CN102717141B - 全自动易拉罐废料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动易拉罐废料机。主要解决现有易拉罐废料机存在结构复杂，以及成本高的问题。所述支架上设有滑板，所述第一夹紧轴和第一刀轴设于滑板上，所述传动轴上设有第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮，所述的支架上设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆的一端均通过弹簧与支架相连接，另一端分别与第一刀轴、第二刀轴相配合，且所述支架上铰接有转臂，所述转臂的一端与第三凸轮相配合，所述转臂的另一端与滑板相连接。由于该易拉罐废料机采用简易的机构实现了对工件自动夹紧以及自动切割的功能，无需采用额外的部件便可实现自动分选处理，从而有效的降低了生产成本，而且使得废料机的整体结构简单化，更加更加紧凑、合理。

Description

全自动易拉罐废料机

技术领域

本发明涉及一种易拉罐的回收处理设施，尤其是指全自动易拉罐废料机。

背景技术

起先，对易拉罐进行回收利用是采用人工对其进行分选处理，但是需要较大的劳动力、人力资源，而且生产效率低，为了节省人力资源，市场便发明了全自动的易拉罐自动分选机，可自动对易拉罐的两端和中部进行分选，从而降低了人力资源，并提高了生产效率。但是该易拉罐自动分选机由于结构比较复杂，需要较多的零部件才可实现自动分选的目的，从而造成其结构复杂以及成本高的缺点。 

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种全自动易拉罐废料机，解决现有易拉罐废料机存在结构复杂，以及成本高的问题。

本发明的技术方案是：一种全自动易拉罐废料机，包括支架，所述支架上设有电机、主动轴、传动轴、第一夹紧轴、第二夹紧轴以及刀轴，所述电机与主动轴传动配合，所述主动轴分别与传动轴、第一夹紧轴以及第二夹紧轴传动配合，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴同轴设置位于工件的两侧，所述刀轴包括同轴设置并位于工件两侧的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和第二刀轴的端部设有切割工件的刀头，所述支架上设有滑板，所述第一夹紧轴和第一刀轴设于滑板上，所述传动轴上设有第一凸轮、第二凸轮以及转盘，所述的支架上设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆的一端均通过弹簧与支架相连接，另一端分别与第一刀轴、第二刀轴相配合，所述第一凸轮顶压所述第一顶杆构成第一刀轴与工件外表面相接触，且所述第二凸轮顶压所述第二顶杆构成第二刀轴与工件外表面相接触，且所述支架上铰接有转臂，所述转臂的一端与转盘相配合，所述转臂的另一端与滑板相连接，所述转盘顶压转臂构成滑板带动第一夹紧轴轴向移动。

所述转盘的端面上设有螺旋状的凸筋，所述转盘周向转动带动凸筋顶压转臂，转臂转动形成滑板带动第一夹紧轴轴向。

所述支架上设有支撑座，所述支撑座上设有开口槽，所述第一顶杆和第二顶杆均设于开口槽内并能够沿着所述开口槽滑动构成刀轴与工件相接触。

所述传动轴和主动轴通过锥形齿轮传动配合。

所述第一夹紧轴与第一刀轴以及第二夹紧轴与第二刀轴均通过齿轮传动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于该易拉罐废料机采用简易的机构实现了对工件自动夹紧以及自动切割的功能，无需采用额外的部件便可实现自动分选处理，从而有效的降低了生产成本，而且使得废料机的整体结构简单化，更加更加紧凑、合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，支架1，电机2，主动轴3，传动轴4，第一夹紧轴5，第二夹紧轴6，第一刀轴7，第二刀轴8，刀头9，滑板10，第一凸轮11，第二凸轮12，转盘13，第一顶杆14，第二顶杆15，转臂16，锥形齿轮17，齿轮18，凸筋19，支撑座20，开口槽21。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

由图所示，一种全自动易拉罐废料机，包括支架1，所述支架1上设有电机2、主动轴3、传动轴4、第一夹紧轴5、第二夹紧轴6以及刀轴，所述电机2与主动轴3传动配合，所述主动轴3分别与传动轴4、第一夹紧轴5以及第二夹紧轴6传动配合，所述第一夹紧轴5和第二夹紧轴6同轴设置位于工件的两侧，所述刀轴包括同轴设置并位于工件两侧的第一刀轴7和第二刀轴8，所述第一刀轴7和第二刀轴8的端部设有切割工件的刀头9，所述支架1上设有滑板10，所述第一夹紧轴5和第一刀轴7设于滑板10上，所述传动轴4上设有第一凸轮11、第二凸轮12以及转盘13，所述的支架1上设有第一顶杆14和第二顶杆15，所述第一顶杆14和第二顶杆15的一端均通过弹簧与支架1相连接，另一端分别与第一刀轴7、第二刀轴8相配合，所述第一凸轮11顶压所述第一顶杆14构成第一刀轴7与工件外表面相接触，且所述第二凸轮12顶压所述第二顶杆15构成第二刀轴8与工件外表面相接触，且所述支架1上铰接有转臂16，所述转臂16的一端与转盘13相配合，所述转臂16的另一端与滑板10相连接，所述转盘13顶压转臂16构成滑板10带动第一夹紧轴5轴向移动。根据上述方案，由于该易拉罐废料机采用简易的机构实现了对工件自动夹紧以及自动切割的功能，无需采用额外的部件便可实现自动分选处理，从而有效的降低了生产成本，而且使得废料机的整体结构简单化，更加更加紧凑、合理。

在本发明中，所述转盘13的端面上设有螺旋状的凸筋19，所述转盘13周向转动带动凸筋19顶压转臂16构成滑板10带动第一夹紧轴5轴向移动，所述支架1上设有支撑座20，所述支撑座20上设有开口槽21，所述第一顶杆14和第二顶杆15均设于开口槽21内并能够沿着所述开口槽21滑动构成刀轴与工件相接触。所述传动轴4和主动轴3通过锥形齿轮17传动配合。电机2通过带轮传动带动支架1底部的主动轴3转动，主动轴3的两端分别带动第一夹紧轴5和第二夹紧轴6转动，而第一夹紧轴5和第二夹紧轴6分别通过齿轮18啮合带动第一刀轴7和第二刀轴8转动，第一刀轴7和第二刀轴8上的刀头9为圆形状，中间部位通过带轮以及锥形齿轮17带动支架1上端的传动轴4转动，传动轴4上设有三个凸轮，分别为第一凸轮11、第二凸轮12以及转盘13，转盘13随着传动轴4转动，转至与转臂16相接触时，触碰转臂16的一端，由于转臂16是铰接于支架1上，因此转臂16的另一端旋转带动滑板10轴向移动，从而带动第一夹紧轴5与第二夹紧轴6相配合实现对易拉罐的夹持，第一凸轮11、第二凸轮12分别用于带动第一顶杆14、第二顶杆15，从而使得第一顶杆14、第二顶杆15带动第一刀轴7、第二刀轴8动作实现对工件两端进行切割。在本发明中，所述第一夹紧轴5与第一刀轴7以及第二夹紧轴6与第二刀轴8均通过齿轮18传动配合。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动易拉罐废料机，包括支架（1），所述支架（1）上设有电机（2）、主动轴（3）、传动轴（4）、第一夹紧轴（5）、第二夹紧轴（6）以及刀轴，所述电机（2）与主动轴（3）传动配合，所述主动轴（3）分别与传动轴（4）、第一夹紧轴（5）以及第二夹紧轴（6）传动配合，所述第一夹紧轴（5）和第二夹紧轴（6）同轴设置位于工件的两侧，其特征在于：所述刀轴包括同轴设置并位于工件两侧的第一刀轴（7）和第二刀轴（8），所述第一刀轴（7）和第二刀轴（8）的端部设有切割工件的刀头（9），所述支架（1）上设有滑板（10），所述第一夹紧轴（5）和第一刀轴（7）设于滑板（10）上，所述传动轴（4）上设有第一凸轮（11）、第二凸轮（12）以及转盘（13），所述的支架（1）上设有第一顶杆（14）和第二顶杆（15），所述第一顶杆（14）和第二顶杆（15）的一端均通过弹簧与支架（1）相连接，另一端分别与第一刀轴（7）、第二刀轴（8）相配合，所述第一凸轮（11）顶压所述第一顶杆（14）构成第一刀轴（7）与工件外表面相接触，且所述第二凸轮（12）顶压所述第二顶杆（15）构成第二刀轴（8）与工件外表面相接触，且所述支架（1）上铰接有转臂（16），所述转臂（16）的一端与转盘（13）相配合，所述转臂（16）的另一端与滑板（10）相连接，所述转盘（13）顶压转臂（16）构成滑板（10）带动第一夹紧轴（5）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的全自动易拉罐废料机，其特征在于所述转盘（13）的端面上设有螺旋状的凸筋（19），所述转盘（13）周向转动带动凸筋（19）顶压转臂（16），转臂转动推动滑板，滑板（10）带动第一夹紧轴（5）轴向移动。

3.根据权利要求1或2所述的全自动易拉罐废料机，其特征在于所述支架（1）上设有支撑座（20），所述支撑座（20）上设有开口槽（21），所述第一顶杆（14）和第二顶杆（15）均设于开口槽（21）内并能够沿着所述开口槽（21）滑动构成刀轴与工件相接触。

4.根据权利要求1或2所述的全自动易拉罐废料机，其特征在于所述传动轴（4）和主动轴（3）通过锥形齿轮（17）传动配合。

5.根据权利要求1或2所述的全自动易拉罐废料机，其特征在于所述第一夹紧轴（5）与第一刀轴（7）以及第二夹紧轴（6）与第二刀轴（8）均通过齿轮（18）传动配合。