WO2010054755A2 - Vorrichtung und verfahren zum strippen von würze - Google Patents

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WO2010054755A2
WO2010054755A2 PCT/EP2009/007794 EP2009007794W WO2010054755A2 WO 2010054755 A2 WO2010054755 A2 WO 2010054755A2 EP 2009007794 W EP2009007794 W EP 2009007794W WO 2010054755 A2 WO2010054755 A2 WO 2010054755A2
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wort
stripping
mash
heating surface
kettle
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Peter Gattermeyer
Christian DÖRR
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Krones Ag
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/28—After-treatment, e.g. sterilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops
    • C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for stripping wort.
  • Malt passes from a malt silo into the storage container (A) of the grist mill (B) and is comminuted in a suitable manner. This is followed by mashing (step C), refining (step D), wort boiling (step E), removal of hot trub, in particular by means of a whirlpool (step F) and cooling of the wort with the aid of a wort cooler (step G).
  • DMS Dimethyl sulfide
  • DMS Dimethyl sulfide
  • the inactive precursor is split into DMS and an active precursor.
  • the DMS is only partially expelled during the cooking process in the wort kettle or the heating process in the mash pan.
  • the active precursor (precursor) DMSP which decays further during the Whirlpoolrast and then emulates free DMS again, is still present, which is disturbing for the later beer quality.
  • the wort After the wort boiling, the wort is fed into the whirlpool to separate the hot trub. During the whirlpool break, the wort remains at temperatures just below the cooking temperature, which may again produce substances that can be evaporated only to a small extent. In turn, these components lead to unwanted flavors in the finished beer and impair the taste stability. Thus, e.g. during the hold time from the inactive precursor substance again DMS.
  • a wort stripping apparatus in which the hot trub has already been deposited, wherein heating is provided on the side wall.
  • the heater can be provided over a large area outside or inside of the side wall, or be integrated in this.
  • a distributor device can then apply the wort to the heating surface in such a way that the wort runs down the heating surface.
  • the wort can run off in a fine film on the heating surface.
  • the DMS simulated in the whirlpool is effectively reduced without overheating the wort. Unwanted flavors can thus evaporate in a simple manner.
  • Such stripping can be made very easily and inexpensively.
  • Such a device is also particularly well suited for a continuous brewing process. Stripping is understood to mean the expulsion of undesirable flavorings from the wort.
  • the device is designed as mash and / or wort kettle.
  • Under mash pan is here a mash tun or a mash pan to understand.
  • the concept of realizing the vaporization of the undesirable aroma substances by means of a frame heating system - via which wort dries down laterally - can be integrated in a mash and / or wort pan in a simple manner.
  • the device is also used as a wort kettle, the wort is again fed to the wort kettle for stripping after the whirlpool.
  • the device is designed as a combined mash wort kettle.
  • mashing, wort boiling and stripping can be performed with one and the same device.
  • Such a device is particularly suitable for small breweries with low Sudress. This also brings a reduced need for detergent and time savings.
  • the device is designed as a mashing and / or wort kettle, this advantageously has an agitator and / or a circulation device, which stores the contents in the container. circulated.
  • a circulation device may, for example, comprise a circulating pump which pumps the contents out of the container in a corresponding line and feeds them again.
  • the stirrer and the forced flow by means of circulation reduce, for example, the fouling during wort boiling.
  • the distributor device is designed as a deflection screen, in particular a double screen, which is arranged substantially in the middle region of the container and directs the wort outward in the direction of the heating surface.
  • the wort could also be given from the top of a distribution screen or via a loop.
  • the total evaporation can be reduced, resulting in low primary energy consumption.
  • the distribution screen With the help of the distribution screen, the wort can be applied in a particularly simple manner from above the heating surfaces.
  • the inwardly facing heating surface has a plurality of bumps.
  • the heating surface may then have a plurality of juxtaposed and stacked inflated pockets which communicate with each other and through which a heating medium flows.
  • a heating surface formed in this way allows a good heat transfer. Microturbulences on the surface can evaporate volatiles particularly well.
  • such trained heating surfaces are not only advantageous for stripping, but equally advantageous for the wort cooking or mashing process, since higher heating rates are also given here and fouling can be reduced. Due to the improved heating rate, the temperature of the heating medium can be reduced, which is technologically desired and can additionally save energy.
  • the device is designed as a pressure vessel for pressure and vacuum.
  • the device is also applicable to wort boiling processes, which take place under vacuum or overpressure.
  • the inlet of the device is connected to a whirlpool and the wort flow with a wort cooler, wherein a bypass device between the whirlpool and cooler is provided for adjusting the ratio of stripped to unscrewed wort.
  • the wort is discharged at the lower end of the device so that the wort does not rise above a certain level in the container during stripping.
  • the seasoning mirror is preferably located below the heating surface.
  • the entire heating surface is not covered by the wort in the container, so that the wort can continuously drain over the surfaces of the heating surface. This also prevents the wort from being overburdened by the heating, which would result in the production of unwanted aroma substances again.
  • the inventive method for producing wort has the following steps: mashing, refining, wort boiling, hot trub separation, stripping of volatile components from the wort and cooling the wort.
  • the wort is distributed via a distributor device onto the heated side wall of a device and runs down on the heating surface. As explained above, volatile components can escape from the wort.
  • the wort boiling can be carried out in a wort kettle, wherein after the hot trub separation the wort is fed again to this wort kettle and the wort kettle then serves as a stripping apparatus.
  • the wort is at least temporarily directed via the distributor device to the heating surfaces. Since one and the same distributor device is suitable both for introducing and circulating wort during the wort boiling process and for applying the wort to the heating surfaces of the side walls, one and the same device can be used both for wort boiling and for stripping.
  • the mashing can be carried out in a mash pan and after the hot trub separation, the wort can again be fed to the mash pan, in which case the mash pan serves for stripping.
  • a combined mash and wort kettle is used, which then serves for mashing, wort boiling and stripping.
  • the temperature of the heating surface is a few degrees above the cooking temperature, preferably in a range of 103 0 C to 13O 0 C, preferably 105 ° C to 115 ° C (at pressure boiling correspondingly higher, or lower in vacuum boiling). These temperature ranges are It is suitable to expel as many unwanted volatile constituents as possible without at the same time generating unwanted flavorings again.
  • FIG. 3 is a perspective view of the heating surface of the device according to the invention.
  • FIG. 6a shows a schematic illustration of the brewhouse process according to a first embodiment of the invention
  • 6b shows a schematic representation of a second embodiment of the brewhouse process
  • 6c shows a schematic representation of a third embodiment of the brewhouse process according to the invention.
  • FIG. 7 in a schematic representation of a conventional brewhouse process.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a device 1 for stripping wort.
  • the device 1 comprises a container 5, whose side wall 15 is preferably formed as a hollow cylinder.
  • the container 5 has a hood or cover 6, in which a vapor expansion pipe 7 is provided.
  • At the lower end of the container comprises a bottom 8, which is preferably tapered downwards.
  • At the lowest point of the bottom 8, an inlet or outlet 13 is provided.
  • a control valve 14 is arranged in the drain line.
  • the device has at the bottom of an inlet 9 for wort. From the inlet 9, the inlet pipe 11a extends into the riser 11b.
  • a distributor device 3 is provided at the upper end of the riser 11 b.
  • the distribution device 3 is designed as a distribution screen.
  • the distributor screen is a deflection screen which has at least one lower screen 4b, which has a passage for wort, through which wort passes upwards out of the riser and is distributed over the screen surface substantially radially outwards.
  • the distribution device is formed as shown in Fig. 1 as a double screen.
  • a second deflecting screen 4a spaced from the lower deflecting screen, is formed. This results in an annular outlet opening 28.
  • the wort targeted are distributed in the direction of the side wall 15.
  • a preferably substantially hollow cylindrical heater 2a, 2b is provided at least over part of the height.
  • the distance between distributor device 3 and heating surface is selected such that the wort impinges on the upper region of the heating surface and can run down on the heating surface as a thin film, as indicated by the arrows.
  • the distribution device 3 is arranged in the upper end region of the heater 2a, b or above the heater.
  • the heater is designed as a wall (Zargenterrorism Structure) through which a heating medium flows.
  • the temperature of the heating surface is about 103 0 C to 130 0 C.
  • the heating surface can be heated by steam or other heating medium to the required temperatures generally above 100 0 C and preferably extends over more than 50% of the total container wall surface.
  • the heater shown in FIG. 1 has at least two portions 2 a, 2 b which can be flowed on separately from one another, so that the heating surfaces can be heated independently of one another.
  • the size and temperature of the different sections can be adapted to particular processes.
  • seasoning is constantly released from the device via the wort process 13, so that the wort level does not rise as far as possible to the area of the heating 2a in order to allow efficient evaporation. This can be realized via the control valve or optionally a corresponding control or regulating device.
  • the frame heater 2a, b is advantageously, as shown in Fig. 3 to 5, formed.
  • the side wall is at least partially double-walled and has an outer wall 26a and an inner wall 26b, wherein the thickness d1 of the outer wall is stronger than the thickness d2 of the inner wall.
  • the two walls 26a, b are interconnected at a plurality of connection points 25, for example, connected by welding, so that bumps between the joints arise.
  • the bumps for example, take the form of a plurality of juxtaposed and stacked inflated domed pockets 24 which communicate with each other and through which the heating medium flows (inlet and outlet for the heating medium are indicated by the arrows in Figs. 1 and 2).
  • this device can after the hot rub removal F, i. especially after the whirlpool can be arranged.
  • a bypass device 29 is provided which comprises a bypass line with which wort can be fed directly from the whirlpool to the cooler (G). Via paths or control valves, the ratio of stripped to unscrewed wort can be adjusted.
  • the wort may also be circulated through the device, i. that discharged wort is again supplied to the inlet 9, to run down several times along the heating surfaces of the heater 2a, b.
  • the device 1 can thus be removed in a simple manner volatile components from the wort.
  • the device shown in Fig. 1 can also be used as wort kettle.
  • a bottom heating could then be provided in the region of the bottom 8, wherein additionally or alternatively, an interior or exterior cooker can be provided.
  • the indoor or outdoor stove (not shown) can then further heat the wort circulating in the vessel.
  • the device then also has a circulation device, for example a pump, which circulates the wort in the container 5.
  • the fill level preferably rises to the top of the Heating section 2a.
  • the device 17 is provided here.
  • the upper end of the inlet pipe 11a is adjacent to the lower end portion of the inlet pipe 11b such that at least one suction port is formed therebetween for sucking wort from the wort stock in the container 5.
  • the inlet pipe has a tapered nozzle portion at its upper end on, so that by narrowing the cross section, the velocity of the flowing wort or the dynamic pressure increases and the static pressure decreases.
  • the suction opening which is formed here annular. Due to the low static pressure, wort can be sucked in from the wort supply into the standpipe 11b independently via the suction opening.
  • the aspirated wort then rises together with the supplied via the inlet 9 wort in the riser upwards and runs back into the wort stock.
  • the device 1 can be used both for wort boiling (step E) and for stripping.
  • seasoning from the device 1 is then fed to the whirlpool for hot trub separation (step F).
  • the wort is then fed again to the device 1 to evaporate volatiles.
  • the wort is then fed to the cooler for cooling (step G).
  • a bypass line 29 may be provided.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the present invention, which substantially corresponds to the embodiment shown in connection with FIG. 1, but here the device is designed as a combined mash wort kettle.
  • the combined mash wort kettle 10 in the lower area in addition to a stirrer 19, which has at least two driven by a drive 20 rotating blades.
  • this device comprises an inlet 18 in the upper region for shot and / or mash.
  • the drain 13 splits, e.g., into three lines 21, 22, 23, one of which (21) e.g. for filling and emptying of mash serves and another (23) is designed as an inlet for Generalmaische or refining wort.
  • the line 22 may be e.g. serve as a seasoning process.
  • the device shown in Fig. 2 thus serves for mashing, wort boiling and stripping.
  • Such a device 10 may also be used as a wort pan and stripper, as explained in connection with FIG. 6b.
  • the mashed wort kettle shown in FIG. 2 can be used both as a mash tun pot and as a mash pan.
  • the mash is heated by the existing agitator 19 throughout the mashing process. may be mixed with the mash via the supply 18 can be supplied.
  • the vessel as a mashing pan to be cooked is introduced from below, for example via line 23 and brought to the cooking temperature via the heater 2a, b and then cooked for a defined period.
  • a bottom heating may also be provided.
  • the refined wort is passed into a preliminary vessel (not shown) or directly into the mash wort kettle 10 (see arrow P2).
  • the heating of the wort to cooking temperature thus takes place in the mash wort kettle 10.
  • this can be done up to a certain temperature by means of intermediate Läuteratorizeerhitzer (not shown).
  • the heating of the wort is done by the heater 2 on the side wall 15 and optionally via a floor heating.
  • the wort may be introduced into the container 5 via an inlet e.g.
  • the wort is then preferably passed over the wort inlet 9 and the distributor device 3.
  • the homogeneity of the pan content is increased again.
  • the wort After heating, the wort is boiled. Again, the energy is supplied via the Zargennature vom 2a, b and the optionally provided Bodencolor Structure.
  • the wort can be removed in the lower region, for example, via the wort outlet 13 and pumped again via the inlet 9 in the direction of the distributor device 3 (pump not shown).
  • the circulation of the wort over the wort distribution screen 3 during the wort boiling process a large surface is obtained, which leads to a very effective sausage vaporization.
  • the total evaporation can be reduced, which increases the wort quality and saves primary energy.
  • the homogeneity of the pan contents is ensured by the circulation.
  • the wort is fed into the whirlpool (see arrow P3) for hot trub separation (step F).
  • the wort is not sent to the wort cooler after the whirlpool, but again into the combined mash wort kettle 10, see arrow P4.
  • the wort is introduced via the wort inlet 9 via the distributor device 3.
  • the combined mash wort kettle is therefore used here in addition to mash pan and wort kettle as a stripping device.
  • the distributor device 3 has the task here of draining the wort in a fine film on the heated frame. As the spice hits the heating surface, as described previously, the DMS replicated in the spa is effectively reduced.
  • a bypass line 29 may be provided to set as described above, the ratio of stripped to unfiltered wort. After stripping, the wort then goes to the wort cooler (see P5).
  • the combined mash wort kettle can also be designed as a whirlpool pan and / or additionally equipped with an indoor or outdoor stove.
  • the combined mash wort device can also be used as a continuously operating system.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Strippen von Würze. Die Vorrichtung umfasst ein Behälter mit einem Würzezulauf und einem Würzeablauf. Die Vorrichtung weist weiter eine Heizung an der Seitenwandung des Behälters auf sowie eine Verteilereinrichtung, die die Würze auf die Heizfläche der Heizung aufbringt, derart, dass die Würze als Film an der Heizfläche herabläuft.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Strippen von Würze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Strippen von Würze.
Bei der Bierherstellung werden im Sudhausprozess bekanntermaßen verschiedene Schritte durchlaufen, die in Fig. 7 schematisch dargestellt sind. Malz gelangt aus einem Malzsilo in den Vorratsbehälter (A) der Schrotmühle (B) und wird in geeigneter Weise zerkleinert. Danach erfolgt das Maischen (Schritt C), Läutern (Schritt D), Würzekochen (Schritt E), das Entfernen von Heißtrub, insbesondere mittels Whirlpool (Schritt F) sowie das Kühlen der Würze mit Hilfe eines Würzekühlers (Schritt G).
Während der Würzebereitung entstehen unerwünschte Aromastoffe, die dem Bier einen unerwünschten Geruch oder Geschmack verleihen können. Ein Beispiel eines solchen unerwünschten Stoffes ist Dimethylsulfid, das während des Aufheizens bzw. Kochens aus einer inaktiven Vorläufersubstanz entsteht, die im Malz enthalten ist. Dimethylsulfid (im Folgenden DMS bezeichnet) ist im Malz nur in geringer Menge vorhanden. Während des Kochprozesses der Würze wird der inaktive Vorläufer in DMS und einen aktiven Vorläufer gespalten. Das DMS wird während des Kochprozesses in der Würzepfanne bzw. des Heizprozesses in der Maischpfanne nur teilweise ausgetrieben. Nach dem Kochprozess in der Würzepfanne ist also noch DMS in der Würzepfanne vorhanden. Auch der aktive Vorläufer (Precursor) DMSP, der während der Whirlpoolrast weiter zerfällt und danach wieder freies DMS nachbildet, ist noch vorhanden, was störend für die spätere Bierqualität ist.
Im Anschluss an das Würzekochen wird die Würze in den Whirlpool geleitet, um den Heißtrub abzutrennen. Während der Whirlpoolrast bleibt die Würze bei Temperaturen knapp unter der Kochtemperatur, wobei neuerlich Substanzen entstehen können, die nur in geringem Maß ausgedampft werden können. Diese Komponenten führen im fertigen Bier wiederum zu unerwünschten Aromastoffen und beeinträchtigen die Geschmacksstabilität. So entsteht z.B. während der Heißhaltezeit aus der inaktiven Vorläufersubstanz erneut DMS.
Um auch weitere unerwünschte flüchtige Substanzen aus der Würze entfernen zu können, wurde ein sogenannter "Wortstripping"-Prozess vorgeschlagen (D. Seldeslachts et al. "Monatsschrift für Brauwissenschaft, Heft 3/4, 1997, Seite 76, PCT WO 97/15654). Bei einem solchen Wortstripping-Prozeß wird die Würze in einen als Kolonne aufgebauten Kessel geführt und dort von Dampf durchströmt. Dieser Dampf nimmt u.a. einen Teil des DMS mit und führt diesen durch ein Dunstrohr ab. Eine solche Anlage ist jedoch kompliziert. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen mit deren Hilfe das Austreiben von unerwünschten Aromastoffen, im Speziellen DMS, aus der Würze bei der Bierherstellung kostensparend einfach und effizient durchgeführt werden kann, und insbesondere auch für kleinere Brauereien mit geringer Sudfolge vorteilhaft ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Strippen von Würze, bei der bereits der Heißtrub abgeschieden worden ist, bereitgestellt, wobei eine Heizung an der Seitenwandung vorgesehen ist. Die Heizung kann dabei großflächig außen oder innen an der Seitenwandung vorgesehen, oder aber in dieser integriert sein. Eine Verteilereinrichtung kann die Würze dann auf die Heizfläche aufbringen, derart, dass die Würze an der Heizfläche herabläuft. Durch die Verteilereinrichtung kann die Würze in einem feinen Film an der Heizfläche ablaufen. Indem die Würze auf die beheizte Zarge trifft, wird das im Whirlpool nachgebildete DMS effektiv reduziert ohne die Würze zu stark zu erhitzen. Unerwünschte Aromastoffe können also auf einfache Art und Weise ausdampfen. Eine derartige Strippingeinrichtung kann sehr einfach und kostengünstig gefertigt werden. Eine solche Vorrichtung ist auch besonders gut für einen kontinuierlichen Brauprozess geeignet. Unter Strippen wird das Austreiben von unerwünschten Aromastoffen aus der Würze verstanden.
Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung als Maisch- und/oder Würzepfanne ausgebildet. Unter Maischpfanne ist hier eine Maischbottichpfanne oder eine Maischpfanne zu verstehen. Das Konzept- das Ausdampfen der unerwünschten Aromastoffe mit Hilfe einer Zargenheizung - über die seitlich Würze herabläuft - zu realisieren, lässt sich auf einfache Art und Weise in eine Maisch- und/oder Würzepfanne integrieren.
So kann beispielsweise, wenn die Vorrichtung auch als Würzepfanne verwendet wird, nach dem Whirlpool die Würze erneut der Würzepfanne zum Strippen zugeführt werden. Somit ist keine gesonderte Vorrichtung zusätzlich zur Würzepfanne notwendig. Es ist ganz besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung als kombinierte Maisch-Würzepfanne ausgebildet ist. Somit kann das Maischen, Würzekochen und Strippen mit ein und derselben Einrichtung durchgeführt werden. Eine solche Vorrichtung eignet sich insbesondere für kleine Brauereien mit niedriger Sudzahl. Dies bringt auch einen verminderten Reinigungsmittelbedarf sowie Zeitersparnis mit sich.
Wenn die Vorrichtung als Maisch- und/oder Würzepfanne ausgebildet ist, weist diese vorteilhafterweise ein Rührwerk auf und/oder eine Umwälzeinrichtung, die den Inhalt im Behäl- ter umwälzt. Eine solche Umwälzeinrichtung kann beispielsweise eine Umwälzpumpe umfassen, die den Inhalt in einer entsprechenden Leitung aus dem Behälter abpumpt und wieder zuführt.
Das Rührwerk und die Zwangsanströmung mittels Umwälzeinrichtung reduzieren beispielsweise das Fouling beim Würzekochen.
Vorteilhafterweise ist die Verteilereinrichtung als Umlenkschirm, insbesondere Doppelschirm ausgebildet, der im Wesentlichen im mittleren Bereich des Behälters angeordnet ist und die Würze nach außen in Richtung Heizfläche lenkt. Alternativ könnte die Würze aber auch von oben auf einen Verteilerschirm oder auch über eine Ringleitung aufgegeben werden.
Durch die Verwendung eines Verteilerschirms in Kombination mit den beheizten Seitenwandungen kann die Gesamtverdampfung reduziert werden, was einen geringen Primärenergieverbrauch zur Folge hat. Mit Hilfe des Verteilerschirms kann die Würze auf besonders einfache Weise von oben auf die Heizflächen aufgebracht werden.
Es ist vorteilhaft, wenn die nach innen gewandte Heizfläche eine Vielzahl von Unebenheiten aufweist. Insbesondere kann die Heizfläche dann eine Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordnete aufgeblasene Taschen aufweisen, die miteinander in Verbindung stehen und durch die ein Heizmedium fließt. Eine so gebildete Heizfläche ermöglicht einen guten Wärmeübergang. Durch Mikroturbulenzen an der Oberfläche können flüchtige Bestandteile besonders gut ausdampfen. Derartige ausgebildete Heizflächen sind jedoch nicht nur für das Strippen von Vorteil, sondern gleichermaßen auch vorteilhaft für den Würzekoch- bzw Maischprozess, da auch hier höhere Aufheizraten gegeben sind und Fouling reduziert werden kann. Durch die verbesserte Aufheizrate kann die Temperatur des Heizmediums reduziert werden, was technologisch gewünscht wird und zusätzlich Energie einsparen kann.
Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung als Druckbehälter für Überdruck und Vakuum ausgelegt. Somit ist die Einrichtung auch für Verfahren der Würzekochung anwendbar, welche unter Vakuum oder Überdruck stattfinden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zulauf der Vorrichtung mit einem Whirlpool verbunden und der Würzeablauf mit einem Würzekühler, wobei eine Bypasseinrich- tung zwischen Whirlpool und Kühler vorgesehen ist, zum Einstellen des Verhältnisses von gestrippter zu ungestrippter Würze. Das bedeutet, dass ein Teil der Würze aus dem Whiri- pool gestrippt wird und ein anderer unmittelbar von dem Whirlpool zum Würzekühler läuft mit dem Vorteil, dass die thermische Belastung bei der Würzebereitung nochmals zusätzlich reduziert werden kann und sich der Gehalt an Aromastoffen flexibel einstellen lässt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Würze am unteren Ende der Vorrichtung abgeleitet, so dass die Würze während des Strippens nicht über eine bestimmte Höhe in dem Behälter ansteigt. Der Würzespiegel befindet sich vorzugsweise unterhalb der Heizfläche. Somit wird nicht die gesamte Heizfläche von der Würze im Behälter bedeckt, so dass die Würze fortwährend über die Oberflächen der Heizfläche ablaufen kann. Dadurch wird auch verhindert, dass sich die Würze durch die Heizung zu stark belastet, was zur Folge hätte, dass sich erneut unerwünschte Aromastoffe nachbilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Würze weist folgende Schritte auf: Maischen, Läutern, Würzekochen, Heißtrubabscheidung, Strippen von flüchtigen Bestandteilen aus der Würze sowie Kühlen der Würze. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird beim Strippen die Würze über eine Verteilereinrichtung auf die beheizte Seitenwandung einer Vorrichtung verteilt und läuft an der Heizfläche herab. Wie zuvor erläutert können dabei flüchtige Bestandteile aus der Würze entweichen.
Gemäß der Erfindung kann das Würzekochen in einer Würzepfanne erfolgen, wobei nach der Heißtrubabscheidung die Würze erneut dieser Würzepfanne zugeführt wird und die Würzepfanne dann als Vorrichtung zum Strippen dient. Das heißt, dass dann in der Würzepfanne die Würze zumindest zeitweise über die Verteilereinrichtung auf die Heizflächen gelenkt wird. Da sich ein und dieselbe Verteilereinrichtung sowohl zum Einbringen und Umwälzen von Würze während des Würzekochprozesses als auch zum Aufbringen der Würze auf die Heizflächen der Seitenwandungen eignet, kann ein und dieselbe Einrichtung sowohl zum Würzekochen als auch zum Strippen verwendet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Maischen in einer Maischepfanne erfolgen und nach der Heißtrubabscheidung die Würze erneut der Maischepfanne zugeführt werden, wobei dann die Maischepfanne zum Strippen dient. In besonders vorteilhafter Art und Weise wird eine kombinierte Maisch- und Würzepfanne verwendet, die dann zum Maischen, Würzekochen und zum Strippen dient.
Die Temperatur der Heizfläche liegt einige Grade über der Kochtemperatur, vorzugsweise in einem Bereich von 1030C bis 13O0C, bevorzugt 105°C bis 115°C (bei Druckkochung entsprechend höher, bzw. bei Vakuumkochung niedriger). Diese Temperaturbereiche sind ge- eignet um möglichst viele unerwünschte flüchtige Bestandteile auszutreiben ohne gleichzeitig erneut unerwünschte Aromastoffe zu erzeugen.
Beim Würzekochen ist es vorteilhaft wenn ein Teil der abgeläuterten Würze zunächst über einen Würzeeinlass der Vorrichtung zum Strippen eingeleitet wird, bis die Strahldüse bedeckt ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass weniger Sauerstoffaufnahme erfolgt, wobei anschließend die restliche Würze des Sudes bevorzugt über die Verteilereinrichtung eingeleitet wird
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Ausführungsform gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Heizfläche der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.4 einen Teillängsschnitt durch die erfindungsgemäße Heizung,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Heizung,
Fig. 6a in schematischer Darstellung den Sudhausprozess gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6b in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform des Sudhausprozesses,
Fig. 6c in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sudhausprozesses,
Fig. 7 in schematischer Darstellung einen herkömmlichen Sudhausprozess.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Erfindung. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Strippen von Würze. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Behälter 5, dessen Seitenwandung 15 vorzugsweise hohlzylindrisch ausgebildet ist. Der Behälter 5 weist eine Haube oder einen Deckel 6 auf, in dem ein Dunstrohr 7 für flüchtige Bestandteile vorgesehen ist. Am unteren Ende umfasst der Behälter einen Boden 8, der sich vorzugsweise konisch nach unten verjüngt. Am tiefsten Punkt des Bodens 8 ist ein Ein- oder Auslauf 13 vorgesehen. In der Ablaufleitung ist ein Stellventil 14 angeordnet. Die Vorrichtung weist im unteren Bereich einen Zulauf 9 für Würze auf. Von dem Zulauf 9 erstreckt sich das Einlaufrohr 11a das in das Steigrohr 11b übergeht. Am oberen Ende des Steigrohrs 11 b ist eine Verteilereinrichtung 3 vorgesehen. Die Verteilereinrichtung 3 ist als Verteilerschirm ausgebildet. Der Verteilerschirm ist ein Umlenkschirm, der zumindest einen unteren Schirm 4b aufweist, der eine Durchtrittsöffnung für Würze aufweist, durch den Würze nach oben aus dem Steigrohr tritt und über die Schirmfläche im wesentlichen radial nach außen verteilt wird. Vorteilhafterweise ist die Verteilereinrichtung wie in Fig. 1 dargestellt als Doppelschirm ausgebildet. Hier ist oberhalb des ersten Umlenkschirms 4b noch ein zweiter Umlenkschirm 4a, beabstandet zum unteren Umlenkschirm ausgebildet. Es ergibt sich dabei eine ringförmige Auslassöffnung 28. Durch diese Anordnung kann die Würze gezielt, wie durch die Pfeile dargestellt wird, in Richtung der Seitenwandung 15 verteilt werden. An der Seitenwandung des Behälters 5 ist zumindest über einen Teil der Höhe eine vorzugsweise im wesentlichen hohlzylindrische Heizung 2a, 2b vorgesehen. Der Abstand zwischen Verteilereinrichtung 3 und Heizfläche ist derart gewählt, dass die Würze auf den oberen Bereich der Heizfläche auftrifft und auf der Heizfläche als dünner Film, wie durch die Pfeile angedeutet, nach unten laufen kann. Die Verteilereinrichtung 3 ist dabei im oberen Endbereich der Heizung 2a, b oder oberhalb der Heizung angeordnet. Die Heizung ist als Wand (Zargenheizfläche) ausgebildet, durch die ein Heizmedium fließt. Die Temperatur der Heizfläche beträgt etwa 1030C bis 1300C. Die Heizfläche kann durch Dampf oder ein anderes Heizmedium auf die erforderlichen Temperaturen im Allgemeinen von über 1000C aufgeheizt werden und erstreckt sich vorzugsweise über mehr als 50% der gesamten Behälterwandfläche.
Die in Fig. 1 gezeigte Heizung weist mindestens zwei voneinander getrennt anströmbare Abschnitte 2a, 2b auf, so dass die Heizflächen unabhängig voneinander beheizbar sind. Somit kann die Größe und die Temperatur der unterschiedlichen Abschnitte an bestimmte Prozesse angepasst werden. Während des Strippens, d.h. während die Würze an der Heizfläche herabläuft wird über den Würzeablauf 13 ständig Würze aus der Vorrichtung abgelassen, so dass der Würzefüllstand nach Möglichkeit nicht bis in den Bereich der Heizung 2a steigt, um ein effizientes Ausdampfen zu ermöglichen. Dies kann über das Stellventil oder gegebenenfalls eine entsprechende Steuer- oder Regeleinrichtung realisiert werden.
Die Zargenheizung 2a, b ist vorteilhafterweise, wie in Fig. 3 bis 5 dargestellt, ausgebildet. Hier ist die Seitenwandung zumindest abschnittsweise doppelwandig ausgebildet und weist eine Außenwand 26a und eine Innenwand 26b auf, wobei die Stärke d1 der Außenwand stärker ist als die Stärke d2 der Innenwand. Die beiden Wandungen 26a, b sind miteinander an einer Vielzahl von Verbindungsstellen 25, z.B. durch Schweißen verbunden, so dass Unebenheiten zwischen den Verbindungsstellen entstehen. Die Unebenheiten haben beispielsweise die Form einer Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordneten aufgeblasenen gewölbten Taschen 24, die miteinander in Verbindung stehen und durch die das Heizmedium fließt (Einlass und Auslass für das Heizmedium sind durch die Pfeile in Fig. 1 und 2 angedeutet). Das heißt, dass sich Unebenheiten der Heizfläche sowohl im Querschnitt als auch in Längsschnitt betrachtet zwischen den Verbindungsstellen ergeben, wie insbesondere aus Fig. 4 und 5 hervorgeht. Durch die Ausbildung dieser Unebenheiten kann ein verbesserter Wärmeübergang auf die herablaufende Würze erzielt werden, was sich positiv auf das Ausdampfen der unerwünschten Aromastoffe auswirkt wobei gleichzeitig die Temperatur des Heizmediums möglichst niedrig gehalten werden kann. Außerdem ergeben sich an der Oberfläche der Heizfläche Mikrozirkulationen (Turbulenzen), was ebenso günstig für den Wärmeübergang und somit für das Strippen ist. Die Temperatur des Heizmediums, das in den Hohlräumen 27 unter den Unebenheiten bzw. Taschen 24 läuft ist so bemessen, dass sie einige Grad Celsius über der Kochtemperatur liegt.
Wie insbesondere aus Fig. 6a hervorgeht, kann diese Vorrichtung nach der Heißtrubab- scheidung F, d.h. insbesondere nach dem Whirlpool angeordnet werden. Das heißt, dass die Würze aus dem Whirlpool nicht mehr direkt, wie in Fig. 7 gezeigt, einem Plattenkühler G zugeführt wird, sondern statt dessen erst der Vorrichtung 1 zugeführt wird. Vorteilhafterweise ist eine Bypasseinrichtung 29 vorgesehen, die eine Bypassleitung umfasst, mit der Würze direkt vom Whirlpool dem Kühler (G) zugeführt werden kann. Über Wege, bzw. Stellventile kann das Verhältnis von gestrippter zu ungestrippter Würze eingestellt werden.
Wenn auch nicht dargestellt, kann die Würze auch im Kreislauf durch die Vorrichtung geführt werden, d.h. dass abgeführte Würze erneut dem Zulauf 9 zugeführt wird, um mehrmals an den Heizflächen der Heizung 2a, b entlang nach unten zu laufen. Durch die Vorrichtung 1 können somit auf einfache Art und Weise flüchtige Bestandteile aus der Würze entfernt werden.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung kann auch als Würzepfanne verwendet werden. Zur besseren Erwärmung der Würze könnte dann noch eine Bodenheizung im Bereich des Bodens 8 vorgesehen sein, wobei zusätzlich oder alternativ noch ein Innen- oder Außenkocher vorgesehen sein kann. Der Innen- oder Außenkocher (nicht dargestellt) kann dann die im Gefäß zirkulierende Würze weiter aufheizen. Vorteilhafterweise weist die Einrichtung dann auch eine Umwälzeinrichtung z.B. eine Pumpe auf, die die Würze in dem Behälter 5 umwälzt. Beim Würzekochen steigt der Füllstand vorzugsweise bis in den oberen Bereich des Heizungsabschnitts 2a. Als zusätzliche Umwälzeinrichtung ist hier die Einrichtung 17 vorgesehen. Das obere Ende des Einlaufrohres 11a grenzt derart an den unteren Endbereich des Einlaufrohres 11 b, dass mindestens eine Ansaugöffnung dazwischen gebildet wird, zum Ansaugen von Würze aus dem Würzevorrat in dem Behälter 5. Hier weist z.B. das Einlaufrohr an seinem oberen Ende einen konisch zulaufenden Düsenabschnitt auf, so dass durch Verengung des Querschnitts die Geschwindigkeit der durchströmenden Würze bzw. der dynamische Druck zunimmt und der statische Druck abnimmt. Zwischen dem unteren Ende des Steigrohrs 11b und dem oberen Ende bzw. der Außenwand des Einlaufrohrs 11a bildet sich somit die Ansaugöffnung, die hier ringförmig ausgebildet ist. Über die Ansaugöffnung kann aufgrund des niedrigen statischen Drucks Würze aus dem Würzevorrat in das Steigrohr 11b selbstständig angesaugt werden. Die angesaugte Würze steigt dann zusammen mit der über den Einlass 9 zugeführten Würze im Steigrohr nach oben und läuft in den Würzevorrat zurück. Das bedeutet, dass dann wie aus Fig. 6b hervorgeht die Vorrichtung 1 sowohl zum Würzekochen (Schritt E) als auch zum Strippen verwendet werden kann. Nach dem Würzekochen wird also Würze aus der Einrichtung 1 dem Whirlpool zum Heißtrubab- scheiden (Schritt F) zugeführt. Nach der Heißtrubabscheidung wird dann die Würze erneut der Vorrichtung 1 zugeführt, um flüchtige Bestandteile zu verdampfen. Im Anschluss wird dann die Würze dem Kühler zum Kühlen (Schritt G) zugeführt. Auch hier kann, wie im Zusammenhang mit Fig. 6a beschrieben, eine Bypassleitung 29 vorgesehen sein.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die im Wesentlichen der in Zusammenhang mit Fig. 1 dargestellten Ausführungsform entspricht, wobei jedoch hier die Vorrichtung als kombinierte Maisch-Würzepfanne ausgebildet ist. Hier weist die kombinierte Maisch-Würzepfanne 10 im unteren Bereich zusätzlich ein Rührwerk 19 auf, das mindestens zwei von einem Antrieb 20 angetriebene rotierende Flügel aufweist. Weiter umfasst diese Vorrichtung einen Zulauf 18 im oberen Bereich für Schrot und / oder Maische. Ferner teilt sich der Ablauf 13 hier z.B.in drei Leitungen 21 , 22, 23 auf, wovon eine (21) z.B. zum Befüllen und Entleeren von Maische dient und eine weitere (23) als Einlauf für Teilmaische oder abgeläuterte Würze ausgebildet ist. Die Leitung 22 kann z.B. als Würzeablauf dienen. Die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung dient somit zum Maischen, Würzekochen und Strippen. Eine solche Vorrichtung 10 kann auch, wie in Zusammenhang mit Fig. 6b erläutert wurde, als Würzepfanne und Stripper verwendet werden.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 2 und 6c ein möglicher vorteilhafter Prozessablauf gezeigt. Die in Fig. 2 gezeigte Maisch-Würzepfanne kann sowohl als Maischbottichpfanne als auch als Maischpfanne verwendet werden. Bei Verwendung als Maischbottichpfanne wird die Maische durch das vorhandene Rührwerk 19 über den gesamten Maischprozess ho- mögen gemischt wobei die Maische über die Zuführung 18 zugeführt werden kann. Bei Verwendung des Gefäßes als Maischpfanne wird die zu kochende Teilmaische von unten beispielsweise über Leitung 23 eingebracht und über die Heizung 2a, b auf Kochtemperatur gebracht und anschließend für einen definierten Zeitraum gekocht. Optional kann hier wie zuvor erläutert, auch eine Bodenheizung vorgesehen sein. Nach Beendigung des Maischprozesses C wird die Maische in den Läuterbottich zum Läutern (Schritt D) abgemaischt (siehe Pfeil P1 ).
Die abgeläuterte Würze wird in ein Vorlaufgefäß (nicht dargestellt) oder direkt in die Maisch-Würzepfanne 10 geleitet (siehe Pfeil P2). Das Aufheizen der Würze auf Kochtemperatur erfolgt also in der Maisch-Würzepfanne 10. Optional kann dies auch bis zu einer bestimmten Temperatur mittels zwischengeschaltetem Läuterwürzeerhitzer (nicht dargestellt) erfolgen. Das Aufheizen der Würze erfolgt durch die Heizung 2 an der Seitenwandung 15 und optional über eine Bodenheizung. Die Würze kann in den Behälter 5 über einen Einlass z.B. in der Seitenwandung oder im Bodenbereich eingebracht werden, wobei die Würze in der Würzepfanne bis zu einem bestimmten Würzevolumen über die Heizung aufgeheizt wird und das Rührwerk 19 eingesetzt wird, so dass gewährleistet wird, dass die Würze homogen ist und kein Anbrennen an der Heizfläche erfolgt. Ab einem definierten Würzevolumen, d.h. wenn mehr als 1/3 vorzugsweise mehr als 2/3 der Würze des entsprechenden Sudes eingeleitet worden sind, aber mindestens soviel, dass die Einrichtung 17 mit Würze bedeckt ist, wird die Würze dann vorzugsweise über den Würzezulauf 9 und die Verteilereinrichtung 3 geleitet. So wird die Homogenität des Pfanneninhaltes nochmals gesteigert. Außerdem ergibt sich eine gute Vermischung der Würze durch die Umwälzeinrichtung 17.
Nach dem Aufheizen erfolgt dann das Würzekochen. Auch hier erfolgt die Energiezufuhr über die Zargenheizflächen 2a, b und die optional vorgesehene Bodenheizfläche. Die Würze kann im unteren Bereich beispielsweise über den Würzeablauf 13 abgeführt werden und erneut über den Zulauf 9 in Richtung Verteilereinrichtung 3 gepumpt werden (Pumpe nicht dargestellt). Mit der Zirkulation der Würze über den Würzeverteilschirm 3 während des Würzekochprozesses erhält man eine große Oberfläche, was zu einer sehr effektiven Wür- zeausdampfung führt. Somit kann die Gesamtverdampfung reduziert werden, was die Würzequalität steigert und Primärenergie spart. Zudem wird durch die Zirkulation die Homogenität des Pfanneninhaltes gewährleistet.
Nach dem Kochprozess wird die Würze in den Whirlpool (siehe Pfeil P3) zur Heißtrubab- scheidung (Schritt F) geleitet. Im Gegensatz zum klassischen Sudhausprozess wird nun nach dem Whirlpool die Würze nicht zum Würzekühler geleitet, sondern erneut in die kombinierte Maisch-Würzepfanne 10, siehe Pfeil P4. Dabei wird die Würze über den Würzeeinlass 9 über die Verteilereinrichtung 3 eingeleitet. Die kombinierte Maisch-Würzepfanne dient hier also neben Maischepfanne und Würzepfanne auch als Vorrichtung zum Strippen. Die Verteilereinrichtung 3 hat hier die Aufgabe, die Würze in einem feinen Film an der beheizten Zarge ablaufen zu lassen. Indem die Würze auf die Heizfläche trifft, wird wie zuvor beschrieben das im Whirlpool nachgebildete DMS effektiv reduziert. Auch hier kann eine Bypassleitung 29 vorgesehen sein um wie zuvor beschrieben das Verhältnis von gestrippter zu ungestrippter Würze einzustellen. Nach dem Strippen läuft die Würze dann zum Würzekühler (siehe P5).
Optional kann die kombinierte Maisch-Würzepfanne auch als Whirlpoolpfanne ausgelegt werden und/oder zusätzlich mit einem Innen- oder Außenkocher ausgestattet werden.
Die kombinierte Maisch-Würzeeinrichtung kann auch als kontinuierlich arbeitendes System eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 , 10) zum Strippen von Würze, bei der bereits der Heißtrub abgeschieden worden ist, mit
- einem Behälter (5), der einen Würzezulauf (9) und einen Würzeablauf (21) umfasst,
- einer Heizung (2, 2a, 2b) an der Seitenwandung (15) des Behälters (5) und mit
- einer Verteilereinrichtung (3), die die Würze auf die Heizfläche der Heizung (2, 2a, 2b) aufbringt, derart, dass die Würze als Film an der Heizfläche herablaufen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) als Maisch- und/oder Würzepfanne ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 , 10) entweder ein Rührwerk (19) und/oder eine Umwälzeinrichtung (17), die den Inhalt im Behälter (5) umwälzt, umfasst.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (3) als Umlenkschirm, insbesondere Doppelschirm (4a, b) ausgebildet ist, der im Wesentlichen im mittleren Bereich des Behälters (5) angeordnet ist und die Würze nach außen in Richtung Heizfläche lenkt.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen gewandte Heizfläche der Heizung (2, 2a, 2b) eine Vielzahl von Unebenheiten aufweist, insbesondere eine Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordneten gewölbten Taschen, die miteinander in Verbindung stehen und durch die ein Heizmedium fließt.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Druckbehälter für Überdruck und Vakuum ausgelegt ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Würzezulauf (9) der Vorrichtung mit einer Vorrichtung zur Heißtrubent- fernung insbesondere einem Whirlpool verbunden ist und der Würzeablauf (21) der Vorrichtung (1 , 10) mit einem Würzekühler, wobei zum Einstellen des Verhältnisses von gestrippter zu ungestrippter Würze eine Bypasseinrichtung (29) zwischen Whirlpool und Kühler vorgesehen ist .
8. Verfahren zum Strippen von Würze, bei der bereits Heißtrub abgeschieden worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Strippen die Würze über eine Verteilereinrichtung (3) auf eine Heizfläche an der Seitenwandung einer Vorrichtung (1 ,10) zum Strippen verteilt wird und an der Heizfläche von oben als Film herabläuft.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Strippen die herablaufende Würze am unteren Ende der Vorrichtung abgeleitet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von gestrippter zu ungestrippter Würze eingestellt wird.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von Würze folgende Schritte vorgesehen sind: Maischen (C), Läutern (D), Würzekochen (E), Heißtrubabscheidung (F)1 Strippen (S) von flüchtigen Bestandteilen aus der Würze sowie Kühlen der Würze (G).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Würzekochen (E) in einer Würzepfanne erfolgt und nach der Heißtrubabscheidung die Würze erneut der Würzepfanne (10) zugeführt wird, wobei die Würzepfanne (10) als Vorrichtung zum Strippen dient.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Maischen in einer Maischepfanne erfolgt und nach der Heißtrubabscheidung die Würze erneut der Maischepfanne zugeführt wird, wobei die Maischepfanne als Vorrichtung zum Strippen dient.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Maischen in einer kombinierten Maisch-Würzepfanne erfolgt, wobei die Würze nach dem Läutern zum Würzekochen erneut der Maisch/Würzepfanne (10) und nach der Heißtrubentfernung zum Strippen erneut der Maische-Würzepfanne zugeführt wird, die dabei als Vorrichtung zum Strippen dient.
15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Heizfläche in einem Bereich von vorzugsweise 1030C bis 1300C liegt, bei Druckkochung höher, bzw. bei Vakuumkochung niedriger.
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