CN102241114B - 硅胶花洒模具排气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种硅胶花洒模具排气方法，包括以下步骤：1.上模与下模合模开始进行抽真空；2.模具闭合好后开始射料，射料速度要求较慢，射料压力要求较小，在射料同时下模镶针往后退，从而形成有效的排气空间，利于射料的压力将抽真空后残留的空气从下模镶针与下模之间具有斜度的间隙将空气逼出；3.排气完成，在硅胶将产品成型型腔区域填满之前，下模镶针回位，并与上模镶针碰穿，注胶完成，开始成型产品。下模镶针退回，与回位整个动作周期瞬时完成。型腔排气干净，下模镶针回位准确，相对现有技术来说，产品成型精度高，无飞边，有效解决了因液体硅胶流动性太好，排气畅所造成的气泡，缺料不良，同时模具的使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硅胶花洒模具排气方法
背景技术
现有通过模具成型产品的方法一般包括以下步骤：1.上模与下模合模开始抽真空；2.抽完真空后直接射料成型产品。然而，抽真空度不能100％将空气排净，仍有少量空气残留在模具型腔内。因为液体硅胶材料流动性好，排气要求非常高，型腔内留空气极易造成缺料，气泡等排气不良。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精度高，不会产生飞边，不会产生气泡和缺料的的硅胶花洒模具排气方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种硅胶花洒模具排气方法，通过模具对产品进行注胶成型，所述模具包括上模与下模，所述上模设置有上模镶针，所述下模设置有下模镶针，所述下模镶针设置在一镶针板上，所述下模镶针与下模是斜度精密配合；包括以下步骤：1.上模与下模合模开始进行抽真空；2.模具闭合好后开始射料，射料速度要求较慢，射料压力要求较小，在射料同时下模镶针往后退，从而形成有效的排气空间，利于射料的压力将抽真空后残留的空气从下模镶针与下模之间具有斜度的间隙将空气逼出；3.排气完成，在硅胶将产品成型型腔区域填满之前，下模镶针回位，并与上模镶针碰穿，注胶完成，开始成型产品。
本发明的一种硅胶花洒模具排气方法，型腔排气干净，下模镶针回位准确，相对现有技术来说，产品成型精度高，无飞边，有效解决了因液体硅胶流动性太好，排气畅所造成的气泡，缺料不良，同时模具的使用寿命长。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明硅胶花洒模具的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种硅胶花洒模具排气方法，通过模具对产品进行注胶成型。所述模具包括上模1与下模2，所述上模1设置有上模镶针10，所述下模2设置有下模镶针20，所述下模镶针20设置在一镶针板3上，所述下模镶针20与下模2是斜度精密配合；包括以下步骤：1.上模1与下模2合模开始进行抽真空；2.模具闭合好后开始射料，在射料同时下模镶针20往后退，通过射料的压力将残留的空气从下模镶针20与下模2之间具有斜度的间隙将空气逼出；3.排气完成，在硅胶将产品成型型腔区域填满之前，下模镶针20回位，并与上模镶针10碰穿，注胶完成，开始成型产品。
本发明的液体硅胶花洒产品的模具排气结构，型腔排气干净，下模镶针回位准确，相对现有技术来说，产品成型精度高，无飞边，有效解决了因液体硅胶流动性太好，排气畅所造成的气泡，缺料不良，同时模具的使用寿命长。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
Claims (1)
1.一种硅胶花洒模具排气方法，通过模具对产品进行注胶成型，所述模具包括上模与下模，其特征在于：所述上模设置有上模镶针，所述下模设置有下模镶针，所述下模镶针设置在一镶针板上，所述下模镶针与下模是斜度精密配合；包括以下步骤：1.上模与下模合模开始进行抽真空；2.模具闭合好后开始射料，射料速度要求较慢，射料压力要求较小，在射料同时下模镶针往后退，从而形成有效的排气空间，利于射料的压力将抽真空后残留的空气从下模镶针与下模之间具有斜度的间隙将空气逼出；3.排气完成，在硅胶将产品成型型腔区域填满之前，下模镶针回位，并与上模镶针碰穿，注胶完成，开始成型产品。
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