CN102248000A - 一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法，涉及有色金属压延车间设备的布局方式，其特征是：在距离压延车间轧辊磨床150米内设置轧辊轴承箱装卸装置，并结合压延车间天车实现与轧辊磨床的对接；该布置方法大大缩短了轧辊轴承箱装卸的时间，可以满足车间快节奏及轧机换辊频繁的生产需求。

Description

一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法

 

技术领域

本发明涉及有色金属压延车间设备的布局方式，具体涉及一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法。

 

背景技术

压延车间是有色金属板带箔材的生产场所，在有色金属板带箔材的整个生产过程中，从铸锭加热/均热→热轧→冷轧→箔轧→精整→退火→检查包装→入库，其生产设备和物料的堆放等都集中在压延车间内。其中压延车间的热轧机、冷轧机、箔轧机是有色金属板带箔材生产过程中完成轧制工序的最关键设备。在轧制生产中，热轧机、冷轧机、箔轧机的轧辊由于连续运转、轧制、磨损等原因需要经常进行检修、研磨，特别是轧机的工作辊，更换研磨轧辊尤为频繁，一般每个班或每天需要换1次轧辊。每次换轧辊时，首先需要将轧辊组件中的轧辊轴承箱、轧辊轴承等拆卸下来，单独清洗；再将轧辊送去研磨，然后将研磨好的轧辊、清洗好的轧辊轴承和轧辊轴承箱重新组装好，等待下次换辊使用。

现代化的有色金属板带箔材生产企业生产规模都比较大，为满足生产规模需要，压延车间内配置的轧机台数比较多。而生产时多台轧机换辊频繁，轧辊轴承箱装卸的工作量相对较大。常规轧辊轴承箱装卸是跟随在轧机或轧辊磨床附近区域，由车间天车配合人工进行，工作状态不够稳定，装卸轧辊轴承箱时间较长，占用车间天车时间长使其不能它用，或者增加车间天车台数，给车间管理带来不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法，该布置方法大大缩短了轧辊轴承箱装卸的时间，可以满足车间快节奏及轧机换辊频繁的生产需求。

为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案：

本发明的有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法，是在距离压延车间轧辊磨床150米内集中设置轧辊轴承箱装卸装置。

进一步的，所述轧辊轴承箱装卸装置结合压延车间天车实现与轧辊磨床的对接。

本发明的轧辊轴承箱装卸装置工作时，将热轧机、冷轧机、箔轧机换辊后的轧辊组件用车间天车吊运到轧辊轴承箱装卸装置上，进行轧辊和轧辊轴承箱的拆卸分离。拆卸下来的轧辊通过天车送到轧辊磨床上进行研磨，同时清洗、检测轧辊轴承箱和轧辊轴承，然后将研磨好的轧辊再放入轧辊轴承箱装卸装置上进行轧辊轴承箱、轴承和轧辊的组装，组装好的轧辊组件等待下次轧机更换轧辊时使用。至此，完成一个轧辊组件的拆卸、清洗、研磨和组装周期。

采用本发明的轧辊轴承箱装卸装置布置方案将产生如下积极效果：

1、大大地缩短了轧辊轴承箱装卸的时间，使轧辊轴承箱的装卸方便、灵活、快捷，高效，可以满足车间快节奏及轧机换辊频繁的生产需求； 

2、减少了车间用于轧辊轴承箱装卸的天车负荷及天车台数，减少投资成本，减少运营成本，节能降耗；

3、由于轧辊轴承箱装卸装置集中布置在轧辊磨床150米内，使拆卸下来的轧辊送到轧辊磨床上进行研磨的距离短，轧辊研磨后送到轧辊装卸轴承箱上进行组装的距离短，节省轧辊吊运时间，提高生产效率；

4、此布置方案配置紧凑，布局合理，物流顺畅，运输快捷，对于生产工艺设计和组织生产管理具有十分重要的意义。

 

附图说明

附图1为轧辊轴承箱装卸装置布置平面示意图；

图中：1—轧辊轴承箱装卸装置；2—轧辊组件；3—轧辊轴承箱；4—轧辊轴承箱装卸小车；5—天车；6—轧辊磨床。

 

具体实施方式

 以下结合优选实施方式对本发明创造进一步说明：

大中型有色金属板带箔材生产企业，通常拥有数台热轧机、冷轧机或箔轧机，随着轧机台数的增加，轧辊磨床的配备及数量也在增加，根据需要可以配备1台或多台；轧辊轴承箱装卸装置的数量也相应增加，根据需要可以配备1台或多台。

在距离压延车间轧辊磨床150米内布置轧辊轴承箱装卸装置，该装置由装卸小车和移动装卸系统组成。轧辊轴承箱装卸小车采用液压升降，轧辊轴承箱移动装卸系统自动对中。在进行轧辊轴承箱装卸时，借助于轧辊轴承箱装卸小车的液压系统使轧辊轴承箱平稳装卸。

结合图1，首先由天车5将待拆卸的轧辊组件吊运到轧辊轴承箱装卸装置1上，将轧辊轴承箱装卸小车4移到轧辊轴承箱下面并升起，托住轧辊轴承箱，人工拆除轧辊轴承箱上附属的连接配件。之后轧辊轴承箱装卸小车4后退把轧辊轴承箱拉出轧辊组件2之外，然后由天车5将轧辊吊运到轧辊磨床6上进行研磨，由人工/机械完成对轧辊轴承箱、轧辊轴承清洗及检查。之后研磨好的轧辊由天车5吊运到轧辊轴承箱装卸装置1上，由天车5把清洗检查后的轧辊轴承箱吊运到轧辊轴承箱装卸小车4上，小车4前移、升起，轧辊自动对中装到轧辊轴承箱3上，然后由人工组装轧辊轴承箱上附属的连接配件，组装好的轧辊组件由天车5吊运到轧辊堆放场地待用，至此，完成一个轧辊组件的拆卸和组装周期。

本发明未详尽叙述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法，其特征是：在距离压延车间轧辊磨床（6）150米内集中设置轧辊轴承箱装卸装置（1）。

2.根据权利要求1所述的有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置布置的方法，其特征是：所述轧辊轴承箱装卸装置（1）结合压延车间天车（5）实现与轧辊磨床（6）的对接。

3.根据权利要求2所述的有色金属压延车间轧辊轴承箱装卸装置（1）布置的方法，其步骤如下：

a. 首先由天车（5）将待拆卸的轧辊组件（2）吊运到轧辊轴承箱装卸装置（1）上；

b. 将轧辊轴承箱装卸小车（4）移到轧辊轴承箱(3)下面并升起，托住轧辊轴承箱(3)，由人工或机械拆除轧辊轴承箱(3)上附属的连接配件；

c. 轧辊轴承箱装卸小车（4）后退把轧辊轴承箱(3)拉出轧辊组件（2）之外；

d. 由天车（5）将轧辊吊运到轧辊磨床（6）上进行研磨；

e. 由人工或机械完成对轧辊轴承箱(3)、轧辊轴承清洗及检查；

f. 研磨好的轧辊由天车（5）吊运到轧辊轴承箱装卸装置（1）上；

g. 由天车（5）把清洗检查后的轧辊轴承箱(3)吊运到轧辊轴承箱装卸小车（4）上，轧辊轴承箱装卸小车（4）前移、升起，轧辊轴承箱(3)自动对中装到轧辊上；

i. 然后由人工或机械组装轧辊轴承箱(3)上附属的连接配件，至此，完成一个轧辊组件的拆卸和组装周期。

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