CN200995225Y

CN200995225Y - 带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机

Info

Publication number: CN200995225Y
Application number: CN 200720012147
Authority: CN
Inventors: 姚波; 李新义; 杜德海; 李照远
Original assignee: HENGTONG METALLURGICAL MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd ANSHAN
Current assignee: HENGTONG METALLURGICAL MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd ANSHAN
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2007-05-18
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2017-05-18

Abstract

本实用新型属于轧钢厂轧辊检修设备技术领域，特别是一种带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，包括大车、小车、防倾翻装置、基座，设在此基座上的大车轨道、大车、设在此大车上的小车轨道、小车、设在此小车上的上部升降台、下部防倾翻装置、驱动大车的减速电机、驱动小车的水平液压缸、驱动升降台的带有位移传感器的升降液压缸、与所述的各个驱动装置及设在各运行轨道上的接近开关相连接的由一个电器控制柜和一个控制面板所组成的电器控制台及设在此大车上的与各液压缸相连接的液压控制装置。本实用新型的工作辊轴承座拆装机的优点是设备定位精度高，工作效率高，消除了安全隐患，自动化程度高。

Description

带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机

技术领域

本实用新型属于轧钢厂轧辊检修设备技术领域，特别是一种带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机。

背景技术

冶金行业轧钢厂都有一个独立的磨辊车间，其工作任务是将轴承座从轧辊上拆卸下来以及将轴承座安装到重磨后的光辊上。传统的轴承座拆卸和安装工作是采用吊车斜拉歪拽、人工撞击的方法完成的。这种方法存在较大的人身和设备隐患，也经常造成轴承和附件的损坏板。近年来出现了各种专用的拆装装置，如实用新型专利ZL02229230.6”轧辊轴承座拆装机”，包括电器控制台、液压站和机体，机体上有机身，装有水平移动少座和垂直升降拆装台。实用新型专利ZL02229229.2”轧辊轴承翻转机”，包括电器控制台、液压站和固定在基础上的一个翻转台、两个同步液压缸。与传统的方法相比较，这些装置有很大的进步，但还是停留在手工操作上，设备定位精度低，工作效率不高，存在安全隐患，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、具有对中精度高使用方便、能够实现自动化控制的轧钢厂磨辊车间拆装及翻转设备用的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本实用新型的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，包括基座、大车、小车、防倾翻装置，其特征在于在所述的基座上设有大车轨道、设在此大车轨道上的大车、设在此大车上的小车轨道、设在此小车轨道上的小车、设在此小车上的上部升降台、下部防倾翻装置、驱动大车的减速电机、驱动小车的水平液压缸、驱动升降台的带有位移传感器的升降液压缸、与所述的各个驱动装置及设在各运行轨道上的接近开关相连接的由一个电器控制柜和一个控制面板所组成的电器控制台及设在此大车上的与各液压缸相连接的液压控制装置。

所述的减速电机设有声光报警器，所述的大车设有4个接近开关，水平液压缸和升降液压缸各设有二个限位开关。

所述的电器控制柜上部并列设有7个低压断路器，其下侧为并列的CPU及其扩展、稳压电源、变频器，第三排为并列的3个交流接触器、12个中间继电器，交流接触器下面设有一个热继电器，下部是一块端子板，其上设有7个旋钮。

所述的驱动大车的电机为无级调速交流变频电机。

所述的控制面板上共设有5行每行7个指示灯，依次为：电源、加热器工作、冷却器工作、超低液位、低液位、高液位、急停、电机工作、加热器手动或自动工作、冷却器手动或自动工作、高温、低温、过滤器堵塞、报警、电机启动、系统工作、升降台自动、升降台上升、小车前进、大车左行、音响解除、电机停止、卸荷或加压、升降台手动或自动工作、升降台下降、小车后退、大车右行、大车手动或自动行走、三个液压缸升降距离、升降台上升或下降、大车左行或右行、大车手动或自动行走、慢。

所述的液压缸控制装置包括一个油箱、连接在此油箱上的输油泵、与此输油泵相连接的单向阀、此单向阀一路经电磁溢流阀、笫一电磁换向阀、笫一叠加单向节流阀与驱动小车的水平液压缸相连接，形成小车水平液压缸控制回路，所述的单向阀的另一路与升降台的升降液压缸的两套控制回路相连接，两套控制回路分别为经内置放大器的比例换向阀，笫二电磁换向阀，笫一、笫二叠加液控单向阀，笫二、笫三叠加单向节流阀与升降台液压缸相连接形成，驱动小车的液压缸的返回油路为笫一叠加单向节流阀-笫一电磁换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，升降台液压缸的返回油路为：笫三叠加单向节流阀-笫二叠加液控单向阀-笫二电磁换向阀-比例换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，或者，笫二叠加单向节流阀-笫一叠加液控单向阀-笫一电磁换向阀-比例换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，所述的电磁溢流阀的的返回油路为：风冷却器-回油滤油器-油箱。

所述的油箱内设有电加热器，油箱上设有液位控制器、电接点温度计、空气滤清器，油箱侧面设有液位计，在所述的送油油路和返回油路设有油压测量点。

所述的输油泵与电机相连接。

所述的油箱底部设有不锈钢球阀DN20。

本实用新型的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机的优点是设备自动化定位精度高，工作效率高，消除了安全隐患，自动化程度高：采用PLC控制，大车前进与后退在2-20m/min范围内无级调速(制动装置由机械实现)前进与后退可点动，移动有声光报警。由于设置了接近开关，可保证大车在不同的工位准确停车。升降液压缸采用两套液压回路控制，并带有位移传感器，可用自动控制或手动控制。各种工作状态设有指示灯显示。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的电器控制柜结构示意图。

图5为本实用新型的控制面板结构示意图。

图6为本实用新型的液压缸控制装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示，按照本实用新型的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，包括基座、大车1、小车2、升降台3、防倾翻装置4，其特征在于在所述的基座上设有大车轨道5、设在此大车轨道5上的大车1、设在此大车上的小车轨道6、设在此小车轨道6上的小车2、设在此小车2上的上部升降台3、下部防倾翻装置4、驱动大车的减速电机7、驱动小车的水平液压缸8、驱动升降台3的带有位移传感器的升降液压缸9、与所述的各个驱动装置及设在各运行轨道上的接近开关相连接的由一个电器控制柜和一个控制面板所组成的电器控制台及设在此大车上的与各液压缸相连接的液压控制装置10。

如图4所示，所述的电器控制柜上部并列设有8个低压断路器(QF-----7QF)201，其下侧为并列的CPU及其扩展202、稳压电源203、变频器204，第三排为并列的3个交流接触器205、206、207，12个中间继电器(1KA-----12KA)208，交流接触器下面设有一个热继电器209，下部是一块端子板210，其上设有7个旋钮。

所述的驱动大车的电机为无级调速交流变频电机。

所述的控制面板上共设有5行每行7个指示灯，依次为：电源301、加热器工作302、冷却器工作303、超低液位304、低液位3 05、高液位306、急停307、电机工作308、加热器手动或自动工作309、冷却器手动或自动工作310、高温311、低温312、过滤器堵塞313、报警314、电机启动315、系统工作316、升降台自动317、升降台上升318、小车前进319、大车左行320、音响解除321、电机停止322、卸荷或加压323、升降台手动或自动工作324、升降台下降325、小车后退326、大车右行327、大车手动或自动行走328、三个液压缸升降距离329、330、331、升降台上升或下降332、大车左行或右行333、大车手动或自动行走334、慢335。

所述的液压缸控制装置10包括一个油箱102、连接在此油箱上的输油泵110、与此输油泵110相连接的单向阀112、此单向阀112一路经电磁溢流阀113、第一电磁换向阀114、笫一叠加单向节流阀115与驱动小车的水平液压缸116相连接，形成小车水平液压缸控制回路，所述的单向阀112的另一路与升降台的升降液压缸的两套控制回路相连接，两套控制回路分别为经内置放大器120的比例换向阀121，笫二、笫三电磁换向阀117、122，笫一、笫二叠加液控单向阀118、123，、笫二、第三叠加单向节流阀119、124与升降台液压缸125相连接，驱动小车的液压缸控制回路的返回油路为笫一叠加单向节流阀115-笫一电磁换向阀114-风冷却器111-回油滤油器108-油箱102，升降台液压缸控制回路的返回油路为：笫三叠加单向节流阀124-笫二叠加液控单向阀118-笫二电磁换向阀117-比例换向阀121-风冷却器111-回油滤油器108-油箱102，或者，第二叠加单向节流阀119-笫一叠加液控单向阀118-笫一电磁换向阀117-比例换向阀121-风冷却器111-回油滤油器108-油箱102，所述的电磁溢流阀113的的返回油路为：风冷却器111-回油滤油器108-油箱102。

所述的油箱102内设有电加热器104，油箱102上设有液位控制器105、电接点温度计107、空气滤清器106，油箱102侧面设有液位计101，在所述的送油油路和返回油路设有油压测量点。

所述的输油泵110与电机109相连接。

所述的油箱102底部设有不锈钢球阀DN20(图中标号103)。

本实用新型的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机的优点是设备定位精度高，工作效率高，消除了安全隐患，自动化程度高。

Claims

1、一种带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，包括基座、大车、小车、防倾翻装置，其特征在于在所述的基座上设有大车轨道、设在此大车轨道上的大车、设在此大车上的小车轨道、设在此小车轨道上的小车、设在此小车上的上部升降台、下部防倾翻装置、驱动大车的减速电机、驱动小车的水平液压缸、驱动升降台的带有位移传感器的升降液压缸、与所述的各个驱动装置及设在各运行轨道上的接近开关相连接的由一个电器控制柜和一个控制面板所组成的电器控制台及设在此大车上的与各液压缸相连接的液压控制装置。

2、根据权利要求1所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的减速电机设有声光报警器，所述的大车设有4个接近开关，水平液压缸和升降液压缸各设有二个限位开关。

3、根据权利要求1所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的电器控制柜上部并列设有7个低压断路器，其下侧为并列的CPU及其扩展、稳压电源、变频器，第三排为并列的3个交流接触器、12个中间继电器，交流接触器下面设有一个热继电器，下部是一块端子板，其上设有7个旋钮。

4、根据权利要求1所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的驱动大车的电机为无级调速交流变频电机。

5、根据权利要求1所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的控制面板上共设有5行每行7个指示灯，依次为：电源、加热器工作、冷却器工作、超低液位、低液位、高液位、急停、电机工作、加热器手动或自动工作、冷却器手动或自动工作、高温、低温、过滤器堵塞、报警、电机启动、系统工作、升降台自动、升降台上升、小车前进、大车左行、音响解除、电机停止、卸荷或加压、升降台手动或自动工作、升降台下降、小车后退、大车右行、大车手动或自动行走、三个液压缸升降距离、升降台上升或下降、大车左行或右行、大车手动或自动行走、慢。

6、根据权利要求1所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的液压缸控制装置包括一个油箱、连接在此油箱上的输油泵、与此输油泵相连接的单向阀、此单向阀一路经电磁溢流阀、第一电磁换向阀、第一叠加单向节流阀与驱动小车的水平液压缸相连接，形成小车水平液压缸控制回路，所述的单向阀的另一路与升降台的升降液压缸的两套控制回路相连接，两套控制回路分别为经内置放大器的比例换向阀，第二电磁换向阀，第一、第二叠加液控单向阀，第二、第三叠加单向节流阀与升降台液压缸相连接形成，驱动小车的液压缸的返回油路为第一叠加单向节流阀-第一电磁换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，升降台液压缸的返回油路为：第三叠加单向节流阀-第二叠加液控单向阀-第二电磁换向阀-比例换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，或者，第叠加单向节流阀-第一叠加液控单向阀-第一电磁换向阀-比例换向阀-风冷却器-回油滤油器-油箱，所述的电磁溢流阀的的返回油路为：风冷却器-回油滤油器-油箱。

7、根据权利要求6所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的油箱内设有电加热器，油箱上设有液位控制器、电接点温度计、空气滤清器，油箱侧面设有液位计，在所述的送油油路和返回油路设有油压测量点。

8、根据权利要求6所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的输油泵与电机相连接。

9、根据权利要求6所述的带定位、防倾翻措施的工作辊轴承座拆装机，其特征在于所述的油箱底部设有不锈钢球阀DN20。