JP2008262889A

JP2008262889A - 導光板の製造装置及び製造方法とそれに用いられるスクレーパ

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Inventors: Hokyu Kyo; 奉九許
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Abstract

【課題】導光板に所望のパターンを正確に形成すると共に、導光板の変形を抑制して品質に優れた導光板の製作を可能にし、歩留まりを増大させると共に、製造コストを下げられる導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパを提供する。
【解決手段】本発明は、導光板にパターンを形成させる装置であって、前記導光板が固定されるステージと、前記ステージを直線運動させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、前記導光板の移動経路に沿って配列され、パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパとを含み、前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、パターンの一部を交互に形成して全体のパターンを完成させる。
【選択図】図２

Description

従来技術

本発明は、導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパに関し、より詳しくは、導光板に所望のパターンを正確に形成すると共に、導光板の変形を抑制して品質に優れた導光板の製作を可能にする導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパに関する。

一般に、画面に情報をディスプレイする装置の技術は、アナログ方式のＣＲＴ(ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ)から個々の画素を独立的に制御するデジタル方式のＬＣＤ(ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ)へ移行している。このようなＬＣＤは、ＣＲＴはもちろんＰＤＰ(ｐｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ)などとは異なり、それ自体が非自発光性であるため、光がない場所では使用できない。従って、ＬＣＤはこのような短所を補完して暗い場所でも用いるために、情報表示面を均一に面照射するバックライトユニットが必要となる。
バックライトユニットには発光源から照射される光源を前方へ均一に照射するための手段として光学的パターンが刻まれた導光板が用いられる。

このような導光板に光学的パターンを形成するために適用される製造方法としては、スクリーン印刷方式、金型加工方式、カッティング方式などが挙げられる。

印刷方式による加工は長い歴史から安定しているものの、その工程が複雑であり、印刷過程において多くの不良を誘発させるという問題があった。

金型加工法は、光散乱機能を有する形状の金型にＰＭＭＡ(ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ)などの成形樹脂を注入し硬化させて導光板を直接射出する製造方法であって、大量生産に適している。しかしながら、導光板の熱変形による不良が多く、金型の製作に要される費用及び製造期間が増加するという短所を有する。また、導光板上に形成されるパターンの設計を変更する場合、金型を容易に修正できず、パターン形状の再現性が低下してしまう。さらに、ノートブック用の導光板の場合は厚さが４ｍｍ以下であるため、製作が可能であるが、モニタ用、ＴＶ用などの中大型ディスプレイに適用される導光板の場合には厚さが４ｍｍ以上であるため、製作が不可能であるという問題を有していた。

近年は、モデルの変更時にパターン、金型、ステッパなどの設計及び開発に要される期間を短縮するためにカッティング方式への関心が高まっている。このようなカッティング方式はツールを用いて一定の形態のグルーブパターンを形成する方法である。

しかしながら、このような導光板の製造のためのカッティング方式は、導光板のカットによって、ツールの損傷が深刻になり、正確なパターンを形成し難いだけでなく、パターン形成の再現性を低下させ、高価なツールの頻繁な交換によって、歩留まりの低下及び生産コストの増加を招き、ツールのカット時に導光板を加圧して変形させるという問題を有していた。

そこで、導光板に所望のパターンを正確に形成すると共に、導光板の変形を抑制して品質に優れた導光板の製作を可能にし、歩留まりを増大させると共に、製造コストを下げられる導光板の製造方法及び装置の開発が要求されている。
韓国特許出願２００６−００６２２９８号

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、導光板に所望のパターンを正確に形成すると共に、導光板の変形を抑制して品質に優れた導光板の製作を可能にし、歩留まりを増大させると共に、製造コストを下げられる導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパを提供することにある。

前記目的を実現するための本発明の導光板の製造装置によれば、導光板にパターンを形成させる装置であって、前記導光板が固定されるステージと、前記ステージを直線運動させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、前記導光板の移動経路に沿って配列され、パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパとを含み、前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、パターンの一部を交互に形成して全体のパターンを完成させることを特徴とする。

そして、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造装置によれば、導光板にパターンを形成させる装置であって、前記導光板が固定されるステージと、パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパと、前記多数の第２スクレーパを平行に配列させて前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板にパターンの一部を交互に形成して全体のパターンを完成させることを特徴とする。

また、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造装置によれば、導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる装置であって、前記導光板が固定されるステージと、前記ステージをＸ軸方向に移送させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、前記導光板の移動経路に沿って配列され、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパと、前記第２パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第２パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパと、前記多数の第２スクレーパを平行に配列させてＹ軸方向に前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成し、停止した前記導光板に前記第２スクレーパのそれぞれが順次接して通過することで、第２パターンの一部を段階的に形成して第２パターンの全体を完成することを特徴とする。

さらに、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造装置によれば、導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる装置であって、前記導光板が固定されるステージと、前記ステージをＸ軸方向に移送させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、前記導光板の移動経路に沿って配列され、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパと、前記導光板に接して前記第２パターンを一度にスクラップするツースを備えた第３スクレーパと、前記第３スクレーパをＹ軸方向に前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成し、停止した前記導光板に前記第３スクレーパが通過することで、第２パターンの全体を一度に形成することを特徴とする。

また、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造方法によれば、導光板にパターンを形成させる方法であって、前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、前記ステージを前記導光板と共に直線運動させる導光板移送段階と、前記パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板にパターンの一部を段階的に形成して全体のパターンを完成させるパターン形成段階とを含むことを特徴とする。

さらに、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造方法によれば、導光板にパターンを形成させる方法であって、前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、前記パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパを前記導光板へ移送させるスクレーパ移送段階と、前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板にパターンの一部を段階的に形成して全体のパターンを完成させるパターン形成段階とを含むことを特徴とする。

また、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造方法によれば、導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる方法であって、前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、前記ステージを前記導光板と共にＸ軸方向に移送させる導光板移送段階と、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板に前記第１パターンの一部を段階的に形成して前記第１パターンの全体を完成させる第１パターン形成段階と、前記第１パターン形成段階により前記第１パターンを形成した前記導光板を停止させる導光板停止段階と、前記第２パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第２パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパを前記導光板に向かってＹ軸方向に移送させるスクレーパ移送段階と、前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板に第２パターンの一部を段階的に形成して第２パターンの全体を完成させる第２パターン形成段階とを含むことを特徴とする。

さらに、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造方法によれば、導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる方法であって、前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、前記ステージを前記導光板と共にＸ軸方向に移送させる導光板移送段階と、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板に第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成させる第１パターン形成段階と、前記第１パターン形成段階により第１パターンを形成した前記導光板を停止させる導光板停止段階と、前記導光板に接して前記第２パターンを一度にスクラップするツースを備えた第３スクレーパを前記導光板に向かってＹ軸方向に移送させるスクレーパ移送段階と、前記第３スクレーパが前記導光板に接して通過することで、前記導光板に第２パターンの全体を一度に形成させる第２パターン形成段階とを含むことを特徴とする。

また、前記目的を実現するための本発明の導光板の製造に用いられるスクレーパによれば、導光板にパターンをスクラップして形成させるスクレーパであって、前記導光板に接して前記パターンのそれぞれをスクラップする多数のツースを備えることを特徴とする。

上述したように、本発明による導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパは、以下のような効果を奏する。

第１に、スクレーパのそれぞれが、導光板を段階的にパターンの一部を分けて形成することで、導光板に加えられる応力を分散して導光板の変形を防止し、パターンの均一度及び精度を向上させる。

第２に、導光板とスクレーパとの間の水平度を一致させることで、導光板が傾斜していても導光板上に均一のパターンを形成することができる。

第３に、導光板に熱を伝達して導光板を柔軟にし、スクラッピングを容易にすると共に、精密なパターンの形成を可能にし、スクレーパの摩耗を最小化してスクレーパの交換周期の延長に伴う生産性の向上及び製造コストの低減を実現できる。

第４に、スクレーパによって導光板にパターンの一部を段階的に形成してスクレーパのそれぞれのツースが導光板に同時に接触するのではなく、順次接触することで、ヒータによって導光板に伝達される熱を分散させ、導光板の熱的変形を防止して導光板の品質を向上させる。

第５に、スクレーパを導光板側に対して傾斜するようにして、導光板にパターンを形成する際に破片などのようなスクラップの排出を容易にし、正確なパターンの形成を可能にする。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

本発明の詳細な説明に先立ち、本発明で用いられるバックライトユニットについて説明する。

図１は、導光板を備えたバックライトユニットの使用状態を示す断面図である。図示のように、従来のバックライトユニット１０は、ランプなどのように光を発散する光源１１と、光源１１から入射される光を面光源に変換させるために一側面にパターン１２ａが形成された導光板１２と、導光板１２の一側に設けられて光源から照射される光を反射させる反射シート１３と、導光板１２を通過して入射される光を拡散及び散乱させて画面の全体における輝度を均一にする拡散シート１４と、拡散シート１４を通過する光を前方へ狭めて正面の輝度を向上させる多数のプリズム形状が所定のピッチで刻まれたプリズムシート１５と、プリズムシート１５を通過した光の損失を低減するＤＢＥＦ(ＤｕａｌＢｒｉｇｈｔｎｅｓｓＥｎｈａｎｃｅｍｅｎｔＦｉｌｍ；１６)とを含み、光源１１の光を導光板１２側に反射させるためのリフレクタ１７が光源１１の外側に設けられる。

バックライトユニット１０は、光源１１から照射されて導光板１２の側面へ入射される光が全反射により導光板１２の内部に伝達される。このとき、この光は導光板１２の一側面、即ち後側面に形成されたパターン１２ａと導光板１２の下に形成された反射シート１３で大半が上方へ全反射されてほぼ面光源に変化する。

このようなバックライトユニット１０に用いられる導光板１２は、ＬＣＤなどのような受光型平板表示装置や照明看板などに用いられる面光源装置に含まれている。前記のように、導光板１２は均一の輝度を形成させるために照射された光を散乱させるために一側面が所定の形態を有するパターン１２ａに加工する。

ここで、図２を参照すれば、本発明によって導光板を製造する装置の第１実施形態の斜視図が示されている。

図２に示す本発明の第１実施形態による導光板の製造装置３００は、導光板１にパターン、具体的には導光板１の移送方向であるＸ軸方向にパターンＰｘを形成させるＸ−方向パターン形成装置１００と、導光板１にパターン、具体的には導光板１の移送方向に直交する方向であるＹ軸方向にパターンＰｙを形成させるＹ−方向パターン形成装置２００とを含む。

Ｘ−方向パターン形成部１００は、導光板１が固定されるステージ１１０と、ステージ１１０を直線運動させる導光板移送手段１２０と、導光板１の移動経路に沿って配列され、導光板１に接してパターンＰｘのそれぞれをスクラップするツース１３１、１４１を備えて一部のパターンＰｘをそれぞれ形成させる多数の第１スクレーパ１３０、１４０とを含む。

ステージ１１０は、その上面に設けられたクランピング手段により導光板１を固定させることができ、または導光板１の固定時の損傷を最小化するために外部の真空供給部から真空が供給される真空ホール(図示せず)を上面に多数形成することで、導光板１を真空で吸着することができる。

導光板移送手段１２０は、テーブル５１０上に設けられてステージ１１０を直線運動させることで、導光板１を移送させる。そのために、油圧または空圧シリンダを用いることができ、本実施形態ではモータの駆動力を用いてステージ１１０を移送させる。

導光板移送手段１２０は、回転力を発生させる移送モータ１２１と、移送モータ１２１の回転力が伝達されて回転するリードスクリュー１２２と、リードスクリュー１２２にネジ結合されてステージ１１０に設けられるボールスクリュー１２３とを含む。

移送モータ１２１は、サーボモータまたはステップモータなどのように移送量を制御できるモータが用いられ、ベルト１２４などにより回転力をリードスクリュー１２２に伝達する。

リードスクリュー１２２は外周面にネジが形成され、長手方向が導光板１の移送方向と平行に設けられる。

ボールスクリュー１２３はリードスクリュー１２２にネジ結合した後、ステージ１１０に固定されてリードスクリュー１２２の回転により直線運動することで、ステージ１１０を移送させる。

導光板移送手段１２０は、リードスクリュー１２２と一対のガイド部材１２５を含む。ガイド部材１２５はリードスクリュー１２２と平行にステージ１１０の両側とスライド可能に設けられて、ステージ１１０をリードスクリュー１２２に沿って直線へ移動させる。

多数の第１スクレーパ１３０、１４０は、導光板１の移動経路に直交して互いに平行に設けられる。それぞれの第１スクレーパ１３０、１４０は、導光板移送手段１２０によって移送される導光板１に線接触してパターンＰｘの一部をそれぞれ分けてスクラップするツース１３１、１４１を含む。従って、移動する導光板１が第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれに順次線接触して通過することで、パターンＰｘの一部を段階的に形成して全体のパターンＰｘを完成する。

第１スクレーパ１３０、１４０は本実施形態において一対からなっているが、それに限定されず、３個以上からなることもできる。

図４に示すように、本発明のＸ−方向パターン形成部１００は、導光板１にパターンＰｘを形成する際に導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０との間に水平度を一致させることで、導光板１に形成されるパターンＰｘ間の均一度を増大させると共に、正確なパターンＰｘを形成するために第１スクレーパ１３０、１４０の勾配を調節する第１及び第２昇降手段１８１、１８２と、導光板１の移動経路上に設けられる第１及び第２感知センサ１５１、１５２と、第１及び第２昇降手段１８１、１８２を制御する制御部１９０とをさらに含む。

第１及び第２昇降手段１８１、１８２は、第１スクレーパ１３０、１４０の両端にそれぞれ設けられ、サーボモータまたはステップモータなどのような昇降モータ１８１ａ、１８２ａと、昇降モータ１８１ａ、１８２ａの回転力が伝達されて垂直方向の直線運動に変換する変換手段１８１ｂ、１８２ｂとを含む。変換手段１８１ｂ、１８２ｂは多様な直線運動手段が用いられることができる。直線運動手段の一例としては、昇降モータ１８１ａ、１８２ａの回転軸に連結されて回転するボールスクリューとこのボールスクリューにネジ結合されてボールスクリューの回転運動を直線運動に変換するＬＭガイド（ｌｉｎｅｒｍｏｔｉｏｎｇｕｉｄｅ）が挙げられる。それにより、ＬＭガイドのような直線運動手段を備えた変換手段１８１ｂ、１８２ｂは精密に第１スクレーパ１３０、１４０の勾配を調節する。

第１及び第２昇降手段１８１、１８２は、テーブル５１０上の固定フレーム５２０に設けられた急速昇降手段１８３によって迅速に昇降する昇降部材１８４に設けられる。

急速昇降手段１８３は、固定フレーム５１０に設けられた昇降モータ１８３ａと、昇降モータ１８３ａの回転運動を直線運動に変換して昇降部材１８４を昇降させる変換手段１８３ｂとを含む。変換手段１８３ｂは昇降モータ１８３ａの駆動によって回転するリードスクリュー(図示せず)と、それにネジ結合されて昇降部材１８４に設けられるボールスクリュー(図示せず)とを含む。

第１及び第２感知センサ１５１、１５２は、固定フレーム５２０の両側支柱に、移動する導光板１に向かってそれぞれ設けられたセンサ固定部材１５３に固定される。第１及び第２感知センサ１５１、１５２は下方に一定の波長のビームを出力する発光素子と、発光素子から出力されたビームが導光板１によって反射されたことを受信して導光板１との距離を感知して制御部１９０に感知信号を出力する受光素子とからなる。

制御部１９０は第１及び第２感知センサ１５１、１５２から出力される信号を受信して導光板１の勾配を算出する。制御部１９０は算出された導光板１の勾配に応じて第１及び第２昇降手段１８１、１８２を制御して導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０の水平度を一致させる。

そのため、本発明によるＸ−方向パターン形成部１００は、ステージ１１０に導光板１がロードされれば、ステージ１１０が導光板１を真空で吸着する。その状態でＸ−方向パターン形成部１００は導光板１を導光板移送手段１２０によってＸ軸方向に移動する。

このとき、導光板１の水平度を第１及び第２感知センサ１５１、１５２を通じて感知し、導光板１の水平度に応じて第１及び第２昇降手段１８１、１８２によって第１スクレーパ１３０、１４０の勾配を調節して第１スクレーパ１３０、１４０と導光板１の勾配を一致させる。その状態で導光板１が第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれを順次通過することで、第１スクレーパ１３０、１４０のツース１３１、１４１によって導光板１の上面がスクラップされてパターンＰｘの一部を段階的に形成してパターンＰｘの全体を完成する。そのため、導光板１が傾斜していても導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０との間に水平度を一致させて導光板１上にスクラッピングで形成されるパターンＰｘの均一度を向上させる。また、第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれが、導光板１を段階的にパターンＰｘの一部を分けて形成することで、導光板１に加えられる応力を分散して導光板１の変形を防止するだけでなく、パターンＰｘの精度を向上させる。

また、第１スクレーパ１３０、１４０のヒータ１３２、１４２に接触して熱が伝達された導光板１は柔軟になり、パターンＰｘの形成時にパターンＰｘの精度及び正確度が向上する。また、第１スクレーパ１３０、１４０によって導光板１にパターンＰｘの一部を段階的に形成して第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれのツース１３１、１４１が導光板１に一度に接触するのではなく、順次接することで、ヒータ１３２、１４２によって導光板１に伝達される熱も分散して導光板１の熱的変形を抑制する。また、第１スクレーパ１３０、１４０を導光板１に対し傾斜するようにして導光板１にパターンＰｘを形成させることで、パターンＰｘの形成により発生する破片などのようなスクラップの排出を容易にする。従って、正確なパターンＰｘの形成が容易になる。

一方、Ｙ−方向パターン形成装置２００は、図２に示すように、導光板１が固定されるステージと、導光板１に接してパターンＰｙのそれぞれをスクラップするツースを備えた多数の第２スクレーパ２１０、２２０と、第２スクレーパ２１０、２２０を平行に配列して移送させるスクレーパ移送手段２３０とを含む。

ステージは上面にロードされた導光板１をクランピング手段を用いて固定させるか、真空で吸着して固定させる。Ｘ−方向パターン形成部１００と連続的な使用を示した図２においては、導光板１の移動のためのステージ１１０が設けられるので、本実施形態による導光板１を固定するためのステージの図示を省略した。

第２スクレーパ２１０、２２０は、導光板１に接してパターンＰｙのそれぞれをスクラップするツース２１１、２２１を備えてパターンＰｙの一部をそれぞれ形成させる。Ｘ−方向パターン形成部１００の第１スクレーパ１３０、１４０と同様に、ツース２１１、２２１は導光板１の全体または一部のパターンＰｙを交互にスクラップするように配列される。また、製造を容易にすると共に、製造コストを下げるために、ツース２１１、２２１の終端が直線または曲線に形成される。ヒータ２１２、２２２がそれぞれ設けられることで、導光板１に熱を伝達して導光板１を柔軟にしてパターンＰｙの精度及び正確度を向上させると共に、第２スクレーパ２１０、２２０の摩耗を低減する。さらに、第２スクレーパ２１０、２２０は導光板１に対し傾斜するように設けられてスクラッピングを容易にする。

スクレーパ移送手段２３０は平行に多数の第２スクレーパ２１０、２２０を順次導光板１に接して通過させることで、導光板１にパターンＰｙの一部を段階的に形成して全体のパターンＰｙを完成させる。

スクレーパ移送手段２３０は、移送モータ２３１と、移送モータ２３１によって回転するようにテーブル５１０上に設けられた一対の固定フレーム５２０に両端が連結されるリードスクリュー２３２と、リードスクリュー２３２にネジ結合されてリードスクリュー２３２の回転によって直線運動するボールスクリュー２３３と、ボールスクリュー２３３が固定されると共に第２スクレーパ２１０、２２０が設けられる移送部材２３４とを含む。ボールスクリュー２３３と移送部材２３４が第２スクレーパ２１０、２２０毎に設けられるか、それとは異なり、単一に形成されて移送部材２３４に第２スクレーパ２１０、２２０が互いに間隔をおいて共に設けられることができる。

また、Ｙ−方向パターン形成装置２００は、Ｘ−方向パターン形成装置１００と同様に、導光板１にパターンＰｙを形成する際に導光板１と第２スクレーパ２１０、２２０との間に水平度を一致させることで、導光板１に形成されるパターンＰｙ間の均一度を増大させると共に、正確なパターンＰｙの形成が求められる。Ｙ−方向パターン形成部２００は、そのために第２スクレーパ２１０、２２０の両側を昇降させて第２スクレーパ２１０、２２０の勾配を調節する第３及び第４昇降手段２４１、２４２と、導光板１の上側にロードして導光板１の両側の水平度を感知して感知信号を出力すると共に感知後に導光板１の外側にアンロードされる第３及び第４感知センサ(図示せず)と、第３及び第４感知センサから出力される信号をそれぞれ受信して導光板１と第２スクレーパ２１０、２２０の水平度を一致させるように第３及び第４昇降手段２４１、２４２を制御する制御部１９０とを含む。

Ｙ−方向パターン形成部２００の第３及び第４昇降手段２４１、２４２は、Ｘ−方向パターン形成部１００と同様に、急速昇降手段２４３によって移送部材２３４に設けられた一対の平行なガイド部材に沿って迅速に昇降するように設けられる昇降部材２４４に設けられる。

そのため、Ｙ−方向パターン形成部２００は導光板１を一定の位置に固定させて振動や動きを抑制させた状態でスクレーパ移送手段２３０によって多数の第２スクレーパ２１０、２２０をＹ軸方向に移動させることで、導光板１上にパターンＰｙの一部を段階的に形成してパターンＰｙの全体を完成させる。

従って、本発明の第１実施形態による導光板の製造装置３００は、図２に示すように、Ｘ−方向及びＹ−方向パターン形成部１００、２００を共に設けることで、選択的にＸ軸またはＹ軸方向の第１または第２パターンＰｘ、Ｐｙをそれぞれ導光板１に形成させることもでき、必要に応じてＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンＰｘ、Ｐｙをそれぞれ連続的に導光板１に形成させることができる。換言すれば、本発明の導光板の製造装置３００は、導光板１が固定されるステージ１１０と、ステージ１１０をＸ軸方向に移送させる導光板移送手段１２０と、導光板１の移動経路に沿って配列されると共に導光板１に接して第１パターンＰｘのそれぞれをスクラップするツース１３１、１４１を備えて第１パターンＰｘの一部をそれぞれ形成させる多数の第１スクレーパ１３０、１４０と、導光板１に接して第２パターンＰｙのそれぞれをスクラップするツース２１１、２２１を備えて第２パターンＰｙの一部をそれぞれ形成させる多数の第２スクレーパ２１０、２２０と、多数の第２スクレーパ２１０、２２０を並べて配列させてＹ軸方向に導光板１に接して通過させるスクレーパ移送手段２３０を含むことで、Ｘ軸及び／またはＹ軸方向の第１及び／または第２パターンをそれぞれ選択的にまたは連続的に共に形成させることができる。

図３は、本発明の第２実施形態による導光板の製造装置６００を示す斜視図である。本実施形態の導光板の製造装置６００は、第１実施形態の導光板の製造装置３００と同様に、導光板１にＸ軸方向の第１パターンＰｘを形成するＸ−方向パターン形成部４００と、Ｙ軸方向の第２パターンＰｙを形成するＹ−方向パターン形成部５００とを含む。

Ｘ−方向パターン形成装置４００は、導光板１が固定されるステージ１１０と、ステージ１１０をＸ軸方向に移送させる導光板移送手段１２０と、導光板１の移動経路に沿って配列されると共に導光板１に接して第１パターンＰｘのそれぞれをスクラップするツース１３１、１４１を備えて第１パターンＰｘの一部をそれぞれ形成させる多数の第１スクレーパ１３０、１４０とを含む。一方、Ｙ−方向パターン形成部５００は導光板１に接して第２パターンＰｙのそれぞれをスクラップするツース４１１を備えた第３スクレーパ４１０と、多数の第３スクレーパ４１０をＹ軸方向に導光板１に接して通過させるスクレーパ移送手段２３０とを含む。

第２実施形態の導光板の製造装置６００は、Ｙ−方向パターン形成部５００の第３スクレーパ４１０が単一で形成されることで、スクレーパ移送手段２３０によって導光板１上に接して移動時に導光板１上に第２パターンＰｙの全体を一度に形成させる。実質的に、第２実施形態の導光板の製造装置６００は、第３スクレーパ４１０が単一で形成されることを除いては、第１実施形態の導光板の製造装置３００と同一である。従って、第２実施形態の導光板の製造装置６００の構成を簡略に説明すれば、以下の通りである。

第２実施形態の導光板の製造装置６００は、第１実施形態の導光板の製造装置３００と同様に、第１及び第２スクレーパ１３０、１４０、２１０、２２０のそれぞれが導光板１の全体または一部の第１パターン及び第２パターンＰｘ、Ｐｙを配列順に交互にスクラップするようにツース１３１、１４１、２１１、２２１を形成することができ、第１〜第３スクレーパ１３０、１４０、２１０、２２０、４１０の終端が直線または曲線に形成され、導光板１に熱を伝達するようにそれぞれにヒータ１３２、１４２、２１２、２２２、４１２が設けられ、第１〜第３スクレーパ１３０、１４０、２１０、２２０、４１０は導光板１に対して傾斜して設けられる。

第２実施形態の導光板の製造装置６００は、第１実施形態の導光板の製造装置３００と同様に、第１スクレーパ１３０、１４０の両側をそれぞれ昇降させるように設けられて第１スクレーパ１３０、１４０の勾配を調節する第１及び第２昇降手段１８１、１８２と、導光板１の移動経路上に導光板１の両側の水平度を感知して感知信号を出力する第１及び第２感知センサ１５１、１５２と、第１及び第２感知センサ１５１、１５２から出力される信号を受信して導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０の水平度を一致させるように第１及び第２昇降手段１８１、１８２を制御する制御部１９０をさらに含むことができ、第２または第３スクレーパ２１０、２２０、４１０の両側をそれぞれ昇降させるように第２または第３スクレーパ２１０、２２０、４１０の勾配を調節する第３及び第４昇降手段２４１、２４２と、導光板１の上側に位置して導光板１両側の水平度を感知して感知信号を出力する第３及び第４感知センサ(図示せず)と、第３及び第４感知センサ(図示せず)から出力される信号を受信して導光板１と第２または第３スクレーパ２１０、２２０、４１０の水平度を一致させるように第３及び第４昇降手段２４１、２４２を制御する制御部１９０をさらに含むことができる。

その動作過程を簡略に説明すれば、本発明の導光板の製造装置３００、６００は、ステージ１１０にロードされた導光板１を真空で吸着して固定させた後、導光板移送手段１２０によってＸ軸方向に導光板１を移送させる。第１スクレーパ１３０、１４０のツース１３１、１４１が導光板１の上面を順次線接触してスクラップして導光板１の上面に第１パターンＰｘの一部を段階的に形成させて第１パターンＰｘの全体を完成させる。

第１パターンＰｘが完成した導光板１は、停止した状態でスクレーパ移送手段２３０によってＹ軸方向に第２スクレーパ２１０、２２０が順次線接触して通過するか、第３スクレーパ４１０が線接触して通過することで、導光板１上に第２パターンＰｙの一部を段階的に形成して第２パターンＰｙの全体を完成させるか、第２パターンＰｙの全体を一度に形成する。本発明による導光板製造に用いられるスクレーパは、導光板１にパターンをスクラップして形成させるもので、図５〜図７を参照して詳細に説明する。

図５に示すように、第１スクレーパ１３０、１４０のツース１３１、１４１は、導光板１の全体のパターンＰｘを交互にスクラップするように配列されることができる。即ち、第１スクレーパ１３０、１４０が一対からなる場合、ツース１３１は１、３、５、７、９番目などの奇数番目のパターンＰｘを、ツース１４１は２、４、６、８、１０番目などの偶数番目のパターンＰｘを交互にスクラップする。

図６は、スクレーパの変形した実施形態を示す。図６の変形した実施形態において、第１スクレーパ１６０、１７０は導光板１全体のパターンＰｘではなく、一部のパターンＰｘ、一例として６〜１２番目などのパターンＰｘを交互にスクラップするようにツース１６１、１７１をそれぞれ配列することもできる。

第１スクレーパ１３０、１４０は、図７に示すように、導光板１のスクラッピングを容易にするために、導光板１に対し傾斜、好ましくは６０度〜７５度の角度(θ)の傾斜をなすように設けられることが好ましい。

図５において、導光板１の表面に接してスクラッピングを引き起こすツース１３１、１４１の終端１３１ａ、１４１ａは精密に加工されていない状態で直線または曲線に形成されることが好ましい。従って、第１スクレーパ１３０、１４０のツース１３１、１４１の形状を三角形に精巧に加工する必要がなく、それにより第１スクレーパ１３０、１４０の生産性を高めると共に製造コストを大幅に低減できる。

第１スクレーパ１３０、１４０にはヒータ１３２、１４２が設けられて導光板１に熱を伝達する。加熱された導光板１は柔軟になり、パターン（Ｐｘ；図１１に示す)の加工時に精度及び正確度を向上させる。

図５及び図６に示すように、導光板１に接してパターンＰｘのそれぞれをスクラップする多数、好ましくは一対のツース１３１、１４１、１６１、１７１を備える。スクレーパのそれぞれは導光板１の全体または一部のパターンＰｘを配列順に交互にスクラップするツース１３１、１４１、１６１、１７１を形成する。ツース１３１、１４１、１６１、１７１で導光板１に接する終端は直線または曲線をなす。

以上のように、本発明によれば、スクレーパのそれぞれが導光板１にパターンＰｘ、Ｐｙの一部を段階的に形成することで、導光板１に加えられる応力を分散して導光板１の変形を防止し、それによってパターンＰｘ、Ｐｙの均一度及び精度を向上させる。

また、導光板１の両側の水平度を測定して導光板１とスクレーパとの間に水平度を一致させて導光板１が傾斜していても導光板１上にスクラッピングで形成されるパターンＰｘ、Ｐｙの均一度を向上させる。さらに、スクレーパにヒータを設けてスクレーパに加えられた熱が線接触する導光板１に伝達されるようにして、スクレーパのツースによってスクラッピング時に導光板１を柔軟にしてパターンＰｘ、Ｐｙ形状の精度を高めると共に、スクレーパの摩耗を最小化し、高価なスクレーパの交換周期を延長して生産性の向上はもちろん、製造コストを節減させる。

そして、多数のスクレーパが導光板１にパターンＰｘ、Ｐｙの一部を段階的に形成してスクレーパのそれぞれのツースが導光板１に一度に接触するのではなく、順次接することで、ヒータによって導光板１に伝達される熱も分散する。それにより、導光板１の熱的変形を抑制して導光板１の品質を向上させる。

また、スクレーパを導光板１に対し傾斜するようにして導光板１にパターンＰｘ、Ｐｙを形成する際に発生する破片などのようなスクラップの排出を容易にすると共に、正確なパターンＰｘ、Ｐｙの形成を可能にする。

図８ａ〜図８ｆは、本発明によってパターンＰｘ、Ｐｙを有する導光板の製造方法を示す工程図である。導光板のパターンＰｘ、Ｐｙの形成は、それぞれ図９及び図１０を参照して説明し、パターンＰｘ、Ｐｙのそれぞれの順次的な形成は図１１を参照して説明する。

まず、図９を参照すれば、Ｘ−方向パターンの形成装置１００を用いた導光板の製造方法を示すフローチャートが示される。

Ｘ−方向パターン形成部１００を用いた導光板の製造方法は、導光板１をステージ１１０に固定させるローディング段階（Ｓ１１）と、導光板１を直線運動させる導光板移送段階（Ｓ１２）と、導光板１に順次接する多数の第１スクレーパ１３０、１４０で導光板１に一部パターンＰｘを段階的に形成して全体のパターンＰｘを完成させるパターン形成段階（Ｓ１５）を含む。

ローディング段階（Ｓ１１）においては、移送ロボットまたは手作業により導光板１がステージ１１０にロードされれば、ステージ１１０が導光板１を真空で吸着するか、ステージ１１０に設けられたクランピング手段などによって導光板１を固定させる。

導光板移送段階（Ｓ１２）はモータの回転運動を直線運動に変換するか、空圧または油圧シリンダを用いて、図８ａに示すように、ステージ１１０を直線運動させることで、導光板１も共に移送させる。

水平度測定段階（Ｓ１３）及び水平度一致段階(Ｓ１４)においては、導光板移送段階（Ｓ１２）から移送される導光板１が傾斜していても導光板１上にスクラッピングで形成されるパターンＰｘの均一度を向上させるために、導光板１の水平度を測定することで、導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０との間に水平度を一致させる。

水平度測定段階（Ｓ１３）は導光板１の移送経路上で両側にそれぞれ位置する第１及び第２感知センサ１５１、１５２によって導光板１の高さを測定することで、導光板１の勾配を算出する。

水平度一致段階(Ｓ１４)は、水平度測定段階（Ｓ１３）で測定された導光板１の水平度に応じて導光板１の移動経路に沿って導光板１２と直交する方向に平行に設けられる多数の第１スクレーパ１３０、１４０の両端を微細に昇降させることで、第１スクレーパ１３０、１４０の勾配を調節して導光板１と第１スクレーパ１３０、１４０の水平度を一致させる。

パターン形成段階（Ｓ１５）は、導光板１に接してパターンＰｘのそれぞれをスクラップするツース１３１、１４１を備えて一部のパターンＰｘを形成させる第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれに導光板１を順次接して通過させることで、導光板１にパターンＰｘの一部を段階的に形成して全体のパターンＰｘを完成させる。

即ち、図８ｂ及び図８ｃに示すように、多数の第１スクレーパ１３０、１４０を導光板１の移動経路に沿って平行に配列して、導光板１が第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれに順次線接触する。それにより、第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれのツース１３１、１４１で導光板１を順次スクラップして導光板１に全体のパターンＰｘのうちの一部を段階的に形成して全体のパターンＰｘを完成させる。従って、第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれが、導光板１を段階的にパターンＰｘの一部を分けて形成するようにすることで、導光板１に加えられる応力を分散して導光板１の変形を防止するだけでなく、パターンＰｘの均一度及び精度を向上させる。

前述したように、第１スクレーパ１３０、１４０は、本実施形態で２つからなるが、それに限定されず、３個以上からなることができ、導光板１の全体のパターンＰｘだけでなく、一部のパターンＰｘをそれぞれ形成させるツース１３１、１４１を分けて形成することもできる。ツース１３１、１４１は導光板１に「Ｖ」字状の溝を形成させるための形状を有するが、それに限定されず、「Ｕ」字状の溝など多様な形状の溝を形成させるための形状を有することができる。

パターン形成段階（Ｓ１５）においては、第１スクレーパ１３０、１４０にヒータ１３２、１４２を設けて第１スクレーパ１３０、１４０に加えられた熱を線接触する導光板１に伝達させる。それにより第１スクレーパ１３０、１４０のツース１３１、１４１によって導光板１のスクラッピング時に伝達された熱は導光板１を柔軟にしてパターンＰｘの形状の精度を高めると共に第１スクレーパ１３０、１４０の摩耗を最小化する。一方、第１スクレーパ１３０、１４０によって導光板１にパターンＰｘの一部を段階的に形成して第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれのツース１３１、１４１が導光板１に一度に接触するのではなく、順次接することで、ヒータ１３２、１４２によって導光板１に伝達される熱も分散して導光板１の熱的変形を抑制する。

パターン形成段階（Ｓ１５）において、第１スクレーパ１３０、１４０を導光板１に対して傾斜するようにして導光板１にパターンＰｘを形成させることで、パターンＰｘの形成により発生する破片などのようなスクラップの排出を容易にする共に正確なパターンＰｘの形成を容易にする。

図１０は、Ｙ−方向パターン形成部２００を用いた導光板の製造方法を示すフローチャートである。Ｙ−方向パターンを有する導光板の製造方法は、導光板１をステージ１１０に固定させるローディング段階（Ｓ２１）と、多数の第２スクレーパ２１０、２２０を停止した導光板１へ移送させるスクレーパ移送段階（Ｓ２４）と、第２スクレーパ２１０、２２０のそれぞれが導光板１に順次接して通過することで、導光板１にパターンＰｙの一部を段階的に形成して全体のパターンＰｙを形成させるパターン形成段階（Ｓ２５）とを含む。

ローディング段階(Ｓ２１)は、導光板１をステージ１１０にロードする。図１１Ｄに示すように、ステージ１１０が導光板１を真空で吸着するか、クランピング手段などによって導光板１を一定の位置に固定させる。

Ｙ−方向パターン形成部２００による導光板の製造方法は、導光板１と第２スクレーパ２１０、２２０との間の水平度を一致させることで、パターンＰｙの均一度及び精度を増大させるために固定された導光板１の両側の水平度を測定する水平度測定段階（Ｓ２２）と、測定された導光板１の水平度に応じて第２スクレーパ２１０、２２０の勾配を調節して導光板１と第２スクレーパ２１０、２２０の水平度を一致させる水平度一致段階（Ｓ２３）とを含むことができる。

水平度測定段階（Ｓ２２）と水平度一致段階（Ｓ２３）は、第１実施形態と同一であるが、水平度測定段階（Ｓ２２）は固定された導光板１の両側の勾配を測定しなければならないので、一対の感知センサ(図示せず)を導光板１の両側にロードして高さをそれぞれ測定し、導光板１の勾配を算出できる。測定を終了すれば、感知センサが第２スクレーパ２１０、２２０との接触や干渉を引き起こさないように感知センサ(図示せず)が導光板１の上部から外れてアンロードされる。

スクレーパ移送段階（Ｓ２４）は、導光板１に接してパターンＰｙのそれぞれをスクラップするツース２１１、２２１を備えて一部のパターンＰｙを形成させる多数の第２スクレーパ２１０、２２０をモータの回転運動を直線運動に変換させるか、油圧または空圧シリンダの駆動力を用いて導光板１へ移送させる。

パターン形成段階（Ｓ２５）は、図８ｅ及び図８ｆに示すように、スクレーパ移送段階（Ｓ２４）により第２スクレーパ２１０、２２０のそれぞれが導光板１の上面に線接触した状態で順次通過することで、導光板１に一部のパターンＰｙを段階的に形成して全体のパターンＰｙを形成させる。

第２スクレーパ２１０、２２０は、ツース２１１、２２１が導光板１に「Ｖ」字状の溝を形成させるための形状を有するが、それに限定されず、「Ｕ」字状の溝など多様な形状の溝を形成させるための形状を有することができる。

パターン形成段階（Ｓ２５）においては、第1実施形態と同様に、導光板１にパターンＰｙの形成を容易にすると共に、パターンＰｙの正確度及び均一度を向上させるために第２スクレーパ２１０、２２０に熱を加えることで、導光板１に熱を伝達させる。また、第２スクレーパ２１０、２２０を導光板１に対し傾斜するようにして導光板１にパターンＰｙを形成させることが好ましい。

図１１は、本発明の導光板の製造装置３００によるパターンＰｘ、Ｐｙを有する導光板の製造方法を示すフローチャートである。本発明の導光板の製造装置３００による導光板の製造方法は、Ｘ−方向及びＹ−方向パターン形成部１００、２００による導光板の製造方法を連続的に実施して導光板１にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンＰｘ、Ｐｙをそれぞれ形成させる方法であって、導光板１をステージ１１０に固定させるローディング段階（Ｓ３１）と、ステージ１１０を導光板１と共にＸ軸方向に移送させる導光板移送段階（Ｓ３２)と、導光板１に接して第１パターンＰｘのそれぞれをスクラップするツース１３１、１４１を備えて第１パターンＰｘの一部を形成させる第１スクレーパ１３０、１４０のそれぞれに導光板１を順次接して通過させることで、導光板１に第１パターンＰｘの一部を段階的に形成して第１パターンＰｘの全体を完成させる第１パターン形成段階（Ｓ３５)と、第１パターン形成段階（Ｓ３５）により第１パターンＰｘを形成した導光板１を停止させる導光板停止段階（Ｓ３６）と、導光板１に接して第２パターンＰｙの一部をスクラップするツース２１１、２２１をそれぞれ備えて第２パターンＰｙの一部を形成させる多数の第２スクレーパ２１０、２２０を導光板１に向かってＹ軸方向に移送させるスクレーパ移送段階（Ｓ３７）と、第２スクレーパ２１０、２２０のそれぞれが導光板１に順次接して通過することで、導光板１に第２パターンＰｙの一部を段階的に形成して第２パターンＰｙの全体を形成させる第２パターン形成段階（Ｓ３８）とを含む。

本発明の導光板の製造装置３００による導光板の製造方法は、導光板移送段階（Ｓ３２）と第１パターン形成段階（Ｓ３５）との間にＸ−方向パターン形成部１００による導光板の製造方法のような水平度測定段階（Ｓ３３）及び水平度一致段階（Ｓ３４）を実施することができる。

第１または第２パターン形成段階（Ｓ３５、Ｓ３８）はＸ−方向パターン形成部１００による導光板の製造方法のパターン形成段階（Ｓ１５）と、Ｙ−方向パターン形成部２００による導光板の製造方法のパターン形成段階（Ｓ２５)と同様に、パターンＰｘ、Ｐｙの形成を容易にすると共に、パターンＰｘ、Ｐｙの正確度及び均一度を向上させるために第１及び第２スクレーパ１３０、１４０、２１０、２２０に熱を加えて導光板１に熱を伝達させる。また、第１及び第２スクレーパ１３０、１４０、２１０、２２０を導光板１側に対して傾斜するようにして導光板１にパターンＰｘ、Ｐｙを形成させることができる。

本発明の第２実施形態に係る導光板の製造装置６００による導光板の製造方法は、第１実施形態の導光板の製造装置３００による導光板の製造方法と同様に、ローディング段階と、導光板移送段階と、第１パターン形成段階と、導光板停止段階と、スクレーパ移送段階と、第２パターン形成段階とを含む。また、前述した導光板移送段階と第１パターン形成段階との間で実施される水平度測定段階及び水平度一致段階をさらに含むことができるが、導光板の製造装置３００による導光板の製造方法とは異なり、スクレーパ移送段階は導光板に接して第２パターンＰｙのそれぞれをスクラップするツース４１１を備えた第３スクレーパ４１０を導光板１に向かってＹ軸方向に移送させ、第２パターン形成段階は第３スクレーパ４１０が導光板１上に線接触して通過することで、導光板１に第２パターンＰｙの全体を一度に形成させる。

導光板の製造装置６００に係る導光板の製造方法による第１または第２パターン形成段階は、第１または第３スクレーパ１３０、１４０、４１０に熱を加えることで、導光板１に熱を伝達させると共に、第１及び第３スクレーパ１３０、１４０、４１０を導光板１側に傾斜するようにして導光板１に対して第１または第２パターンＰｘ、Ｐｙを形成させる。

なお、上述した本発明は、導光板の製造方法及び製造装置とそれに用いられるスクレーパを実施するための一実施形態に過ぎないものであって、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、または明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

導光板を用いた典型的なバックライトユニットを示す断面図である。本発明による導光板の製造装置を示す斜視図である。本発明による導光板の製造装置を示す斜視図である。本発明による導光板の製造装置の感知センサ、制御部、導光板移送手段、及び昇降手段を示すブロック図である。本発明による導光板の製造装置のスクレーパを示す概略図である。本発明による導光板の製造装置のスクレーパの他の実施形態を示す概略図である。本発明による導光板の製造装置のスクレーパを示す側面図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。本発明による導光板の製造方法を示す概略図である。ｘ方向に沿った本発明による導光板の製造方法を示すフローチャートである。ｙ方向に沿った本発明による導光板の製造方法を示すフローチャートである。ｘ／ｙ方向に沿った本発明による導光板の製造方法を示すフローチャートである。

符号の説明

１１０ステージ
１２０導光板移送手段
１２１移送モータ
１２２リードスクリュー
１２３ボールスクリュー
１２４ベルト
１２５ガイド部材
１３０、１４０第１スクレーパ
１３１、１４１ツース
１３１ａ、１４１ａ終端
１３２、１４２ヒータ
１５１第１感知センサ
１５２第２感知センサ
１５３センサ固定部材
１６０、１７０第１スクレーパ
１６１、１７１ツース
１８１第１昇降手段
１８１ａ昇降モータ
１８１ｂ変換手段
１８２第２昇降手段
１８２ａ昇降モータ
１８２ｂ変換手段
１８３急速昇降手段
１８３ａ昇降モータ
１８３ｂ変換手段
１８４昇降部材
１９０制御部
２１０、２２０第２スクレーパ
２２１、２４１ツース
２３０スクレーパ移送手段
２３１移送モータ
２３２リードスクリュー
２３３ボールスクリュー
２３４移送部材
２３５ガイド軸
２４１第３昇降手段
２４２第４昇降手段
２４３急速昇降手段
２４４昇降部材
４１０ :第３スクレーパ
４１１ツース
５１０テーブル
５２０固定フレーム

Claims

導光板にパターンを形成させる装置であって、
前記導光板が固定されるステージと、
前記ステージを直線運動させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、
前記導光板の移動経路に沿って配列され、パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパとを含み、
前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、パターンの一部を交互に形成して全体のパターンを完成させる導光板の製造装置。
導光板にパターンを形成させる装置であって、
前記導光板が固定されるステージと、
パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパと、
前記多数の第２スクレーパを平行に配列させて前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、
前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板にパターンの一部を交互に形成して全体のパターンを完成させる導光板の製造装置。
導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる装置であって、
前記導光板が固定されるステージと、
前記ステージをＸ軸方向に移送させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、
前記導光板の移動経路に沿って配列され、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパと、
前記第２パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第２パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパと、
前記多数の第２スクレーパを平行に配列させてＹ軸方向に前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、
前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成し、停止した前記導光板に前記第２スクレーパのそれぞれが順次接して通過することで、第２パターンの一部を段階的に形成して第２パターンの全体を完成する導光板の製造装置。
導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる装置であって、
前記導光板が固定されるステージと、
前記ステージをＸ軸方向に移送させることで、導光板を移送させる導光板移送手段と、
前記導光板の移動経路に沿って配列され、前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパと、
前記導光板に接して前記第２パターンを一度にスクラップするツースを備えた第３スクレーパと、
前記第３スクレーパをＹ軸方向に前記導光板に接して通過させるスクレーパ移送手段とを含み、
前記導光板が前記第１スクレーパのそれぞれに順次接して通過することで、第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成し、停止した前記導光板に前記第３スクレーパが通過することで、第２パターンの全体を一度に形成する導光板の製造装置。
前記第１及び第２スクレーパは、
それぞれが前記導光板パターンの全体または一部を、繰り返されるパターンが配列順に交互に分担してスクラップするように前記ツースを形成することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板の製造装置。
前記第１、第２または第３スクレーパは、
前記ツースの終端が直線または曲線に形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板の製造装置。
前記第１、第２または第３スクレーパは、
前記導光板に熱を伝達するようにヒータが設けられることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板の製造装置。
前記第１、第２または第３スクレーパは、
前記導光板に対して傾斜するように設けられることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板の製造装置。
前記第１、第２または第３スクレーパの両側をそれぞれ昇降させるように前記第１、第２または第３スクレーパの勾配を調節する第１、第２、第３または第４昇降手段と、
前記導光板の移動経路上に設けられて前記導光板の両側の水平度を感知して感知信号を出力する第１、第２、第３または第４感知センサと、
前記第１、第２、第３または第４感知センサから出力される信号を受信して前記導光板と前記第１、第２、または第３スクレーパの水平度を一致させるように前記第１、第２、第３または第４昇降手段を制御する制御部と
をさらに含む請求項１〜４の何れか一項に記載の導光板の製造装置。
導光板にパターンを形成させる方法であって、
前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、
前記ステージを前記導光板と共に直線運動させる導光板移送段階と、
前記パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板にパターンの一部を段階的に形成して全体のパターンを完成させるパターン形成段階と
を含む導光板の製造方法。
導光板にパターンを形成させる方法であって、
前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、
前記パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパを前記導光板へ移送させるスクレーパ移送段階と、
前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板にパターンの一部を段階的に形成して全体のパターンを完成させるパターン形成段階と
を含む導光板の製造方法。
導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる方法であって、
前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、
前記ステージを前記導光板と共にＸ軸方向に移送させる導光板移送段階と、
前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板に前記第１パターンの一部を段階的に形成して前記第１パターンの全体を完成させる第１パターン形成段階と、
前記第１パターン形成段階により前記第１パターンを形成した前記導光板を停止させる導光板停止段階と、
前記第２パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第２パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第２スクレーパを前記導光板に向かってＹ軸方向に移送させるスクレーパ移送段階と、
前記第２スクレーパのそれぞれが前記導光板に順次接して通過することで、前記導光板に第２パターンの一部を段階的に形成して第２パターンの全体を完成させる第２パターン形成段階と
を含む導光板の製造方法。
導光板にＸ軸及びＹ軸方向の第１及び第２パターンをそれぞれ形成させる方法であって、
前記導光板をステージに固定させるローディング段階と、
前記ステージを前記導光板と共にＸ軸方向に移送させる導光板移送段階と、
前記第１パターンの一部を分担して形成させるように前記導光板に接して前記第１パターンを分担してスクラップするツースをそれぞれ備えた多数の第１スクレーパのそれぞれに前記導光板を順次接して通過させることで、前記導光板に第１パターンの一部を段階的に形成して第１パターンの全体を完成させる第１パターン形成段階と、
前記第１パターン形成段階により第１パターンを形成した前記導光板を停止させる導光板停止段階と、
前記導光板に接して前記第２パターンを一度にスクラップするツースを備えた第３スクレーパを前記導光板に向かってＹ軸方向に移送させるスクレーパ移送段階と、
前記第３スクレーパが前記導光板に接して通過することで、前記導光板に第２パターンの全体を一度に形成させる第２パターン形成段階と
を含む導光板の製造方法。
前記導光板移送段階により移送される前記導光板の両側の水平度を測定する水平度測定段階と、
前記水平度測定段階により測定された前記導光板の水平度に応じて前記第１、第２、または第３スクレーパの勾配を調節して前記導光板と前記第１、第２、または第３スクレーパの水平度を一致させる水平度一致段階と
をさらに含むことを特徴とする請求項１０〜１３の何れか一項に記載の導光板の製造方法。
前記パターン形成段階は、
前記第１、第２、または第３スクレーパに熱を加えることで、前記導光板に熱を伝達させることを特徴とする請求項１０〜１３の何れか一項に記載の導光板の製造方法。
前記パターン形成段階は、
前記第１、第２、または第３スクレーパを前記導光板に対して傾斜するようにして前記導光板にパターンを形成させることを特徴とする請求項１０〜１３の何れか一項に記載の導光板の製造方法。
導光板にパターンをスクラップして形成させるスクレーパであって、
前記導光板に接して前記パターンのそれぞれをスクラップする多数のツースを備えることを特徴とする導光板の製造に用いられるスクレーパ。
前記スクレーパのそれぞれが前記導光板の全体または一部のパターンを配列順に交互にスクラップするように前記ツースを形成することを特徴とする請求項１７に記載の導光板製造に用いられるスクレーパ。
前記ツースは、
前記導光板に接する終端が直線または曲線をなすことを特徴とする請求項１７または１８に記載の導光板製造に用いられるスクレーパ。