CN102245829B - 具有增强粘合促进涂层的绳 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含一些捻在一起的丝的绳(20)。绳(20)的周边表面至少部分涂覆有粘合促进涂层(24)。所述粘合促进涂层(24)包含至少一个包含硅基涂层、钛基涂层、锆基涂层或其组合的第一层。本发明还涉及一种复合材料包含嵌入聚合物材料的这种绳(20)。此外本发明涉及一种生产这种绳(20)的方法。

Description

具有增强粘合促进涂层的绳
技术领域
本发明涉及一种具有增强粘合促进涂层的绳。本发明还涉及一种包含这种绳的复合材料以及一种生产绳的方法。
背景技术
绳例如钢丝绳是在大量不同的应用中用于大量聚合物材料的优选增强材料。据了解，钢丝绳对聚合物材料的粘合性对于获得感兴趣的复合材料至关重要。对于许多应用，粘合性是决定最终复合材料整体性能的关键参数。另一方面，当没有适当保护时钢丝绳的腐蚀可能是一个严重的问题。
本领域中已知硅基涂层用来增加金属丝或金属绳与聚合物材料之间的粘合性，所述聚合物材料例如聚氯乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯、改性聚丙烯、......。本领域中已知硅基涂层通过将金属丝或绳浸渍在包含硅烷的溶液中来施加到所述金属丝或金属绳上。或者，本领域中已知硅基涂层可以通过用包含硅烷的溶液油漆所述丝或绳来施加到所述金属丝或金属绳上。
随后，在干燥过程中蒸发掉溶剂并固化硅基涂层。最后，将包含硅基涂层的金属丝或绳嵌入到聚合物材料中。
通过这类硅基涂层获得的金属和聚合物材料之间的粘合性通常是不足的。可以找到这种不足的粘合性的很多原因。
一种原因是所述硅基涂层和聚合物材料的官能团之间不正确的匹配。
大量的硅基涂层可能导致厚的、非均匀的涂层，造成不足的粘合性。
存在于所述绳的孔隙以及两根相邻的丝之间的接合部中的大量硅基涂层也可以解释不足的粘合性。即使在干燥和/或固化后，存在于所述绳的孔隙以及两根相邻的丝之间的接合部中的硅基涂层的量在许多情况下还是太高。这可能导致绳具有不足的粘合性能并遭受腐蚀(形成白锈)。
此外，这类硅基涂层通常具有有限的耐水解性。例如当复合材料暴露在潮湿的环境中，这可能造成严重的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有增强粘合促进涂层确保对聚合物材料足够的粘合性的绳。
本发明的另一个目的是提供一种具有控制量的粘合促进涂层以及控制分布的粘合促进涂层的绳。
本发明的另一个目的是提供一种具有增强的耐水解性的绳。
本发明的又一个目的是提供一种复合材料，其包含嵌入在聚合物材料中具有增强粘合促进涂层的绳。
本发明的再一个目的是提供一种具有增强粘合促进涂层的绳的生产方法。
根据本发明的第一个方面，提供了一种如权利要求1定义的绳。所述绳部分涂覆有粘合促进涂层。
所述绳包含丝，优选钢丝。将丝捻在一起形成绳或者股。可以将股依次捻在一起形成缆。为了本发明的目的，“绳”是指由丝组成的股或者由这些股组成的缆。“丝”定义为股或绳的单个元素。
看着所述绳，可以设想一系列垂直于所述绳轴心的横截面。在这样一个横截面中，可以看到相邻的丝。每一对相邻的丝定义出一个界面区。
对于本发明来说，“界面区”定义为两个相邻丝之间的区域，其中这些相邻丝之间的距离最小。
“相邻丝”是指非常接近的丝。相邻丝可以接触或不接触。一般来说，相邻丝的外表面保持在500μm的距离范围内，例如在100μm的距离范围内。无论如何，术语“相邻丝”意味着在相邻丝之间不存在其它的丝。
进一步看着所述绳，可以观察到绳的周边表面。
绳的“周边表面”定义为通过观察者在与该绳的所述横截面平行的平面上绕该绳转动360°视线观察到的该绳的可见表面。
根据本发明的绳的丝可以具有是绳周边表面部分的边缘和/或不是绳周边表面部分的边缘。
是绳周边表面部分的边缘的丝的边缘称为“丝的周边边缘”或简称为“周边边缘”。不是绳周边表面部分的边缘的丝的边缘称为“丝的非周边边缘”或简称为“非周边边缘”。
根据本发明的绳可以包含具有周边边缘和非周边边缘的丝和只具有非周边边缘的丝。
根据本发明的绳的关键在于该绳的周边表面涂覆有粘合促进涂层而该绳的其它部分(不属于该绳的周边表面)基本上没有粘合促进涂层。
这意味着丝的周边边缘涂覆有粘合促进涂层而丝的非周边边缘基本上没有所述粘合促进涂层。
优选地，所述绳的周边表面100％被涂覆。
“基本上没有”是指偶尔可以有一些涂层存在，但是涂层材料不是以结构化或系统化的方式存在的。
所述粘合促进涂层包含至少一个第一层。可能地，所述粘合促进涂层包含其它的层，例如第二层、第三层、......。
所述粘合促进涂层的厚度可以随着周边表面的位置变化。为了本发明的目的，在x位置上所述粘合促进涂层的厚度定义为Tx。
根据本发明的绳的重点在于相邻丝的界面区中的粘合促进涂层的厚度Tx不大于不在相邻丝界面区的所述周边表面的位置上的所述粘合促进涂层的厚度Tx。
这意味着在两个相邻丝之间的界面区没有涂层堆积。
所述粘合促进涂层的厚度优选小于1μm，例如在5nm和5000nm之间的范围内，例如在5nm和1000nm之间的范围内。
根据本发明的绳的一个优点在于所述粘合促进涂层是薄的。该薄粘合促进涂层允许快速干燥和固化，最终导致与聚合物材料足够的粘合性。
根据本发明的绳的另一个优点在于在相邻材料的接合部没有涂层材料堆积。由于在接合部没有涂层材料堆积，因此快速干燥和固化是可能的。
由于所述粘合促进涂层是薄的并由于在相邻丝的界面区没有涂层材料堆积，所述粘合促进涂层的存在几乎不影响相邻丝之间的距离。存在于没有涂覆粘合促进涂层的绳中的相邻丝之间的间隙保持存在于具有粘合促进涂层的绳中。这意味着一旦将所述绳嵌入聚合物材料中，所述粘合促进涂层的存在将不会限制在该绳中聚合物材料可能的渗透性。这被看作与本领域已知的其它粘合促进涂层相比的一个重要优势。
因此，根据本发明的绳的一个重要优势在于所述粘合促进涂层的数量和所述粘合促进涂层在所述绳上的分布都可以被控制。
具有通过将绳浸渍在溶液中施加的涂层的本领域中已知的绳具有高含量的涂层和/或残余溶剂存在于所述丝上和/或相邻丝之间的接合部中和/或三根或更多相邻丝的亚结构中间的空隙中的缺陷。
由于这种高含量的涂层和/或残余溶剂，干燥和/或固化通常不足，导致所述绳对聚合物材料不足的粘合性。
而且由于高含量的涂层和/或残余溶剂存在于所述丝上和/或相邻丝之间的接合部中和/或三根或更多相邻丝造成的亚结构中间的空隙中，相邻丝之间的间隙被封闭。因此，聚合物材料可能无法在所述丝之间渗透，导致所述绳对聚合物材料不足的粘合性。
此外，根据本发明，所述粘合促进涂层存在于所述绳的周边表面，即更具体地在所述绳的丝的周边边缘上。发明人注意到施加到所述绳的周边表面上的粘合促进涂层具有最大的绳对聚合物材料的粘合性分布。施加到所述绳的中心丝上的粘合剂具有更小的绳对聚合物材料的粘合性分布。
根据本发明一个具体的实施方案，提供了一种如权利要求1中定义的绳。看着该实施方案的绳，可以设想一系列垂直于所述绳轴心的横截面。在这一横截面中，可以看到环绕一个空隙的三根或更多相邻丝的亚结构。当平面沿着所述绳的轴心前进时，相邻丝保持相邻。随着垂直平面沿钢丝绳的轴心前进转动每个捻距，这些亚结构旋转。这种亚结构的存在取决于所述绳的结构。
根据该实施方案的绳的重点在于三根或更多相邻丝中间的空隙中基本上没有所述粘合促进涂层。
根据本发明的绳具有相邻丝的接合部和/或由三根或更多相邻丝造成的亚结构的空隙中的残余溶剂的量非常有限或者甚至完全没有。这导致了更快干燥和固化，最终导致与聚合物材料足够的粘合性。这对于粗绳或电缆(例如对于总外径大于0.5mm或大于1mm的绳或电缆)来说尤其感兴趣。
现有技术中总外径大于0.5mm或大于1mm的绳或电缆吸收大量的溶剂并遭受粘合性不足和腐蚀的问题。
所述粘合促进涂层至少包含第一层。所述第一层包含硅基涂层、钛基涂层、锆基涂层或其组合。
根据本发明的硅基涂层可以包含任意含硅涂层。根据本发明的硅基涂层优选选自由氧化硅基涂层和硅烷基涂层组成的组。
为了本发明的目的，“氧化硅基涂层”是指任意无机硅氧化物，一般由SiOx表示。氧化硅基涂层的实例包含SiO2和SiO1.7。
为了本发明的目的，“硅烷基涂层”是指任意包含有机官能硅烷的涂层。优选地，所述硅烷基涂层具有下列分子式
Y-R′-SiX3
其中
-SiX3包含一个第一官能团；
-R’包含一个间隔；
-Y包含一个第二官能团。
所述第一官能团SiX3能够结合到所述绳，更具体地结合到所述绳的金属丝上。
X表示一个硅基官能团，每个硅基官能团独立地选自由-OH、-R、-OR、-OC(＝O)R和例如-Cl、-Br、-F的卤素组成的组，其中-R是烷基，优选C1-C4烷基，更优选-CH3和-C2H5。
所述第二官能团Y从所述绳指向外侧(向聚合物材料)，更具体地从所述绳的金属丝，并能够结合到待增强的聚合物材料的至少一个官能团或与待增强的聚合物材料的至少一个官能团相互作用。能够结合到待增强的聚合物材料的至少一个官能团或与待增强的聚合物材料的至少一个官能团相互作用的任意官能团可以被认为是第二官能团Y。实例包括包含下列基团的至少一种的官能团：-NH2、-NHR’、-NR′2、不饱和末端的双键或三键碳碳基团、丙烯酸基、甲基丙烯酸基及其甲基酯或乙基酯、-CN、-SH、异氰酸酯基、硫氰酸酯基和环氧基团。
根据本发明的钛基涂层可以包含任意包含钛的涂层。根据本发明优选的钛基涂层包含钛酸盐。
根据本发明的锆基涂层可以包含任意包含锆的涂层。根据本发明的锆基涂层包含锆酸盐。
可以通过本领域中已知的任意技术施加粘合促进涂层的第一层，允许如权利要求1中指定的涂层沉积。
例如可以通过视线技术施加所述粘合促进涂层。为了提供100％具有粘合促进涂层的绳的周边表面，可以优选通过涂覆技术采用多于一个源或采用一个或多个移动源或旋转源来施加所述涂层。
优选的技术包含喷涂例如静电辅助喷涂、大气等离子体沉积、物理气相沉积，例如溅射，更具体地反应性溅射，和化学气相沉积例如燃烧化学气相沉积。
在静电辅助喷涂中，通过施加一种静电电荷到喷雾的雾滴上和一种相反的电荷到被喷涂部分，其随后直接吸引所述雾滴到其表面来施加涂层。
物理气相沉积(PVD)是一种通过从基材上材料蒸发的冷凝液来沉积薄膜的技术。所述涂覆方法包含一种物理工艺例如高温蒸发或者等离子体溅射轰击。在溅射沉积中，薄膜通过从一个“目标”即一个源中喷射材料，其随后沉积在基材上来沉积。
化学气相沉积是一种工艺，其中将基材暴露在一种或多种前体(液体或气体)下，其在基材表面上反应和/或分解来制备所需的涂层。燃烧化学气相沉积(CCVD)包括含有待沉积到基材上的元素或试剂的易燃液体或气体直接燃烧。有机溶剂被喷涂或在氧化性气体中雾化并燃烧。
所述粘合促进涂层的第一层厚度优选小于1μm，例如在5nm和1000nm之间的范围。更优选地，所述第一层的厚度在5nm和200nm之间的范围内。
在本发明的优选实施方案中，所述粘合促进涂层包含一个第二层。所述第二层优选施加到涂覆有第一层的丝的边缘上，即周边边缘上。基本上没有所述第一层的丝的边缘保持基本上没有所述的第二层。
所述第二层优选包含硅基涂层。
施加所述粘合促进涂层的第二层的优选技术是通过喷涂，例如静电辅助喷涂。
所述粘合促进涂层的第二层的厚度优选在100nm和1000nm之间的范围内。更优选地，所述粘合促进涂层的第二层的厚度优选在100nm和500nm之间的范围内，例如200nm。
即使所述粘合促进涂层包含一个第二层，所述粘合促进涂层的厚度有限，使得所述粘合促进涂层的存在将不会限制聚合物材料在所述绳中可能的渗透性。这被认为是一个重要的优势。
根据本发明的绳可以包含一股、多股的组合或者至少一股和至少一根丝的组合。
绳的实例包括3×1、4×1、5×1、3×3、7×3、7×7、1+6、3+6、3+9、4+3、3+5×7、3×3、19+8×7、19+6×7、7×19、7×7、7×7+7×19、1+6+12、3+9+15和3+9+15+18。
所述结构的描述按照生产所述绳的顺序，即从内部大多数丝或股开始并向外移动。
所述绳的全面描述由下列公式给出：
(N×F)+(N×F)+(N×F)
其中N＝股的数目
F＝丝的数目
(当N或F等于1时，不应当被包括)
所述结构可以用丝的直径来完成，并给出公式：
(N×F)×D+(N×F)×D+(N×F)×D
其中D＝丝的公称直径，以mm表示。
根据本发明的绳优选包含钢丝绳，即包含由例如高碳钢或不锈钢的钢材制成的丝的绳。
在一个优选的实施方案中，所述丝由普碳钢制成。这一钢材优选包含最少0.40wt％C的碳含量(例如至少0.70wt％C或至少0.80wt％C)，最多1.1wt％C，锰含量为0.10-0.90wt％Mn，硫和磷的含量均优选低于0.030wt％。也可以加入其它的微合金元素，例如铬(达0.20-0.4wt％)、硼、钴、镍、钒，未一一列出。
在另一个实施方案中，所述丝由不锈钢制成。不锈钢含有最小量12wt％Cr和大量的镍。更优选的不锈钢成分是奥氏体不锈钢。最优选的成分是本领域中已知的AISI(美国钢铁协会)302、AISI 301、AISI304和AISI 316。
取决于应用，所述丝的直径优选在0.04mm和1.20mm之间的范围内。一根绳的不同的丝可以具有相同的直径，虽然这不是必需的。
施加粘合促进涂层之前，所述涂层和/或丝和/或股可以是未涂覆的或者可以是用合适涂层涂覆的。优选的涂层例如是锌涂层或锌合金涂层，例如锌涂层、黄铜涂层、锌铝涂层或锌铝镁涂层。
根据本发明的第二个方面，提供了一种包含嵌入聚合物材料中的上述绳的复合材料。
所述聚合物材料可以是任意聚合物材料，例如任意热塑性聚合物材料或热固性聚合物材料。实例包括选自由聚氯乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、改性聚丙烯和聚丙烯酸酯组成的组的聚合物。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述绳的生产方法。所述方法包括以下步骤：
-提供一根绳，所述绳包含一些捻在一起的丝，所述绳显示横截面，其中两根相邻丝定义出一个界面区，所述界面区定义为相邻丝之间的区域，其中所述相邻丝之间的距离最小。
所述绳具有周边表面，所述绳的周边表面定义为通过观察者在与该绳的所述横截面平行的平面上绕该绳转动360°视线观察到的该绳的可见表面。
所述丝具有周边边缘和/或非周边边缘，所述丝的周边边缘定义为是所述绳周边表面部分的边缘，所述丝的非周边边缘定义为不是绳周边表面部分的边缘。
-将粘合促进涂层的第一层施加到所述绳上，所述第一层包含硅基涂层、钛基涂层、锆基涂层或其组合，在x位置上所述粘合促进涂层的厚度为Tx，其中所述丝的周边边缘涂覆有粘合促进涂层，所述丝的非周边边缘基本上没有所述粘合促进涂层，其中相邻丝的界面区中的粘合促进涂层的厚度Tx不大于不在相邻丝界面区的所述周边表面的位置上的所述粘合促进涂层的厚度Tx。
在一个优选的实施方案中，所述方法包含一个额外的步骤
-将粘合促进涂层的第二层施加到所述第一层上。
所述粘合促进涂层的第一层可以通过本领域已知的任何技术施加，允许涂层的沉积而所述绳的中心丝基本上没有涂层。
优选的技术包含允许得到具有涂覆有粘合促进涂层的部分(第一部分)和基本上没有所述粘合促进涂层的部分(第二部分)的周边丝的技术。这类技术包含例如静电辅助喷涂和燃烧化学气相沉积。
施加所述粘合促进涂层的第二层的优选技术是通过静电辅助喷涂。
优选在施加第一层的步骤前对所述绳进行预处理，例如清洗。
此外，可以优选所述方法包含其它步骤，例如干燥和/或固化。
附图简要说明
将结合附图进一步更详细地描述本发明，其中
图1a、图1b和图1c显示了根据现有技术的绳；
图2、图3、图4和图5显示了根据本发明的绳的实施方案。
具体实施方式
现在将结合特定的实施方案和特定的附图描述本发明。很显然本发明不限于所述实施方案和附图。所述附图仅仅是示意性的和非限定性的。在所述附图中，为了说明的目的某些元素的尺寸可能被夸大而没有按照标准绘制。所述尺寸和相对尺寸不对应于本发明实物的实际缩略图。
实施例1a、1b和1c
图1a、图1b和图1c显示了根据现有技术的绳10。所述绳10包含一根中心丝11和六根周边丝12。所述中心丝11和周边丝12是钢丝或涂覆有锌涂层或锌合金涂层的钢丝。粘合促进涂层14通过将所述绳浸渍在溶液中施加到所述绳上。所述绳10的周边表面涂覆有粘合促进涂层13。在x位置上所述粘合促进涂层厚度为Tx。
干燥后，大量的残余溶剂14存在于所述绳的丝上、两根丝之间的接合部中和/或三根或更多相邻丝造成的亚结构的空隙中。由于溶剂残留量高，干燥和/或固化通常不足，导致所述绳对聚合物材料不足的粘合性。
根据图1a中给出的实施方案，所述残余溶剂14存在于中心丝11和位于向中心丝11方向的丝12的边缘上。
根据图1b中给出的实施方案中，所述残余溶剂14存在于两根相邻丝16的接合部。这导致粘合促进涂层在两根相邻丝16界面区的厚度Tx大于所述绳周边表面其它位置x(即界面区外的位置)。
根据图1c中给出的实施方案中，所述残余溶剂14存在于亚结构18的空隙中。所述亚结构18是由三根相邻丝形成的结构。
很显然也可以考虑图1a和/或图1b和/或图1c中给出的结合残余溶剂的现有技术的绳。
实施例2a
图2显示了根据本发明的绳20的横截面。所述绳20包含一根中心丝21和六根围绕中心丝21的丝22。所述中心丝21和丝22是钢丝或涂覆有锌涂层或锌合金涂层的钢丝。所述绳20的周边表面涂覆有粘合促进涂层24。所述粘合促进涂层24通过静电辅助喷涂施加。所述粘合促进涂层24包含例如硅基涂层。
所述中心丝21没有粘合促进涂层。在两根相邻丝26的界面区没有涂层材料堆积。这意味着在两根相邻丝接合部的粘合促进涂层24的厚度不超过两根相邻丝的界面区外的位置。
而且，位于由三根相邻丝造成的亚结构28中间的空隙没有粘合促进涂层24。
该绳具有在绳的中心、相邻丝之间的接合部和亚结构的空隙中没有残余溶剂的优点。这导致更快速干燥和固化以及所述绳对聚合物材料增强的粘合性。所述粘合促进涂层24很薄，使得在施加粘合促进涂层后保留了所述粘合促进涂层施加前存在的相邻丝之间的间隙。这些间隙允许聚合物材料的渗透，从而导致了增强的粘合性。
实施例2b
另一个实施例包含与图2中示出的实施方案类似的实施方案，除了粘合促进涂层24通过燃烧化学气相沉积施加到所述绳上。所述粘合促进涂层24包含例如SiOx。
实施例3
图3显示了根据本发明的绳30的另一个实施方案的横截面。所述绳30包含一根中心丝31和六根周边丝32。所述中心丝31和/或周边丝32是钢丝或涂覆有锌涂层或锌合金涂层的钢丝。
所述绳30的周边表面涂覆有粘合促进涂层34。所述粘合促进涂层34包含一个第一层和一个第二层。所述第一层包含SiOx层并通过燃烧化学气相沉积来沉积。所述第二层包含硅烷基涂层并通过静电辅助喷涂来沉积。所述第一层的厚度为例如在5nm和200nm之间的范围内；所述第二层的厚度为例如在100nm和500nm之间的范围内。
所述中心丝31没有粘合促进涂层。在两根相邻丝26的接合部没有涂层材料堆积。这意味着在两根相邻丝接合部的粘合促进涂层34的厚度不超过两根相邻丝的界面区外的位置。
而且，位于由三根相邻丝造成的亚结构28中间的空隙没有粘合促进涂层34。
将实施例1、实施例2a和实施例3的绳对聚合物材料的粘合性进行比较。所述绳和聚合物材料之间的粘合性通过确定拔出力(POP)来确定。所述拔出力以下述方法确定：将绳嵌入到聚合物材料中。嵌入聚合物材料中的绳的长度为12.7mm。随后，将所述绳从聚合物材料中拔出。测定拔出所述金属元素所需的力。通过比较拔出所需的力，测定“粘合损失率”。
所述拔出试验按照ASTM D229-(93)“钢丝轮胎核和橡胶之间粘合性的标准试验方法”和BISFA(人造纤维标准化国际局)No.E12“橡胶化合物静态粘合性的测定”来进行。
实施例1、实施例2a和实施例3的绳以两种不同方式固化：
a.常规固化，即嵌入基质材料中后正常固化；
b.热水老化，即按照如a中提及的程序常规固化后在70℃下热水老化88小时。
在不同老化条件下所述绳的拔出力(POF)相对于实施例1中绳的拔出力在表1中给出。
表1
 绳   固化   POF/POF(实施例1)
 实施例1   常规固化   1
  热水老化   1
 实施例2   常规固化   1.25
  热水老化   1.3
 实施例3   常规固化   1.25
  热水老化   1.9
从表1中可以得出结论：使用根据本发明的绳能在粘合性和耐水解性方面得到相当大的提高。
实施例4
图4显示了根据本发明的绳40。所述绳40包含三根丝42。所述丝42可以用锌涂层或锌合金涂层涂覆。
这三根丝42形成一个围绕空隙41的亚结构。粘合促进涂层44通过静电辅助喷涂施加到所述绳上。所述粘合促进涂层44包含例如硅基涂层。
所述周边表面44用粘合促进涂层44涂覆。
在两根相邻丝42之间的接合部没有涂层材料堆积。这意味着在两根相邻丝接合部45的粘合促进涂层44的厚度不超过两根相邻丝的界面区外的位置。而且，位于由三根相邻丝42中间的空隙41没有粘合促进涂层。
实施例5
图5显示了根据本发明的绳50。所述绳50的结构通过公式19+8×7表示。所述绳包含一个中心股51。围绕所述中心股51，所述绳包含八股52。所述中心股51包含19根丝53。所述股52每个包含7根丝54。所述中心股51的丝和外围股包含钢丝或涂覆有锌涂层或锌合金涂层的钢丝。
所述绳50的周边表面涂覆有粘合促进涂层59。所述粘合促进涂层59通过静电辅助喷涂来施加。所述粘合促进涂层59包含一个第一层和一个第二层。所述第一层包含SiOx层并通过燃烧化学气相沉积来沉积。所述第二层包含硅烷基涂层并通过静电辅助喷涂来沉积。所述第一层的厚度为例如在5nm和200nm之间的范围内；所述第二层的厚度为例如在100nm和500nm之间的范围内。
具有是绳周边表面部分的边缘的丝55至少部分涂覆有粘合促进涂层59。更具体地，这些丝55的周边边缘被涂覆。
不具有是绳周边表面部分的边缘的丝58没有粘合促进涂层59。在两根相邻丝57的接合部没有涂层材料堆积。这意味着在两根相邻丝接合部的粘合促进涂层59的厚度不超过两根相邻丝的界面区外的位置。而且，位于由三根相邻丝造成的亚结构57中间的空隙没有粘合促进涂层24。
该绳具有在绳的中心、相邻丝之间的接合部和亚结构的空隙中没有残余溶剂的优点。这导致更快速干燥和固化以及所述绳对聚合物材料增强的粘合性。所述粘合促进涂层59很薄，使得在施加粘合促进涂层后保留了所述粘合促进涂层施加前存在的相邻丝之间的间隙。这些间隙允许聚合物材料的渗透，从而导致了增强的粘合性。

Claims (13)

1.包含一些捻在一起的丝的绳，所述绳用粘合促进涂层部分地涂覆，所述绳具有轴心，
所述绳在垂直于所述轴心的平面上显示横截面，其中两根相邻丝定义出一个界面区，所述界面区定义为相邻丝之间的区域，其中所述相邻丝之间的距离最小，
所述绳具有周边表面，所述绳的周边表面定义为通过观察者在与该绳的所述横截面平行的平面上绕该绳转动360°进行视线检查可观察到的该绳的表面，
所述丝具有周边边缘和/或非周边边缘，所述丝的周边边缘定义为是所述绳周边表面部分的边缘，所述丝的非周边边缘定义为不是所述绳周边表面部分的边缘，
所述丝的周边边缘涂覆有粘合促进涂层，所述丝的非周边边缘基本上没有所述粘合促进涂层，
在x位置上所述粘合促进涂层的厚度为Tx，所述相邻丝的界面区中的粘合促进涂层的厚度Tx不大于不在相邻丝的所述界面区之一的所述周边表面的位置上的所述粘合促进涂层的厚度Tx，
所述粘合促进涂层至少包含第一层，所述第一层包含硅基涂层、钛基涂层、锆基涂层或其组合。
2.根据权利要求1所述的绳，其中在所述横截面中的三根或更多相邻丝定义出一个亚结构，所述亚结构在所述三根或更多丝中间定义一个空隙，所述空隙基本上没有所述粘合促进涂层。
3.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述绳包含一股、多股的组合或至少一股和至少一根丝的组合。
4.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述硅基涂层选自由氧化硅基涂层和硅烷基涂层组成的组。
5.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述第一层通过喷涂、大气等离子体沉积、物理气相沉积或者化学气相沉积来施加。
6.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述粘合促进涂层进一步包含一个第二层，所述第二层沉积在所述第一层上，所述第二层使所述丝的非周边边缘保持基本上没有所述粘合促进涂层。
7.根据权利要求6所述的绳，其中所述粘合促进涂层的第二层选自由硅烷基涂层组成的组。
8.根据权利要求7所述的绳，其中所述第二层通过静电辅助喷涂来施加。
9.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述丝由钢材制成。
10.根据权利要求1或2所述的绳，其中所述绳和/或所述丝用锌涂层或锌合金涂层涂覆。
11.包含权利要求1-10任一项定义的绳的复合材料，其中所述绳嵌入聚合物材料中。
12.权利要求1-10任一项定义的绳的生产方法，所述方法包括以下步骤：
-提供一根绳，所述绳包含一些捻在一起的丝，所述绳显示横截面，其中两根相邻丝定义出一个界面区，所述界面区定义为相邻丝之间的区域，其中所述相邻丝之间的距离最小，
所述绳具有周边表面，所述绳的周边表面定义为通过观察者在与该绳的所述横截面平行的平面上绕该绳转动360°进行视线检查可观察到的该绳的表面，
所述丝具有周边边缘和/或非周边边缘，所述丝的周边边缘定义为是所述绳周边表面部分的边缘，所述丝的非周边边缘定义为不是所述绳周边表面部分的边缘，
-将粘合促进涂层的第一层施加到所述绳上，所述第一层包含硅基涂层、钛基涂层、锆基涂层或其组合，在x位置上所述粘合促进涂层的厚度为Tx，其中所述丝的周边边缘涂覆有粘合促进涂层，所述丝的非周边边缘基本上没有所述粘合促进涂层，其中所述相邻丝的界面区中的粘合促进涂层的厚度Tx不大于不在相邻丝界面区的所述周边表面的位置上的所述粘合促进涂层的厚度Tx。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法包括一个额外的步骤：
-将粘合促进涂层的第二层施加到所述第一层上。
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