CN104626258A - 一种导光板刻线机及其刀模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板刻线机及其刀模装置,其技术要点为:刀模装置包括刀模本体、刀片、以及弹性部件;刀模本体上具有若干并列设置的刀槽,刀槽的一端为限位端,刀槽上还设有限位件;刀片包括刀身以及连接于刀身底端的刀口,刀片间隙配合地插置于刀槽内,刀口伸出于刀槽;弹性部件夹置于刀片与刀槽的限位端之间,刀片受弹性部件的弹力可沿刀槽滑动,限位件对刀片滑出刀槽的位置进行限定。即使板材不平整,刀片仍可通过弹性部件调整伸出长度,保证刻线深度一致;通过调整配合公差使刀片无摆动,可保证刻线均匀;刀模装置通过模组化连接,可快速完成不同面积板材的刻线,效率极高;相比激光刻线设备也极大地降低了设备成本及加工功耗。
Description
技术领域
本发明涉及导光板刻线加工设备技术领域,特别是指一种导光板刻线机及其刀模装置。
背景技术
随着导光板在各个行业的应用越来越广泛,导光板的制作技术也在不断的提升,一般来说,导光板网点加工分为印刷方式及刻线方式,相比之下,刻线方式加工的导光板具有亮度高、不易黄化、耐用等优点,远优于印刷方式加工效果。
假若采用传统刀模进行导光板刻线加工,由于刻线的均匀度及深浅程度难以做到一致,且对导光板板材的平整度要求非常高,因此基本达不到生产应用要求。目前,市面上的导光板网点加工方式均为激光设备刻线,激光刻线能实现导光板网点均匀加工;然而,采用激光设备进行导光板网点刻线时,每次只能刻一条线,需要设备带动激光头不停移动,对于较大型的导光板,激光刻线设备的效率非常低且功耗大,加之激光刻线设备对导光板材料的平整度要求也相对较高,因此导光板网点刻线技术仍需进一步提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种刻线效率高、网点均匀且对板材平整度要求低的导光板刻线机及其刀模装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种导光板刻线机,用于对导光板进行网点刻线,包括数控装置、移动轴以及如下方案中的刀模装置。
一种刀模装置,用于对导光板进行网点刻线,包括刀模本体、刀片、以及弹性部件;所述刀模本体上具有若干并列设置的刀槽,所述刀槽的一端为限位端,所述刀槽上还设有限位件;所述刀片包括刀身以及连接于所述刀身底端的刀口,所述刀片间隙配合地插置于所述刀槽内,所述刀口伸出于所述刀槽;所述弹性部件夹置于所述刀片与所述刀槽的限位端之间,所述刀片受所述弹性部件的弹力可沿所述刀槽滑动,所述限位件对所述刀片滑出所述刀槽的位置进行限定。
本发明的有益效果在于:刀片通过弹性部件抵接于刀槽的限位端,在板材不平整的情况下进行刻线作业时,刀片仍可通过弹性部件自适应地调整伸出长度,使得各刀片的刻线力度保持一致,保证了刻线的深度一致;同时,通过调整刀片与刀槽的配合公差,可使刀片无左右摆动,从而保证刻线均匀;一组刀模装置可装载多组刀片,而一台刻线设备可同时装载多组刀模装置,因此无论导光板板材面积大小,均可快速完成刻线,极大地提高了加工效率;同时,相比激光刻线设备也极大地降低了设备成本及加工功耗。
进一步,所述弹性部件为弹簧,每个所述刀槽内设有两组弹簧。通过设置至少两组弹簧能使刀片的移动更平衡。
进一步,所述刀槽的侧壁上设有容置并导向所述弹簧的凹槽。可防止弹簧偏位导致弹力不均。
进一步,所述刀口处具有一台阶状的缺口部,所述限位件为一固定于所述刀槽端部的限位底板,所述缺口部的台阶被所述限位底板限位。通过一条限位底板即可对所有刀片同时限位,且该限位结构加工及安装简便。
一种优选方式,所述刀槽竖向贯通地设置于所述刀模本体上,所述刀槽的限位端为一固定于所述刀模本体顶面的限位顶板。通过一限位顶板可对所有刀片同时限位,同时使得刀片装备较为简单,适用于刀片与刀模本体垂直设置的方式。
一种优选方式,所述刀槽横向地设置于所述刀模本体上,所述刀槽的限位端为封闭端。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明:
图1是当刀槽竖向设置时的刀模装置的剖面结构示意图;
图2是当刀槽横向设置时的刀模装置的剖面结构示意图;
图3是刀模装置部分结构的立体示意图。
其中,1、刀模本体;11、刀槽;111、限位端;112、限位件;113、凹槽;2、刀片;21、刀身;22、刀口;221、缺口部;3、弹性部件。
具体实施方式
一种导光板刻线机,用于对导光板进行网点刻线,包括数控装置、移动轴以及刀模装置。
参考图1至图3,刀模装置包括刀模本体1、刀片2、以及弹性部件3。
所述刀模本体1上具有若干并列设置的刀槽11,所述刀槽11的一端为限位端111,所述刀槽11上还设有限位件112;刀槽11的设置有两种优选方式,当所述刀槽11竖向贯通地设置于所述刀模本体1上时,所述刀槽11的限位端111为一固定于所述刀模本体1顶面的限位顶板;当所述刀槽11横向地设置于所述刀模本体1上时,所述刀槽11的限位端111为封闭端。
所述刀片2包括刀身21以及连接于所述刀身21底端的刀口22,所述刀片2间隙配合地插置于所述刀槽11内,所述刀口22伸出于所述刀槽11;所述弹性部件3夹置于所述刀片2与所述刀槽11的限位端111之间,所述刀片2受所述弹性部件3的弹力可沿所述刀槽11滑动;所述弹性部件3为弹簧,每个所述刀槽11内设有至少两组弹簧,所述刀槽11的侧壁上还设有容置并导向所述弹簧的凹槽113。
所述限位件112对所述刀片2移出所述刀槽11的位置进行限定,限位方式有多种,较优选的方式为在所述刀口22处设置一台阶状的缺口部221,所述限位件112设置成一固定于所述刀槽11底端部的限位底板,所述缺口部221的台阶被所述限位底板限位。
当然,以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明,以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种刀模装置,用于对导光板进行网点刻线,其特征在于:包括刀模本体、刀片、以及弹性部件;所述刀模本体上具有若干并列设置的刀槽,所述刀槽的一端为限位端,所述刀槽上还设有限位件;所述刀片包括刀身以及连接于所述刀身底端的刀口,所述刀片间隙配合地插置于所述刀槽内,所述刀口伸出于所述刀槽;所述弹性部件夹置于所述刀片与所述刀槽的限位端之间,所述刀片受所述弹性部件的弹力可沿所述刀槽滑动,所述限位件对所述刀片滑出所述刀槽的位置进行限定。
2.根据权利要求1所述的一种刀模装置,其特征是:所述弹性部件为弹簧,每个所述刀槽内设有两组弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种刀模装置,其特征是:所述刀槽的侧壁上设有容置并导向所述弹簧的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种刀模装置,其特征是:所述刀口处具有一台阶状的缺口部,所述限位件为一固定于所述刀槽端部的限位底板,所述缺口部的台阶被所述限位底板限位。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种刀模装置,其特征是:所述刀槽竖向贯通地设置于所述刀模本体上,所述刀槽的限位端为一固定于所述刀模本体顶面的限位顶板。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种刀模装置,其特征是:所述刀槽横向地设置于所述刀模本体上,所述刀槽的限位端为封闭端。
7.一种导光板刻线机,用于对导光板进行网点刻线,包括数控装置、移动轴及刀模装置,其特征在于:所述刀模装置为权利要求1至6任一项所述的刀模装置。
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