KR20100120486A

KR20100120486A - 직가공 방식에 의한 도광판 패턴 형성방법

Info

Publication number: KR20100120486A
Application number: KR1020090039323A
Authority: KR
Inventors: 임성하
Original assignee: 주식회사 티아이
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2010-11-16

Abstract

본 발명은 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드를 이용하여 도광판에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판을 고정틀에 고정하는 도광판 고정단계;와 상기 도광판의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판에 접함으로써 패턴을 형성시키는 패턴 형성 헤드를 상기 도광판 상부로 이송시키는 헤드 이송단계; 및, 상기 패턴 형성 헤드가 상기 도광판에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 제공한다.

본 발명을 사용하면 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하며, 수율을 증대시킴과 아울러 제조단가를 낮출 수 있는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법 및 장치를 제공하는 것이 가능하다.

도광판, 패턴형성, LCD

Description

직가공 방식에 의한 도광판 패턴 형성방법{Formation method of light guide panel pattern}

본 발명은 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법 및 이에 사용되는 패턴 형성 헤드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도광판에 원하는 패턴을 정확하고 빠르게 형성함과 아울러 패턴의 밀한 부분과 소한 부분을 더욱 쉽게 형성할 수 있게 함으로써 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하는 도광판 패턴 형성방법 및 이제 사용되는 패턴 형성 헤드에 관한 것이다.

일반적으로, 화면에 정보를 디스플레이하는 장치는 아날로그 방식의 CRT(Cathode Ray Tube)에서 개개의 화소를 독립적으로 제어하는 디지털 방식의 LCD(Liquid Crystal Display)로 기술이 변화되고 있으며, 이러한 LCD는 CRT는 물론 PDP(Plasma Display Panel) 등과는 달리 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 따라서, LCD는 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서도 사용하게 할 목적으로 정보표시면에 균일하게 빛을 쏴주는 백라이트 유닛(back light unit)이 필요하다.

종래의 도광판이 구비된 백라이트 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 백라이트 유닛(20)은 광을 발산하는 광원(21)과, 광원(21)으로부터 입사되는 광을 면광원으로 변환시키기 위하여 일측면에 패턴(22a)이 형성되는 도광판(light guide panel; 22)과, 도광판(22)의 일측에 마련되어 광원으로부터 발산되는 광을 반사시키는 반사시트(23)와, 도광판(22)을 통해 입사되는 광을 확산 및 산란시켜 전체 화면에서의 휘도를 균일하게 하는 확산시트(24)와, 확산시트(24)를 통과하는 광을 프리즘 형상의 피치와 각도로 일정한 방향으로 바꾸어 정면 휘도를 높여주는 프리즘시트(25)와, 프리즘시트(25)를 통과한 광의 손실을 줄이는 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film; 26)을 포함하며, 광원(21)의 광을 도광판(22) 측으로 반사시키기 위한 리플렉터(reflector; 27)가 광원(21) 외측에 설치된다.

종래의 기술에 따른 백라이트 유닛(20)은 광원(21)으로부터 조사되어 도광판(22)의 측면으로 입사되는 광이 전반사를 통하여 도광판(22) 내부로 전달되면, 도광판(22) 일측면, 즉 후측면에 형성된 패턴(22a)에 의하여 도광판(22)의 매질을 통하는 가시광이 전반사를 일으키게 되어 면광원으로 변화된다.

이와 같은 종래의 백라이트 유닛(20)에 사용되는 도광판(22)은 LCD(liquid crystal display) 등과 같은 수광형 평편표시장치나, 조명간판 등에 사용되는 면광원장치에 포함되어 있으며, 상기한 바와 같이, 균일한 휘도를 형성시키기 위하여 발광된 광을 산란시키기 위하여 일측면을 소정 형태를 가지는 패턴(22a)으로 가공 하는데, 이러한 도광판(22)에 광학적 패턴(22a)을 형성하기 위하여 적용되는 제조방법으로는 스크린 인쇄 방식, 금형 가공 방식, 커팅 방식 등이 있다.

인쇄 방식에 의한 가공은 역사가 오래되어 안정되지만 공정이 복잡하여 인쇄 과정상 많은 불량을 유발시키는 문제점을 가지고 있었다.

금형 가공법은 금형에 PMMA(polymethylmethacrylate) 등의 성형수지를 주입하여 경화시킨 후 광 산란 기능을 가진 형상을 제작하여 도광판을 직접 사출하는 방법으로 대량 생산에 적합하지만, 도광판의 열변형에 의한 불량이 많고, 금형 제작에 소요되는 비용 및 기간이 증가하는 단점을 가질 뿐만 아니라 패턴의 설계를 변경할 경우 금형을 쉽게 수정할 수 없고, 패턴 형상의 재현성이 저하되며, 기존 노트북용 도광판의 경우 두께가 4mm 이하여서 제작이 가능하나, 모니터용, TV 용 등의 중,대형 디스플레이에 적용되는 도광판의 경우 4mm 이상이어서 제작이 불가능하다는 문제점을 가지고 있었다.

최근에는 모델 변경시 패턴, 금형, 스텝퍼 등의 설계 및 개발에 소요되는 기간을 단축하기 위하여 커팅 방식에 대하여 관심이 증가하고 있으며, 이러한 커팅 방식은 툴을 사용하여 일정한 형태의 그루브 패턴을 형성시키는 방법이다.

그러나, 이러한 도광판 제조를 위한 커팅 방식은 도광판을 커팅함에 따라 툴의 손상이 가중됨으로써 정확한 패턴을 형성하는 것이 어려울 뿐만 아니라 패턴 형성의 재현성을 저하시키고, 고가인 툴의 잦은 교체로 인하여 수율 저하 및 생산 단가를 증가시키며, 툴이 커팅시 도광판을 가압하여 변형시키는 문제점을 가지고 있었다.

그러므로, 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하며, 수율을 증대시킴과 아울러 제조단가를 낮출 수 있는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법 및 장치의 개발이 필요하게 되었다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하며, 수율을 증대시킴과 아울러 제조단가를 낮출 수 있는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법 및 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계;와 상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 패턴 형성 헤드(10)를 상기 도광판(1) 상부로 이송시키는 헤드 이송단계; 및, 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 제공한다.

또한, 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계;와 상기 도광판(1)이 고정된 고정틀(2)을 직선 운동시키는 고정틀 이송단계; 및, 상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성 시키는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법도 제공한다.

또한, 도광판(1)에 패턴을 형성하는데 사용되는 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)에 관한 것으로,

공기압에 의해 밀려 내려가 상기 도광판(1)에 접하여 패턴을 형성시키는 팁(12)을 구비한 관통네일(11);과 상기 관통네일(11)이 관통되어 공기압에 의해 밀려 내려가는 경로인 관통구(14)를 구비하고, 상기 관통구(14)에 주입된 공기가 배출되는 공기배출구(15)를 구비한 헤드본체(13); 및 상기 관통네일(11)을 감싸면서 끼워져 상기 관통구(14)에 끼워지는 것으로, 상기 공기배출구(15)로 공기가 배출되면 상기 관통네일(11)을 밀어 올려주는 스프링(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 형성 헤드도 제공한다.

본 발명에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 사용하면,

첫째, 패턴 형성 헤드 각각이 도광판에 패턴을 개별적으로 형성함으로써 도광판에 가해지는 응력을 분산하여 도광판의 변형을 방지하여 패턴의 균일도 및 정확도가 향상되고,

둘째, 패턴 형성 헤드 또는 도광판의 이송 속도를 조절하여 패턴 형성에 있어 광원과 먼 부분은 밀하게 형성하고, 광원에 가까운 부분은 소하게 형성함으로써 더욱 좋은 질의 LCD를 제공하도록 한다.

셋째, 공기압에 의해 패턴 형성 헤드를 조절함으로써 일정한 형상의 패턴 형성이 가능하고 작업이 효율적이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상은 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 개략도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 흐름도이다.

도 3에서 보듯이 본 발명의 제1실시예에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법은, 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계(S11);와 상기 도광 판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 패턴 형성 헤드(10)를 상기 도광판(1) 상부로 이송시키는 헤드 이송단계(S12); 및, 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계(S13);를 포함한다.

도광판 고정단계(S11)는 도광판(1)을 이송해주는 로봇이나 수작업에 의해 도광판(1)이 고정틀(2)에 이송되면, 고정틀(2)이 도광판(1)을 진공으로 척킹하거나 고정틀(2)에 마련된 클램핑수단 등에 의해 도광판(1)을 고정시킨다.

헤드 이송단계(S12)는 모터의 회전력을 직선운동으로 변환하거나 공압 또는 유압 실린더를 이용하여 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 패턴 형성 헤드(10)를 화살표 방향으로 직선운동 시킨다. 도면상으로는 직선운동으로 도시되었으나, 필요에 따라서는 사선으로 운동시킬 수도 있으며 운동방향이 정해진 것은 아니다.

또한, 상기 헤드 이송단계는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)의 각 부분으로 이송되는 속도를 다양하게 하여 상기 도광판(1)에 형성되는 패턴의 밀도를 조절하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 의해 형성되는 도광판(1)은 광원을 에지(edge)형으로 구비하는 경우에 사용되므로 광원으로부터 거리가 먼 중앙부분에서는 많은 양의 빛이 요구되므로 중앙부분에 패턴을 밀하게 형성하는 것이 필요하다. 이러한 패턴 형성을 조절하기 위해 상기 패턴 형성 헤드(10)의 이송 속도를 조절하는 것이다. 즉, 패턴 형성 헤드(10)의 수직 운동 주기는 동일하므로 패턴 형성 헤드(10)의 수평 운동 속도만 조절하면 밀하게 혹은 소하게 패턴을 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 패턴 형성 헤드(10)는 2개 이상을 배열하여 상기 도광판(1)의 상부로 동시에 이송시키는 것을 특징으로 한다. 즉, 신속한 작업을 위해 패턴 형성 헤드(10)를 복수 개 설치하여 한번에 여러 개의 패턴을 형성하는 것이 가능하다. 다만, 이러한 경우에는 모든 패턴이 완벽하게 형성되지 않을 수도 있으므로 도광판(1)의 동일한 부분에 2회 이상 덧가공 하는 것도 가능하다.

또한, 상기 헤드 이송단계에서 상기 패턴 형성 헤드(10)는 상기 도광판(1)의 상부에서 X축 양의 방향, X축 음의 방향, Y축 양의 방향, 또는 Y축 음의 방향 중 어느 하나 이상의 방향으로 중복되어 이송되면서(동일 방향 중복 포함) 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다(도 2a 내지 도 2d 참조). 즉, 상기 패턴 형성 헤드(10)의 이송 방향은 다양하게 할 수 있으며 다양한 방향으로 중복하여 또는 동일한 방향이라도 중복하여 이송하면서 패턴을 형성하는 것이 가능하다.

패턴 형성단계(S13)는 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성된다.

또한, 상기 패턴 형성단계는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)의 특정 상부에 2회 이상 이송되어 2회 이상 패턴 형성 과정을 거치는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉, 위에서 설명했지만, 복수 개의 팁(12)을 사용하거나 혹은 싱글 팁(12)이라고 하더라도 모든 패턴이 완벽하지 않을 수 있으므로 도광판(1)의 동일한 부분에 2회 이상 덧가공 하는 것도 가능하다.

여기서 패턴 형성 헤드(10)는 상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 것이다. 더욱 상세하게는, 공기압에 의해 밀려 내려가 상기 도광판(1)에 접하여 패턴을 형성시키는 팁(12)을 구비한 관통네일(11);과 상기 관통네일(11)이 관통되어 공기압에 의해 밀려 내려가는 경로인 관통구(14)를 구비하고, 상기 관통구(14)에 주입된 공기가 배출되는 공기배출구(15)를 구비한 헤드본체(13); 및 상기 관통네일(11)을 감싸면서 끼워져 상기 관통구(14)에 끼워지는 것으로, 상기 공기배출구(15)로 공기가 배출되면 상기 관통네일(11)을 밀어 올려주는 스프링(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다(도 5a 및 도 5b 참조).

또한, 상기 패턴 형성 헤드(10)에서, 상기 관통네일(11)의 팁(12)은 2개 이상인 것을 특징으로 한다. 즉, 하나의 패턴 형성 헤드(10)는 팁(12)을 하나 또는 그 이상으로 구비할 수 있다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 실시에 사용되는 패턴 형성 헤드의 작동예를 도시한 것이다. 이하, 패턴 형성 헤드(10)의 작동의 실시예의 설명을 선행하도록 한다.

본 발명의 실시에 사용되는 패턴 형성 헤드(10)는 기본적으로 공기압에 의해 작동되는 것이다. 도 6a 내지 도 6c에서 보듯이, 헤드 본체(13)의 관통구(14) 부분에는 스프링(16)을 끼운 상태로 삽입된 관통네일(11)이 구비되고, 관통네일(11)의 상부로 공기가 지속적으로 주입되면서 공기압에 의해 상기 관통네일(11)이 점차 아래로 밀려 내려가게 된다. 관통네일(11)이 밀려 내려가서 상단부분이 공기배출 구(15) 부분까지 내려가게 되면 순간적으로 공기배출구(15)로 공기가 빠져나가게 되고, 상기 관통네일(11)은 스프링(16)의 반동력에 의해 다시 도 6a상태로 돌아가게 된다. 이러한 상황에서도 공기가 지속적으로 주입되기 때문에 상기 관통네일(11)은 도 6a 내지 도 6c의 상태를 주기적으로 반복하게 된다.

즉, 상기 관통네일(11)의 수직운동에 의해 상기 관통네일(11)의 팁(12)이 주기적으로 도광판(1)에 접함으로써 도광판(1)에 패턴을 형성하게 된다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 흐름도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예는 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계;와 상기 도광판(1)이 고정된 고정틀(2)을 직선 운동시키는 고정틀 이송단계; 및, 상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함한다.

도광판 고정단계(S21)는 도광판(1)을 이송해주는 로봇이나 수작업에 의해 도광판(1)이 고정틀(2)에 이송되면, 고정틀(2)이 도광판(1)을 진공으로 척킹하거나 고정틀(2)에 마련된 클램핑수단 등에 의해 도광판(1)을 고정시킨다.

고정틀 이송단계(S22)는 모터의 회전력을 직선운동으로 변환하거나 공압 또는 유압 실린더를 이용하여 고정틀(2)을 직선 운동시킴으로서 도광판(1)도 함께 이송시킨다.

또한, 고정틀 이송단계(S22)는 상기 고정틀(2)이 상기 패턴 형성 헤드(10)의 하부로 이송되는 속도를 다양하게 하여 상기 도광판(1)에 형성되는 패턴의 밀도를 조절하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 의해 형성되는 도광판(1)은 광원을 에지(edge)형으로 구비하는 경우에 사용되므로 광원으로부터 거리가 먼 중앙부분에서는 많은 양의 빛이 요구되므로 중앙부분에 패턴을 밀하게 형성하는 것이 필요하다. 이러한 패턴 형성을 조절하기 위해 상기 고정틀(2)의 이송 속도를 조절하는 것이다. 즉, 패턴 형성 헤드(10)의 수직 운동 주기는 동일하므로 도광판(1)을 상부에 고정한 고정틀(2) 수평 운동 속도만 조절하면 밀하게 혹은 소하게 패턴을 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 패턴 형성 헤드(10)는 2개 이상을 배열하여 상기 도광판(1)의 상부로 동시에 패턴을 형성시키는 것을 특징으로 한다. 즉, 신속한 작업을 위해 패턴 형성 헤드(10)를 복수 개 설치하여 한번에 여러 개의 패턴을 형성하는 것이 가능하다. 다만, 이러한 경우에는 모든 패턴이 완벽하게 형성되지 않을 수도 있으므로 도광판(1)의 동일한 부분에 2회 이상 덧가공 하는 것도 가능하다.

또한, 상기 고정틀 이송단계(S21)에서 상기 고정틀(2)는 상기 패턴 형성 헤드(10)의 하부에서 X축 양의 방향, X축 음의 방향, Y축 양의 방향, 또는 Y축 음의 방향 중 어느 하나 이상의 방향으로 중복되어 이송되면서(동일 방향 중복 포함) 패 턴을 형성하는 것을 특징으로 한다(도 2a 내지 도 2d 참조). 즉, 상기 고정틀(2)의 이송 방향은 다양하게 할 수 있으며 다양한 방향으로 중복하여 또는 동일한 방향이라도 중복하여 이송하면서 패턴을 형성하는 것이 가능하다.

패턴 형성단계(S23)는 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성된다.

또한, 상기 패턴 형성단계는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)의 특정 상부에 2회 이상 이송되어 2회 이상 패턴 형성 과정을 거치는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 설명했지만, 복수 개의 팁(12)을 사용하거나 혹은 싱글 팁(12)이라고 하더라도 모든 패턴이 완벽하지 않을 수 있으므로 도광판(1)의 동일한 부분에 2회 이상 덧가공 하는 것도 가능하다.

본 발명의 제2실시예에서도 상기 설명한 패턴 형성 헤드(10) 및 그 작동 방식은 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의해 형성된 도광판 패턴의 예를 도시한 것이다. 도 7a에서 보듯이 본 발명에 의해 형성되는 도광판의 패턴은 연속적이 아니라 간헐적이며, 이는 고정틀(2) 또는 패턴 형성 헤드(10)의 이송 속도 조절에 의해 밀한 부분과 소한 부분으로 구별되어 패턴을 형성하는 것이 가능하다.

도 7b는 추가로 덧가공한 것을 도시한 것으로 도광판(1)의 동일한 위치에 추가로 패턴을 형성한 모습이다.

도 7c는 추가 덧가공 및 추가 패턴을 형성한 것을 도시한 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이고,

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 개략도이고,

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 흐름도이고,

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법을 도시한 흐름도이고,

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시에 사용되는 패턴 형성 헤드의 예를 도시한 사시도이고,

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 실시에 사용되는 패턴 형성 헤드의 작동예를 도시한 것이고,

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의해 형성된 도광판 패턴의 예를 도시한 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 기호의 설명>

1 : 도광판

2 : 고정틀

10 : 패턴 형성 헤드

11 : 관통네일

12 : 팁

13 : 헤드본체

14 : 관통구

15 : 공기배출구

16 : 스프링

P : 패턴

Px : x방향 패턴

Py : y방향 패턴

Claims

공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계;와

상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 패턴 형성 헤드(10)를 상기 도광판(1) 상부로 이송시키는 헤드 이송단계; 및,

상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 패턴 형성 헤드(10)는,

공기압에 의해 밀려 내려가 상기 도광판(1)에 접하여 패턴을 형성시키는 팁(12)을 구비한 관통네일(11);과

상기 관통네일(11)이 관통되어 공기압에 의해 밀려 내려가는 경로인 관통구(14)를 구비하고, 상기 관통구(14)에 주입된 공기가 배출되는 공기배출구(15)를 구비한 헤드본체(13); 및

상기 관통네일(11)을 감싸면서 끼워져 상기 관통구(14)에 끼워지는 것으로, 상기 공기배출구(15)로 공기가 배출되면 상기 관통네일(11)을 밀어 올려주는 스프링(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제2항에 있어서,

상기 관통네일(11)의 팁(12)은 2개 이상인 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 헤드 이송단계는,

상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)의 각 부분으로 이송되는 속도를 가변하여 상기 도광판(1)에 형성되는 패턴의 밀도를 조절하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패턴 형성 헤드(10)는 2개 이상을 배열하여 상기 도광판(1)의 상부로 동시에 이송시키는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패턴 형성단계는,

상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)의 특정 상부에 2회 이상 이송되어 2회 이상 패턴 형성 과정을 거치는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 헤드 이송단계에서,

상기 패턴 형성 헤드(10)는 상기 도광판(1)의 상부에서 X축 양의 방향, X축 음의 방향, Y축 양의 방향, 또는 Y축 음의 방향 중 어느 하나 이상의 방향으로 중복되어 이송되면서(동일 방향 중복 포함) 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)를 이용하여 도광판(1)에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서,

상기 도광판(1)을 고정틀(2)에 고정하는 도광판 고정단계;와

상기 도광판(1)이 고정된 고정틀(2)을 직선 운동시키는 고정틀 이송단계; 및,

상기 도광판(1)의 상부에서 수직 운동에 의해 주기적으로 상기 도광판(1)에 접함으로써 패턴을 형성시키는 상기 패턴 형성 헤드(10)가 상기 도광판(1)에 순차적으로 수직 운동하여 접함으로써 상기 도광판(1)에 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴 형성단계;를 포함하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제8항에 있어서,

상기 패턴 형성 헤드(10)는,

공기압에 의해 밀려 내려가 상기 도광판(1)에 접하여 패턴을 형성시키는 팁(12)을 구비한 관통네일(11);과

상기 관통네일(11)이 관통되어 공기압에 의해 밀려 내려가는 경로인 관통구(14)를 구비하고, 상기 관통구(14)에 주입된 공기가 배출되는 공기배출구(15)를 구비한 헤드본체(13); 및

상기 관통네일(11)을 감싸면서 끼워져 상기 관통구(14)에 끼워지는 것으로, 상기 공기배출구(15)로 공기가 배출되면 상기 관통네일(11)을 밀어 올려주는 스프링(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성 방법.
제8항에 있어서,

상기 관통네일(11)의 팁(12)은 2개 이상인 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 고정틀 이송단계는,

상기 고정틀(2)이 상기 패턴 형성 헤드(10)의 하부로 이송되는 속도를 가변하여 상기 도광판(1)에 형성되는 패턴의 밀도를 조절하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패턴 형성 헤드(10)는 2개 이상을 배열하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패턴 형성단계는,

상기 고정틀(2)이 상기 팬턴 형성 헤드(10) 하부에 2회 이상 이송되어 2회 이상 패턴 형성 과정을 거치는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 고정틀 이송단계에서,

상기 고정틀(2)은 상기 패턴 형성 헤드(10)의 하부에서 X축 양의 방향, X축 음의 방향, Y축 양의 방향, 또는 Y축 음의 방향 중 어느 하나 이상의 방향으로 중복되어 이송되면서(동일 방향 중복 포함) 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 직가공 방식의 도광판 패턴 형성방법.
도광판(1)에 패턴을 형성하는데 사용되는 공기압에 의해 제어되는 패턴 형성 헤드(10)에 관한 것으로,

공기압에 의해 밀려 내려가 상기 도광판(1)에 접하여 패턴을 형성시키는 팁(12)을 구비한 관통네일(11);과

상기 관통네일(11)이 관통되어 공기압에 의해 밀려 내려가는 경로인 관통 구(14)를 구비하고, 상기 관통구(14)에 주입된 공기가 배출되는 공기배출구(15)를 구비한 헤드본체(13); 및

상기 관통네일(11)을 감싸면서 끼워져 상기 관통구(14)에 끼워지는 것으로, 상기 공기배출구(15)로 공기가 배출되면 상기 관통네일(11)을 밀어 올려주는 스프링(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 형성 헤드.
제15항에 있어서,

상기 관통네일(11)의 팁(12)은 2개 이상인 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 형성 헤드.