釜采出洗油，用于吸苯、配制扩散剂、配制减水剂及作为工业设备清洗剂等。现有技术中，从精馏塔塔釜所采出的洗油的干点多为280℃～290℃，不能满足精制洗油干点270℃的要求。研究表明，精馏塔侧线采出一次洗油(主要组分为甲基萘)可降低一次洗油的干点，得到精制洗油，但实际生产中，精馏塔侧线采出一次洗油过程中，工艺参数不易控制，洗油干点不易控制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供工业萘生产系统，以解决现有技术中工业萘生产过程中，存在的侧线采出一次洗油工艺不易控制的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工业萘生产系统，包括第一蒸馏塔、第一加热炉、第二蒸馏塔及第二加热炉，还包括洗油蒸馏塔，所述洗油蒸馏塔的进料端连接所述第二加热炉的出料端，所述洗油蒸馏塔的塔顶出料端连接有一次洗油冷凝器，所述一次洗油冷凝器的凝液出料端连接有一次洗油回流罐，所述一次洗油回流罐的出料端连接有一次洗油回流泵，所述一次洗油回流泵的出料端连接所述洗油蒸馏塔的回流进料端；所述一次洗油回流泵的出料端还连接有一次洗油储罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述洗油蒸馏塔的塔釜设置有加热混合器，所述加热混合器的进料端、出料端分别连接所述洗油蒸馏塔的塔釜；所述第二加热炉的出料端设置有高温料采出管，所述高温料采出管连接所述加热混合器的进料端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述洗油蒸馏塔的塔釜出料端设置塔釜出料管，所述塔釜出料管连接所述第二蒸馏塔的进料端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二蒸馏塔的塔釜设置有二次洗油出料管，所述二次洗油出料管连接有二次洗油冷却器，所述二次洗油冷却器的出料端连接有二次洗油储罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工业萘生产系统还包括进料预热器，所述进料预热器的冷物料进料侧连接有混油进料管，冷物料出料侧连接所述第一蒸馏塔的进料端；所述进料预热器的热物料进料侧连接所述第二蒸馏塔的塔顶气相，热物料出料侧连接有工业萘采出装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工业萘采出装置包括连接所述进料预热器的热物料出料侧的萘冷凝器、连接于所述萘冷凝器的凝液出料端的萘凝液罐及设置于所述萘凝液罐的出料端的萘回流泵，所述萘回流泵的出料端连接所述第二蒸馏塔的回流进料端；所述萘回流泵的出料端还连接有萘储罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一蒸馏塔的塔顶设置有酚油采出管，所述酚油采出管连接有酚油冷凝器，所述酚油冷凝器的凝液出料端连接有酚油凝液罐，所述酚油凝液罐的出料端设置有酚油回流泵，所述酚油回流泵的出料端连接所述第一蒸馏塔的回流进料端；所述酚油回流泵的出料端还连接有酚油储罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加热炉、所述第二加热炉为管式炉。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种工业萘生产系统，其有益效果是：设置洗油蒸馏塔，进料端连接所述第二加热器的出料端，工业萘生产过程中，从所述第二加热器的出料端引塔釜料至所述洗油蒸馏塔，蒸馏制备干点为270℃左右的精制一次洗油(主要成分为甲基萘)，从而提高洗油的商业价值。在所述洗油蒸馏塔中采出一次洗油，工艺过程相比侧线采出容易控制，且一次洗油组分相对稳定，受原料组分及所述第一蒸馏塔、第一加热炉、第二加热炉及第二蒸馏塔的工艺波动影响较小。

附图说明

图1是工业萘生产系统的设备流程示意图。

图中：工业萘生产系统10、第一蒸馏塔100、第一循环泵110、酚油采出管120、酚油冷凝器121、酚油凝液罐122、酚油回流泵123、酚油储罐124、第一加热炉200、第二蒸馏塔300、第二循环泵310、萘冷凝器321、萘凝液罐322、萘回流泵323、萘储罐324、二次洗油出料管330、二次洗油冷却器331、二次洗油储罐332、第二加热炉400、高温料采出管410、洗油蒸馏塔500、一次洗油冷凝器511、一次洗油回流罐512、一次洗油回流泵513、一次洗油储罐514、加热混合器520、塔釜出料管530、进料预热器600、混油进料管610。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1，一实施例中，一种工业萘生产系统10，包括第一蒸馏塔100、第一加热炉200、第二蒸馏塔300及第二加热炉400，还包括洗油蒸馏塔500，所述洗油蒸馏塔500的进料端连接所述第二加热炉400的出料端，所述洗油蒸馏塔500的塔顶出料端连接有一次洗油冷凝器511，所述一次洗油冷凝器511的凝液出料端连接有一次洗油回流罐512，所述一次洗油回流罐512的出料端连接有一次洗油回流泵513，所述一次洗油回流泵513的出料端连接所述洗油蒸馏塔500的回流进料端。所述一次洗油回流泵513的出料端还连接有一次洗油储罐514。

该实施例中，从所述第二加热炉400的出料端引高温的塔釜物料至所述洗油蒸馏塔500中，进行减压蒸馏，塔顶采出干点为270℃左右的一次洗油，部分一次洗油回流以控制所述洗油蒸馏塔500的塔温，部分洗油作为产品被采出至所述一次洗油储罐514中。

相比侧线采出的一次洗油采出方式，在所述洗油蒸馏塔500中采出一次洗油，工艺过程更容易控制，且一次洗油组分相对稳定，受原料组分及所述第一蒸馏塔、第一加热炉、第二加热炉及第二蒸馏塔的工艺波动影响较小。

具体地，所述第一加热炉200的进料端通过第一循环泵110连接所述第一蒸馏塔100的塔釜，出料端也连接所述第一蒸馏塔100的塔釜，以加热所述第一蒸馏塔100的塔釜物料。所述第二加热炉400的进料端通过第二循环泵310连接所述第二蒸馏塔300的塔釜，出料端也连接所述第二蒸馏塔300的塔釜，以加热所述第二蒸馏塔300的塔釜物料。所述第一循环泵110的出料端还连接所述第二蒸馏塔300的进料端，以将所述第一蒸馏塔100的塔釜物料采出至所述第二蒸馏塔300。

所述第一蒸馏塔100的塔顶采出酚油，设置有酚油采出管120，所述酚油采出管120连接有酚油冷凝器121，所述酚油冷凝器121的凝液出料端连接有酚油凝液罐122，所述酚油凝液罐122的出料端设置有酚油回流泵123，所述酚油回流泵123的出料端连接所述第一蒸馏塔100的回流进料端；所述酚油回流123泵的出料端还连接有酚油储罐124。

所述第二蒸馏塔300的塔顶设置工业萘采出装置，用于采出工业萘。所述工业萘采出装置包括萘冷凝器321、连接于所述萘冷凝器321的凝液出料端的萘凝液罐322及设置于所述萘凝液罐322的出料端的萘回流泵323，所述萘回流泵323的出料端连接所述第二蒸馏塔300的回流进料端。所述萘回流泵323的出料端还连接有萘储罐324。

所述第二蒸馏塔300的塔釜设置有二次洗油出料管330，用于采出二次洗油，二次洗油的干点为290℃左右。所述二次洗油出料管330连接有二次洗油冷却器331，所述二次洗油冷却器331的出料端连接有二次洗油储罐332。

在其中一个实施例中，所述洗油蒸馏塔500的塔釜再沸器可采用以导热油、高温蒸气等为加热介质。作为优选，为降低设备及运行费用，降低成本，所述洗油蒸馏塔500的塔釜设置有加热混合器520，所述加热混合器520的进料端、出料端分别连接所述洗油蒸馏塔500的塔釜。所述第二加热炉400的出料端设置有高温料采出管410，所述高温料采出管410连接所述加热混合器520的进料端。

也就是说，由所述第二加热炉400的出料端采出的高温物料，部分作为所述洗油蒸馏塔500的进料，部分作为加热所述洗油蒸馏塔500的塔釜料的物料，与所述洗油蒸馏塔500的塔釜料在所述加热混合器520中混合，以维持及控制所述洗油蒸馏塔500的塔釜温度。这种情况下，所述第二加热炉400的出料温度比较正常生产的工艺温度高3℃～5℃，以补充所述洗油蒸馏塔500中的热量损失。

进一步地，所述洗油蒸馏塔500的塔釜出料端设置塔釜出料管530，所述塔釜出料管530连接所述第二蒸馏塔300的进料端。所述洗油蒸馏塔500的塔釜物料返回所述第二蒸馏塔300，作为二次洗油被采出。

又一实施例中，为回收利用余热，所述工业萘生产系统10还包括进料预热器600，所述进料预热器600的冷物料进料侧连接有混油进料管610，冷物料出料侧连接所述第一蒸馏塔100的进料端。所述进料预热器600的热物料进料侧连接所述第二蒸馏塔400的塔顶气相，热物料出料侧连接所述工业萘采出装置，即连接所述萘冷凝器321。利用所述第二蒸馏塔400的塔顶气相的高温余热加热所述第一蒸馏塔100的进料，实现余热利用，降低增效。

又一实施例中，所述第一加热炉200、所述第二加热炉400为管式炉，以提高热能转化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业萘生产系统，包括第一蒸馏塔、第一加热炉、第二蒸馏塔及第二加热炉，其特征在于，还包括洗油蒸馏塔，所述洗油蒸馏塔的进料端连接所述第二加热炉的出料端，所述洗油蒸馏塔的塔顶出料端连接有一次洗油冷凝器，所述一次洗油冷凝器的凝液出料端连接有一次洗油回流罐，所述一次洗油回流罐的出料端连接有一次洗油回流泵，所述一次洗油回流泵的出料端连接所述洗油蒸馏塔的回流进料端；所述一次洗油回流泵的出料端还连接有一次洗油储罐。

2.如权利要求1所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述洗油蒸馏塔的塔釜设置有加热混合器，所述加热混合器的进料端、出料端分别连接所述洗油蒸馏塔的塔釜；所述第二加热炉的出料端设置有高温料采出管，所述高温料采出管连接所述加热混合器的进料端。

3.如权利要求2所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述洗油蒸馏塔的塔釜出料端设置塔釜出料管，所述塔釜出料管连接所述第二蒸馏塔的进料端。

4.如权利要求1所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述第二蒸馏塔的塔釜设置有二次洗油出料管，所述二次洗油出料管连接有二次洗油冷却器，所述二次洗油冷却器的出料端连接有二次洗油储罐。

5.如权利要求1所述的工业萘生产系统，其特征在于，还包括进料预热器，所述进料预热器的冷物料进料侧连接有混油进料管，冷物料出料侧连接所述第一蒸馏塔的进料端；所述进料预热器的热物料进料侧连接所述第二蒸馏塔的塔顶气相，热物料出料侧连接有工业萘采出装置。

6.如权利要求5所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述工业萘采出装置包括连接所述进料预热器的热物料出料侧的萘冷凝器、连接于所述萘冷凝器的凝液出料端的萘凝液罐及设置于所述萘凝液罐的出料端的萘回流泵，所述萘回流泵的出料端连接所述第二蒸馏塔的回流进料端；所述萘回流泵的出料端还连接有萘储罐。

7.如权利要求1所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述第一蒸馏塔的塔顶设置有酚油采出管，所述酚油采出管连接有酚油冷凝器，所述酚油冷凝器的凝液出料端连接有酚油凝液罐，所述酚油凝液罐的出料端设置有酚油回流泵，所述酚油回流泵的出料端连接所述第一蒸馏塔的回流进料端；所述酚油回流泵的出料端还连接有酚油储罐。

8.如权利要求1所述的工业萘生产系统，其特征在于，所述第一加热炉、所述第二加热炉为管式炉。

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