CN102259349A - 自动平行调节刮刀加工装置 - Google Patents

自动平行调节刮刀加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102259349A
CN102259349A CN2011100741683A CN201110074168A CN102259349A CN 102259349 A CN102259349 A CN 102259349A CN 2011100741683 A CN2011100741683 A CN 2011100741683A CN 201110074168 A CN201110074168 A CN 201110074168A CN 102259349 A CN102259349 A CN 102259349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parallel
driving force
hinge
lgp
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100741683A
Other languages
English (en)
Inventor
许奉九
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IST KOREA
Original Assignee
IST KOREA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IST KOREA filed Critical IST KOREA
Publication of CN102259349A publication Critical patent/CN102259349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0038—Linear indentations or grooves, e.g. arc-shaped grooves or meandering grooves, extending over the full length or width of the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Abstract

本发明涉及以二阶段精细追踪导光板表面的三维曲折面，精确不间断连续地加工微细的光学性散射图案的自动平行调节刮刀加工装置，尤其涉及一种包括弯曲调节部，其在内部包括弹性体，并发生与导光板表面的弯曲面已调节平行的状态接触的一阶段驱动力；传送部，其与弯曲调节部移动结合，并接受传送一阶段驱动力；铰链部，其与传送部转动结合并传送一阶段驱动力；加工部，其与铰链部固定结合，具备多个轮齿，通过一阶段驱动力与导光板的弯曲表面已调节平行的状态接触，加工微细的光学性散射图案的凹槽的自动平行调节刮刀加工装置。

Description

自动平行调节刮刀加工装置
技术领域
本发明涉及一种在边缘形(edge-type)导光板的表面将光学性散射图案以均匀的深度刮削(scraping)加工的刮刀(scraper)，具体涉及以二阶段精细追踪导管板表面的三维(3D)弯曲面，不间断连续精确加工微细的光学性散射图案的自动平行调节刮刀加工装置。
背景技术
信息中除了使用视觉的信息之外，还可以有使用听觉、嗅觉、触觉、感觉等的信息。
传送信息时显示要能够使指定对方认知，显示方式有在纸张等用文字、画、记号等静态视觉媒体传达的手动显示方式和如LCD(liquid crystal display)等一样，通过在文字、画、记号等再添加光、视频的各种各样的视觉媒体传达大量信息的主动显示方式。
主动性显示装置的一例有显像管显示装置、应用薄膜晶体管(Thin Film Transistor：TFT)技术等的平板显示器(Flat Panel Display：FPD)方式的LCD(liquid crystaldisplay)显示装置等。
LCD显示装置利用三维地控制晶体的方向性的、固体和液体的中间状态的晶体(crystal)的液体晶体或液晶(liquid crystal)而控制光的反射和透光，因此视觉地显示信息。
并且，LCD显示装置以数字方式控制构成各个像素(pixel)的液晶，而能够提供更加明确、明显的影像信息，从而具有能够大大地增加信息的显示面积，其画质优异，可划时代地减少其重量、体积及电力消耗的同时其移动性及便携性非常优异的优点。
但是LCD显示装置与自身发光的显像管显示装置不同，无法自己发光，因此为了在没有光的地方使用需要另行具备光源。
在这里，有将具备的光源配置在前面而供给光的反射方式和将光源配置在后面而供给光的透过方式及混合反射方式和透过方式的混合方式。
用于这种透过方式的光源供给装置叫做背光单元(BackLightUnit：BLU)，用于反射方式的光源供给装置叫做前灯单元(FrontLightUnit：FLU)。
其中背光单元(BLU)根据光源的配置方式重新划分成直照式(directlighting)和边光式(edgelighting)。
一般的光源为点(point)光源，将多个点光源配置成一列的情况下就成为线(1ine)光源，将多个线光源以相邻的状态连续配置时就成为面(face)光源。
LCD显示装置需要面光源，特别是在透过方式LCD显示装置中为了在显示信息的宽大面积上使面光源亮度(brightness)均匀地发光而需要使光源的光均匀地散射的扩散板或导光板(下面称导光板)结构。
在以下说明中LCD显示装置只是一个例示，本发明具有将光源的光宽面积地均匀散射的导光板的功能，可在包括LCD显示装置的各种电子显示装置领域中运用。
直照式背光单元是在导光板的下侧配置多个光源做成面光源，在导光板以均匀的亮度散射并入射到液晶板的结构，边光式是在导光板均匀散射从在侧面以一列配置的多个光源入射的光，变换成面光源之后入射到液晶板的结构。
即，通常背光单元装置包括光源、导光板、反射板。
边缘形背光单元装置由于在导光板的侧面配置光源，因此具有厚度比较薄的结构特征，主要用于便携式装备等要求体积小、重量轻及厚度薄的装备，直照式背光装置由于在导光板的底面配置光源，因此厚度较厚，但其光效率优异，提高所显示的画像的品质，主要用于电视机用屏幕等要求大型画面的装备上。
这种包括边缘形背光和直照式背光的导光板使从光源入射的光反复弯曲、正反射、乱反射、衍射，因此通常具备在导光板的全体表面能够均匀散射并变换成面光源的预定形象的光学性(optical)散射图案(scattering pattern)。
在导光板上具备光学性散射图案的通常方法之一是利用树脂(resin)，珠子(bead)及混合粘着剂的墨水进行丝网印刷(screenprint)的方式。
这种印刷方式由于墨水中混合的树脂和珠子的粒子状态及混合的粘着剂的容量差异或导光板的表面状态等难以均匀地反复印刷，并发生很多不良。
并且，在光学性散射图案复杂时，由于墨水扩散或重叠而导致纹样破坏，而难以转换成均匀的亮度的面光源，同时由于时间的流逝所印刷的光学性散射图案的一部被分离而缩短寿命。
在此，在导光板本身的表面通过化学腐蚀、激光或机械加工等成形凹凸的技术引人注目，但是，化学腐蚀技术和激光技术很难精细的控制凹凸的深度等，并且工序比较复杂、价格高等缺点。
因此在加工技术中尤其对利用刮刀(scraper)在导光板机械地成形凹凸的纹样的技术进行集中开发。
另外，LCD显示装置为了提高移动性需要轻量而且厚度薄，因此导管板的厚度薄，同时在导光板上加工的光学性散射图案的深度也非常浅。
而且，导管板的表面需要很平整，但通过生产、保管及加工时的重力形成很小的弯曲。
形成弯曲而不平整的导光板具有在表面很难以均匀的深度形成光学性散射图案的凹凸的问题。
而且如果在不平整的导光板加工光学性散射图案的凹凸，存在散射图案在特定部分不能够连续加工的问题。
因此需要开发一种在导光板不平整时，利用机械性的刮刀以均匀的深度精细地加工光学性散射图案的凹凸的技术。
而且，需要开发沿着导光板的不平整并三维地微细弯曲的表面，不间断精细连续加工精细的光学性散射图案的凹凸的刮刀装置。
发明内容
本发明的目的是提供导光板的表面不平整时，利用机械的刮刀以均匀的深度加工光学性散射图案的凹凸的自动平行调节刮刀加工装置。
而且，本发明的目的是沿着导光板表面的不平整的三维弯曲面移动，加工不间断连续的光学性散射图案的自动平行调节刮刀加工装置。
并且，本发明的目的是二阶段地微细追踪导光板表面的弯曲，不间断连续准确地加工精细的光学性散射图案的自动平行调节刮刀加工装置。
本发明的技术解决方案在于：
为了实现上述目的，本发明提供一种自动平行调节刮刀加工装置，包括弯曲调节部，其在内部包括弹性体，并发生与导光板表面的弯曲面已调节平行的状态接触的一阶段驱动力；传送部，其与弯曲调节部移动结合，并接受传送一阶段驱动力；铰链部，其与传送部转动结合并传送一阶段驱动力；加工部，其与铰链部固定结合，具备多个轮齿，通过一阶段驱动力与导光板的弯曲表面已调节平行的状态接触，加工微细的光学性散射图案的凹槽。
优选地，还包括固定在传送部，内部包括弹性体和平行杆部，并发生多个轮齿与导光板表面的弯曲面形成平行并以均匀的压力接触的二阶段驱动力的平行调节部。
在此，平行调节部包括平行孔，其与传送部的主体固定结合，一侧端完全开放，并在内侧壁形成螺纹，另一端一部分开放；平行弹性部，其容纳在平行孔，通过弹性体发生二阶段的驱动力；蝶形螺丝部，与平行孔的螺纹螺丝结合以维持平行弹性部的容纳状态，并分别调节驱动力的大小；平行杆部，其与平行孔的部分开放的凹槽移动结合并传送驱动力。
并且平行调节部为沿着横方向和竖方向中选择的任一方向在传送部具备一个以上的构成。
而且所述弯曲调节部包括驱动部，其通过弹性体发生一阶段驱动力；驱动主体部，其具备容纳驱动部而且一侧端完全开放并在内侧壁形成螺纹的驱动孔，并且另一侧端部分开放形成传送孔；螺栓盖部，其与驱动主体部的螺纹螺丝结合，阻断驱动孔的开放部分，并维持驱动部的容纳状态，调节驱动力的大小。
而且，所述传送部包括传送头部，其在弯曲调节部的传送孔以移动结合的状态插入，被坎无法脱离，并接受一阶段驱动力；传送杆部，其与传送头部固定结合，接受并传送一阶段驱动力；传送主体部，其与传送杆部固定结合，传送一阶段驱动力；铰链容纳凹槽，其在传送主体部的下侧形成，并与铰链部转动结合；铰链轴孔，其在铰链容纳凹槽的侧壁形成。
在此，铰链容纳凹槽以一侧壁开放和未开放中被选择的任一个的构成形成。
而且铰链部包括铰链轴，其被插入在传送部的铰链轴孔并固定结合；铰链孔，其插入铰链轴并转动结合；铰链杆，其形成铰链孔，并接受铰链轴传送的驱动力。
并且以铰链孔为中心，在铰链杆的反方向还包括平行棍部。
在此，铰链孔以圆形、椭圆形及三角形中选择的任一个形状而构成。
而且铰链部以形成整体或中央被分离和两侧形成对称之中选择任一种而形成。
加工部以弯曲调节部的中心轴为基准，在正(+)负(-)5度范围内左右调节平行的构成而组成。
本发明的技术效果在于：
具有上述构成的本发明具有利用机械的刮刀装置在导光板的不平整的表面加工均匀深度的微细的光学性散射图案的工业利用效果。
并且具有上述构成的本发明精细追踪导光板表面的三维弯曲面，不间断连续地精细加工微细的光学性散射图案的使用便利效果。
并且，具有上述构成的本发明以二阶段微细追踪导光板表面的弯曲或弯折的表面，准确连续加工精细的散射图案的工业利用效果。
附图说明
图1是表示为了说明本发明的技术的背光单元的横截面图。
图2是表示为了说明根据本发明的一实施例的导光板和光源的配置状态及构成的功能图。
图3是表示为了说明根据本发明的另一实施例的导光板和光源的配置状态的功能图。
图4是表示根据本发明的一实施例在导光板的表面上刮削散射图案的方式的说明图。
图5是表示为了说明根据本发明的一实施例其外形被变形的导光板的图。
图6是表示为了说明根据本发明的一实施例而发生变形的状态的导光板的切割面的图。
图7是根据一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的透视图；
图8是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图；
图9是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的铰链容纳凹槽的功能图；
图10是根据本发明的另一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图；
图11是根据本发明的又另一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图；
图12是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的平行调节部的功能图；
图13是说明根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的三角形状铰链孔的作用的图；
图14是将根据本发明的一实施例的自动平行调节刮削加工装置以直线连接多个的刮刀加工装置组件的组装状态图。
附图标记列示如下：
40：自动平行调节刮刀加工装置  50：弯曲调节部  51：驱动部
52：螺纹  53：驱动孔  54：传送孔  55：驱动主体部
56：螺栓盖部  57：螺丝刀槽  60：传送部  61：坎
62：传送头部  63：传送杆部  64：传送主体部  65：铰链容纳凹槽
66：铰链轴孔  70：第一平行调节部  71，72：平行孔  73，74：平行弹性部
75，76：蝶形螺丝部  77，78：平行杆部  80：第二平行调节部  90：铰链部
91：铰链轴  92：铰链孔  93：铰链杆  100：加工部
101：加工肩部  102：加工主体部  103：平行棒部  105：轮齿
110：刮刀加工装置组件  112：固定部
具体实施方式：
本说明书及技术方案范围中使用的用语或单词并非限定为通常地，或词典的意义解释，发明人要立足于为了以最好的方法说明自己的发明可以适当地定义用语的概念的原则，从而要以符合本发明的技术思想的意义和概念解释。并省略对可能损害本发明的主旨的熟知功能及构成的详细说明和附图表示。
本发明中所谓平行是指在导光板的指定位置，表面形成的直线和连接刮刀的多个轮齿的末端部分的直线相互平行，这是为了在导光板均匀而按一定的深度正确加工细微的光学性散射图案。
自动平行调节的意义解释就是在连接轮齿的末端的直线接触的导光板的表面上发生微细弯曲的位置自动调节平行。
信息可划分成视觉信息、听觉信息、嗅觉信息、触觉信息等，显示视觉信息的装置可划分为如CRT等能够自己发光的发光性显示装置和如LCD等自己无法发光而利用外部光的非发光性显示装置。
非发光性显示装置需要从外部供给光的背光装置(backlightunit：BLU)，背光装置可划分为从侧面供给光而转换成面光源的边缘形，和从整个底面供给光而供给成面光源的直照式。
有效面积(有效画面)是从背光装置转换成面光源而供给到LCD显示装置使用户能够有效识别视觉信息的区域。
光学性模式或光学模式(opticalpattern)是通过多种纹样的散射图案而折射、衍射、反射光，从而改变及控制光行进路径的模式。
以下以散射图案(scatteringpattern)是利用光学模式使光在希望的区域或部分均匀或不均匀的散射的图案而进行说明。
刮刀(scraper)是机械地刮削所选择的纹样的加工单元，刮削(scraping)为刮刀加工的状态。
组件(assy)是组件(assembly)的略语，是以一定规则组装多个不同或相同的配件状态，以下说明为，将以预定单位规格化的刮刀配置成一列而组装成一体，从而以预定长度制作的刮刀组件。
弹簧(spring)是通过弹性发生移动的力量的，其种类有螺旋弹簧，板弹簧等很多，气缸利用空气发生以直线移动的力量，油缸是利用空气发生以直线移动的力量的装置，以下作为动力单元及驱动单元进行说明。
白点(whitepoint)是在亮度相同的面光源中有特定的点(point)区域更亮的部分或者无法控制亮度的部分，表现为线(line)时称做白线(whiteline)。并且，与白点相反比周围更暗的点称做黑点(blackpoint)，通常是由于碎片等异物而出现的现象，以下说明为都包含于白点。
面单位驱动力是力量或者驱动力通过既定大小的面而传递，线单位驱动力是通过既定长度的线而传递驱动力，点单位驱动力是通过既定大小点而传递驱动力。
节距(pitch)是在螺丝(screw)或者锯齿(sawtooth)等中凹陷和凹陷或者山和山的间隔，本发明中为了使附图表示更加容易，在附图中以山和山的间隔表示。并且，在相同的形态反复的模式中是各形态和形态之间的距离值。
本发明的说明中弯曲和倾斜以同样的意义使用，并根据文脉适当地使用，通常平平、平整、平扁以相同意义使用，因此以平整(flatness)记录。
图1是表示为了说明本发明的技术的背光单元的横截面图。
下面，参照附图进行详细说明，背光单元10包括，光源11，其生成及发散光；导光板13，其光源11的光入射到一侧面并通过形成在底面的散射图案12转换及照射到面光源；反射片14，其设置于导光板13的底面而反射照射到底面的光；扩展片15，其扩散及散射照射到导光板13的顶面的光而使亮度均匀；稜鏡片16，其使通过扩展片15的光由于稜鏡功能在正面的亮度提高；DBEF(DualBrightnessEnhancementFilm；17)，其使通过稜鏡片16的光以小的损失得以通过，并从外部施加的既定冲击中保护稜鏡片16，并有反光镜(reflector；18)设置在光源11的外侧，其使光源11发散的光反射而入射到导光板13的一侧面，从而使光不会漏掉。
这种构成下，从光源11入射到导光板13的侧面(edge)的光根据散射图案12重复前反射及折射而转换成面光源，在照射的过程中由于反射片14无法照射下面而是照射到上面。
在此，散射图案12在其从光源11的距离越远使其节距(pitch)的间隔阶段性地缩短，使发生更多散射。即，在从光源11的距离更远的部分发生更多散射，从而转换成整体上相同的亮度的面光源。
在附图是表示为光源设置在导光板的一个侧面，该光源也可以设置于两侧面、所有侧面、选择的侧面或者选择的侧面的一部。
如此转换的面光源供给到LCD(liquidcrystaldisplay)等非发光性且受光形平板显示装置或者照明广告牌等。
成形这种导光板13的光学性的散射图案12的方法有丝网印刷、模具加工、切削等方式。
图2是表示为了说明根据本发明的以实施例的导光板和光源的配置状态及构成的功能图。
下面，参照附图进行详细说明，在光源11的一侧面配置反光镜18而反射光源11发散的光，光源11的光只入射到导光板13的侧面。
光源11分别配置在导光板13的两侧面或者所有侧面，附图中表示为光源11只配置在导光板13的一侧面。
在此，在导光板13的宽大平面上加工的光学性散射图案12从光源11的距离越近其节距(p1)的间隔越宽，从光源11的距离越远其节距(pn)的间隔越短。
这种散射图案有直线、斜线、波纹、辐射，菲涅尔等的纹样，可以应用这种纹样或重复选择一个以上的纹样而应用。
本发明中是以切削(下面称刮削(scraping))方式成形散射图案的技术。
图3是表示为了说明根据本发明的另一实施例的导光板和光源的配置状态及构成的功能图。
下面，参照附图进行详细说明，光源11和反光镜18分别配置在导光板13的两侧面而使光源11的光分别入射到导光板13的两侧面。
在导光板13的平面上加工的光学性散射图案12在与光源11的距离近的两侧面上其节距(p1，pn)的间隔相同且最宽，在作为从光源11距离远的部分的中间区域上其节距(pn-x)的间隔最短。
在此，散射图案12也可以在直线、斜线、波纹、辐射，菲涅尔等的多种纹样中选择一个或一个以上的纹样，在以刮削方式加工而形成情况下，优选由直线构成的纹样。
图4是表示根据本发明的一实施例在导光板的表面上刮削散射图案的方式的说明图。
下面，参照附图进行详细说明，在以横向和纵向具有既定的长度且平坦或者光滑(flatness)的导光板20的一侧表面设置刮刀(scraper)30并沿箭头方向直线移动。
此时，刮刀30在直线移动时与导光板20接触的下面具备指定节距(pitch)及深度(depth)的多个轮齿(tooth)32。
根据本发明的轮齿32的末端部分可以由包括圆形的多角形状形成，优选三角形状。
并且，作为本发明的各轮齿32的间隔的节距(p1，pn)以0.2毫米(mm)至2毫米范围中选择的任意一个节距间隔非。
在此导光板20的光源所处位置的一个侧面加工散射图案34的轮齿32的节距(p1)间隔形成为最大值，从光源距离远的区域加工散射图案34的轮齿32的节距(pn)间隔形成为最小值。
另外，优选地，根据本发明的轮齿32的深度(d1)为在导光板20上刮削3微米(μm)至80微米(μm)深度(d1)的凹槽而进行加工的结构。
刮刀30由于附图中未图示的动力单元以垂直方向施加通过公斤力(kgf)的既定的压力而按压导光板20的状态下，根据附图中未图示的直线移动单元沿表面向箭头方向直线移动而将导光板20的平面刮削加工并在表面成形根据均匀的深度(d1)的凹槽的散射图案34。
添加的附图中以导光板20是非常理想(ideal)的平整(flatness)状态进行说明。
根据本发明的导光板20的厚度(t1)以1至4毫米(mm)范围中选择的任意一个，优选地，维持2或者3毫米的厚度(t1)。
并且，作为导光板20的材料使用聚甲基丙烯酸甲酯树脂
(PMMA：Poly-Methyl-Methacrylate)。
这种导光板20以挤压模具挤压PMMA丙烯酸树脂以厚度(t1)薄且一定地成形。
在此，挤压的导光板的外形被挤压模具的温度、挤压时间、挤压周期等挤压条件及受到的地球的的重力、施加到挤压物的张力、移送被挤压的导光板20的挤压轮，冷却时间等的影响很容易变形。
并且，储存保管被挤压的薄的导光板20的周边环境的湿度和温度变化、保管期限及微细的凹凸等，因此在不平整的储存架设保管的过程中在导光板20的外形很容易发生变形。
这种变形使导光板20弯曲而弯曲，且厚度也变得不均匀，使其平面度非常低下。
图5是表示为了说明根据本发明的一实施例其外形被变形的导光板的图。
下面，参照附图进行详细说明，导光板20采用PMMA聚丙烯树脂，并用挤压模具挤压而加工为1至4毫米(mm)范围的厚度(t1)的板材。在此，优选地，导光板20加工为3毫米厚度(t)的板材。
挤压模具挤压的PMMA聚丙烯树脂是高温的液体状态，在挤压的状态下通过多个挤压轮(roller)时其温度降低，并稳定化及固体化为导光板20用板材。
此时，由于在挤压模具挤压成半液体状态的导光板20的厚度(t1)为1至4毫米(mm)的范围，因此由于根据挤压模具的挤压条件的模具的温度，挤压的时间，在挤压的状态下冷却的时间，地球的重力，挤压的周边环境的湿度和温度，放置而保管的条件及环境等的影响，很容易发生拉长或黏在一起或弯曲等变形。
这种变形在数据上是非常微小的，但是会导致导光板的表面不平整(flatness)并与加工的散射图案的深度类似或更大时发生散射图案未加工成而断裂的不良。
因此切割成既定大小的四角形状的导光板20的各部分发生微细的凹凸及弯曲部分，而这些凹凸及弯曲部分与理想的(ideal)，平整(flatness)的正常状态比较时，确认出发生正(+)或负(-)的约10至150微米(μm)范围的误差。
并且，形成在刮刀30的下端的轮齿32刮削导光板20而成形的散射图案34的凹槽深度是3至80微米(μm)的范围。
由此，如第一实施例所示，在附图中表示的导光板20中与基准面对比中高低上发生差异的区域中无法正常地加工散射图案34而发生不良。
即，如图所示，以导光板20的两边的边角区域为基准，左边在导光板20的中间区域以下向状态进入相当于负值(-)l1长度，因此在两末端区域加工成散射图案而在中间区域没有加工成散射图案而发生断裂的不良。
并且，在附图中的右边中间区域以上向状态突出相当于正值(+)l2长度，因此两末端区域没有加工成散射图案只在中间区域加工成散射图案或者由于中间区域受到过度的压力而无法正常加工散射图案而发生不良。
还有，附图中以一个实施例表示了导光板20的中间部分以两边面为基准以下向状态进入相当于负值(-)l1长度，或以上向状态突出相当于正值(+)l2长度，因此会发生一些区域延长而变细或黏在一起而变厚等状态，并且，这些状态复合地混合而发生很多种形状的变形。
图6是表示为了说明根据本发明的一实施例而发生变形的状态的导光板的切割面的图。
下面，参照附图进行详细说明，最上面表示了厚度(t1)均匀平整度(flatness)理想(ideal)的状态的导光板20。
但是实际上挤压成形的导光板20其厚度不像附图中间表示的，其厚度(t)均匀程度不够理想。
即，将导光板20挤压成形为t1的厚度时，如上说明的地球重力，模具的挤压和拉伸强度，温度等多种原因及周边环境等，成为如t2比t1薄的厚度或如t3黏在一起变得很后或如t4要比t1厚的多而发生平面不平整的变形。
并且，如附图的最下方所示，以t1的厚度挤压成形的导光板由于弯曲或发生弯曲而形成高于或低于基准面的部分。
即，由于挤压成形导光板20的周边环境及保管的条件等导致厚度不一定，在特定部分以下向状态弯曲相当于负值(-)l1长度，或以上向状态发生相当于正值(+)l2长度的弯曲或者弯曲而到水平上不一致而发生不平整(flatness)的变形。
实际上被挤压而放置的导光板20，由于附图中表示的变形和最下面表示的变形混合而显示为非常不规则的状态。
如果这种变形的数据性的值大于作为以刮削加工的散射图案的凹槽深度的3至80毫米时无法以刮削加工成形散射图案。
图7是根据一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的透视图；图8是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图；
以下参照附图详细说明，自动平行调节刮刀加工装置(40)是包括弯曲调节部(50)，传送部(60)，第一平行调节部(70)，第二平行调节部(80)，铰链部(90)及加工部(100)的结构。
弯曲调节部(50)是包括驱动部(51)，螺纹(52)，驱动孔(53)，传送孔(54)，驱动主体部(55)，螺栓盖部(56)及螺丝刀槽(57)的结构。
驱动部(51)设置在驱动孔(53)的内部，被弹性发生直线移动的驱动力，可使用在包括盘管形(coil type)弹簧(spring)，板形弹簧，胶材料，汽缸(aircyl inder)，油缸(oilcylinder)的多种动力发生工具中选择的任一个。
附图中以一实施例在驱动部(51)图示盘管形弹簧，以下根据盘管形弹簧的工作进行说明。
驱动孔(53)在内部容纳驱动部(51)，处在上方的一侧端的末端部分完全开放并在开放的末端的内侧壁形成多个螺纹(52)。
而且，驱动孔(53)的另一端的中央的一部分被开放形成传送孔(54)。
驱动主体部(55)是构成螺纹(52)，驱动孔(53)，传送孔(54)的主体。
螺栓盖部(56)堵塞驱动孔(53)的开放的一侧端，并与螺纹(52)螺丝结合而联接固定。
螺丝刀槽(57)在螺栓盖部(56)的一侧形成，优选地，利用一字、十字、六角等螺丝用改锥工具类使螺栓盖部(56)与螺纹(52)螺丝结合而调节联接的深度。
即，螺栓盖部(56)在驱动部(51)容纳在驱动孔(53)的状态下与螺纹(52)螺丝结合，因此可防止驱动部(51)的脱离。
在螺栓盖部(56)上形成的螺丝刀槽(57)利用适当的螺丝用改锥等工具正方向旋转或负方向旋转，因此螺栓盖部(56)随着螺纹(52)移动而调节联接深度，从而调节在驱动孔(53)容纳的驱动部(51)的弹性强度，并调节驱动部(51)的弹性强度而调节通过直线移动的一阶段驱动力的大小。
通过驱动部(51)而发生的直线移动的驱动力提供使加工部(100)能够在导光板以最佳的状态刮削光学性散射图案的力量。
作为一实施例，如在10厘米(mm)宽的加工部(100)具备10个轮齿，优选地，应提供2千克力(kgf)的驱动力，并调节螺栓盖部(56)的螺丝联接深度以提供与轮齿的各数字成正比的驱动力。
即，优选地，如具备20个轮齿，应提供4千克力(kgf)的驱动力，如具备30个轮齿应提供6千克力(kgf)的驱动力。
本发明具有根据弯曲调节部(50)的构成将导光板的三维(3D)弯曲面以一阶段精细追踪的优点。
传送部(60)与弯曲调节部(50)移动结合，并接收传送驱动力，包括坎(61)，传送头部(62)，传送杆部(63)，传送主体部(64)，铰链容纳凹槽(65)，铰链轴孔(66)。
传送头部(62)和传送杆部(63)的一侧端形成一体，传送杆部的另一侧端与传送主体部(64)可以通过熔接、黏结等结合，但优选地，要通过螺丝结合而结合。
传送头部(62)在结合传送杆部(63)的状态下插入到传送孔(54)并移动结合，通过坎(61)而不能从传送孔(54)脱离，传送接受驱动部(51)的驱动力并通过传送杆部(63)传送到传送主体部(64)。
在此，传送主体部(64)的长度方向的两侧末端分别具备第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)，下侧形成铰链容纳凹槽(65)。
附图中图示了具备第一平行调节部(70)第二平行调节部(80)，但可只具备一个或不具备，以下参考附图再次详细说明。
铰链容纳凹槽(65)为侧壁开放和未开放中选择的任一个形成的构成，以下参考附图再次详细说明。
铰链容纳凹槽(65)的侧壁形成铰链轴孔(66)。
第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)分别在传送部(60)的主体(64)的长度方向的两侧末端具备，通过内部的弹性发生驱动力而移动结合的平行杆部(77，78)而出力，构成相同并起相同的作用，以下参考附图再次详细说明。
铰链部(90)在与传送部(60)转动结合的状态下传送驱动力，包括铰链轴(91)，铰链孔(92)，铰链杆(93)。
铰链轴(91)被插入到传送部(60)的铰链轴孔(66)而固定结合，铰链孔(92)与铰链轴(91)转动结合。
铰链轴(91)和铰链孔(92)以3至4厘米(mm)的直径形成，铰链孔(92)为圆形、椭圆形及三角形中选择的任一形象，以下参考附图再次详细说明比较优选的三角形象。
铰链杆(93)形成铰链孔(92)，通过铰链轴(91)传送接收的驱动力。
附图中铰链孔(92)根据一实施例图示圆形状，但可根据另一实施例，在包括椭圆形状、三角形状中选择的任一个作为形状。
加工部(100)与铰链部(90)固定结合，被平行杆部(70，80)的驱动力调节平行的状态下，传送接收驱动力并以在规格化的宽度具备正数倍的多个轮齿加工光学性散射图案，包括多个加工肩部(101)，加工主体部(102)，多个轮齿(105)。
加工肩部(101)与构成第一及第二平行调节部(70，80)的平行杆部(77，78)接触，直接接收调节平行的驱动力。
加工主体部(102)将从铰链杆(93)接收的驱动力扩散或变换为根据规格化的宽度和宽面积的面(face)单位的驱动力，然后再变换为同样宽度的线(line)单位的驱动力，线单位的驱动力供应给在下端以一列具备的轮齿(105)。.
优选地，加工主体部(102)的宽(w)以每单位10到20厘米(mm)规格化，并且最优选地，在预定的范围中允许正(+)和负(-)值的差异。
比较优选地，轮齿(105)为在导光板直接加工光学性散射图案，在宽度以10到20厘米(mm)而单位化的加工主体部(102)具备10个。
轮齿(105)以预定大小的节距(pitch)和深度(depth)具备。
优选地，一实施例中轮齿(105)的节距(p)以在0.2厘米(mm)至2厘米的范围中选择的任一个值而隔离。
各自的节距可以有数或数十千分尺(μm)单位的极其微小的差异。
优选地，轮齿(105)从加工部(100)宽的任一侧截面到相反截面，节距间隔依次微细地缩小。
即，如多个轮齿(105)分别具有不同的节距(p)值，规格化的加工主体部(102)的宽度(w)可能分别不同，因此优选地，轮齿(105)以10个为基准，宽度(w)以10至20厘米为基准，分别允许根据正和负的预定的误差。
另外，轮齿(105)可以组(group)的单位具有同样间隔的节距值，比较优选地，各组中包含的轮齿(105)为邻接的2-3个，但也可以将在规格化的单位的加工部(100)上具备的所有轮齿(105)的节距间隔以同样的值而构成。
优选地，各轮齿(105)的深度与在导光板加工的散射图案的凹槽的深度相同，其以3千分尺(μm)至80千分尺(μm)范围中选择的任一值构成。
根据第一平行调节部(70)，第二平行调节部(80)，铰链部(90)，加工部(100)的构成，以第二阶段精细追踪导光板的三维(3D)弯曲面。
从而，本发明的构成具有二阶段精细追踪(tracing)导光板的弯曲或弯折的表面，不间断精细连续加工微细的光学性散射图案的凹槽的优点。
图9是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的铰链容纳凹槽的功能图。
以下参考附图详细说明，根据一实施例左侧图示侧壁未开放的铰链容纳凹槽(65)、与此铰链容纳凹槽(65)转动结合的铰链杆(93)、椭圆形状的铰链孔(92)。
作为另一实施例，右侧图示侧壁开放的铰链容纳凹槽(65)、插入到与这样的铰链容纳凹槽(65)中并转动结合的铰链杆(93)、三角形状的铰链孔(92)。
铰链孔(92)分别图示了椭圆形状和三角形状，但可在圆形状、椭圆形状、三角形状中选择任一个形状。
本发明在侧壁开放或未开放的铰链容纳凹槽(65)中选择任一个，以圆形状、椭圆形状、三角形状的铰链孔(92)中选择任一个的各种组合中选择任一个而构成。
并且，各个铰链容纳凹槽(65)中分别形成铰链轴孔(66)，铰链轴孔(66)中插入铰链轴(91)并固定结合。
与两侧侧壁开放的铰链容纳凹槽(65)转动结合的铰链杆(93)为中央被分离而两侧对称分离的形状，与侧壁未开放的铰链容纳凹槽(65)转动结合的铰链杆(93)为形成整体并易插入的形状。
在此铰链杆(93)上形成的铰链孔(92)插入铰链轴(91)并转动结合。
图10是根据本发明的另一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图。
以下参考附图详细说明，与附图8的结构相比，有铰链部(90)不在传送部(60)的中心而向某一侧方向偏离而构成的差异，其它结构相同。
附图中图示铰链部(90)从自动平行调节刮削装置(40)整体的中心轴向右侧方向偏离的状态，但也可向左侧方向偏离。
因此为了与导光板的表面平行，以二阶段发生驱动力的平行调节部(70)可只构成一个。
另一实施例，与附图8的结构同样，可只构成铰链部(90)，而完全不具备第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)。
图11是根据本发明的又另一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的功能结构图。
以下参考附图详细说明，与附图8的结构相比，具有添加第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)的附图中以水平构成，铰链杆(93)形成更长从而在铰链孔(92)的上侧部形成平行棒部(103)的差异，其它结构相同。
在此，第一及第二平行调节部(70，我80)分别接触平行棒部(103)的上侧一端，直接提供调节加工部(100)的平行的驱动力。
如果平行棒部(103)被分离而构成多个，可与第一及第二平行调节部(70，80)各自具备一个的某一个的两侧分别接触或者与各自具备多个的某一个以上的平行棒部(103)的两侧分别接触。
从铰链轴(91)的中心到平行棒部(103)上侧的距离越长并且比铰链轴(91)的中心到轮齿(105)的距离越大，第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)能够以小的驱动力调节平行。
图12是根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的平行调节部的功能图。
以下参考附图详细说明，第一及第二平行调节部(70，80)在传送主体部(60)的长度方向两侧末端分别形成平行孔(71，72)。
平行孔(71，72)的一侧末端开放的同时在内侧面的一部分形成螺纹，另一端部分开放。
平行弹性部(73，74)在包括盘管形(coil type)、弹簧(spring)，板形弹簧、胶材料、汽缸(air cylinder)、油缸(oil cylinder)的多种动力发生工具中选择任何一个而构成。
平行弹性部(73，74)被插入在平行孔(71，72)，形成螺纹的部分螺丝结合蝶形螺丝部(75，76)而联接。
平行孔(71，72)的部分开放的另一侧的末端，与平行弹性部(73，74)之间插入平行杆部(77，78)并移动结合。
平行杆部(77，78)的末端为半球形状，并接触构成加工部(100)的加工肩部(101)。
平行杆部(77，78)通过平行弹性部(73，74)发生调节平行的二阶段的驱动力，发生的驱动力通过平行杆部(77，78)传送到加工肩部(101)。
即，根据第一及第二平行调节部(70，80)的结构与铰链部(90)转动结合的加工部(100)与导光板的表面接触时，加工部(100)维持平行，如加工部(100)接触在导光板的部分表面上形成的弯曲面时，追踪对应弯曲面并倾斜以便平行状态接触。
图13是说明根据本发明的一实施例的自动平行调节刮刀加工装置的三角形状铰链孔的作用的图。
以下参考附图详细说明，一实施例中图示铰链部(90)的铰链孔(92)为三角形状。
在此，图示铰链孔(92)为三角形状，但明显地，可在包括园形状和椭圆形状选择任一个而构成。
左侧图示了加工部(100)通过第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)追踪(trace)导光板的表面向右侧方向倾斜或弯曲的状态。
并图示了包括加工主体部(102)和轮齿(105)的加工部(100)追踪向右侧方向弯曲或倾斜的导光板的表面，而同样向右侧方向倾斜的状态。
即，根据弯曲或倾斜的导光板的对应表面形成截面的直线和根据截面形成加工主体部(102)的轮齿(105)末端部分的直线相互形成平行线而接触，因此多个轮齿(105)与弯曲的导光板的表面均匀地全部接触的状态。
三角形状的铰链孔(92)的左侧顶点将铰链轴(91)维持稳定状态，在加工主体部(102)的末端部分形成的轮齿(105)与向右侧方向弯曲的导光板的表面平行接触，使准确传送弯曲调节部的驱动力。
因此在导光板的表面精细均匀加工微细的光学性散射图案。
中间图示了包括加工主体部(102)和轮齿(105)的加工部(100)与水平的导光板的表面以平行的状态接触的状态。
三角形状的铰链孔(92)的中间的上顶点将铰链轴(91)维持稳定的状态，使轮齿(105)与水平的导光板的表面平行接触，通过弯曲调节部的驱动力均匀精细加工微细的光学性散射图案。
右侧图示了沿着向左侧方向倾斜或弯曲的导光板的表面，加工部(100)向左侧方向倾斜形成平行而接触的状态。
即，加工部(100)通过第一平行调节部(70)和第二平行调节部(80)追踪向左侧方向倾斜或弯曲的导光板的表面，因此是平行接触的状态。
三角形状的铰链孔(92)在右侧顶点稳定状态维持铰链轴(91)，并使轮齿(105)与向左侧方向弯曲的导光板的表面平行接触，传送弯曲调节部的驱动力，在导光板的表面均匀精细加工散射图案。
优选地，本发明的加工部(100)向左侧及右侧倾斜的角度()为在正(+)负(-)5度的范围内向左侧或右侧倾斜。
从而加工部(100)的宽为10至20厘米(mm)的范围，具有即使在导光板发生大约0.001厘米高(l)的弯曲，也能使与弯曲面平行追踪，不间断连续精细加工散射图案的优点。
图14是将根据本发明的一实施例的自动平行调节刮削加工装置以直线连接多个的刮刀加工装置组件的组装状态图。
以下参考附图详细说明，根据本发明的一实施例的刮刀加工装置组件(110)应将多个规格化的自动平行调节刮刀加工装置(40)以一列连续配置，并通过固定部(112)固定结合。
刮刀加工装置组件(110)可通过附图中未图示的驱动装置上下或左右的指定的方向移动。
刮刀加工装置组件(110)的规格化的各自动平行调节刮刀加工装置(40)的轮齿(105)的节距值为依次小或大的值。
即，附图中图示了从规格化的第一单位(w1)的自动平行调节刮刀加工装置(40)的左侧侧面具备的轮齿(105)到第二个单位(w2)、第三个单位(w3)及连续最后第n个单位(wn)的右侧侧面具备的轮齿(105)的各节距的值(p)为依次减小。这时在各自动平行调节刮刀加工装置(40)上具备的轮齿(105)以低谷部分为基准截断，各轮齿的节距值相加就是宽(w：width)值。
从而刮刀加工装置组件(110)的第一个单位的宽(w1)、第二个单位的宽(w2)，第三个单位的宽(w3)及连续的最后第n个单位的宽(Wn)可各自不同，但各自要根据绝对值形成最小误差而构成。
刮刀加工装置组件(110)中规格化的各单位的自动平行调节刮刀加工装置(40)构成弯曲调节部(50)的驱动部(51)，以便发生与各自具备的轮齿(105)的数字成正比的千克力(kgf)的驱动力。
即，优选地，不管轮齿(105)多或少，对各自的轮齿(105)供应均匀强度的驱动力。
在离导光板的光源近的部分形成的各散射图案的凹槽间距要在允许的范围内具有最大的间距，因此使轮齿(105)的节距值最大，离光源越远节距越小。
使轮齿(105)的节距不同，离光源近的部分入射的光的亮度大，因此可使散射弱，离光源远的部分入射的光的亮度小，因此使散射强，使在导光板的表面发生整体上均匀亮度的面光源。
因此对于刮刀加工装置组件(110)，在离光源距离远的部分加工散射图案的自动平行调节刮刀加工装置(40)在允许的范围内具备根据最小值的节距间隔，加工离光源近的部分的自动平行调节刮刀加工装置(40)在允许的范围内具备根据最大值的节距间隔。
如果轮齿(105)的节距间隔大，可使规格化的单位的自动平行调节刮刀加工装置(40)中构成的轮齿(105)的个数少，如果轮齿(105)的节距间隔小，可使个数多，但优选地，轮齿(105)的数为在10个范围内具有最小的误差。
本发明中轮齿(105)的节距间隔允许的范围是0.2至2厘米(mm)的范围，在此选择的任一个值为节距的间隔。
而且，根据选择的光学性散射图案的设计，将各单位的自动平行调节刮刀加工装置(40)上具备的轮齿(105)的节距(p)值组成组单位，使值依次减小，或使成为倒序的值。
另一实施例中，可将节距的值交叉配置或不规则混合，导光板中间部分的节距值最小，两侧边缘部分的节距值最大，或成为相反。
并且，可在这些多种方式中选择一种以上混合。
优选地，各个轮齿(105)为了在导光板以具有3至80千分尺(μm)范围的深度的多个凹槽形成光学性散射图案，以均匀的驱动力对导光板施压。
刮刀加工装置组件(110)的全长(Wx)根据将加工光学性散射图案的导光板的大小而不同，可在200厘米(mm)至820厘米范围中选择任一个而构成，可以扩张至1000厘米以上的范围的状态而构成。
以上本发明虽然对所记载的具体实施例进行详细说明，但本发明所属领域的技术人员应当理解，在本发明的技术思想范围内可以进行多种变形及修改，这种变形及修改属于权利要求范围。

Claims (12)

1.一种自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：包括弯曲调节部，其在内部包括弹性体，并发生与导光板表面的弯曲面已调节平行的状态接触的一阶段驱动力；传送部，其与所述弯曲调节部移动结合，并接受传送所述一阶段驱动力；铰链部，其与所述传送部转动结合并传送所述一阶段驱动力；加工部，其与所述铰链部固定结合，具备多个轮齿，通过所述一阶段驱动力与所述导光板的弯曲表面已调节平行的状态接触，加工微细的光学性散射图案的凹槽。
2.根据权利要求1所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：还包括固定在所述传送部，内部包括弹性体和平行杆部，并发生所述多个轮齿与导光板表面的弯曲面形成平行并以均匀的压力接触的二阶段驱动力的平行调节部。
3.根据权利要求2所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述平行调节部包括平行孔，其与所述传送部的主体固定结合，一侧端完全开放，并在内侧壁形成螺纹，另一端一部分开放；平行弹性部，其容纳在所述平行孔，通过弹性体发生二阶段的驱动力；蝶形螺丝部，与所述平行孔的所述螺纹螺丝结合以维持所述平行弹性部的容纳状态，并分别调节所述驱动力的大小；平行杆部，其与所述平行孔的部分开放的凹槽移动结合并传送所述驱动力。
4.根据权利要求3所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述平行调节部为沿着横方向和竖方向中选择的任一方向在所述传送部具备一个以上的构成。
5.根据权利要求1所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述弯曲调节部包括驱动部，其通过所述弹性体发生一阶段驱动力；驱动主体部，
其具备容纳所述驱动部而且一侧端完全开放并在内侧壁形成螺纹的驱动孔，并且另一侧端部分开放形成传送孔；螺栓盖部，其与所述驱动主体部的所述螺纹螺丝结合，阻断所述驱动孔的开放部分，并维持所述驱动部的容纳状态，调节驱动力的大小。
6.根据权利要求1所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述传送部包括传送头部，其在所述弯曲调节部的传送孔以移动结合的状态插入，被坎无法脱离，并接受所述一阶段驱动力；传送杆部，其与所述传送头部固定结合，接受并传送所述一阶段驱动力；传送主体部，其与所述传送杆部固定结合，传送所述一阶段驱动力；铰链容纳凹槽，其在所述传送主体部的下侧形成，并与所述铰链部转动结合；铰链轴孔，其在所述铰链容纳凹槽的侧壁形成。
7.根据权利要求6所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述铰链容纳凹槽以一侧壁开放或未开放中选择的任一个的构成而形成。
8.根据权利要求1所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述铰链部包括铰链轴，其被插入在所述传送部的铰链轴孔并固定结合；铰链孔，其插入所述铰链轴并转动结合；铰链杆，其形成所述铰链孔，并接受所述铰链轴传送的驱动力。
9.根据权利要求8所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：以所述铰链孔为中心，在所述铰链杆的反方向还包括平行棍部。
10.根据权利要求9所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述铰链孔以圆形、椭圆形及三角形中选择的任一个形状而构成。
11.根据权利要求8所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述铰链部以形成整体或中央被分离而两侧形成对称之中选择任一种而形成。
12.根据权利要求1所述的自动平行调节刮刀加工装置，其特征在于：所述加工部以所述弯曲调节部的中心轴为基准，在正(+)负(-)5度范围内左右调节平行的构成而组成。
CN2011100741683A 2010-05-25 2011-03-25 自动平行调节刮刀加工装置 Pending CN102259349A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0048557 2010-05-25
KR1020100048557A KR100978612B1 (ko) 2010-05-25 2010-05-25 자동 평행 조정 스크레이퍼 가공 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102259349A true CN102259349A (zh) 2011-11-30

Family

ID=42760146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100741683A Pending CN102259349A (zh) 2010-05-25 2011-03-25 自动平行调节刮刀加工装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110290094A1 (zh)
JP (1) JP2011245613A (zh)
KR (1) KR100978612B1 (zh)
CN (1) CN102259349A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104626258A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 东莞市新法拉数控设备有限公司 一种导光板刻线机及其刀模装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101175104B1 (ko) 2010-09-26 2012-08-21 (주) 엔피홀딩스 도광판 패턴 가공장치
KR101197845B1 (ko) * 2011-08-05 2012-11-05 최대규 도광판 패턴형성장치
KR101200115B1 (ko) 2011-08-18 2012-11-12 최대규 도광판 패턴형성장치
KR101200151B1 (ko) 2011-08-18 2012-11-12 최대규 도광판 패턴형성장치
KR101200226B1 (ko) 2011-08-18 2012-11-09 최대규 도광판 패턴형성장치
KR101252521B1 (ko) 2011-09-23 2013-04-09 최대규 도광판의 패턴 형성장치
KR101206156B1 (ko) 2011-09-23 2012-11-28 최대규 도광판의 패턴 형성장치
KR101206183B1 (ko) 2011-10-12 2012-11-28 최대규 도광판의 패턴 형성장치
KR101229267B1 (ko) 2011-10-12 2013-02-04 최대규 도광판 및 그 제조장치
KR101268516B1 (ko) 2011-12-29 2013-06-04 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR101268526B1 (ko) 2012-01-17 2013-05-28 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR101242020B1 (ko) 2012-04-06 2013-03-11 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR101242022B1 (ko) 2012-04-13 2013-03-18 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR101303328B1 (ko) 2012-04-24 2013-09-03 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR101259468B1 (ko) 2012-05-17 2013-05-06 최대규 도광판의 패턴형성장치
KR102519824B1 (ko) * 2015-12-30 2023-04-10 엘지디스플레이 주식회사 도광판 제조용 코어 가공장치, 도광판 제조용 코어 가공방법, 및 곡면형 디스플레이장치의 백라이트 유닛
CN113400410B (zh) * 2021-07-05 2023-11-03 郝玉玲 一种吸音板及其制备系统及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1519589A (zh) * 2003-01-20 2004-08-11 明基电通股份有限公司 在光学元件表面形成图案的加工机
US7160097B2 (en) * 2002-07-16 2007-01-09 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for forming groove pattern of light-guiding plate and method for forming groove pattern by using the same
JP2008262889A (ja) * 2007-04-09 2008-10-30 Hokyu Kyo 導光板の製造装置及び製造方法とそれに用いられるスクレーパ
KR20090119678A (ko) * 2008-05-16 2009-11-19 허봉구 디스플레이장치용 백라이트 유닛

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1531908A (en) * 1923-10-23 1925-03-31 Oscar B Enevold Facing mechanism for tiles and bricks
US4083390A (en) * 1972-09-22 1978-04-11 R.E. Ingham & Co., Limited Grooving of sheet material
US4342349A (en) * 1980-02-15 1982-08-03 Daniel Lipman Apparatus and method for grooving a board-like material, a grooving tool therefor and a structure made by the method
US4656910A (en) * 1986-03-03 1987-04-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Belt skiving method and apparatus
GB2206513B (en) * 1987-07-08 1991-11-06 Amada Co Ltd V-shaped groove forming machine and its control method
US4798118A (en) * 1988-02-26 1989-01-17 Carithers Jr Charles H Apparatus for cutting V-grooves in mats
IT1239720B (it) * 1990-04-24 1993-11-15 Pirelli Transmissioni Ind Spa Procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di cinghie scanalate di trasmissione
JPH05203246A (ja) * 1991-09-12 1993-08-10 Glass Master Corp ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト
US5613417A (en) * 1993-12-30 1997-03-25 R. R. Donnelley & Sons Company Apparatus and method for forming a groove in a board
NL1004016C2 (nl) * 1996-09-12 1998-03-13 Oce Tech Bv Inktstraal-drukkop.
EP1041649A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-04 ANTEC Solar GmbH Verfahren zur Herstellung eines Dünnschichtsolarmoduls und eine Durchtrennungsvorrichtung
TWI220408B (en) * 2002-12-27 2004-08-21 Benq Corp Processing machine capable of forming patterns over surfaces of optical devices
JP2005101201A (ja) * 2003-09-24 2005-04-14 Canon Inc ナノインプリント装置
KR100688866B1 (ko) * 2005-04-07 2007-03-02 삼성전기주식회사 임프린트 장치, 시스템 및 방법
JP2007041485A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Tamotsu Azuma 面状発光体の精密加工とその製造方法
JP4810319B2 (ja) * 2006-06-09 2011-11-09 キヤノン株式会社 加工装置及びデバイス製造方法
US20100166906A1 (en) * 2007-05-23 2010-07-01 Pioneer Corporation Inprint equipment
KR101010968B1 (ko) * 2010-03-15 2011-01-26 (주)아이에스티 코리아 능동형 스크레이퍼 및 그를 포함한 도광판 제조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7160097B2 (en) * 2002-07-16 2007-01-09 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for forming groove pattern of light-guiding plate and method for forming groove pattern by using the same
CN1519589A (zh) * 2003-01-20 2004-08-11 明基电通股份有限公司 在光学元件表面形成图案的加工机
JP2008262889A (ja) * 2007-04-09 2008-10-30 Hokyu Kyo 導光板の製造装置及び製造方法とそれに用いられるスクレーパ
KR20090119678A (ko) * 2008-05-16 2009-11-19 허봉구 디스플레이장치용 백라이트 유닛

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104626258A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 东莞市新法拉数控设备有限公司 一种导光板刻线机及其刀模装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100978612B1 (ko) 2010-08-27
JP2011245613A (ja) 2011-12-08
US20110290094A1 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102259349A (zh) 自动平行调节刮刀加工装置
CN100445824C (zh) 光偏转元件及使用该元件的光源装置
CN1716027B (zh) 液晶显示装置的棱镜片及使用其的背光单元
US7232250B2 (en) Prism sheet
KR100894778B1 (ko) 액정 표시 장치, 광학 시트의 제조 방법 및 광학 시트
CN101473167B (zh) 导光板、导光板组装体、利用它们的面状照明装置及液晶显示装置
CN100504464C (zh) 面光源装置
CN101368688B (zh) 光源装置
CN103430056B (zh) 微透镜阵列片以及包括所述微透镜阵列片的背光单元
KR100974195B1 (ko) 광학시트와 이의 제조방법 그리고 이를 이용한액정표시장치
US8367186B2 (en) Luminance enhancement optical substrates with optical defect masking structures
US7995160B2 (en) Prism sheet and liquid crystal display having the same
WO2011043466A1 (ja) 画像表示装置
CN102189299A (zh) 主动形刮刀及其包括该主动形刮刀的导光板制造装置
US7656597B2 (en) Prism sheet and backlight module using the same
KR20090075666A (ko) 광 확산 시트 및 백라이트 유닛
US7712944B2 (en) Luminance enhancement optical substrates with anti-chatter structures
CN102116892A (zh) 导光板、利用该导光板的面状照明装置及液晶显示装置
US20130121016A1 (en) Optical film having improved optical performance, and backlight unit comprising the same
JP2008122525A (ja) 光学シート積層体および液晶表示装置
CN1662830A (zh) 光源装置及光偏转元件
KR20080064955A (ko) 광 투과성 수지판
CN1499221A (zh) 棱镜片及其制作方法以及采用该棱镜片的液晶显示装置
CN100426011C (zh) 光偏转元件及光源装置
CN101363926B (zh) 液晶显示装置及其棱镜片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111130