CN102245372B - 使生胎坯体成形的可调整部件 - Google Patents

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Abstract

一种用于对生胎坯体的圆周部分进行成形的部件(12)，该轮胎坯体围绕主轴线(X)大致呈现旋转对称性，该部件(12)包括径向支撑表面(16)，以用来对所述坯体的径向内表面的圆周部分进行径向支撑。部件(12)被设计成使得支撑表面(16)的径向轮廓能够调整。

Description

使生胎坯体成形的可调整部件
技术领域
本发明涉及轮胎的技术领域。
背景技术
下文中，生胎坯体的旋转轴线将会称为它的轴线。该轴线限定了坯体的轴向方向，并且当考虑到坯体定位在设备上的时候，该轴线还限定了使该坯体成形的设备的轴向方向。
生胎坯体或者生胎大体上由胎体构成，用来形成胎面的胎冠组件定位在该胎体上。胎体和胎冠组件由未硫化的橡胶成形部件构成，部分橡胶成形部件包含增强丝线。
当所述坯体在模具中硫化的时候，观察到了胎体和胎冠组件的相对定位的改变。胎体和胎冠组件的最终的相对位置是由模具规定的，因此是已知的。相对定位的变化使得被硫化的轮胎的某些几何特性发生变化。因此，能够通过调整胎体和胎冠组件的初始相对位置来控制这些几何特性，最终的相对位置和相对定位的变化也是已知的。
轮胎的胎冠组件坯体包括胎冠增强帘布层，其由涂覆了橡胶的多个增强丝线形成，这些增强丝线互相平行并与轮胎的圆周方向形成给定角度，轮胎的胎冠组件坯体还包括胎面和一定数量的橡胶成形部件，这些橡胶成形部件用来增强增强帘布层的轴向端部。
胎冠组件的生胎坯体形成在坯体成形设备上。该设备包括多个部件，所述部件用来使轮胎胎冠坯体的圆周部分成形。每个部件包括支撑表面，所述支撑表面用于径向支撑坯体的径向内表面的圆周部分。每个支撑表面存在于一个支撑件上，该支撑件相对于坯体来定位所述部件。
为了调整初始相对位置以及因此调整轮胎的几何特性，设备的支撑表面在径向平面中对于给定的几何特性呈现出给定的轮廓，该给定的轮廓确定了初始的相对位置。为了获得广泛多样的几何特性，有必要使得设备的部件的支撑表面具有广泛多样的轮廓。
当前，为了构建具有不同几何特性的不同类型的轮胎而对部件进行更换十分耗时。此外，这些部件相对比较昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装置，其使得能够轻易地获得具有不同几何特性的各种类型的轮胎。
为此，本发明的一个主题是一种使生胎坯体的圆周部分成形的部件，该生胎坯体的圆周部分围绕主轴线基本上呈旋转对称，该部件包括支撑表面，该支撑表面用于径向地支撑所述坯体的径向内表面的圆周部分，该部件被设计成使得该支撑表面的径向轮廓是能够调整的，所述部件包括：
-支撑件和多个可移动构件，该多个可移动构件能够相对于所述支撑件而互相独立地径向移动，并且该多个可移动构件轴向并列，每个可移动构件具有局部支撑表面，全套的局部支撑表面组成了所述部件的支撑表面；以及
-定位结构，用于将所述多个构件相对于所述支撑件径向定位，该定位结构包括装填构件，该装填构件用来插入到所述支撑件的基底表面和所述多个可移动构件的工作表面之间，该装填构件的径向轮廓限定所述部件的支撑表面的径向轮廓。
根据本发明的部件可以获得具有不同几何特性的广泛多样的轮胎。具体而言，由于支撑表面的径向轮廓能够调整，因此该表面能够任意调整。从而，特别是通过将支撑表面径向地进行移动，以适配轮胎所需的几何性能特性，胎体和胎冠部件的初始相对位置能够轻易地调整。
每个局部支撑表面使得坯体的圆周部分的轴向部分被迫进入到的初始相对位置不同于该坯体的圆周部分的另一个轴向部分的初始相对位置。从而，能够在坯体的圆周部分上对相对定位的改变进行轴向地调整，并且可以获得在轴向方向上不同的性能特性。
所述装填构件使得支撑表面的径向轮廓能够轻易改变。具体而言，因为装填构件在径向平面中的径向轮廓大致类似于支撑表面在该径向平面中的径向轮廓，因此所需要的是用于所需的每种类型的径向轮廓的不同的装填构件。因为这种装填构件易于制造，因此，能够利用同一个支撑件并仅仅通过改变装填构件而轻易地获得具有不同几何特性的各种类型的轮胎。
根据本发明的所述部件的一个可选特征，其中所述基底表面轴向延伸，并且每个工作表面位于所述局部支撑表面的相反一侧且面向所述基底表面，所述基底表面和每个可移动构件的工作表面之间的距离能够根据该可移动构件相对于所述支撑件的径向位置而变化。
根据本发明，根据所述部件的其它可选特征：
-所述支撑件包括轴向引导所述装填构件的结构，该结构包括内凹滑道，构成插入式滑动构件的所述装填构件能够可滑动地安装在该内凹滑道当中。
-所述部件包括相对于所述支撑件径向引导每个可移动构件的结构。
-所述部件包括限制每个可移动构件的径向行程的结构。
-所述部件包括弹性地返回每个可移动构件的结构。
本发明的另一主题是使生胎坯体成形的设备，该设备围绕主轴线大致呈旋转对称，该设备包括如上所述的多个部件，这些部件围绕主轴线周向分布。
附图说明
从阅读随后的描述中将会更好地理解本发明，其仅仅是通过非限定的实例而给出的，并参考了附图，其中：
-图1是根据本发明的使生胎坯体成形的设备的立体图；
-图2是根据本发明的使生胎坯体的圆周部分成形的部件的立体图；
-图3是图2中的部件的横截面视图；
-图4是图2中的部件的装填构件的立体图；
-图5是图2中的部件的可移动构件在静止位置下的横截面视图；
-图6是图2中的构件在工作位置下的横截面视图。
具体实施方式
图1描述了根据本发明的设备，其大体表示为标号10。
设备10允许对生胎坯体进行成形。这种坯体(图中未示)的总体形状呈现出围绕坯体的主轴线的旋转对称性。设备10的总体形状呈现出围绕坯体的主轴线X的旋转对称性。一旦所述坯体已经定位在设备10上的时候，设备10的主轴线X或多或少地与坯体的主轴线重合。
设备10包括多个用于对生胎坯体的圆周部分进行成形的部件12。在该特定例子当中，图1中所描绘的设备10包括二十四个部件12，它们相对于主轴线X而周向地分布。
由于所有的部件12均相同，因此我们现在将参考图2至图6仅仅对一个部件12进行描述。
部件12包括框架，该框架形成了用于将部件12相对于坯体而进行定位的支撑件14。支撑件14连接至移动装置(图中未示)，该移动装置用来使得所述部件径向移动，从而能够对部件12相对于坯体的位置进行调节。这些移动装置包括气动或电动类型的工作器。
部件12还包括支撑表面16，以用来对坯体的相对应的径向内表面进行径向支撑。该表面16在支撑件14上，且该表面16包括被称为局部支撑表面18的多个轴向部分。所有的局部支撑表面18形成了部件12的支撑表面16。部件12被设计成使得所述支撑表面在径向平面中的轮廓(称为径向轮廓)是可调整的。
部件12包括多个可移动构件20，其能够相对于支撑件14而互相独立地径向移动。在该特定例子当中，图2和图3所示的部件12包括二十四个构件20。构件20沿着大致平行于轴线X的方向而轴向并列。
支撑表面16能够相对于支撑件14而径向移动。在所示的实例当中，每个构件20具有多个局部支撑表面的其中一个。局部支撑表面18能够互相独立地径向移动。
此外，部件12包括结构22，该结构22用于相对于支撑件14径向定位多个可移动构件20，部件12在该特定例子中包括装填构件24，该装填构件24在图4中单独示出。支撑件14包括轴向引导装填构件24的结构26。在所示的例子中，结构26包括第一内凹滑道28和第一插入式滑动构件30。所述第一插入式滑动构件30由装填构件24构成，该装填构件24能够滑动地安装在第一内凹滑道28中。
部件12还包括用来相对于支撑件14而对每个可移动构件12进行径向导向的结构32。该结构32包括形成在支撑件14当中的第二内凹滑道34和由每个构件20的本体38形成的第二插入式滑动构件36。
部件12额外地包括用来限制每个可移动构件20在支撑件14当中的径向行程的结构40。最后，部件12包括用来将每个可移动构件20弹性地进行返回的结构42。
每个构件20包括固定至本体38的头部44。头部44携带有所述局部支撑表面。每个构件20的整体形状为L形。可以从图1和图2中看到，互相轴向接续的两个构件20的两个连续的头部44在相反的方向上定向。因此，周向上互相接续的两个部件12的两个类似的头部44在同一圆周方向上定向，从而在周向上互相接续的两个部件12的所述头部44互相装配好。此外，本体38包括空腔46。
每个构件20还在与局部支撑表面18相对的侧面上包括工作表面47。
用来限制每个可移动构件20的径向行程的结构40包括限制止挡件48，该限制止挡件48相对于支撑件14而被固定并定位在空腔46当中。该限制止挡件48包括顶表面50和底表面52，该顶表面50形成了每个构件20的行程的下极限，该底表面52形成了每个构件20的行程的上极限。
用来将每个可移动构件20进行弹性返回的结构42包括弹簧54，该弹簧54固定至支撑件14并受到每个可移动构件20的压力。每个构件20能够在图5中所示的静止位置和图6中所示的工作位置之间移动，在工作位置中，装填构件24作用在每个可移动构件20上。
内凹滑道28首先通过工作表面47，其次通过面向工作表面47的基底表面55而被限定边界。基底表面55和工作表面47之间的距离可以随着每个构件20相对于支撑件14的径向位置而发生变化。装填构件24的工作表面56与每个可移动构件20的每个工作表面47互补。装填构件24的径向轮廓限定了支撑表面16的径向轮廓。装填构件24用来插入到基底表面55和每个可移动构件20的工作表面47之间。从而，在工作位置下，互补的工作表面56所具有的径向轮廓大致类似于支撑表面16的径向轮廓。在该特定例子当中，表面56在径向平面的截面当中呈现出径向向外弯曲的轮廓。
本发明并未限制与以上所述的实施例。
还可以提供对装填构件24进行轴向锁定的结构。
为了对径向支撑表面16的径向轮廓进行调整，设备12还可以包括自动装置，以用来更换装填构件24。该设备因此可以包括对待被更换的装填构件24进行轴向移动的装置，其通过将新的装填构件移动到第一内凹滑道28当中，从而待被更换的装填构件24从滑道28中排出。因此，可以通过使得设备12绕主轴线X转动2π/n的角度，而对用于每个部件12的装填构件进行更换，其中n是部件12的数量，在该实例中转动角度为15°，从而装填构件的替换装置与每个部件12的内凹滑道28连续地对准。
此外，工作表面56可以具有任何径向轮廓：扁平的、径向向外弯曲的、径向向内弯曲等等。

Claims (7)

1.一种使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，该生胎坯体的圆周部分围绕主轴线(X)呈旋转对称，该部件(12)包括支撑表面(16)，该支撑表面(16)用于径向地支撑所述坯体的径向内表面的圆周部分，该部件(12)被设计成使得该支撑表面(16)的径向轮廓是能够调整的，其特征在于，所述部件包括：
-支撑件(14)和多个可移动构件(20)，该多个可移动构件(20)能够相对于所述支撑件(14)而互相独立地径向移动，并且该多个可移动构件(20)轴向并列，每个可移动构件(20)具有局部支撑表面(18)，全套的局部支撑表面(18)组成了所述部件(12)的支撑表面(16)；以及
-定位结构(22)，用于将所述多个可移动构件(20)相对于所述支撑件(14)径向定位，该定位结构(22)包括装填构件(24)，该装填构件(24)用来插入到所述支撑件(14)的基底表面(55)和所述多个可移动构件(20)的工作表面(47)之间，该装填构件(24)的径向轮廓限定所述部件(12)的支撑表面(16)的径向轮廓。
2.如权利要求1所述的使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，其中所述基底表面(55)轴向延伸，并且每个所述工作表面(47)位于所述局部支撑表面(18)的相反一侧且面向所述基底表面(55)，所述基底表面(55)和每个可移动构件(20)的工作表面(47)之间的距离能够根据该可移动构件(20)相对于所述支撑件(14)的径向位置而变化。
3.如权利要求1所述的使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，其中所述支撑件(14)包括轴向引导所述装填构件(24)的结构(26)，该结构(26)包括第一内凹滑道(28)，构成第一插入式滑动构件(30)的所述装填构件(24)能够可滑动地安装在该第一内凹滑道(28)当中。
4.如权利要求1所述的使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，包括能够相对于所述支撑件(14)径向引导每个可移动构件(20)的结构(32)。
5.如权利要求1所述的使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，包括限制每个可移动构件(20)的径向行程的结构(40)。
6.如权利要求1所述的使生胎坯体的圆周部分成形的部件(12)，包括弹性地返回每个可移动构件(20)的结构(42)。
7.一种使生胎坯体成形的设备(10)，该设备(10)围绕主轴线(X)呈旋转对称，其特征在于，它包括根据权利要求1所述的多个部件(12)，所述多个部件(12)围绕所述主轴线(X)周向分布。
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