KR101268516B1 - 도광판의 패턴형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기구적인 커터에 의해 설정된 간격으로 설정된 길이만큼 설정된 깊이를 가지는 패턴을 형성함은 물론, 구조가 간단하여 오작동의 발생이 낮고 빠르고 경제적으로 생산함으로써 생산성을 증대시키는 한편, 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 도광판(1)의 상면을 에칭하여 패턴을 형성하도록 된 커터(3)와, 상기 커터(3)를 도광판(1)의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 고정하도록 된 고정부재(4)와, 상기 커터(3)를 설정된 데이터에 의해 설정된 시간 동안 도광판(1)으로 가압하여 식각하도록 된 가압수단을 포함하며; 상기한 가압수단은 상기 커터(3)의 상단에 접촉되는 구(球: globus) 형상의 가압구(13)가 유동되게 고정된 유동부재와, 상기 가압구(13)의 상단에 접촉하여 상기 데이터를 토대로 가압하도록 된 데이터부재(14)와, 상기 유동부재의 양측에 위치되어 단위시간을 주기로 하여 상기 가압구(13)가 커터(3)의 상단으로 위치되거나 이탈되는 방향으로 유동부재를 왕복시키도록 된 왕복부재를 포함하여 이루어진 도광판의 패턴형성장치에 관한 것이다.

Description

도광판의 패턴형성장치{A Apparatus for forming pattern}

본 발명은 도광판에 패턴을 형성하는 패턴형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기구적인 커터에 의해 설정된 간격으로 설정된 길이만큼 설정된 깊이를 가지는 패턴을 형성함은 물론, 구조가 간단하여 오작동의 발생이 낮고 빠르고 경제적으로 생산함으로써 생산성을 증대시키는 한편, 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 된 도광판의 패턴형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 액정표시장치, 조명간판, 핸드폰, 개인휴대용정보단말기(PDA) 등에서 사용되는 도광판(Light guide panel)은 광원으로부터 빛을 공급받아 균일하게 산란 및 확산시키는 경로를 제공하는 일종의 플레이트이다.

이와 같은 도광판의 판 면에는 광원에서 입사되는 빛은 균일한 조도를 가지면서 반사하여 발광하는 이미지의 품질을 증대시키게 된다.

상기와 같은 도광판이 적용되는 면 광원장치의 구성을 살펴보면 한국특허번호 제10-947264호(명칭: 레이저를 이용한 패턴형성장치)에 개략적으로 게재된 바와 같이 빛을 방출하는 광원과, 상기 광원에서 조사된 빛을 산란 및 확산시키는 도광판과, 상기 도광판의 하부에 위치되어 광원으로부터 조사된 빛은 도광판으로 반사시키도록 된 반사판과, 도광판의 상면에 위치되어 도광판을 통해 방출되는 빛을 확산시키도록 된 확산판과, 상기 확산판의 상부에 위치되어 확산판에 의해 확산된 빛을 정렬하여 외부로 방출하도록 된 프리즘시트로 구성된다.

상기와 같은 도광판은 유리 또는 아크릴로 이루어지며, 표면에는 광원에서 방출되는 빛을 받아들여 산란 및 확산하여 전 면적에 걸쳐 군일한 조도로 방출하도록 된 홈 형태의 패턴이 형성되어 있다.

즉 상기 패턴을 통해 입사되는 빛을 내부로 확산시켜 균일한 조도를 얻게 된다.

이와 같은 도광판에 패턴을 형성하는 것은 제품의 품질을 결정하는 중요한 요인으로 기존에는 공보에 게재된 바와 같이 레이저를 도광판에 조사하여 도광판의 표면에 설정된 형상의 패턴을 형성하고 있다.

즉 입사된 레이저의 열에 의해 도광판의 표면에 홈 형태의 패턴이 형성된다.

물론 레이저가 아닌 기구적인 커터(고강도의 날을 가진 커터)를 이용하여 도광판의 표면에 스크래치 형태의 패턴을 형성하는 방법도 있으나, 수많은 패턴(하나의 도광판에 대략 45-50 만개 가량의 패턴이 형성됨)을 형성하기 위해서는 많은 시간이 소요되고 정확한 간격 및 길이와 깊이로 형성하기 어려워 거의 사용되지 않는 실정이다.

이에 따라 대부분 레이저를 이용하여 도광판에 패턴을 형성하고 있는 실정으로, 레이저를 이용하여 패턴을 성형하는 장치 및 방법은 상기 공보에 게재된 바와 같이 레이저를 제어부의 제어를 통해 설정된 형태로 조사하여 패턴을 형성하게 된다.

그러나 상기와 같이 도광판의 표면에 레이저를 이용하여 패턴을 형성하는 방법은 아래와 같은 문제점을 내포하고 있다.

첫째로, 레이저에 의해 도광판의 표면에 형성되는 패턴의 내부는 용융된 불규칙한 형상을 가지어 패턴의 깊이가 일정하지 않고 면이 불규칙하여 빛을 확산시킬 때 균일하지 못하여 상(像)이 불명료한 문제점이 있었다.

둘째로, 적은 갯 수의 레이저를 이용하여 패턴을 형성하기 때문에 패턴형성시간이 길어 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

셋째로, 단순히 도광판의 표면을 레이저로 녹여 패턴을 형성하기 때문에 도광판의 곡률에 대응하여 깊이조절을 따라 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 도광판에 광원으로부터 조사된 빛을 균일한 조도를 가지면서 반사할 수 있도록 된 패턴을 형성하는 것에 있어, 기구적인 커터에 의해 설정된 간격으로 설정된 길이만큼 설정된 깊이를 가지는 패턴을 형성함은 물론, 구조가 간단하여 오작동의 발생이 낮고 빠르고 경제적으로 생산함으로써 생산성을 증대시키는 한편, 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 된 도광판의 패턴형성장치를 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판의 패턴형성장치는 도광판의 상면을 에칭하여 패턴을 형성하도록 된 커터와, 상기 커터를 도광판의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 고정하도록 된 고정부재와, 상기 커터를 설정된 데이터에 의해 설정된 시간 동안 도광판으로 가압하여 식각하도록 된 가압수단을 포함하여 이루어지며; 상기 가압수단은 상기 커터의 상단에 접촉되는 구(球: globus) 형상의 가압구가 유동되게 고정된 유동부재와, 상기 가압구의 상단에 접촉하여 상기 데이터를 토대로 가압하도록 된 데이터부재와, 상기 유동부재의 양측에 위치되어 단위시간을 주기로 하여 상기 가압구가 커터의 상단으로 위치되거나 이탈되는 방향으로 유동부재를 왕복시키도록 된 왕복부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 도광판을 상기 작업영역으로 이송시키도록 된 이송수단이 더욱 구비된 것을 특징으로 한다.

상기한 커터는 최하단에 도광판을 에칭할 정도의 강도를 가진 에칭부와, 도광판의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 마련되는 고정부재에 슬라이딩되는 승강부와 상기 가압구와 접촉하는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 고정부재는 도광판의 작업영역에 위치되며 상기 커터가 상하로 슬라이딩되도록 안내하는 안내공이 형성된 고정체로 이루어지며, 상기 커터에는 상기 고정체와 탄성스프링으로 연결되는 고정편이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기한 작업영역에는 고정편의 최대 상승위치를 제한하는 스톱퍼가 더욱 구비된 것을 특징으로 한다.

상기한 유동부재는 판 상으로 상기 가압구의 지름보다 큰 폭을 가지며 가압구가 수용되는 고정공이 구비된 유동판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 유동판에는 도광판의 상면을 지지하여 공회전되는 공회전롤러가 구비된 지지대가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기한 왕복부재는 외주면에 상기 유동부재의 측단을 가압하도록 된 가압돌기가 설정된 간격을 가지면서 다수 개가 구비되며 회전력을 인가받아 회전하도록 된 가압롤러들로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 가압롤러들은 단위시간 동안 하나의 가압롤러만 상기 유동부재를 가압하도록 된 것을 특징으로 한다.

상기한 데이터부재는 판 상으로 외주면에 데이터가 표현된 홈이 형성되며 회전력을 전달받아 회전하도록 된 데이터판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 데이터부재는 판 상으로 외주면에 데이터가 표현된 돌기가 형성되며 회전력을 전달받아 회전하도록 된 데이터판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 데이터부재의 데이터판과 왕복부재의 가압롤러는 하나의 회전력을 변속하여 전달받아 회전됨으로써, 서로 연동된 회전력으로 회전되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 도광판의 패턴 형성장치는 도광판에 광원으로부터 조사된 빛을 균일한 조도를 가지면서 반사할 수 있도록 된 패턴을 형성할 때, 기구적인 커터에 의해 설정된 간격으로 설정된 길이만큼 설정된 깊이를 가지는 패턴을 형성함은 물론, 구조가 간단하여 오작동의 발생이 낮고 빠르면서 경제적으로 생산함으로써 생산성을 증대시킬 수 있고, 패턴의 내면이 규칙적이기 때문에 품질의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 설치상태를 보인 일부 발췌 정면 예시도,
도 2는 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 구성을 보인 개략 예시도,
도 3은 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 주요부를 확대 발췌하여 보인 확대 예시도,
도 4 내지 도 9는 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 사용상태를 보인 일부 발췌 확대 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 다른 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 설치상태를 보인 개략 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치를 보인 도면으로서, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치는 도광판(1)을 이송하는 통상적인 구조를 가진 이송수단을 구성하는 이송대(2) 상에 마련되어 작업영역으로 이송된 도광판(1)의 상면에 패턴을 형성하는 것에 사용된다.

상기와 같은 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치는 도광판(1)의 상면을 에칭하여 패턴을 형성하도록 된 커터(3)와, 상기 커터(3)를 도광판(1)의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 고정하도록 된 고정부재(4)와, 상기 커터(3)를 설정된 데이터에 의해 설정된 시간 동안 도광판(1)으로 가압하여 식각하도록 된 가압수단을 포함하여 이루어진다.

상기에서, 도광판(1)에 대하여 커터(3)가 이송되면서 도광판(1)측으로 승하강되어 에칭하여 패턴을 형성하거나, 또는 도광판(1)이 커터(3)의 하부영역에서 이송되면서 커터(3)가 승하강하여 에칭함에 따라 패턴을 형성할 수 있는 것으로, 바람직하게는 도광판(1)이 상기 이송수단에 의해 설정된 속도로 커터(3)의 하부영역에서 이송되면서 커터(3)의 승하강에 따라 에칭되도록 된 것이 가장 바람직하다.

이에 따라, 도광판(1)이 커터(3)의 하부영역에서 이송되는 중에 가압수단에 의해 도광판(1)측으로 승하강되고, 도광판(1)의 내측으로 커터(3)가 진입을 하게 가압됨에 따라 도광판(1)의 판면을 에칭하여 패턴이 형성된다.

즉, 기구적인 커터(3)에 의해 기구적인 운동역학에 따라 동일한 형태를 설정된 데이터에 따라 반복하여 수행함으로써 패턴을 형성할 수 있음은 물론, 동일시간에 다수의 커터(3)에 의해 에칭 작업이 동시에 이루어짐에 따라 단시간에 대량으로 에칭하여 패턴을 형성할 수 있어 생산성이 증대된다.

그리고, 커터(3)의 기구적인 운동에 의해 에칭이 이루어져 패턴의 내주면의 형상이 항상 규칙적으로 형성되기 때문에 불일치하게 형성될 수밖에 없는 레이저에 의한 패턴보다 빛의 균일한 조도를 얻을 수 있어 품질의 신뢰성이 확보된다.

또한, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 커터(3)는 최하단에 도광판(1)을 에칭할 정도의 강도를 가진 에칭부(5)와, 도광판(1)의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 마련되는 고정부재(4)에 슬라이딩되는 승강부(6)와 상기 가압수단과 접촉하는 두부(7)로 이루어진다.

따라서, 상기한 승강부(6)가 고정부재(4) 상에서 가압수단에 의해 가압되어 승하강됨에 따라 도광판(2)의 판면과 접촉하여 패턴을 형성하게 된다.

이때, 도광판(2)과 접촉되는 부위(에칭부)만 고가의 강성재질로 형성하고 타 부위(승강부,두부)는 저가의 일반 재질로 형성할 수 있어 경제적인 이득을 도모할 수 있다.

상기에서, 두부(7)에는 가압수단과 접촉하여 공회전하는 롤러가 구비되는 것이 바람직하다

그리고, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 고정부재(4)는 이송대(2)의 일 위치에 구비되며 도광판(1)의 작업영역에 위치되도록 설치되며, 상기 커터(3)의 승강부(6)가 관통하여 슬라이딩되는 안내공(8)이 형성된 고정체(9)로 이루어지며, 상기 커터(3)에는 상기 고정체(9)와 탄성스프링(10)으로 연결되는 고정편(11)이 구비되어, 커터(3)와 고정체(9)가 탄성적으로 결합된다.

이에 따라, 커터(3)가 안정적으로 고정체(9)에서 수직상으로 승하강됨에 따라 도광판(2)으로의 근접 및 이격 운동이 안정적으로 이루어진다.

또한, 상기한 작업영역에는 상기 고정편(11)의 최대 상승위치를 제한하는 스톱퍼(12)가 구비되어 커터(3)가 과도하게 상승하는 것이 방지된다.

그리고, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 가압수단은 상기 커터(3)의 상단에 접촉되는 구(球: globus) 형상의 가압구(13)가 유동되게 고정된 유동부재와, 상기 가압구(13)의 상단에 접촉하여 상기 데이터를 토대로 가압하도록 된 데이터부재(14)와, 상기 유동부재의 양측에 위치되어 단위시간을 주기로 하여 상기 가압구(13)가 커터(3)의 상단으로 위치되거나 이탈되는 방향으로 유동부재를 왕복시키도록 된 왕복부재를 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 왕복부재에 의해 상기 유동부재가 좌우측 방향으로 왕복되면서, 상기 가압구(13)가 상기 커터(3)의 두부(7)에 주기적으로 위치될 때, 상기 데이터부재(14)가 상기 가압구(13)를 설정된 깊이로 가압하게 된다.

따라서, 상기 가압구(13)가 데이터부재(14)에 의해 하방으로 가압되면 가압구(13)와 접촉된 커터(3)의 두부(7)가 가압구(13)에 의해 가압되어 고정체(9)의 안내공(8)을 가이드하면서 도광판(1) 측으로 이동된다.

이와 같이, 상기 커터(3)가 도광판(1) 측으로 이동되어 에칭부(5)가 도광판(1)을 에칭하게 된다.

이때, 데이터부재(14)에 의해 가압구(13)가 가압되는 깊이만큼 커터(3)를 가압하기 때문에, 데이터부재(14)에 설정된 데이터대로 도광판(1)에 패턴이 형성된다.

이에 따라, 도광판(1)에 원하는 길이 및 깊이를 가지는 패턴을 형성할 수 있다.

또한, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 유동부재는 판 상으로 상기 가압구(13)의 지름보다 큰 폭을 가지며 가압구(13)가 수용되는 고정공(15)이 구비된 유동판(16)으로 이루어진다.

따라서, 상기 가압구(13)가 상기 고정공(15)의 내부에서 유동가능하게 위치되어 데이터부재(14)에 의해 가압될 때, 유동판(16)은 유동되지 않고 가압구(13)만 커터(3)측으로 유동되어 커터(3)를 가압하게 된다.

이러한, 상기 유동판(16)에는 이송되는 도광판(1)의 상면을 지지하여 공회전되는 공회전롤러(17)가 구비된 지지대(18)가 구비된다.

이에 따라, 상기 유동판(16)과 도광판(1)의 상면이 항상 동일한 높이를 가지도록 되어 있어, 도광판(1)의 판면이 곡면으로 이루어지더라도 이에 대응하여 설정된 깊이로 패턴을 형성할 수 있다.

즉, 도광판(1)의 곡면을 따라 상응하여 유동판(16)의 위치가 가감되어 항상 일정 높이를 가지도록 되어 있어, 가압구(13)를 가압하는 폭만큼 도광판(1)의 판면에 커터(3)를 가압할 수 있다.

따라서, 패턴에 대하여 원하는 깊이를 안정적으로 형성할 수 있다.

그리고, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 왕복부재는 외주면에 상기 유동부재의 측단을 가압하도록 된 가압돌기(19)가 설정된 간격을 가지면서 다수 개가 구비되며 회전력을 인가받아 회전하도록 된 가압롤러(20)들로 이루어진다.

즉, 상기 가압롤러(20)들이 상기 유동판(16)을 단위시간 동안 규칙적으로 가압하여, 유동판(16)의 고정공(15)에 위치된 가압구(13)가 설정된 단위시간 동안 규칙적으로 커터(3)의 두부(7)에 위치하게 된다.

따라서, 도광판(1)에 설정된 폭으로 하여 패턴을 성형하게 된다.

이에 따라, 도광판(1)에 설정된 단위 폭에 원하는 길이와 깊이를 가지는 패턴을 각각 형성할 수 있다.

따라서 상기한 가압롤러(20)들은 단위시간 동안 하나의 가압롤러(20)만 상기 유동부재를 가압하게 구성되는 것이 바람직하며, 이에 따라 도광판(1)에 형성되는 패턴이 규칙적인 주기를 가지고 반복형성된다.

또한, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치에서 상기한 데이터부재(14)는 판 상으로 외주면에 데이터가 표현된 홈 또는 돌기가 형성되며 회전력을 전달받아 회전하도록 된 데이터판으로 이루어진다.

즉 상기 가압구(13)가 상기 홈 또는 돌기에 수용되거나 밀리면서 가압되어 커터(3)를 가압하게 된다.

상기와 같은 상기 데이터부재(14)의 데이터판과 왕복부재의 가압롤러(20)는 하나의 회전력을 변속하여 전달받아 회전됨으로써, 서로 연동된 회전력으로 회전되는 것이 바람직하다.

그리고, 도 10에서 도시된 바와 같이 하나의 데이터부재(14)에 상기 유동부재와 커터(3)가 서로 대칭되는 위치로 구비되어 한번에 한 쌍의 도광판(1)을 동시에 패턴형성작업할 수 있다.

도 4 내지 도 9는 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치의 사용상태를 보인 도면으로서, 본 실시예에 의한 도광판의 패턴 형성장치를 이용하여 도광판(1)의 표면에 패턴을 형성하고자 할 때에는, 이송대(2)를 주행하는 도광판(1)이 작업영역에 도달되면, 도광판(1)의 이송주기에 따라 설정된 커터(3)의 구동시간에 의해 커터(3)가 도광판(1)측 방향으로 하강하여 패턴을 형성하게 된다.

즉, 도광판(1)이 도 4에서 도시된 바와 같이 이송대(2)에서 작업영역에 도달되면, 상기 왕복부재와 데이터부재(14)가 연동 구동되어, 도 5에서 도시된 바와 같이 왕복부재의 가압롤러(20)들 중 하나가 유동판(16)을 일 측방으로 가압하여 유동판(16)에 위치된 가압구(13)가 커터(3)의 두부(7)에 위치된다.

이와 같이, 가압구(13)가 커터(3)의 두부(7)에 위치되면, 도 6에서 도시된 바와 같이 데이터부재(14)에 의해 가압되는 가압구(13)가 커터(3)를 가압하여 커터(3)의 에칭부(5)가 도광판(1)의 내부로 진입하게 된다.

상기와 같이, 커터(3)의 에칭부(5)가 도광판(!)의 내부로 진입한 상태에서 도광판(1)이 도 7에서 도시된 바와 같이 이송대(2)에서 지속적으로 이송되기 때문에 길이를 가지면서 패턴이 형성된다.

그리고, 패턴이 형성되는 중에 데이터부재(14)에 의해 가압구(13)의 가압이 중지되면, 가압구(13)가 커터(3)를 가압하지 않게 되어, 도 8에서 도시된 바와 같이 커터(3)가 도광판(1)에서 이격되고, 도광판(1)에서 이탈되어 에칭이 중지된다.

따라서, 패턴을 설정된 길이로 형성할 수 있다.

이와 같이 패턴형성이 완료되는 중에 상기 가압롤러(20) 중 타측의 가압롤러(20)가 상기 유동판(16)을 가압하여 가압구(13)가 커터(3)의 두부(7)에서 이탈시키면, 커터(3)가 가압되는 것이 완전히 해제되어 도광판(1)의 단위 길이당 설정된 패턴의 형성이 완료되고, 상술된 단계들을 순차적으로 재적용하여 반복하면 도광판(1)에 원하는 패턴을 형성할 수 있다.

즉 가압롤러(20)들이 단위시간 동안 유동판(16)을 왕복시킴에 따라, 도광판(1)에 패턴이 단위시간 동안 규칙적으로 형성됨과 아울러 원하는 깊이와 길이를 가지도록 형성할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 도광판의 패턴 형성장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 도광판 2 : 이송대
3 : 커터 4 : 고정부재
5 : 에칭부 6 : 승강부
7 : 두부 ` 8 : 안내공
9 : 고정체 10 : 탄성스프링
11 : 고정편 12 : 스톱퍼
13 : 가압구 14 : 데이터부재
15 : 고정공 16 : 유동판
17 : 공회전롤러 18 : 지지대
19 : 가압돌기 20 : 가압롤러

Claims (12)

1. 도광판의 상면을 에칭하여 패턴을 형성하도록 된 커터와, 상기 커터를 도광판의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 고정하도록 된 고정부재와, 상기 커터를 설정된 데이터에 의해 설정된 시간 동안 도광판으로 가압하여 식각하도록 된 가압수단을 포함하여 이루어지며;
   상기 가압수단은,
   상기 커터의 상단에 접촉되는 구(球: globus) 형상의 가압구가 유동되게 고정된 유동부재와;
   상기 가압구의 상단에 접촉하여 상기 데이터를 토대로 가압하도록 된 데이터부재와;
   상기 유동부재의 양측에 위치되어 단위시간을 주기로 하여 상기 가압구가 커터의 상단으로 위치되거나 이탈되는 방향으로 유동부재를 왕복시키도록 된 왕복부재; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기한 도광판을 상기 작업영역으로 이송시키도록 된 이송수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기한 커터는,
   최하단에 도광판을 에칭할 정도의 강도를 가진 에칭부와, 도광판의 작업영역에서 수직 수평상의 위치에 마련되는 고정부재에 슬라이딩되는 승강부와 상기 가압구와 접촉하는 두부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기한 고정부재는,
   도광판의 작업영역에 위치되며 상기 커터가 상하로 슬라이딩되도록 안내하는 안내공이 형성된 고정체로 이루어지며, 상기 커터에는 상기 고정체와 탄성스프링으로 연결되는 고정편이 구비된 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기한 작업영역에는,
   고정편의 최대 상승위치를 제한하는 스톱퍼가 더 구비된 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기한 유동부재는,
   판 상으로 상기 가압구의 지름보다 큰 폭을 가지며 가압구가 수용되는 고정공이 구비된 유동판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기한 유동판에는,
   도광판의 상면을 지지하여 공회전되는 공회전롤러가 구비된 지지대가 구비된 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기한 왕복부재는,
   외주면에 상기 유동부재의 측단을 가압하도록 된 가압돌기가 설정된 간격을 가지면서 다수 개가 구비되며 회전력을 인가받아 회전하도록 된 가압롤러들로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기한 가압롤러들은,
   단위시간 동안 하나의 가압롤러만 상기 유동부재를 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기한 데이터부재는 판 상으로 외주면에 데이터가 표현된 홈이 형성되며 회전력을 전달받아 회전하도록 된 데이터판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기한 데이터부재는,
    판 상으로 외주면에 데이터가 표현된 돌기가 형성되며 회전력을 전달받아 회전하도록 된 데이터판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
    
12. 제 8항 또는 제 10항에 있어서,
    상기한 데이터부재의 데이터판과 왕복부재의 가압롤러는,
    하나의 회전력을 변속하여 전달받아 회전됨으로써, 서로 연동된 회전력으로 회전되는 것을 특징으로 하는 도광판의 패턴형성장치.
    

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