CN102263128B - 一种igbt - Google Patents

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Abstract

一种IGBT,属于半导体器件制造技术领域。包括半导体基板上的有源区(101)和边缘区(102),有源区(101)位于半导体基板的中心区,边缘区(102)环绕在有源区(101)的四周上方,边缘区(102)的下方主扩散结(1)的上方覆盖有SiO2层(6),其特征在于:有源区(101)和边缘区(102)的主扩散结(1)为贯穿半导体基板中心区的PN结平面层,SiO2层(6)外围及边缘区(102)侧面覆盖有钝化层(9)。与现有技术相比,省去高压终止区架构和多个P-降压环,可减小IGBT的体积30%-60%;取消IGBT主扩散结的弯曲弧度部位,可降低电场强度,提高耐压性能等优点。

Description

一种IGBT
技术领域
一种IGBT,属于半导体器件制造技术领域。具体是一种绝缘栅双极型晶体管(以下简称IGBT)。
背景技术
在绝缘栅双极型晶体管(以下简称IGBT)中,电流流动的期望方向是垂直通过IGBT,然而如果超过了击穿电压(BVds),则在加衬着器件沟槽拐角的氧化物可能会被击穿,并且在IGBT中出现不期望的电流流动,而电场强度在主扩散结弯曲弧度部位最大,这使得IGBT的耐压性能大打折扣。
传统N通道高压IGBT管的高压终止区(Termination)架构一般采用多个降压环的设计如图1所示,利用一个或多个P-扩散结来降低P-主扩散结变曲孤度“2”处的电场强度,因而增加“2”弯曲度的耐压能力而达成的IGBT的集电极与发射极的高耐压功能,视乎IGBT的集电极与发射极的耐压应用需求,P-降压环数从2个或2个以上到7个至10个,其所占的范围空间由约200微米到500微米至1000微米或以上,由于此降压环所形成的终止区域是围绕在IGBT芯片的外周,占去很大的芯片面积比例,因而降低了芯片的面积使用效率,造成晶圆片的浪费及成本的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够省去现有技术的高压终止区架构和多个P-降压环,可减小IGBT的体积30%-60%;取消IGBT主扩散结弯曲弧度部位,降低其电场强度,提高耐压性能的一种IGBT。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该一种IGBT,包括有源区和边缘区,边缘区的P-区和N-Si层之间的是主扩散结,其向外延伸与相邻的IGBT的主扩散结相连,形成一条水平分布的一体主扩散结,贯穿整个晶粒;有源区位于半导体基板的中心区,边缘区环绕在有源区的四周上方,边缘区的下方主扩散结的上方覆盖有SiO2层,有源区和边缘区的主扩散结为贯穿半导体基板中心区的PN结平面层,所述的主扩散结厚度为1-10微米;
SiO2层外围及边缘区侧面覆盖有钝化层,采用本结构的IGBT从划片槽切割分离后,在切割面要做钝化制程处理,形成钝化层。
所述的IGBT为N通道或P通道。
与现有技术相比,本发明一种IGBT所具有的有益效果是:
1、去掉传统架构的终止区域和多个P-降压环,使IGBT芯片的面积大大缩小,从而提高其面积的有效使用比例。使用本发明技术的晶粒,可以把体积缩小30%-60%,大幅度降低成本。
2、取消现有技术IGBT主扩散结弯曲弧度部位,降低其电场强度,提高耐压性能。主扩散结为一水平面的PN结,其耐压功能比传统的架构大大提高,同等的耐压功能要求,本发明的N-Si掺杂浓度可以比传统架构的N-Si掺杂加浓,由此则集电极到发射极的内阻也会大大降低,因而消耗会大幅度减少,其所处理的电源转换效率则会相应的提升。
3、IGBT的切割面经过钝化制程处理,集电极到发射极的漏电流也会降至最低。
附图说明
图1是现有技术降压环的N通道IGBT结构示意图。
图2是现有技术降压环的N通道IGBT效果晶粒。
图3是本发明N通道IGBT结构示意图。
图4是本发明N通道IGBT钝化层示意图。
图5是本发明N通道IGBT效果晶粒。
其中:1、主扩散结2、主扩散结的弯曲弧度部位3、P-扩散降压环4、划片槽5、N+区6、SiO2层7、N-Si层8、集电极P+Si层9、钝化层10、P-区101、有源区102、边缘区。
图3~5是本发明一种IGBT的最佳实施例,下面结合附图1-5对本发明做进一步说明:
具体实施方式
实施例1
参照附图3~5:
如图3所示为本发明的N通道IGBT结构示意图,该IGBT包括有源区101和边缘区102,边缘区的P-区10和N-Si层7之间的是主扩散结1,其向外延伸与相邻的IGBT的主扩散结相连,形成一条水平分布的一体主扩散结,贯穿整个晶粒;有源区101位于半导体基板的中心区,边缘区102环绕在有源区101的四周上方,边缘区102的下方主扩散结1的上方覆盖有SiO2层6,有源区101和边缘区102的主扩散结1为贯穿半导体基板中心区的PN结平面层,所述的主扩散结1厚度为1-10微米。
图4所示为本发明的的N通道IGBT钝化层示意图,SiO2层6外围及边缘区102侧面覆盖有钝化层9。采用本结构的IGBT从划片槽切割分离后,在切割面要做钝化制程处理,形成钝化层9,与现有技术图1结构相比,主扩散结的弯曲弧度部位2已不存在,P-扩散降压环3已不存在,SiO2层6跨度减小,边缘区102部分跨度也减小。
图5所示为本发明N通道IGBT效果晶粒,与现有技术图2相比,P-扩散降压环3消失,相应的划片槽4内移,集电极P+Si层8和N-Si层7也内移,晶粒体积也缩小。
工作原理与工作过程如下:
本发明的主扩散结1为一水平面的PN结,集电极、发射极加电压后,电场会均匀分布在集电极、发射极之间。IGBT的切割面经过钝化制程处理,集电极到发射极的漏电流也会降至最低。保持原IGBT电晶体的工作原理及电性功能。
实施例2
采用P通道的IGBT,将P区与N区互换,其他结构与原理同实施例1。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种IGBT,包括有源区(101)和边缘区(102),边缘区的P-区(10)和N-Si层(7)之间的是主扩散结(1),其向外延伸与相邻的IGBT的主扩散结相连,形成一条水平分布的一体主扩散结,贯穿整个晶粒;有源区(101)位于半导体基板的中心区,边缘区(102)环绕在有源区(101)的四周上方,边缘区(102)的下方主扩散结(1)的上方覆盖有SiO2层(6),有源区(101)和边缘区(102)的主扩散结(1)为贯穿半导体基板中心区的PN结平面层,所述的主扩散结(1)厚度为1-10微米;
SiO2层(6)外围及边缘区(102)侧面覆盖有钝化层(9),采用本结构的IGBT从划片槽(4)切割分离后,在切割面要做钝化制程处理,形成钝化层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种IGBT,其特征在于:所述的IGBT为N通道或P通道。
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