KR100998027B1 - 스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치 - Google Patents

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허봉구
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Abstract

본 발명에 따른 스크레이퍼는, 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시키는 복수의 스크레이퍼 투스; 상기 복수의 스크레이퍼 투스를 지지하는 스크레이퍼 몸체;를 포함하며, 상기 복수의 스크레이퍼 투스 각각은 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 상기 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되며, 상기 제 1 가공부 날의 각도가 상기 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 것을 특징으로 한다.

Description

스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치{Scraper and apparatus for fabricating a light guide panel comprising the same}
본 발명은 스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되고, 제 1 가공부 날의 각도가 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 스크레이퍼 투스를 갖는 스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화면에 정보를 디스플레이하는 장치의 기술은 아날로그 방식의 CRT(cathode ray tube)에서 개개의 화소를 독립적으로 제어하는 디지털 방식의 LCD(liquid crystal display)로 기술이 변화되고 있으며, 이러한 LCD나 PDP(plasma display panel)는 CRT와는 달리 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 따라서, LCD는 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서도 사용하게 할 목적으로 정보표시면을 균일하게 조사하는 백라이트 유닛(backlight unit)이 필요하다.
이러한 백라이트 유닛은 도광판, 반사시트 등을 포함하며, 도광판을 제조하기 위한 도광판 제조 장치는 스크레이퍼를 포함한다.
종래의 도광판 제조 장치에 의해 가공된 도광판의 패턴은 스크레이퍼 투스가 지나간 자리가 양쪽으로 불쑥 튀어나와 돌귀를 형성하고 있어 LED를 이용한 에지형 LCD TV 등에 적용하는데 있어서 다음과 같은 문제점을 일으킬 수 있다.
첫째, 백라이트 유닛의 구조에서 하단에 위치하는 반사시트가 도광판의 튀어나온 돌귀에 의해 긁힘이 발생할 수 있다.
둘째, 양쪽으로 돌귀가 형성되어 있어 스크레이퍼가 직진하며 도광판을 가공하면서 발생한 미세한 아크릴 가공 입자들이 돌귀에 숨어들어 부스러기로 인한 이물이라는 품질 불량으로 이어질 수 있다. 이 이물은 최종 소비자에게는 화면상에 백점으로 시야에 비춰진다.
셋째, 이러한 이물들은 스크레이퍼로 도광판을 가공후에 다음 공정의 이물을 흡입하는 세척공정에서 깨끗한 세척이 불가능하게 된다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 스크레이퍼 및 이를 포함한 도광판 제조 장치의 개발이 필요하게 되었다.
본 발명은 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되고, 제 1 가공부 날의 각도가 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 스크레이퍼 투스를 갖는 스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 스크레이퍼는, 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시키는 복수의 스크레이퍼 투스; 상기 복수의 스크레이퍼 투스를 지지하는 스크레이퍼 몸체;를 포함하며, 상기 복수의 스크레이퍼 투스 각각은 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 상기 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되며, 상기 제 1 가공부 날의 각도가 상기 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 가공부 날의 각도는 75도 내지 100도이고, 상기 제 2 가공부 날의 각도는 110도 내지 140도인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도광판 제조 장치는, 상기 도광판이 고정되는 스테이지; 상기 스테이지를 직선 운동시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판 이송수단; 상기 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 상기 도광판에 접하여 상기 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 복수의 제 1 스크레이퍼;를 포함하며, 상기 스크레이퍼 투스는 상기 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 상기 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되며, 상기 제 1 가공부 날의 각도가 상기 제 2 가공부 날의 각도보다 작고, 상기 도광판이 상기 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 도광판 제조 장치는, 상기 도광판이 고정되는 스테이지; 상기 도광판에 접하여 상기 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 복수의 제 2 스크레이퍼; 상기 복수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 상기 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼 이송수단;을 포함하며, 상기 스크레이퍼 투스는 상기 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 상기 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되며, 상기 제 1 가공부 날의 각도가 상기 제 2 가공부 날의 각도보다 작고, 상기 제 2 스크레이퍼 각각이 상기 도광판에 순차적으로 접하여 통과함으로써 상기 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 도광판 제조 장치는, 상기 도광판이 고정되는 스테이지; 상기 스테이지를 X축 방향으로 이송시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판 이송수단; 상기 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 상기 도광판에 접하여 상기 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴의 일부를 각각 형성시키는 복수의 제 1 스크레이퍼; 상기 도광판에 접하여 상기 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴의 일부를 각각 형성시키는 복수의 제 2 스크레이퍼; 상기 복수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 Y축 방향으로 상기 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼 이송수단;을 포함하며, 상기 제 1 스크레이퍼 및 제 2 스크레이퍼의 스크레이퍼 투스는 상기 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 상기 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되며, 상기 제 1 가공부 날의 각도가 상기 제 2 가공부 날의 각도보다 작고, 상기 도광판이 상기 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 형성하며, 정지한 상기 도광판에 상기 제 2 스크레이퍼 각각이 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 2 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴 전체를 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 2 가공부 방향에서 상기 제 1 스크레이퍼의 중심축과 상기 도광판의 상면이 이루는 각은 75도 내지 90도인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제 2 가공부 방향에서 상기 제 2 스크레이퍼의 중심축과 상기 도광판의 상면이 이루는 각은 75도 내지 90도인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 도광판에 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부가 일체로 형성되고, 제 1 가공부 날의 각도가 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 스크레이퍼 투스를 갖는 스크레이퍼를 통하여 돌귀에 의한 반사시트 긁힘을 방지할 수 있고, 이물에 의한 품질불량을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 정면도이고, 도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 측면도이고, 도 1(c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 배면도이며, 도 1(d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼의 도광판에 대한 접촉 각을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 블록도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 스크레이퍼 및 이를 포함하는 도광판 제조 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 정면도이고, 도 1(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 측면도이고, 도 1(c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼 투스의 배면도이며, 도 1(d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼를 나타낸 도면이다.
도 1(a) 내지 도 1(d)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼(1)는 복수의 스크레이퍼 투스(11), 스크레이퍼 몸체(12)를 포함할 수 있다.
복수의 스크레이퍼 투스(11)는 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시킬 수 있다.
스크레이퍼 몸체(12)는 복수의 스크레이퍼 투스(11)를 지지하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 스크레이퍼 투스(11) 각각은 제 1 가공부(13)와 제 2 가공부(14)를 포함할 수 있다.
제 1 가공부(13)는 스크레이퍼(1) 중 도광판에 최초로 접촉하여 패턴을 형성하는 부분이다.
제 2 가공부(14)는 제 1 가공부(13)의 반대쪽에 위치하여 제 1 가공부(13)에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 부분이다.
또한, 제 1 가공부(13)는 제 2 가공부(14)와 일체로 형성되어 패턴 형성과 후가공이 한번에 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 가공부(13) 날의 각도는 제 2 가공부(14) 날의 각도보다 작은 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 제 1 가공부(13) 날의 각도는 75도 내지 100도이고, 제 2 가공부(14) 날의 각도는 110도 내지 140도인 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼의 도광판에 대한 접촉 각을 나타낸 도면이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼(1)는 종래와는 달리 도광판의 상면에 수직으로 설치될 수 있다.
또한, 제 2 가공부(14) 방향으로 스크레이퍼(1)의 중심축과 도광판의 상면이 이루는 각이 75도 내지 90도가 되도록 설치될 수 있다.
즉, 스크레이퍼(1)는 도광판 상면에 수직으로 설치되거나 도광판 상면에 수직인 지점으로부터 도광판의 진행방향으로 최대 15도까지 경사지도록 설치될 수 있다.
스크레이퍼 투스(11)의 제 1 가공부(13) 날의 각도를 제 2 가공부(14) 날의 각도보다 작게 함으로써, 스크레이퍼 투스(11)를 통한 도광판 가공시 제 1 가공부(13)에 의해 형성된 패턴에 생긴 양쪽 돌귀된 부분은 제 1 가공부(13)보다 날의 각도가 큰 제 2 가공부(14)에 의해 연속적으로 후가공되어 제거될 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼(1)는 도광판과 접촉하는 스크레이퍼 투스(11)의 제 2 가공부(14)에 일정한 정도의 모서리 가공을 함으로써 도 1(a)의 정면도와 같은 형상을 얻었고, 이를 측면에서 보면 도 1(b)의 측면도와 같이 제 1 가공부(13)보다 제 2 가공부(14) 날의 각도가 증대됨을 알 수 있다.
이에 따라 제 1 가공부(13) 날보다 증대된 제 2 가공부(14) 날은 제 1 가공부(13)에 의해 형성된 도광판의 양쪽으로 돌귀된 부분을 거미줄과 같은 아주 가는 실의 형태로 도광판에서 제거할 수 있게 된다.
이때, 거미줄과 같은 아주 가는 실의 형태가 가능한 이유는 도광판의 가공 깊이가 약 10μm 정도로 매우 얕기 때문이다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크레이퍼(1)는 도광판의 패턴 형성시 생성된 돌귀에 의한 반사시트 긁힘을 방지할 수 있고, 이물에 의한 품질불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 블록도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 장치(100)는 도광판(111)에 패턴, 구체적으로는 도광판(111)의 이송방향인 X축 방향으로 패턴을 형성시키는 장치로서, 도광판(111)이 고정되는 스테이지(110), 스테이지(110)를 직선 운동시키는 도광판이송수단(120)과, 도광판(111)의 이동 경로를 따라 배열됨과 아울러 도광판(111)에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 복수의 제 1 스크레이퍼(130,140)를 포함한다.
스테이지(110)는 상면에 마련되는 클램핑 수단에 의해 도광판(111)을 고정시킬 수 있으며, 바람직하게는 도광판(111)의 고정시 손상을 최소화하기 위하여 외부의 진공 공급부로부터 진공이 공급되는 진공홀(미도시)을 상면에 복수로 형성함으로써 도광판(111)을 진공으로 척킹(chucking)한다.
도광판 이송수단(120)은 테이블(510)상에 설치되어 스테이지(110)를 직선 운동시킴으로써 도광판(111)을 이송시키는데, 이를 위해 유압 또는 공압 실린더를 사용할 수 있으며, 본 실시예에서는 모터의 구동력을 이용하여 스테이지(110)를 이송시킨다.
도광판 이송수단(120)은 회전력을 발생시키는 이송모터(121)와, 이송모터(121)의 회전력을 전달받아 회전하는 리드스크루(122)와, 리드스크루(122)에 나사결합되어 스테이지(110)에 설치되는 볼스크루(123)를 포함한다.
이송모터(121)는 서보 모터 또는 스텝 모터 등과 같이 이송량을 제어할 수 있는 모터가 사용되며, 벨트(124) 등에 의해 회전력을 리드스크루(122)로 전달한다.
리드스크루(122)는 외주면에 나사가 형성되며, 길이방향이 도광판(111)의 이송방향과 평행하도록 설치된다.
볼스크루(123)는 스테이지(110)에 고정되어 리드스크루(122)에 나사 결합됨으로써 리드스크루(122)의 회전에 의해 직선 운동함으로써 스테이지(110)를 이송시킨다.
도광판 이송수단(120)은 스테이지(110)를 이송시 가이드함과 아울러 평행을 유지하도록 하기 위하여 리드스크루(122)와 평행하게 설치되는 한 쌍의 가이드부재(125)가 스테이지(110) 양측을 가이드한다.
제 1 스크레이퍼(130,140)는 도광판(111)의 이동 경로에 직교하도록 설치되되, 이동 경로를 따라 나란하게 다수로 배열되며, 각각은 도광판 이송수단(120)에 의해 이송되는 도광판(111)에 선접촉되어 패턴 각각을 스크랩핑하는 제 1 스크레이퍼 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 도광판(111)에 전체 패턴을 형성시키는 것을 분담한다.
따라서, 이동하는 도광판(111)이 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각에 순차적으로 선접촉하여 통과함으로써 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴을 형성한다.
제 1 스크레이퍼(130,140)는 본 실시예에서 한 쌍으로 이루어지는데, 이에 한하지 않고 3 개 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 스크레이퍼(130,140)는 제 1 스크레이퍼 투스(131, 141), 제 1 스크레이퍼 몸체(미도시)를 포함할 수 있고, 제 1 스크레이퍼 투스(131, 141)는 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시킬 수 있으며, 제 1 스크레이퍼 몸체(미도시)는 제 1 스크레이퍼 투스(131, 141)를 지지하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 제 1 스크레이퍼 투스(131, 141) 각각은 도광판에 최초로 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 제 1 가공부의 반대쪽에 위치하여 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부를 포함할 수 있다.
또한, 제 1 가공부는 제 2 가공부와 일체로 형성되어 패턴 형성과 후가공이 한번에 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 가공부 날의 각도는 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 제 1 가공부 날의 각도는 75도 내지 100도이고, 제 2 가공부 날의 각도는 110도 내지 140도인 것을 특징으로 한다.
제 1 스크레이퍼 투스(131, 141)의 제 1 가공부 날의 각도를 제 2 가공부 날의 각도보다 작게 함으로써, 제 1 스크레이퍼 투스(131, 141)를 통한 도광판 가공시 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴에 생긴 양쪽 돌귀된 부분은 제 1 가공부보다 날의 각도가 큰 제 2 가공부에 의해 연속적으로 후가공되어 제거될 수 있게 된다.
따라서, 제 1 스크레이퍼(130, 140)는 제 1 스크레이퍼(130, 140)의 중심축과 도광판(111)의 상면이 이루는 각이 제 2 가공부 방향에서 75도 내지 90도가 되도록 설치됨으로써 도광판의 패턴 형성시 생성된 돌귀에 의한 반사시트 긁힘을 방지할 수 있고, 이물에 의한 품질불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
제 1 스크레이퍼(130,140)는 열을 공급받아서 도광판(111)으로 열을 전달함으로써 도광판(111)을 소프트하게 하여 패턴의 정밀도 및 정확도를 높이도록 하기 위하여 히터(132,142)가 설치된다.
도광판(111)에 패턴을 형성시 도광판(111)과 제 1 스크레이퍼(130,140)간에 수평도를 일치시킴으로써 도광판(111)에 형성되는 패턴간의 균일도를 증대시킴과 아울러 정확한 패턴 형성을 위하여 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하는 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)과, 도광판(111)의 이동 경로상에 설치되는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)와, 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)을 제어하는 제어부(190)을 포함한다.
제 1 및 제 2 승강수단(181,182)은 제 1 스크레이퍼(130,140)의 양단에 각각 설치되는데, 서보 모터 또는 스텝 모터 등과 같은 승강모터(181a,182a)와, 승강모터(181a,182a)의 회전력을 전달받아 수직방향의 직선운동으로 전환하는 전환수단(181b,182b)을 포함하며, 전환수단(181b,182b)은 다양한 직선 운동수단이 사용될 수 있으며, 일예로 승강모터(181a,182a)의 회전축에 커플링으로 연결됨으로써 회전력을 전달받아 회전하는 볼스크루와 볼스크루에 나사결합되어 볼스크루의 회전력을 직선운동으로 전환하는 LM가이드(liner motion guide)를 포함하여 정밀하게 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절한다.
제 1 및 제 2 승강수단(181,182)은 급속승강수단(183)에 의해 테이블(510)상에 설치되는 고정프레임(520)으로부터 비교적 신속히 승강하도록 설치되는 승강부재(184)에 설치된다.
급속승강수단(183)은 고정프레임(520)에 설치되는 단일의 승강모터(183a)와, 승강모터(183a)의 회전력을 직선운동으로 전환하여 승강부재(184)를 승강시키는 전환수단(183b)을 포함하며, 전환수단(183b)은 승강모터(183a)의 구동에 의해 회전하는 리드스크루(미도시)와 이에 나사결합되어 승강부재(184)에 설치되는 볼스크루(미도시)를 포함한다.
제 1 및 제 2 감지센서(151,152)는 도광판(111)의 이동 경로상의 양측에 각각 설치되는 센서고정부재(153)에 고정되며, 각각은 하방으로 일정한 파장의 빔을 출력하는 발광소자와, 발광소자로부터 출력되어 도광판(111)에 의해 반사되는 빔을 수신받아 도광판(111)과의 거리를 감지하여 제어부(190)로 감지신호를 출력하는 수광소자로 이루어진다.
제어부(190)는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)로부터 출력되는 신호를 수신받아 도광판(111)의 기울기를 산출하고, 산출된 도광판(111)의 기울기에 따라 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)을 제어하여 도광판(111)과 제 1 스크레이퍼(130,140)의 수평도를 일치시킨다.
그러므로, 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 장치(100)는 스테이지(110)로 도광판(111)이 로딩되면, 스테이지(110)가 도광판(111)을 진공으로 척킹한 상태에서 도광판 이송수단(120)에 의해 X축 방향으로 이동한다.
이 때, 도광판(111)의 수평도를 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)를 통해서 감지하고, 도광판(111)의 수평도에 따라 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)에 의해 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하여 제 1 스크레이퍼(130,140)와 도광판(111)의 기울기를 일치시킨 상태에서 도광판(111)이 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각을 순차적으로 통과함으로써 제 1 스크레이퍼(130,140)의 제 1 스크레이퍼 투스(131,141)에 의해 상면이 스크랩핑되어 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 패턴 전체를 완성하게 된다.
따라서, 도광판(111)과 제 1 스크레이퍼(130,140)간에 수평도를 일치시킴으로써 도광판(111)이 기울어져 있더라도 도광판(111)상에 스크랩핑으로 형성되는 패턴간의 균일도를 향상시키며, 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각이 도광판(111)에 패턴 일부를 단계적으로 나누어서 형성함으로써 도광판(111)에 가해지는 응력을 분산하여 도광판(111)의 변형을 방지할 뿐만 아니라 패턴의 정확도를 향상시킨다.
또한, 제 1 스크레이퍼(130,140)에 히터(132,142)에 의해 열을 공급받게 됨으로써 접촉하는 도광판(111)에 열을 전달하여 도광판(111)을 소프트(soft)하게 하여 패턴의 정밀도 및 정확도를 높인다. 또한, 제 1 스크레이퍼(130,140)에 의해 도광판(111)에 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각의 제 1 스크레이퍼 투스(131,141)가 도광판(111)에 한꺼번에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉됨으로써 히터(132,142)에 의해 도광판(111)으로 전달되는 열도 분산되어 도광판(111)의 열적 변형을 억제한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 설명의 편리를 위하여 제 1 실시예와 함께 연속적인 사용이 가능하도록 구성된 도 3을 참조하여 설명하기로 하겠다. 본 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 도광판(111)에 패턴, 구체적으로는 도광판(111)의 이송방향에 직교하는 방향인 Y축 방향으로 패턴을 형성시키는 장치로서, 도 3에서 나타낸 바와 같이, 도광판(111)이 고정되는 스테이지와, 도광판(111)에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 나누어 가지는 복수의 제 2 스크레이퍼(210,220)와, 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 이송시키는 스크레이퍼 이송수단(230)을 포함한다.
스테이지는 상면에 로딩된 도광판(111)을 클램핑 수단을 사용하여 고정시키거나 진공으로 척킹하여 고정시키게 되는데, 제 1 실시예와 함께 연속적인 사용을 나타낸 도 3에서는 도광판(111)의 이동을 위한 스테이지(110)가 마련되므로 본 실시예에 따른 도광판(111)의 고정을 위한 스테이지의 도시를 생략하였다.
제 2 스크레이퍼(210,220)는 도광판(111)에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키고, 제 1 실시예의 제 1 스크레이퍼(130,140)와 마찬가지로, 각각이 도광판(111) 전체 또는 일부의 패턴을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 형성할 수 있으며, 히터(212,222)가 각각 설치됨으로써 도광판(111)에 열을 전달하여 도광판(111)을 소프트하게 함으로써 패턴의 정밀도 및 정확도를 향상시킴과 아울러 제 2 스크레이퍼(210,220)의 마모를 줄일 수 있다.
또한, 제 2 스크레이퍼(210,220)는 제 2 스크레이퍼 투스(211,221), 제 2 스크레이퍼 몸체(미도시)를 포함할 수 있고, 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)는 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시킬 수 있으며, 제 2 스크레이퍼 몸체(미도시)는 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 지지하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 제 2 스크레이퍼 투스(211,221) 각각은 도광판에 최초로 접촉하여 패턴을 형성하는 제 1 가공부와 제 1 가공부의 반대쪽에 위치하여 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴을 후가공하는 제 2 가공부를 포함할 수 있다.
또한, 제 1 가공부는 제 2 가공부와 일체로 형성되어 패턴 형성과 후가공이 한번에 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 가공부 날의 각도는 제 2 가공부 날의 각도보다 작은 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 제 1 가공부 날의 각도는 75도 내지 100도이고, 제 2 가공부 날의 각도는 110도 내지 140도인 것을 특징으로 한다.
제 2 스크레이퍼 투스(211,221)의 제 1 가공부 날의 각도를 제 2 가공부 날의 각도보다 작게 함으로써, 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 통한 도광판 가공시 제 1 가공부에 의해 형성된 패턴에 생긴 양쪽 돌귀된 부분은 제 1 가공부보다 날의 각도가 큰 제 2 가공부에 의해 연속적으로 후가공되어 제거될 수 있게 된다.
따라서, 제 2 스크레이퍼(210, 220)는 제 2 스크레이퍼(210, 220)의 중심축과 도광판(111)의 상면이 이루는 각이 제 2 가공부 방향에서 75도 내지 90도가 되도록 설치됨으로써 도광판의 패턴 형성시 생성된 돌귀에 의한 반사시트 긁힘을 방지할 수 있고, 이물에 의한 품질불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
스크레이퍼 이송수단(230)은 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 도광판(111)에 접하여 통과시킴으로써 제 2 스크레이퍼(210,220) 각각이 도광판(111)에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판(111)에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴을 형성시킨다.
스크레이퍼 이송수단(230)은 이송모터(231)와, 이송모터(231)에 의해 회전하도록 테이블(510)상에 설치되는 한쌍의 고정프레임(510)에 양단이 고정되는 리드스크루(232)와, 리드스크루(232)에 나사결합되어 리드스크루(232)의 회전에 의해 직선 운동하는 볼스크루(233)와, 볼스크루(233)가 고정됨과 아울러 제 2 스크레이퍼(210,220)가 설치되는 이송부재(234)를 포함하며, 도 3에서 볼스크루(233)와 이송부재(234)가 제 2 스크레이퍼(210,220)마다 마련되는데, 이와 달리 볼스크루(233)와 이송부재(234)가 단일로 이루어져서 이송부재(234)에 제 2 스크레이퍼(210,220)가 서로 간격을 두고서 함께 설치될 수 있다.
또한, 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 제 1 실시예와 마찬가지로 도광판(111)과 제 2 스크레이퍼(210,220)간에 수평도를 일치시킴으로써 도광판(111)에 형성되는 패턴 간의 균일도를 증대시킴과 아울러 정확한 패턴 형성을 위하여 제 2 스크레이퍼(210,220) 양측을 승강시키도록 설치되어 제 2 스크레이퍼(210,220)의 기울기를 조절하는 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)과, 도광판(111)의 상측으로 로딩하여 도광판(111) 양측의 수평도를 감지하여 감지신호를 출력함과 아울러 감지 후 도광판(111) 외측으로 언로딩되는 제 3 및 제 4 감지센서(미도시)와, 제 3 및 제 4 감지센서로부터 출력되는 신호를 각각 수신받아 도광판(111)과 제 2 스크레이퍼(210,220)의 수평도를 일치시키도록 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.
제 2 실시예에 따른 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)은 제 1 실시예와 마찬가지로 급속승강수단(243)에 의해 이송부재(234)로부터 비교적 신속히 승강하도록 설치되는 승강부재(244)에 설치된다.
그러므로, 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 도광판(111)을 일정 위치에 고정시켜서 진동이나 움직임을 억제시킨 상태에서 스크레이퍼 이송수단(230)에 의해 복수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 Y축 방향으로 이동시킴으로써 도광판(111)상에 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 패턴 전체를 완성시킨다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 실시예를 함께 마련함으로써 도광판(111)에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 연속적으로 형성시키는 것으로서, 도광판(111)이 고정되는 스테이지(110)와, 스테이지(110)를 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송수단(120)과, 도광판(111)의 이동 경로를 따라 배열됨과 아울러 도광판(111)에 접하여 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 제 1 스크레이퍼 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)와, 도광판(111)에 접하여 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 제 2 스크레이퍼 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)와, 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 Y축 방향으로 도광판(111)에 접하여 통과시키는 스크레이퍼 이송수단(230)을 포함한다.
또한, 제 3 실시예의 제 1 및 제 2 스크레이퍼(130, 140, 210, 220)는 상기에서 설명한 바와 같은 특징을 모두 가지고 있음을 알 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.
1: 스크레이퍼
11: 스크레이퍼 투스
12: 스크레이퍼 몸체
13: 제 1 가공부
14: 제 2 가공부
110: 스테이지
111: 도광판
120: 도광판 이송수단
230: 스크레이퍼 이송수단

Claims (8)

  1. 도광판에 접촉하여 패턴을 형성시키는 복수의 스크레이퍼 투스;
    상기 복수의 스크레이퍼 투스를 지지하는 스크레이퍼 몸체;를 포함하며,
    사각기둥의 상부에 형성되는 상기 복수의 스크레이퍼 투스 각각은,
    상기 사각기둥의 일면을 전면으로 하고, 그 전면의 상부 중앙에서 그 뒷면의 상부 중앙으로 날이 전저후고의 형태로 형성되도록 좌측 절삭면과 우측 절삭면을 형성하고, 상기 날 상의 한 지점에서 상기 뒷면의 아래쪽으로 어슷하게 절삭하여 삼각형 형상의 후방 절삭면을 형성하며, 상기 좌측 절삭면과 우측 절삭면이 형성하는 전면의 내각인 제 1 가공각은 상기 후방 절삭면 삼각형의 상부 양변이 형성한 각을 상기 전면에서 관측한 각인 제 2 가공각보다 작게 하도록 좌측 절삭면, 우측 절삭면, 전저후고의 날 및 후방 절삭면을 가지는 것을 특징으로 하는 스크레이퍼.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가공각은 75도 내지 100도이고, 상기 제 2 가공각은 110도 내지 140도인 것을 특징으로 하는 스크레이퍼.
  3. 도광판에 패턴을 형성시키는 도광판 제조 장치에 있어서,
    상기 도광판이 고정되는 스테이지;
    상기 스테이지를 직선 운동시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판 이송수단;
    상기 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 상기 도광판에 접하여 상기 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 복수의 제 1 스크레이퍼;를 포함하며,
    사각기둥의 상부에 형성되는 상기 스크레이퍼 투스는 상기 사각기둥의 일면을 전면으로 하고, 그 전면의 상부 중앙에서 그 뒷면의 상부 중앙으로 날이 전저후고의 형태로 형성되도록 좌측 절삭면과 우측 절삭면을 형성하고, 상기 날 상의 한 지점에서 상기 뒷면의 아래쪽으로 어슷하게 절삭하여 삼각형 형상의 후방 절삭면을 형성하며, 상기 좌측 절삭면과 우측 절삭면이 형성하는 전면의 내각인 제 1 가공각은 상기 후방 절삭면 삼각형의 상부 양변이 형성한 각을 상기 전면에서 관측한 각인 제 2 가공각보다 작게 하도록 좌측 절삭면, 우측 절삭면, 전저후고의 날 및 후방 절삭면을 가지며,
    상기 도광판이 상기 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 도광판 제조 장치.
  4. 도광판에 패턴을 형성시키는 도광판 제조 장치에 있어서,
    상기 도광판이 고정되는 스테이지;
    상기 도광판에 접하여 상기 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 복수의 제 2 스크레이퍼;
    상기 복수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 상기 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼 이송수단;을 포함하며,
    사각기둥의 상부에 형성되는 상기 스크레이퍼 투스는 상기 사각기둥의 일면을 전면으로 하고, 그 전면의 상부 중앙에서 그 뒷면의 상부 중앙으로 날이 전저후고의 형태로 형성되도록 좌측 절삭면과 우측 절삭면을 형성하고, 상기 날 상의 한 지점에서 상기 뒷면의 아래쪽으로 어슷하게 절삭하여 삼각형 형상의 후방 절삭면을 형성하며, 상기 좌측 절삭면과 우측 절삭면이 형성하는 전면의 내각인 제 1 가공각은 상기 후방 절삭면 삼각형의 상부 양변이 형성한 각을 상기 전면에서 관측한 각인 제 2 가공각보다 작게 하도록 좌측 절삭면, 우측 절삭면, 전저후고의 날 및 후방 절삭면을 가지며,
    상기 제 2 스크레이퍼 각각이 상기 도광판에 순차적으로 접하여 통과함으로써 상기 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 도광판 제조 장치.
  5. 도광판에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 형성시키는 도광판 제조 장치에 있어서,
    상기 도광판이 고정되는 스테이지;
    상기 스테이지를 X축 방향으로 이송시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판 이송수단;
    상기 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 상기 도광판에 접하여 상기 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴의 일부를 각각 형성시키는 복수의 제 1 스크레이퍼;
    상기 도광판에 접하여 상기 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 스크레이퍼 투스를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴의 일부를 각각 형성시키는 복수의 제 2 스크레이퍼;
    상기 복수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 Y축 방향으로 상기 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼 이송수단;을 포함하며,
    사각기둥의 상부에 형성되는 상기 제 1 스크레이퍼 및 제 2 스크레이퍼의 스크레이퍼 투스는 상기 사각기둥의 일면을 전면으로 하고, 그 전면의 상부 중앙에서 그 뒷면의 상부 중앙으로 날이 전저후고의 형태로 형성되도록 좌측 절삭면과 우측 절삭면을 형성하고, 상기 날 상의 한 지점에서 상기 뒷면의 아래쪽으로 어슷하게 절삭하여 삼각형 형상의 후방 절삭면을 형성하며, 상기 좌측 절삭면과 우측 절삭면이 형성하는 전면의 내각인 제 1 가공각은 상기 후방 절삭면 삼각형의 상부 양변이 형성한 각을 상기 전면에서 관측한 각인 제 2 가공각보다 작게 하도록 좌측 절삭면, 우측 절삭면, 전저후고의 날 및 후방 절삭면을 가지며,
    상기 도광판이 상기 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 형성하며, 정지한 상기 도광판에 상기 제 2 스크레이퍼 각각이 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 2 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴 전체를 형성하는 도광판 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 가공각은 75도 내지 100도이고, 상기 제 2 가공각은 110도 내지 140도인 것을 특징으로 하는 도광판 제조 장치.
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