CN106367810A - 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法 - Google Patents

由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106367810A
CN106367810A CN201610825274.3A CN201610825274A CN106367810A CN 106367810 A CN106367810 A CN 106367810A CN 201610825274 A CN201610825274 A CN 201610825274A CN 106367810 A CN106367810 A CN 106367810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
raw material
shaped material
magnesium
magnesium titanate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610825274.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106367810B (zh
Inventor
黄继芬
邱敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Metal Whisker Composite Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Metal Whisker Composite Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Metal Whisker Composite Manufacturing Co Ltd filed Critical Tangshan Metal Whisker Composite Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610825274.3A priority Critical patent/CN106367810B/zh
Publication of CN106367810A publication Critical patent/CN106367810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106367810B publication Critical patent/CN106367810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/16—Oxides
    • C30B29/22—Complex oxides
    • C30B29/32—Titanates; Germanates; Molybdates; Tungstates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B1/00—Single-crystal growth directly from the solid state
    • C30B1/10—Single-crystal growth directly from the solid state by solid state reactions or multi-phase diffusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
    • C30B29/64—Flat crystals, e.g. plates, strips or discs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，属于无机盐陶瓷材料制造技术领域。技术方案是：将含钛原料、含钾原料和含镁原料在水溶液中进行湿法混料；同时加入水溶性乳化剂，混合均匀；进入滚筒刮板干燥机，得到混合均匀的片状原料；片状原料在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却；在冲击磨中破碎分级，即得到成品。本发明合成出来的钛酸钾镁，不粘附陶瓷坩埚，块状体硬度低，易于实现自动化操作，且钛酸钾镁片晶产品均匀性优良，合成过程极为简单，能耗小，成本低，生产周期短，实现了零污染，收率大于99%，堆积密度0.60～0.70g/cm3,比表面积0.5～2.0m2/g，中位径D50为6.5～9.5µm。

Description

由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法
技术领域
本发明涉及一种由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，属于无机盐陶瓷材料制造技术领域。
背景技术
用烧结法合成钛酸钾镁片晶，一般均使用粉末原料；此种粉末原料在合成过程中往往会出现几个问题：一是与陶瓷坩埚的接触面烧结在一起而不能从坩埚中卸出；二是粉末原料比较致密，窑炉中的热量不容易进入到原料的中间，导致产品的均匀性较差；三是粉末原料合成的块状体钛酸钾镁的硬度较大，加工效率较低。
中国专利CN200510047963.8，介绍了一种钛酸钾镁片晶的合成方法，以含钛原料、含钠原料和含钾原料按TiO2/K2O的Mol比3.5～4.5均匀混合，还加入了适量的含镁化合物，在900～1300℃合成30分钟～10小时，在合成过程中加金属镁粉作促进剂。该技术存在问题是：过程较为繁琐，还涉及到工业废水的处理和回收，能耗较大，周期较长，成本较高，不利于产品的推广应用。
中国专利CN201110161396.4，介绍了一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法，该方法以氧化镁、含钛化合物和碳酸钾（K2CO3）为原料，混合均匀后，制成带有三维孔道结构的坯料，经过煅烧直接合成出钛酸钾镁片晶。该方法存在的问题是：虽然直接合成了钛酸钾镁，但三维孔道结构的坯料在制成时，要添加一定量的水，人为增加了能耗，在制坯过程中，添加水的多少极为关键，太少的话不成型，也不容易脱模；太多的话孔道容易堵塞，且形状不规则；模具因碱腐蚀而锈蚀严重，污染原料。
如何获得形状规则、均匀性良好、过程简单、成本低廉的钛酸钾镁片晶，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，选用烧结法，过程简单，能耗小，成本较低，生产周期短，且无任何环境污染，收率大，合成的产品具有良好的外观尺寸，均匀性良好，解决了背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：
由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，包含如下步骤：
第一步，混料；将含钛原料、含钾原料和含镁原料在水溶液中进行湿法混料；同时，加入水溶性乳化剂，搅拌，混合均匀，得到混合均匀的浆料；
第二步，干燥；上述浆料进入滚筒刮板干燥机，干燥，得到混合均匀的宽度50～100mm、厚度0.2～0.6mm的片状原料；
第三步，煅烧；片状原料在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却；
第四步，破碎和分级；在冲击磨中破碎分级，即得到成品。
本发明具体步骤如下：
将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.0～2.0∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂按TiO2量的1%比例称量；
将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，得到混合均匀的浆料；在200-230℃的温度下，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽度50～100mm、厚度0.2～0.6mm的片状原料；
将上述片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体，称为团聚的白色块状体；本发明的片状原料，大幅度降低了与坩埚的接触面积，解决了粘附坩埚而不能卸料的难题；片状原料在陶瓷坩埚中存在巨大的空隙，热量很容易进入到物料中，减小了物料中的温度梯度，提高了产品的均匀性；片状原料与目标产品微观形貌接近，便于钛酸钾镁片晶在片状原料中的生长；片状原料有利于形成硬度较软的白色块状体，更容易进行钛酸钾镁成品的加工；
将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
所述含钛原料，是指钛白粉、锐钛矿、钛铁矿、钛精粉、板钛矿、金红石、高钛渣的一种或两种以上的混合物。
所述含钾原料，是指无水碳酸钾、无水碳酸氢钾、氢氧化钾等的一种或两种以上的混合物。
所述含镁原料，是指无水碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁等的一种或两种的混合物。
所述水溶性乳化剂，是指水溶性的烷基酚聚氧乙烯醚等，如OP-10，能够在干燥时，形成的片状原料存在一定强度和韧性，即使在相互挤压下也不过变成较小的片状而已。
本发明的有益效果：本发明的片状原料，大幅度降低了与坩埚的接触面积，解决了粘附坩埚而不能卸料的难题；合成出来的钛酸钾镁，不粘附陶瓷坩埚，块状体硬度低，易于实现自动化操作，且钛酸钾镁片晶产品均匀性优良，合成过程极为简单，能耗小，成本低，生产周期短，实现了零污染，收率大于99%，堆积密度0.60～0.70g/cm3,比表面积0.5～2.0m2/g，中位径D50为6.5～9.5µm。
附图说明
图1为本发明实施例中片状原料的外观形貌照片；
图2为本发明实施例成品的XRD图；
图3为本发明实施例成品的SEM图（10.0µm）；
图4为本发明实施例成品的SEM图（20.0µm）；
图5为本发明实施例成品的SEM图（50.0µm）；
图6为本发明实施例成品的粒度分布图；
图7为本发明实施例成品的导热系数。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，包含如下具体步骤：
将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.0～2.0∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂按TiO2量的1%比例称量；
将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，得到混合均匀的浆料；在200-230℃的温度下，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽度50～100mm、厚度0.2～0.6mm的片状原料；
将上述片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体，称为团聚的白色块状体；本发明的片状原料，大幅度降低了与坩埚的接触面积，解决了粘附坩埚而不能卸料的难题；片状原料在陶瓷坩埚中存在巨大的空隙，热量很容易进入到物料中，减小了物料中的温度梯度，提高了产品的均匀性；片状原料与目标产品微观形貌接近，便于钛酸钾镁片晶在片状原料中的生长；片状原料有利于形成硬度较软的白色块状体，更容易进行钛酸钾镁成品的加工；
将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
实施例一：
(1) 将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.2∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂OP-10按TiO2量的1%比例称量；
(2) 将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，选择温度为205℃，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽50mm厚度0.2～0.6mm的片状原料，见图1；
(3) 将上述混合均匀的片状原料置于陶瓷坩埚里，在高温炉中，以2℃/分钟的升温速率，升温至1050℃，停留5小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体；此白色块状体与陶瓷坩埚无粘附，孔隙率大，硬度小；
⑷将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品，见图2、图3、图4、图5、图6和图7。
实施例2：
(1) 将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.1∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂OP-10按TiO2量的1%比例称量；
(2) 将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，选择温度为210℃，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽60mm厚度0.2～0.6mm的片状原料；
(3) 将上述混合均匀的片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以1℃/分钟的升温速率，升温至1100℃，停留5小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体；此白色块状体与陶瓷坩埚无粘附，孔隙率大，硬度小；
⑷将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
实施例3：
(1) 将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.5∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂OP-10按TiO2量的1%比例称量；
(2) 将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，选择温度为220℃，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽50mm厚度0.2～0.6mm的片状原料；
(3) 将上述混合均匀的片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以1℃/分钟的升温速率，升温至1000℃，停留5小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体；此白色块状体与陶瓷坩埚无粘附，孔隙率大，硬度小；
⑷将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
实施例4：
(1) 将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.5∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂OP-10按TiO2量的1%比例称量；
(2) 将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，选择温度为200℃，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽80mm厚度0.2～0.6mm的片状原料；
(3) 将上述混合均匀的片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以2℃/分钟的升温速率，升温至1080℃，停留5小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体；此白色块状体与陶瓷坩埚无粘附，孔隙率大，硬度小；
⑷将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
实施例5：
(1) 将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.5∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂OP-10按TiO2量的1%比例称量；
(2) 将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，选择温度为230℃，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽70mm厚度0.2～0.6mm的片状原料；
(3) 将上述混合均匀的片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以2℃/分钟的升温速率，升温至1100℃，停留5小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体；此白色块状体与陶瓷坩埚无粘附，孔隙率大，硬度小；
⑷将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。

Claims (6)

1.由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于包含如下步骤：
第一步，混料；将含钛原料、含钾原料和含镁原料在水溶液中进行湿法混料；同时加入水溶性乳化剂，搅拌，混合均匀，得到混合均匀的浆料；
第二步，干燥；上述浆料进入滚筒刮板干燥机，干燥，得到混合均匀的宽度50～100mm、厚度0.2～0.6mm的片状原料；
第三步，煅烧；片状原料在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却；
第四步，破碎和分级；在冲击磨中破碎分级，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于具体步骤如下：
将含钛原料、含钾原料和含镁原料按照K2O∶MgO∶TiO2=1.0～2.0∶1∶4摩尔比的比例称量，将水溶性乳化剂按TiO2量的1%比例称量；
将上述原料倒入水溶液中进行机械搅拌，湿法混料，得到混合均匀的浆料；在200-230℃的温度下，将混合均匀的浆料进入滚筒刮板干燥机进行干燥，得到混合均匀的宽度50～100mm、厚度0.2～0.6mm的片状原料；
将上述片状原料置于陶瓷坩埚中，在高温炉中，以1～2℃/分钟的升温速率，升温至900～1100℃，停留3～6小时，自然冷却至室温，成为团聚的孔隙率较大白色块状体，称为团聚的白色块状体；片状原料在陶瓷坩埚中存在巨大的空隙，热量很容易进入到物料中，减小了物料中的温度梯度，提高了产品的均匀性；片状原料与目标产品微观形貌接近，便于钛酸钾镁片晶在片状原料中的生长；片状原料有利于形成硬度较软的白色块状体，更容易进行钛酸钾镁成品的加工；
将上述团聚的白色块状体进入超微冲击磨中进行破碎，分级，成为白色粉状物，即为成品。
3.根据权利要求1或2所述的由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于：所述含钛原料，是指钛白粉、锐钛矿、钛铁矿、钛精粉、板钛矿、金红石、高钛渣的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于：所述含钾原料，是指无水碳酸钾、无水碳酸氢钾、氢氧化钾的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于：所述含镁原料，是指无水碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法，其特征在于：所述水溶性乳化剂，是指水溶性的烷基酚聚氧乙烯醚。
CN201610825274.3A 2016-09-18 2016-09-18 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法 Active CN106367810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610825274.3A CN106367810B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610825274.3A CN106367810B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106367810A true CN106367810A (zh) 2017-02-01
CN106367810B CN106367810B (zh) 2018-09-04

Family

ID=57896817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610825274.3A Active CN106367810B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106367810B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815734A (zh) * 2017-11-29 2018-03-20 重庆文理学院 一种钛酸镁钾及其制备方法以及应用
CN107841187A (zh) * 2017-11-29 2018-03-27 重庆文理学院 一种钛酸镁钾隔热涂料添加剂的制备方法
CN109913948A (zh) * 2019-04-25 2019-06-21 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种氯化镁诱导剂法合成鳞片状六钛酸钾的方法
CN109972205A (zh) * 2019-03-27 2019-07-05 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种引发剂法合成偏钛酸钾片晶的方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1346803A (zh) * 2001-11-16 2002-05-01 无锡市宏杰轻工有限公司 生产六钛酸钾晶须的方法
CN1444544A (zh) * 2000-07-31 2003-09-24 大塚化学株式会社 纤铁矿钛酸钾镁及其制备方法以及摩擦材料
US6677041B1 (en) * 1999-03-16 2004-01-13 Otsuka Chemical Co., Ltd. Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material
CN1468805A (zh) * 2002-07-17 2004-01-21 上海秀普复合材料有限公司 钛酸钾晶须及其合成方法
CN1472369A (zh) * 2003-05-16 2004-02-04 上海交通大学 六钛酸钾晶须的制备方法
CN1978715A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 隗学礼 一种钛酸盐片晶的制备方法
CN101254945A (zh) * 2008-04-08 2008-09-03 南京工业大学 一种从光卤石出发制备钛酸钾镁的方法
CN101314480A (zh) * 2008-07-01 2008-12-03 华东师范大学 一种鳞片状六钛酸钾的制备方法
CN101962808A (zh) * 2010-06-17 2011-02-02 马玉馨 一种高效节能钛酸钾晶须的制备方法
CN102230223A (zh) * 2011-06-16 2011-11-02 申偲伯 一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法
CN102390864A (zh) * 2011-08-18 2012-03-28 中南大学 一种片状六钛酸钾的制备方法
CN103435341A (zh) * 2013-07-26 2013-12-11 同济大学 一种低温合成超薄微米片状钛酸锶钡晶体的方法
CN104762659A (zh) * 2015-05-08 2015-07-08 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种柱状六钛酸钠的合成方法
CN104846429A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 张家港大塚化学有限公司 一种六钛酸钾晶片的制备方法
CN105734670A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种六钛酸钾柱晶的合成方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6677041B1 (en) * 1999-03-16 2004-01-13 Otsuka Chemical Co., Ltd. Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material
CN1444544A (zh) * 2000-07-31 2003-09-24 大塚化学株式会社 纤铁矿钛酸钾镁及其制备方法以及摩擦材料
CN1346803A (zh) * 2001-11-16 2002-05-01 无锡市宏杰轻工有限公司 生产六钛酸钾晶须的方法
CN1468805A (zh) * 2002-07-17 2004-01-21 上海秀普复合材料有限公司 钛酸钾晶须及其合成方法
CN1472369A (zh) * 2003-05-16 2004-02-04 上海交通大学 六钛酸钾晶须的制备方法
CN1978715A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 隗学礼 一种钛酸盐片晶的制备方法
CN101254945A (zh) * 2008-04-08 2008-09-03 南京工业大学 一种从光卤石出发制备钛酸钾镁的方法
CN101314480A (zh) * 2008-07-01 2008-12-03 华东师范大学 一种鳞片状六钛酸钾的制备方法
CN101962808A (zh) * 2010-06-17 2011-02-02 马玉馨 一种高效节能钛酸钾晶须的制备方法
CN102230223A (zh) * 2011-06-16 2011-11-02 申偲伯 一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法
CN102390864A (zh) * 2011-08-18 2012-03-28 中南大学 一种片状六钛酸钾的制备方法
CN103435341A (zh) * 2013-07-26 2013-12-11 同济大学 一种低温合成超薄微米片状钛酸锶钡晶体的方法
CN104846429A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 张家港大塚化学有限公司 一种六钛酸钾晶片的制备方法
CN104762659A (zh) * 2015-05-08 2015-07-08 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种柱状六钛酸钠的合成方法
CN105734670A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种六钛酸钾柱晶的合成方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815734A (zh) * 2017-11-29 2018-03-20 重庆文理学院 一种钛酸镁钾及其制备方法以及应用
CN107841187A (zh) * 2017-11-29 2018-03-27 重庆文理学院 一种钛酸镁钾隔热涂料添加剂的制备方法
CN109972205A (zh) * 2019-03-27 2019-07-05 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种引发剂法合成偏钛酸钾片晶的方法
CN109913948A (zh) * 2019-04-25 2019-06-21 唐山晶须复合材料制造有限公司 一种氯化镁诱导剂法合成鳞片状六钛酸钾的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106367810B (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106367810A (zh) 由片状原料合成钛酸钾镁片晶的合成方法
CN102234116B (zh) 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法
CN107746253A (zh) 一种利用工业废弃物为原料生产烧结砖的方法
CN110590164B (zh) 人造微晶浮石材料及火山成岩法工业固废低温制备人造微晶浮石材料的方法
CN106336200B (zh) 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺
CN101498041B (zh) 一种氧化镁晶须的制备方法
CN105948711B (zh) 一种烧结砖及其制备方法
CN101982422A (zh) 大晶粒度高安全性四氧化三钴的制备方法
CN108046620B (zh) 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法
CN107266069A (zh) 一种利用玻璃粉渗透再生氧化锆多孔陶瓷的制备方法
CN106801259A (zh) 一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN111892381A (zh) 一种利用固体建筑废弃物制砖工艺
CN102230223B (zh) 一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法
CN106007364B (zh) 一种利用磷石膏制备微晶玻璃的方法
CN101898900A (zh) 瓷砖抛光废渣的回收利用方法
CN101435020B (zh) 利用钛精矿生产富钛料的方法
CN105734670A (zh) 一种六钛酸钾柱晶的合成方法
CN210374575U (zh) 一种铝矾土制棕刚玉煅烧-脱硅一体化隧道窑
CN102745727B (zh) 用蛇纹石制备Mg/Al双层氢氧化物的方法
CN104477927A (zh) 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法
CN105859261A (zh) 一种水泥研磨机用陶瓷研磨段及其制备方法
CN113800544B (zh) 一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的方法及系统
CN102775136B (zh) 一种高强度耐磨瓷球及其制备方法
CN102259910B (zh) 一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法
CN107445614A (zh) 一种复合氧化锆粉体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant