CN102248550B

CN102248550B - 易拉罐自动打底机

Info

Publication number: CN102248550B
Application number: CN 201110174443
Authority: CN
Inventors: 黄存玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2031-06-27
Also published as: CN102248550A

Abstract

本发明涉及一种易拉罐自动打底机。主要解决现有对易拉罐的材料分选存在生产效率低的问题。包括定位并与同步旋转的夹紧机构以及径向切割工件两端的切割机构，所述切割机构包括动力输送机构、刀架、刀具安装轴以及固定于刀具安装轴两端的圆形刀具，所述刀架上设有轴孔，所述刀具安装轴穿过刀架并通过传动机构与所述轴孔构成周向可旋转配合，所述动力输送机构与刀具安装轴相连接并构成所述圆形刀具与工件相配合，所述刀具安装轴与夹紧机构的转向相反。由于该装置采用快速切割的分选方式，然后同时对工件的两端进行径向切割形成直筒部分，以利于下步对直筒部分的分割敞开形成平坦的方形部分，从而实现了自动化生产，生产效率提高。

Description

易拉罐自动打底机

技术领域

本发明涉及一种回收处理装置，尤其是指易拉罐自动打底机。

背景技术

易拉罐回收利用是合理利用资源的重要的战略，既可有效的防止易拉罐被废弃导致污染环境，又可重新有效的利用资源，实现资源二次利用，如何有效的对易拉罐进行二次利用是需要解决的一个难题，由于易拉罐的罐盖和罐体是采用不同的金属材料组合而成，需对对易拉罐进行分选处理，在专利号CN89107289公开的废易拉罐回收方法及其分选装置中，对易拉罐两端的径向切割方式存在效率低的问题，不利于生产的高效性。

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种易拉罐自动打底机，具有生产效率高，产品质量好的优点，另外由于只采用一个动力机构便能实现整个切割过程，从而有效的节省动力资源，而且传动机构的稳定性好。

本发明的技术方案是：一种易拉罐自动打底机，包括支架, 所述支架上设有动力机构、传动机构、轴向定位工件的夹紧机构、放置工件的托起机构以及切割机构，所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构相连接，所述夹紧机构包括支撑座、同轴设置的第一夹紧轴和第二夹紧轴以及第一动力输送机构，所述支撑座固定于支架上，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴位于工件的两侧，所述第一夹紧轴、第二夹紧轴上分别固定有与工件两端相配合并周向同步旋转的第一夹紧套、第二夹紧套，所述支撑座设有第一轴孔，所述第二夹紧轴穿过支撑座并通过第一传动机构与所述第一轴孔构成周向可旋转配合，且所述第二夹紧轴与所述第一轴孔通过第一动力输送机构构成轴向可滑移配合，所述切割机构包括第二动力输送机构、刀架、刀具安装轴以及固定于刀具安装轴两端的圆形刀具，所述刀架上设有第二轴孔，所述刀具安装轴穿过刀架并通过第二传动机构与所述第二轴孔构成周向可旋转配合，所述第二动力输送机构与刀具安装轴相连接并构成所述圆形刀具与工件相配合，所述刀具安装轴与第一夹紧轴转向相反。

所述所述第二夹紧轴通过第一传动机构与动力机构相连接，所述第一传动机构包括主动轴、带轮以及皮带，所述带轮设于主动轴上，并通过皮带与所述第二夹紧轴相连接。

所述刀具安装轴通过第二传动机构与动力机构相连接，所述第二传动机构包括主动轴、传动轴、齿轮、链轮以及链条，所述主动轴与动力机构相连接并与传动轴通过齿轮啮合，两个所述链轮分别设于传动轴与刀具安装轴，并通过链条相连接。

所述第一夹紧轴和主动轴上均设有链轮，并通过链条相连接。

所述第一夹紧轴、第二夹紧轴上均设有第一动力输送机构。

所述托起机构包括第三动力输送机构、托盘，所述第三动力输送机构与托盘相连接，所述托盘放置工件，且位于第一夹紧套、第二夹紧套之间。

所述第一动力输送机构和第二动力输送机构为气缸。

所述支架的底部设有检测机构，所述检测包括固定座、链条、链轮、转轴以及检测杆，所述转轴设于固定座上，所述链轮设于转轴上并与主动轴通过链条相连接，所述的检测杆与转轴相配合并与控制中心相连接。

所述支架侧面倾斜设置有进给带，所述进给带与托盘相配合。

所述支架的底部设有输送带，所述输送带位于托盘的下方，并与动力机构相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于该装置采用快速切割的分选方式，然后同时对工件的两端进行径向切割形成直筒部分，以利于下步对直筒部分的分割敞开形成平坦的方形部分，从而实现了自动化生产，生产效率提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中，支架1，动力机构2，第一动力输送机构3，第二动力输送机构3，第三动力输送机构3，刀具安装轴4，圆形刀具5，主动轴6，传动轴7，齿轮8，链轮9，链条10，第一夹紧轴11，第二夹紧轴12，第一夹紧套13，第二夹紧套14，带轮15，皮带16，托盘17，固定座18，转轴19，检测杆20，进给带21，输送带22，安装座23，刀架24，第一轴孔25，第二轴孔26。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

由图所示，该易拉罐自动打底机，包括支架1, 所述支架1上设有动力机构2、传动机构、轴向定位工件的夹紧机构、放置工件的托起机构以及切割机构，所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构2相连接，所述夹紧机构包括支撑座23、同轴设置的第一夹紧轴11和第二夹紧轴12以及第一动力输送机构3，所述支撑座23固定于支架1上，所述第一夹紧轴11和第二夹紧轴12位于工件的两侧，所述第一夹紧轴11、第二夹紧轴12上分别固定有与工件两端相配合并周向同步旋转的第一夹紧套13、第二夹紧套14，所述支撑座23设有第一轴孔25，所述第二夹紧轴12穿过支撑座23并通过第一传动机构与所述第一轴孔25构成周向可旋转配合，且所述第二夹紧轴12与所述第一轴孔通过第一动力输送机构3构成轴向可滑移配合，所述切割机构包括第二动力输送机构3、刀架24、刀具安装轴4以及固定于刀具安装轴4两端的圆形刀具5，所述刀架24上设有第二轴孔26，所述刀具安装轴4穿过刀架24并通过第二传动机构与所述第二轴孔26构成周向可旋转配合，所述第二动力输送机构3与刀具安装轴4相连接并构成所述圆形刀具5与工件相配合，所述刀具安装轴4与第一夹紧轴11转向相反。根据上述方案，由于该装置采用快速切割的分选方式，然后同时对工件的两端进行径向切割形成直筒部分，以利于下步对直筒部分的分割敞开形成平坦的方形部分，从而实现了自动化生产，生产效率提高。

由图所示，刀具安装轴4通过所述第二传动机构与动力机构2相连接，所述第二传动机构包括主动轴6、传动轴7、齿轮8、链轮9以及链条10，所述主动轴6与动力机构2相连接并与传动轴7通过齿轮8啮合，两个所述链轮9分别设于传动轴7与刀具安装轴4，并通过链条10相连接。主动轴6转动并与传动轴7通过齿轮8啮合，传动轴7通过链轮传动带动刀具安装轴4旋转以带动圆形刀具5旋转，该传动机构传动效果好。

由图所示，所述第二夹紧轴12通过所述第一传动机构与动力机构2相连接，所述第一传动机构包括主动轴6、带轮15以及皮带16，所述带轮15设于主动轴6上，并通过皮带16与第二夹紧轴12相连接。所述第二夹紧轴12和主动轴6上均设有链轮9，并通过链条10相连接。动力机构2为电动机，通过一个电动机转便能同时带动刀具安装轴4以及夹紧机构的第一夹紧轴11和第二夹紧轴12，能有效合理的利用能源，减少成本。

由图所示，所述第一夹紧轴11和第二夹紧轴12的传动机构包括主动轴6、链轮9、带轮15、链条10、皮带16，所述链轮9、带轮15分别设于主动轴6的两端并通过链条10、皮带16与第一夹紧轴11、第二夹紧轴12相连接。通过主动轴6转动同时带动第一夹紧轴11、第二夹紧轴12转动，传动效率高。

由图所示，所述第一夹紧轴11、第二夹紧轴12上均设有第一动力输送机构3。在第一夹紧轴11和第二夹紧轴12上均设置第一动力输送机构3，通过各自的第一动力输送机构3同时带动第一夹紧轴11和第二夹紧轴12夹紧工件，从而提高定位工件的准确性。

在本发明中，所述第一动力输送机构3和第二动力输送机构3以及第三动力输送机构3均为气缸，采用气缸可有效快速的控制各部件的动作，从而提高生产效率，也可以采用其他的动力输送机构。

由图所示，所述托起机构包括第三动力输送机构3、托盘17，所述第三动力输送机构3与托盘17相连接，所述托盘17放置工件，且位于第一夹紧套13、第二夹紧套14之间。托盘17与气缸的活塞杆相连接，气缸动作时可带动托盘17进给到切割位置，并由第一夹紧轴11、第二夹紧轴12对工件进行轴向夹紧定位，托盘17在气缸的作用下缩回，然后通过圆形刀具5对工件两端进行径向切割。通过气缸自动控制托盘17伸缩来达到自动进给的目的，不需要手工对工件进给安全性提高了。

由图所示，所述支架1的底部设有检测机构，所述检测包括固定座18、链条10、链轮9、转轴19以及检测杆20，所述转轴19设于固定座18上，所述链轮9设于转轴19上并与主动轴6通过链条10相连接，所述的检测杆20与转轴19相配合并与控制中心相连接。通过检测杆20对转轴19的转动进行检测，并传递到控制中心，通过控制中心对各个气缸进行控制，分别对各个步骤进行控制。

由图所示，所述支架1侧面倾斜设置有进给带21，所述进给带21与托盘17相配合。可以在进给带21预先放置多个工件，在系统工作时，进给带21上的工件通过托盘17托起，并进给到切割位置上，设置进给带21可提高生产效率，避免人工进给，实现自动化。

由图所示，所述支架1的底部设有输送带22，所述输送带22位于托盘17的下方，并与动力机构2相连接。在底部设置输送带21是为了在工件被切割完后，掉落到输送带21上，并由输送带21传动到收集处进行收集，方便、快捷。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种易拉罐自动打底机，包括支架（1）, 所述支架（1）上设有动力机构（2）、传动机构、轴向定位工件的夹紧机构、放置工件的托起机构以及切割机构，所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构（2）相连接，其特征是：所述夹紧机构包括支撑座（23）、同轴设置的第一夹紧轴（11）和第二夹紧轴（12）以及第一动力输送机构（3），所述支撑座（23）固定于支架（1）上，所述第一夹紧轴（11）和第二夹紧轴（12）位于工件的两侧，所述第一夹紧轴（11）、第二夹紧轴（12）上分别固定有与工件两端相配合并周向同步旋转的第一夹紧套（13）、第二夹紧套（14），所述支撑座（23）设有第一轴孔（25），所述第二夹紧轴（12）穿过支撑座（23）并通过第一传动机构与所述第一轴孔（25）构成周向可旋转配合，且所述第二夹紧轴（12）与所述第一轴孔（25）通过第一动力输送机构（3）构成轴向可滑移配合，所述切割机构包括第二动力输送机构（3）、刀架（24）、刀具安装轴（4）以及固定于刀具安装轴（4）两端的圆形刀具（5），所述刀架（24）上设有第二轴孔（26），所述刀具安装轴（4）穿过刀架（24）并通过第二传动机构与所述第二轴孔（26）构成周向可旋转配合，所述第二动力输送机构（3）与刀具安装轴（4）相连接并构成所述圆形刀具（5）与工件相配合，所述刀具安装轴（4）与第一夹紧轴（11）转向相反。

2.根据权利要求1所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述第二夹紧轴（12）通过所述第一传动机构与动力机构（2）相连接，所述第一传动机构包括主动轴（6）、带轮（15）以及皮带（16），所述带轮（15）设于主动轴（6）上，并通过皮带（16）与第二夹紧轴（12）相连接。

3.根据权利要求1所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述刀具安装轴（4）通过所述第二传动机构与动力机构（2）相连接，所述第二传动机构包括主动轴（6）、传动轴（7）、齿轮（8）、链轮（9）以及链条（10），所述主动轴（6）与动力机构（2）相连接并与传动轴（7）通过齿轮（8）啮合，两个所述链轮（9）分别设于传动轴（7）与刀具安装轴（4），并通过链条（10）相连接。

4.根据权利要求2或3所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述第一夹紧轴（11）和主动轴（6）上均设有链轮（9），并通过链条（10）相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述第一夹紧轴（11）、第二夹紧轴（12）上均设有第一动力输送机构（3）。

6.根据权利要求1或2或3所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述托起机构包括第三动力输送机构（3）、托盘（17），所述第三动力输送机构（3）与托盘（17）相连接，所述托盘（17）放置工件，且位于第一夹紧套（13）、第二夹紧套（14）之间。

7.根据权利要求1或2或3所述的易拉罐自动打底机，其特征是所述的第一动力输送机构（3）和第二动力输送机构（3）均为气缸。

8.根据权利要求1或2所述易拉罐自动打底机，其特征是所述支架（1）的底部设有检测机构，所述检测包括固定座（18）、链条（10）、链轮（9）、转轴（19）以及检测杆（20），所述转轴（19）设于固定座（18）上，所述链轮（9）设于转轴（19）上并与主动轴（6）通过链条（10）相连接，所述的检测杆（20）与转轴（19）相配合并与控制中心相连接。

9.根据权利要求6所述易拉罐自动打底机，其特征是所述支架（1）侧面倾斜设置有进给带（21），所述进给带（21）与托盘（17）相配合。

10.根据权利要求6所述易拉罐自动打底机，其特征是所述支架（1）的底部设有输送带（22），所述输送带（22）位于托盘（17）的下方，并与动力机构（2）相连接。