CN100398635C - 麦汁闪急蒸发系统 - Google Patents

Abstract

一种麦汁闪急蒸发系统，其包括煮沸锅、回旋沉淀槽和冷却器，其中煮沸锅的排料口通过管道与回旋沉淀槽的进料口相连接，其特征在于：还包括上、下部设置有进料口和出料口的闪蒸室，该闪蒸室的进料口通过进料管连接于回旋沉淀槽的出料口，所述闪蒸室的出料口通过出料管与冷却器的液料进口相连，同时在该闪蒸室上还设置有通过排气管与真空泵相连接的排气口，而使上述闪蒸室内的气压低于所述麦汁的饱和蒸汽压。使用时，利用闪蒸室内的真空蒸发，缩短煮沸锅内的煮沸进间，降低总蒸发量和麦汁热负荷，这样既减小了不利风味物质的含量，又尽可能地保留了麦汁中的可凝固性氮，同时这样的系统还具有能耗低，成本省，改造方便的优点，因此值得在现有糖化线上改造应用。

Description

麦汁闪急蒸发系统

技术领域

本发明涉及一种在啤酒生产过程中麦汁煮沸所采用的蒸发系统。

背景技术

现有的麦汁煮沸系统包括煮沸锅、回旋沉淀槽和冷却器，麦汁在煮沸锅内受热，使其内的二甲基硫前驱体裂解为游离二甲基硫，该恶味物质和其它不利风味物质被逐渐蒸发；接着，煮沸锅内的麦汁通过管道流入回旋沉淀槽中，经过静置并分离出热凝固物；最后，从回旋沉淀槽中流出的热麦汁则经冷却器冷却后得到所需的冷麦汁。但在这样的煮沸工艺过程中，常常会发现：由于煮沸锅内的麦汁总蒸发量较低，或者当串装在管道中的泵出速度过大时，使得麦汁的蒸发表面积相对过小，麦汁中二甲基硫前驱体没有足够的时间裂解，裂解后的游离二甲基硫也没有充分的分离，以至在麦汁中游离的二甲基硫及其前驱体总量超出了100μg/T的预期值，从而造成啤酒风味差的缺陷。而为了克服上述弊端，又通常采用对麦汁进行强烈煮沸的方法来克服，以确保二甲基硫有足够的时间来裂解，可这样的结果又常常使得麦汁中可凝固氮含量的下降和麦汁热负荷的升高，同时还造成能耗大的弊端。因此，如何提高麦汁的蒸发效率，且又能够保护麦汁中的有效成份，已成了现在迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能降低麦汁中的二甲基硫的含量，又能提高可凝固性氮含量，且能耗低的麦汁闪急蒸发系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该麦汁闪急蒸发系统包括煮沸锅、回旋沉淀槽和冷却器，其中所述煮沸锅的排料口通过管道与上述回旋沉淀槽的进料口相连接，其特征在于：还包括上、下部设置有进料口和出料口的闪蒸室，该闪蒸室的进料口通过进料管连接于上述的回旋沉淀槽的出料口，所述闪蒸室的出料口通过出料管与所述冷却器的液料进口相连，同时在该闪蒸室上还设置有通过排气管与真空泵相连接的排气口，而使上述闪蒸室内的气压低于所述麦汁的饱和蒸汽压。

作为本发明的进一步改进，所述的排气管上可以串装有真空蒸发冷凝器，该真空蒸发冷凝器的中间水进、出孔分别通过各自的水管与热能储罐相连通，而该热能储罐内的中间水又通过连接管与用来预热麦汁的换热器相连。这样，可进一步回收二次蒸汽中的热能，实现环保节能的目的

所述的进料管上还可以串装有麦汁泵，在该麦汁泵进口处的进料管与所述的出料管之间还连接有带控制阀的中间管。以便于闪蒸室内的麦汁循环蒸发，灵活控制闪蒸室内的后蒸发量。

与现有技术相比，本发明的优点在于(1)提高了麦汁的质量：由于本发明中从回旋沉淀槽出来的麦汁被输入到闪蒸室中，利用真空泵的抽气，使回旋沉淀过程中和真空蒸发过程中重新生成的不利口味和气味物质以二次蒸汽的形式被带出，即产生了后蒸发量，从而使得麦汁中不利风味物质明显减少；同时通过上述闪蒸室内的真空蒸发，缩短煮沸锅内的煮沸进间，降低总蒸发量而尽可能地保留了麦汁中的可凝固性氮；另外还大大地降低了麦汁热负荷，最终提高了麦汁质量和啤酒口味的稳定性。(2)能耗低：利用闪蒸室内的再一次蒸发，可大大降低麦汁的加热和煮沸的原始热能消耗，从而达到了节约能源，有利于环保的目的。(3)由于闪蒸室位于现有技术中回旋沉淀槽与冷却器之间，因此改造时，不影响正常生产的进行，也不受现有麦汁煮沸系统的限制，即可方便地接入到现有的糖化设备中，还可以同时供两条或多条糖化线使用，且由于麦汁煮沸时间的缩短，可大大地提高了糖化线的生产能力。所以本发明投资成本低，生产能力强，且能耗低，又能使麦汁质量得以优化，因此值得在现有糖化线上改造应用。

附图说明

图1为本发明实施例的系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，该麦汁闪急蒸发系统包括煮沸锅1、回旋沉淀槽2、闪蒸室11和冷却器3，其中，闪蒸室11的底部设有出料口，其上部分别设有进料口和排气口。安装连接时，煮沸锅1的排料口通过管道与上述回旋沉淀槽2的进料口相连接，而回旋沉淀槽2的出料口通过进料管7与上述闪蒸室11的进料口相连，闪蒸室的出料口通过出料管10与冷却器3的液料进口相连，而闪蒸室的排气口则通过排气管16与真空泵17相连，通过真空泵17的抽气，使得该闪蒸室11内的气压低于麦汁的饱和大气压。同时在上述排气管16上串装有真空蒸发冷凝器18，该真空蒸发冷凝器18的中间水进、出孔分别通过进、出水管与热能储罐(图中未视)相连通，而该热能储罐内的中间水又通过连接管与用来预热麦汁的换热器(图中未视)相连。使用时，将二次蒸汽中产生的热能储存于热能储罐中，需要时，该热能通过换热器预热进入煮沸锅的麦汁，这样既可充分回收热能，又可以进一步降低煮沸锅内麦汁加热和煮沸时所消耗的热能。

在本实施例中，上述进料管上还串装有麦汁泵6和通断用的启闭阀，同样在出料管上也安装有启闭阀，在这里，上述启闭阀采用气动蝶阀，以便于远程控制。当然，也可以采用其它的常规阀。同时在上述麦汁泵6进口处的进料管与出料管之间还连接有带控制阀5的中间管4。在闪蒸室上安装有常规的压力表12、温度表以及高液位开关8和低液位开关9。另外，为了能及时地对闪蒸室11进行清洗，在其内和排气管上均设置有可通入洗涤液的喷淋头13。而在排气管16上设置有压力报警器14和安全阀15。在上述真空蒸发冷凝器的出水管上安装有受过程控制温度表19控制的薄膜调节阀20，采用该薄膜调节阀后，当出水管内的中间水温度低于设定值时，该薄膜调节阀20自动调节来减小出水量，使中间水的出水温度能始终保持在所需的温度上，以确保麦汁的预热温度。

蒸发时，在煮沸锅1内对麦汁进行正常煮沸，使其蒸发量控制在4％左右，以保证麦汁中的二甲基硫前驱体有足够的时间裂解为游离二甲基硫，煮沸终了的麦汁按常规进入回旋沉淀槽2中，经过静置并分离出热凝固物。然后在麦汁泵6的作用，将该热凝固物抽入到压力低于其饱和蒸汽压的闪蒸室11内，麦汁因过热而将部分溶剂急剧汽化，汽化所产生的二次蒸汽在真空泵17的作用下，沿排气管16流动，并被真空蒸发冷凝器18冷却，冷却液从冷凝水出口21处流出，而气体被真空泵17抽走，其热能与真空蒸发冷凝器18内逆向流动的中间水交换，使中间水加热到80°左右，该热水被储存在热能储罐内，按需进一步用来预热麦汁。而从闪蒸室11底部排出的热麦汁被流入常规的冷却器3中，最后得到所需的冷麦汁。

在本实施例中，在闪蒸室中所产生的后蒸发量是根据需要来控制的，当工艺要求需要较小的后蒸发量时，可以关闭中间管上的控制阀5，使闪蒸室11底部出来的热麦汁及时地流向冷却器3。当工艺要求需要有较大的后蒸发量时，则关闭冷却器前的蝶阀22，打开中间管上的控制阀5，使闪蒸室11底部出来的热麦汁经出料管10、中间管4、麦汁泵6和进料管7，再一次进入闪蒸室11内，这样经过多次循环后，再流向冷却器3。因此，在实际操作时，可灵活地控制闪蒸室11内的后蒸发量，以便获得可凝固性氮含量高、而二甲基硫含量小的麦汁。

Claims (3)

1.一种麦汁闪急蒸发系统，其包括煮沸锅(1)、回旋沉淀槽(2)和冷却器(3)，其中所述煮沸锅(1)的排料口通过管道与上述回旋沉淀槽(2)的进料口相连接，其特征在于：还包括上、下部设置有进料口和出料口的闪蒸室(11)，该闪蒸室的进料口通过进料管(7)连接于上述的回旋沉淀槽(2)的出料口，所述闪蒸室的出料口通过出料管(10)与所述冷却器(3)的液料进口相连，同时在该闪蒸室上还设置有通过排气管(16)与真空泵(17)相连接的排气口，而使上述闪蒸室(11)内的气压低于所述麦汁的饱和蒸汽压。

2.根据权利要求1所述的麦汁闪急蒸发系统，其特征在于：所述的排气管(16)上串装有真空蒸发冷凝器(18)，该真空蒸发冷凝器(18)的中间水进、出孔分别通过各自的水管与热能储罐相连通，而该热能储罐内的中间水又通过连接管与用来预热麦汁的换热器相连。

3.根据权利要求1或2所述的麦汁闪急蒸发系统，其特征在于：所述的进料管上串装有麦汁泵(6)，在该麦汁泵进口处的进料管与所述的出料管之间还连接有带控制阀(5)的中间管(4)。

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