CN102259910B

CN102259910B - 一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法

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Publication number: CN102259910B
Application number: CN201110161397.9A
Authority: CN
Inventors: 申玉田; 徐艳姬; 申偲伯; 王玺龙
Original assignee: 申偲伯
Current assignee: Tangshan new force new Mstar Technology Ltd
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: CN102259910A

Abstract

本发明公开了一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，属于无机材料制备技术领域。该方法的主要特点在于：直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料，混合均匀后，将混合物在900～1300℃下高温煅烧(优选微波煅烧)30分钟～24小时，一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾，煅烧后得到的钛酸钾经粉碎即可得到成品。利用廉价的矿石级含钛化合物作为反应原料，在制备过程中不使用助熔剂，在片状钛酸钾的制备中也不使用含镁原料，从而不仅大大降低了原料成本，简化了工序，而且减少了高温碱性环境下的设备腐蚀损耗，更加适合于大规模生产，同时利用微波催化下的煅烧来加速钛酸钾的合成反应，提高生产效率。

Description

一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法

技术领域

本发明属于无机材料制备技术领域，具体是涉及一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法。

背景技术

钛酸钾，包括六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)和八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)，具有优异的力学性能，其特殊的隧道结构又赋予其许多独特的物理化学特性，如：高红外反射率、低热导率、高耐热性、高耐磨性、高电气绝缘性和介电常数、高化学稳定性等等，因此具有诱人的广阔应用前景，尤其是在汽车行业，其应用正在日益受到重视。作为新一代摩擦材料，钛酸钾在刹车片中的使用，不仅可以大大提高刹车性能，而且可以降低刹车噪音、大幅度改善踩刹车时的脚感、大大提高刹车片的使用寿命等。含有钛酸钾的陶瓷刹车片在国外已经广泛使用，在中国国内目前也处于一个推广上升阶段，但是过高的生产成本长期制约着钛酸钾在中国国内市场的大规模推广应用。

大量专利和文献表明^[1-29]：钛酸钾晶须的制备一般是将钾源化合物和钛源化合物按一定的摩尔比混合，目前广泛采用工业钛白粉作为钛原料，亦可添加适量的助溶剂等辅助性组分，然后在高温下煅烧并经过繁杂的后续处理而制得。过高的原料成本、高温碱性腐蚀、繁杂的工序、难于实现规模化生产等是导致钛酸钾晶须生产成本过高的主要原因。

目前人们还不能直接一步制备片状的钛酸钾，其合成一般都需要加入含镁原料，因此实际得到的是片状钛酸钾镁，而不是钛酸钾。片状钛酸钾镁的制备方法，往往需要加入如氯化钾、氟化钾、钼酸钾、钨酸钾等助溶剂，例如：专利CN 1444544A以氯化钾作为助溶剂，专利CN 101254945A以光卤石(KMgCl₃·6H₂O)作为助溶剂和镁源，助溶剂的使用虽然可以降低反应温度，提高产品质量，但是同时也给钛酸钾镁的生产制备带来了如下严重的缺点：(1)助溶剂带来的碱性环境导致高温下快速的设备腐蚀损耗；(2)助溶剂的损耗增加了钛酸钾镁的生产成本；(3)助溶剂的大量使用导致混合原料在高温下严重软化，甚至呈现液态，这样不利于规模化生产；(4)助溶剂的使用使得后续的酸洗水洗不可缺少，导致生产工序变得繁杂，例如：大冢化学株式会社的CN 1444544A专利是将294克钛白粉、128克无水碳酸钾、200克KC1、56克氢氧化镁、40毫升水充分混合均匀→压制成一定形状→1050℃下煅烧1h→粉碎→一定pH值下的酸洗水洗→烘干→约600℃下热处理12h。该专利方法不仅工序繁杂，周期长，而且在钛酸钾镁的合成过程中使用了大量的助熔剂KC1和强碱性的氢氧化镁原料，这也必然导致钛酸钾镁的生产成本大大增加。专利CN1978715A开发了不使用助溶剂的钛酸钾镁制备方法，但是仍然使用了氢氧化镁、氟化镁、碳酸镁等碱性镁原料，同时使用了单质镁粉作为促进剂，因此从另一个方面增加了钛酸钾镁的生产成本。因此低成本片状钛酸钾或钛酸钾镁合成新方法的开发具有重要意义。

目前在钛酸钾晶须和片状钛酸钾镁的实际生产中，均对反应原料的堆积高度有严格限制，一般都在10cm以下，最高也不超过20cm，因此还谈不上真正意义的大规模化生产，因此钛酸钾系列产品的规模化生产方法的开发也具有突出的紧迫性。为了切实推进钛酸钾系列产品的广泛应用，降低生产成本是目前亟待突破的关键难题，而生产成本的降低也主要是基于选用廉价原料、简化生产工序、减少原料损耗和设备的碱性腐蚀损耗、实现大规模化生产等等。

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发明内容

本发明的目的是克服现有晶须状和片状钛酸钾制备方法中的缺点，提供一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法。其优点是该方法在制备过程中不使用钛白粉作为钛源，而是选用廉价的矿石级含钛化合物(如：金红石型原矿粉、锐钛型原矿粉、板钛矿型原矿粉、人造金红石、钛渣、生产工业钛白粉用的前级原料)作为原料提供钛源，不使用以往生产方法中的任何助熔剂(如：氯化钾、氟化钾、钼酸钾、钨酸钾等)，而且在片状钛酸钾的制备中也无需再添加镁源，同时利用模具成型的带有三维孔道结构的坯料实现钛酸钾生产的大规模化，这样在钛酸钾的生产过程中不仅大大降低了原料成本，减少了高温下设备的碱性腐蚀损耗，而且简化了工序，又适合于工业化规模生产，同时利用微波催化加速钛酸钾的合成反应，从而大大降低了钛酸钾的生产成本。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料，经高温煅烧(优选微波煅烧)，一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾。具体制备步骤如下：

1)将矿石级含钛化合物和含钾化合物分别以TiO₂和K₂O计，摩尔比为：TiO₂∶K₂O＝(7～4)∶1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；

2)利用模具将上述混合物加压成型为任意形状、带有三维孔道结构的坯料；

3)将上述坯料在900～1300℃下煅烧30分钟～24小时；

4)将煅烧产物直接粉碎(或者粉碎后水洗烘干)，即可得到晶须状或片状钛酸钾成品。

所述的矿石级含钛化合物是金红石型原矿粉、锐钛型原矿粉、板钛矿型原矿粉、人造金红石、钛渣、生产工业钛白粉用的前级原料中的一种或多种的混合物。

所述的含钾化合物是工业碳酸钾和氧化钾中的一种或多种的混合物。

所述的带有三维孔道结构的坯料，其中的孔道尺寸、分布和方向均任意，但是孔密度越大越好，并且孔与孔之间的距离以小于3cm为佳。孔密度越大，孔与孔之间的距离越小，煅烧时的原料内外温差小，有利于钛酸钾的成功制备。

所述的高温煅烧，可以是常规的电加热，包括：电阻丝加热，或硅碳棒加热或硅钼棒加热，也可以是燃气加热，但是优选微波加热。因为微波加热可以活化和加速钛酸钾的生成反应，从而降低钛酸钾合成的煅烧温度，和/或减少煅烧时间。本发明涉及的钛酸钾合成用原料以及钛酸钾本身均可以有效的吸收微波而迅速发热，因此可以实现节约能源。采用燃气加热时，由于燃气火焰与原料直接接触，因此原料升温迅速，容易控制钾的烧损。煅烧用设备可以是梭式窑、隧道窑、回转窑、辊道窑。煅烧工艺为：900～1300℃下煅烧30分钟～24小时。

所述的钛酸钾，其化学组成是以六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)为主，含有少量的八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)，其微观形态是片状或晶须状。

所述的矿石级含钛化合物是晶体或非晶体两种形态，其晶体或非晶体形态决定最终煅烧产物钛酸钾的微观形态：当选用晶体状矿石级含钛化合物作为原料时，煅烧合成所得钛酸钾的微观形态是晶须状；当选用非晶体状矿石级含钛化合物作为原料时，煅烧合成所得钛酸钾的微观形态是片状。

所述两种原料混合的摩尔比为：TiO₂∶K₂O＝(7～4)∶1，而且两种原料对应的摩尔比允许在±10％的范围内变化。

所述的直接粉碎是：当采用较高含量的钛源配方时，例如摩尔比为：TiO₂∶K₂O＝6∶1时，可以直接粉碎得到钛酸钾成品；当采用较低含量的钛源配方时，例如摩尔比为：TiO₂∶K₂O＝4∶1时，采用粉碎后水洗烘干的后处理获得钛酸钾成品，烘干工艺为：300～600℃下保温3～24小时。

本发明的优点和积极效果：

本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，具有如下优点和积极效果：

(1)本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，在制备过程中不使用钛白粉作为钛源，而是选用廉价的矿石级含钛化合物(如：金红石型原矿粉、锐钛型原矿粉、板钛矿型原矿粉、人造金红石、钛渣、生产工业钛白粉用的前级原料)作为原料提供钛源，不使用以往生产方法中的任何助熔剂(如：氯化钾、氟化钾、钼酸钾、钨酸钾等)，而且在片状钛酸钾的制备中也无需再添加镁源，这样在钛酸钾的生产过程中不仅大大降低了原料成本，而且减少了高温下设备的碱性腐蚀损耗，

(2)本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，由于没有使用助溶剂和低熔点的碱性镁原料，因此高温下混合原料仍可以保持固体形状，同时利用模具成型出带有三维孔道结构的坯料，因此可以实现真正意义的大规模化生产。

(3)本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，利用微波催化进一步加速钛酸钾的合成反应，因此有利于降低钛酸钾制备的煅烧温度，和/或减少煅烧时间。

(4)本发明所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，没有酸洗处理，而且片状钛酸钾的生产无需镁源，因此工序更简单。

附图说明

图1是本发明的第一个实施例所述钛酸钾晶须的扫描电子显微镜(SEM)照片。

图2是本发明的第一个实施例所述钛酸钾晶须的X射线衍射(XRD)分析图谱。

图3是本发明的第二个实施例所述片状钛酸钾的扫描电子显微镜(SEM)照片。

图4是本发明的第二个实施例所述片状钛酸钾的X射线衍射(XRD)分析图谱。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

实施例1：

晶体状金红石原矿粉和碳酸钾分别以TiO₂和K₂O计，按照摩尔比TiO₂∶K₂O＝5.5∶1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；然后利用模具将上述混合物加压成型为带有三维孔道结构的高8cm、直径10cm的圆柱状，孔道方向平行于高度方向，孔道直径8mm，孔与孔间距为1cm；将上述圆柱状坯料在微波梭式窑中加热至1150℃，保温2小时，然后随炉冷却至800℃后，空冷至室温；将煅烧产物用雷蒙磨粉碎至150目，所得产物即为粉末状的钛酸钾。经X射线衍射分析(如图1所示)表明，所得产物是以六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)为主，含有少量的八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)。扫描电子显微镜观察表明钛酸钾呈晶须状(如图2所示)，测得平均尺寸为：直径约为2μm，长度约为10μm。

实施例2：

非晶体状钛渣和碳酸钾分别以TiO₂和K₂O计，按照摩尔比TiO₂∶K₂O＝5∶1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；然后利用模具将上述混合物加压成型为带有三维孔道结构的高8cm、直径10cm的圆柱状，孔道方向平行于高度方向，孔道直径8mm，孔与孔间距为1cm；将上述圆柱状坯料在微波梭式窑中加热至1050℃，保温2小时，然后随炉冷却至800℃后，空冷至室温；将煅烧产物用雷蒙磨粉碎至150目，所得产物即为粉末状的钛酸钾。经X射线衍射分析(如图3所示)表明，所得产物是以六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)为主，含有少量的八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)。扫描电子显微镜观察表明钛酸钾呈片状(如图4所示)，测得平均尺寸为：长、宽约为4μm，平均厚度约为1μm。

实施例3：

晶体状锐钛型原矿粉和碳酸钾分别以TiO₂和K₂O计，按照摩尔比TiO₂∶K₂O＝4∶1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；然后利用模具将上述混合物加压成型为带有三维孔道结构的10cm×10cm×8cm的长方体，孔道方向平行于高度方向，孔道直径1cm，孔与孔间距为1cm；将上述长方体坯料在微波辅助的电加热梭式窑中加热至1050℃，保温2小时，然后随炉冷却至800℃后，空冷至室温；将煅烧产物用雷蒙磨粉碎至100目，然后水洗搅拌、过滤，最后在600℃热处理5小时，所得产物即为粉末状的钛酸钾。经X射线衍射分析表明，所得产物是六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)。扫描电子显微镜观察表明钛酸钾呈晶须状，测得平均尺寸为：直径约为1μm，长度约为5μm。

实施例4：

晶体状人造金红石粉和碳酸钾分别以TiO₂和K₂O计，按照摩尔比TiO₂∶K₂O＝4.5∶1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；然后利用模具将上述混合物加压成型为带有三维孔道结构的10cm×10cm×8cm的长方体，孔道方向平行于高度方向，孔道直径1cm，孔与孔间距为1cm；将上述长方体坯料在燃气梭式窑中加热至1100℃，保温2小时，然后随炉冷却至600℃后，空冷至室温；将煅烧产物用雷蒙磨粉碎至200目，然后水洗搅拌、过滤，最后在600℃热处理5小时，所得产物即为粉末状的钛酸钾。经X射线衍射分析表明，所得产物是以六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)为主，含有少量的八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)。扫描电子显微镜观察表明钛酸钾呈晶须状，测得平均尺寸为：直径约为1μm，长度约为10μm。

Claims

1.一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料，经高温煅烧，一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾；

具体制备步骤如下：

1)将矿石级含钛化合物和含钾化合物分别以TiO₂和K₂O计，摩尔比为：TiO₂：K₂O=(7～4)：1，将上述两种原料进行充分混合，混合过程中加入适量水，加水量以方便后续成型为准；

3)将上述坯料在900～1300℃下煅烧30分钟～24小时；

4)将煅烧产物直接粉碎，或者粉碎后水洗烘干，即可得到晶须状或片状钛酸钾成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，所述的矿石级含钛化合物是金红石型原矿粉、锐钛型原矿粉、板钛矿型原矿粉、人造金红石、钛渣、生产工业钛白粉用的前级原料中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，所述的带有三维孔道结构的坯料，其中的孔道尺寸、分布和方向均任意，孔与孔之间的距离小于3cm。

4.根据权利要求1所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，所述的高温煅烧是常规的电加热，或燃气加热或微波加热，其中常规的电加热包括：电阻丝加热，或硅碳棒加热，或硅钼棒加热；煅烧工艺为：900～1300℃下煅烧30分钟～24小时。

5.根据权利要求1所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，所述的钛酸钾，其化学组成是以六钛酸钾(K₂Ti₆O₁₃)为主，含有少量的八钛酸钾(K₂Ti₈O₁₇)，其微观形态是片状或晶须状。

6.根据权利要求1或2所述的一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法，其特征在于，所述的矿石级含钛化合物是晶体或非晶体两种形态，其晶体或非晶体形态决定最终煅烧产物钛酸钾的微观形态：当选用晶体状矿石级含钛化合物作为原料时，煅烧合成所得钛酸钾的微观形态是晶须状；当选用非晶体状矿石级含钛化合物作为原料时，煅烧合成所得钛酸钾的微观形态是片状。