CN102239987A - 基于米的食物组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于米的食物组合物及其制备方法。本发明涉及富含微量营养物的复原米，以及从经粉碎的米基质材料对其进行制备的方法；涉及此类富营养的复原米与天然米的混合物；还涉及从经粉碎或破碎的米来制备复原米粒的方法。
Description
本申请是基于申请日为2004年11月10日的中国专利申请No.200480034406.6的分案申请。
本发明涉及基于米的食物组合物及其制备方法。更具体地，本发明在一个方面涉及含微量营养物的基于米的食物组合物(下文中也称为“富营养的复原米(enriched reconstituted rice)”)及其制备方法。在另一个方面，本发明涉及富含微量营养物的米，其中包含天然米和富营养的复原米。
在又一个方面，本发明涉及生产基于米的、类似谷物的食物产品(下文中被称为“复原米”)的方法以及通过该方法可获得的所述复原米。
对大部分人口而言，尤其是在远东和拉丁美洲的农村地区，米是主食，其可以提供超过50％的日常卡路里摄入。但是，在将粗米碾磨之后，最初的维生素含量在谷粒中仅能保留一小部分。维生素中的大部分都与外壳和胚乳一同被除去了。
此外。米并非维生素A的显著来源，而维生素A是新兴国家和发展中国家营养不良的人民最为缺乏的维生素之一。今天，缺乏维生素A仍是这些国家中儿童失明的主要诱因。因此非常需要为这些人群在达不到其需求的膳食中常规提供维生素，以预防明显的疾病，以及预防衰弱性边缘疾病的广泛流行。因为这个理由，米强化项目，以及对其它主食的强化，已成为政府、UN办事处和其它非盈利组织的目标。
最近数十年来，科学家和官员进行了大量的努力，以发展低价、简单且有效的方法用于用膳食中缺乏的维生素和其它微量营养物来强化米。但事实上，他们还没有取得满意的成效。虽然米在世界的很多地区都是优选的载体，但是其谷粒的大小却不允许使用简单的混合工艺，将维生素粉末或珠粒与其混合起来，因为维生素的形体将会立刻与米粒分离开。米强化的另一个困难是，在预备食用之前米需要被煮20-30分钟，这对于敏感的微量营养物例如维生素来说是非常显著的压力。此外，在烹煮之前通常会用水漂洗米，由此会洗掉加入的维生素中的更大部分。
克服上述困难的一种方法是制备人造米粒，其中包埋有维生素，并且其随后不再会与米粒分离。此外，包埋方式使得漂洗或烹煮导致的维生素流失更为困难，并且其还能提供针对氧化的保护，因为维生素被保护性基质所包裹。
法国专利公开文本No.1,530,248描述了强化的人造谷粒，其由粗小麦粉或面粉的面团及维生素制备，其还可能含有加工助剂，例如，单-二-甘油酯或蛋白质。通过面团挤压机对面团进行挤压，使面团形成糊状结构。然后将条切为小块，最后进行干燥。人造谷粒与天然谷粒按照1∶20至多达1∶1000的比例混合，特别地，该比例在1∶50至多达1∶500之间。但是，根据该方法制备的谷粒无法一直显示出足够的烹煮稳定性，这意味着这种人造谷粒在烹煮过程中有碎裂的趋势，由此使得维生素释放到烹煮的水中，最后被倾倒出去。
美国专利No.3,620,762公开了一种制备富营养的人造米的方法，所述方法通过捏合米粉、营养物以及粘合剂(如果必要的话)，然后蒸混合物以使淀粉半胶凝化。之后，该产品被颗粒化以获得类似米的谷粒，其最后还可以被包覆。但是，该方法需要相当长的时间用于蒸汽处理，大约15至30分钟，这可能导致敏感的微量营养物，例如微生物的加工性流失，此外，严酷的加热条件将会对人造谷粒的味道产生负面影响。这两个缺点对于US 4,446,163中所公开的方法来说也是存在的，该方法中，胶凝化是通过在高压锅中的饱和蒸汽来进行的。
一种减少加热时间的方法是挤出，在关于制备人造米粒的方法中其已被描述过多次。但是，在大部分公开文献中，制备条件只能产生快速烹煮的产品或者甚至是方便产品，其不适合用于对天然米的强化。由于减少的烹煮时间，人造米粒将在正常的米粒变软之前碎裂，由此将会使微量营养物释放到烹煮的水中。
日本专利公开文本61037068也描述了通过挤出来制备人造米的方法，但是制备条件产生的是膨化产品。众所周知，膨化产品具有降低的密度。它们很容易与天然米粒分开，因此不适合用于使天然米富营养。该问题也被描述于JP 58 005148中。为解决此问题，加入相当高含量的增加密度的试剂是必须的。
JP 2002 233317中公开的方法使用了来自米的健康成分(包括维生素和矿物质)与淀粉类物质以及糙米或磨碎的糙米的组合，以通过挤出方式来制造人造米。但是，该方法需要“胶凝剂”如明胶、果胶、树胶或其它粘合剂。此外，仅能获得较低的维生素富集，而且产品无法提供在米中天然不存在的微量营养物，例如维生素A。
US 5,609,896中公开的方法又一次使用了挤出技术来制备人造富营养米粒，并且克服了米粒不足够稳定以及随之的维生素流失的问题，这是通过加入特定的成分，即，热稳定剂(例如，亚硫酸盐)；粘合剂(例如，增溶蛋白质、树胶、多糖)；交联剂(例如，可食用醛、戊二醛挥发性酸)；以及水性试剂(主要是水)来实现的。
但是，需要的成分中的很多种—尤其是热稳定剂和交联剂组中的—被认为可能导致过敏反应，或者可能致癌。此外，生产过程由若干步骤构成，其导致实施更为困难、成本更高。
本发明的一个目的是提供富含微量营养物的米，同时避免现有技术的缺点。
因此，在一个方面，本发明涉及制备富营养的复原米的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)水合经粉碎的米基质材料、至少一种微量营养物和乳化剂的混合物，以获得含有20-30wt.％水的糊状物，在加热到大约70-100℃的同时捏合获得的糊状物，不超过5分钟，直到米的淀粉被半胶凝化；
(b)将半胶凝化的物质制成条，对其进行切割，获得与米粒大小接近或相等的颗粒；以及
(c)将颗粒干燥至水分含量不超过15wt.％。
本发明还涉及通过上述方法获得的富营养的复原米。
本文中使用的术语“微量营养物”指生理必需的人类膳食成分，如，维生素，例如，维生素A、维生素B1、叶酸、烟酸和维生素B12、维生素B2、维生素E和C、生物素、泛酸酯、维生素K及其衍生物，以及矿物质和痕量元素，例如，铁、硒、锌和钙。微量营养物在本发明提供的富营养复原米中以0.1至5％的量存在，该比例基于最终组合物的重量。优选地，微量营养物在本发明提供的富营养复原米中，以在1g中足以提供RDA(成人每日推荐量)的5％至300％的量存在。
用于本发明方法中的经粉碎的米基质材料可以是经破碎的、经破裂的或者以其他方式减小大小(degraded)的米粒，其至少部分地或绝大部分地经粉碎过，例如粗米粉或米粉。通过加入水和/或蒸汽，以及乳化剂和微量营养物对该基质材料进行水合至水含量为15-35wt.％。乳化剂的例子是卵磷脂或C14-18脂肪酸的单-或二甘油酯或其混合物。合适地，使用大约0.5wt.％至大约3wt.％的乳化剂，该比例基于组合物的总重。微量营养物通常以粉末形式加入，但是油状维生素例如维生素A或维生素E也可以作为油使用。但是，油溶性维生素的粉末状产品形式是优选的，因为这类制剂更易于操作。此外，粉末状产品形式本身可以提供对敏感微量营养物的一定程度的保护。使经水合的混合物受到剪切力作用，例如，对其进行捏合，以形成糊状混合物，同时加热至70-100℃不超过5分钟。加热/捏合过程下文中被称为“预处理”。在制造糊状混合物的过程中，加热可通过外部热源来进行，或者，优选地，通过引入蒸汽来实现。虽然所有组分，即，基质材料(粗米粉或米粉)、乳化剂和微量营养物可在湿润之前混合，但是优选先产生米基质材料和乳化剂的糊状混合物，再将微量营养物引入到预处理后的糊状混合物中，即，恰在步骤(b)之前。步骤(b)中，对步骤(a)中获得的经过预处理的物质进行的进一步加工可以通过食品技术中用于将面团加工成条的任何方法来完成，其适合用传统齿轮的挤出方式来进行。在本发明的一种优选的实施方式中，使用双螺杆挤出机。挤出机的温度可以为60℃至120℃，混合物在挤出机中的驻留时间适合为大约10-90秒。将要离开挤出机的条调节为直径近似于米粒的大小，并将其切割为米粒大小的小块。由此获得的颗粒在合适的干燥机中干燥，例如，流化床干燥机或带式干燥机，至水分含量不超过15wt.％。得到的颗粒可与常规的米按照，例如相对天然米1wt.％的比例混合。
在另一个方面，本发明涉及制造具有与天然米粒相似或相同形状的复原米粒的方法，所述复原米粒可用于仿制天然米粒。根据本发明的该方面的方法包括如下步骤：
(A)将米和/或经破碎的米粉碎，以获得经破碎的米基质材料；
(B)在水和水蒸气都存在的情况下，在热且潮湿的媒介中，对经破碎的米基质材料进行水热-机械处理，并且在使上述物质受到剪切力的同时对经破碎的米基质材料进行混合，以使得在经破碎的米基质材料中的淀粉至少部分胶凝化；
(C)通过挤压和分块，使至少部分胶凝化的经破碎的米基质材料成型，获得具有与天然米粒相似或近似形状的颗粒；
(D)干燥这些与天然米粒相似或近似形状的颗粒。
或者，在根据本发明的方法中，步骤(A)和(B)可以调换顺序进行，即，在步骤(A)之前进行步骤(B)。可选地，在步骤(B)和(A)之间可以再进行中间的干燥步骤。
将经破碎的米作为低价原材料有利于降低整体的生产成本。此外，该方法使得任何类型的添加剂都可在步骤(B)、(C)和(D)中加入。当在步骤(B)或(C)中加入时，添加剂将分布于整个基质材料中，已经证明，这对于制备富含维生素和矿物质的复原米来说特别有用。因此，就可以避免用富含维生素和矿物质的外壳包被的整米粒的一些主要缺点(经破碎的米目前远比整米粒便宜；较之包含和浓缩在外壳中的添加剂而言，在对基质材料进行操作和对米进行漂洗的期间，分布于复原米粒整体中的添加剂更不容易损失)。
优选地，热-机械处理经破碎的米基质材料的步骤(B)在挤出机中进行，其中，水含量为15wt.％至35wt.％，在挤出机中的停留时间为10秒至120秒。
有利地，热-机械处理经破碎的米基质材料的步骤(B)包含两个分步骤：第一分步骤(B1)在预处理机中进行，温度在大约70℃至100℃的范围内，水含量为15wt.％至35wt.％，停留时间为10秒至10分钟，优选地，在预处理机中1分钟至5分钟；随后进行第二分步骤(B2)，在挤出机中进行，水含量在15wt.％至35wt.％之间，停留时间为10秒至90秒。
优选地，热-机械处理在挤出机中进行，温度在60℃至120℃之间，更优选地，温度在80℃至110℃之间。
热-机械处理优选在不显著进一步粉碎经破碎的米基质材料颗粒的条件下进行。实际上，这意味着起始材料最可能是经破碎的米颗粒以及或多或少的米粉的混合物。对任何显著的进一步粉碎的预防，可以通过减小在本发明方法中作用于产物的总剪切力来实现。为达到此目的，可以单独使用预处理机或者将预处理机与随后的低剪切力挤出机组合使用，用于步骤(B)中的水热-机械处理。换言之，步骤(B)中机械作用小于水热的作用。结果，由此获得的复原米粒具有复合结构，其中有仍能辨认出来的经破碎的米颗粒以及将其保持在一起的面粉状的淀粉基质。这种非均质结构具有令人感兴趣的影响感官的性质，并使其自身能够通过调节较大组分部分(经破碎的米)和较小组分部分(米粉)的平均颗粒大小，来调节这种类型的复原颗粒的口感(bite)。
有利地，干燥与天然米粒相似或近似形状的基于米的结构的干燥步骤(D)在热且干燥并且具有不饱和水蒸气的空气中进行。干燥步骤优选在(多个)干燥器中的总停留时间为30分钟至5小时之间。优选的干燥温度在环境温度(大约20℃)至大约100℃之间。应当指出，对于干燥步骤(D)来说，长的停留时间和低温通常是更为优选的。这使得复原米粒能被温和干燥，米基质材料的内部应力和水分梯度都达到最小。最优选地，干燥在加热至20℃至40℃之间的环境空气中进行3小时以上。
带式干燥机或流化床干燥机可用于步骤(D)，步骤(D)优选包括：第一分步骤(D1)，在流化床干燥机中进行，以及第二分步骤(D2)，在带式干燥机中进行。在流化床干燥机中进行的第一分干燥步骤提供表面干燥导致的快速水分流失。在带式干燥机中进行的第二分干燥步骤提供慢得多的整体干燥，这由复原米粒内部扩散速率(diffusion rate)限制。
在干燥步骤中，并非简单地使用单次经过的被加热的环境空气，而是至少部分用过的被加热的干燥空气还可以被再循环进干燥机。此类部分再循环的干燥用空气具有增加的水分水平，它们提供了低成本地调节干燥机内部“气候”的可能性，并且有助于降低干燥步骤(D)的整体能耗。如果大部分干燥用空气被再循环，来自待干燥复原米粒的水分中就仅有小部分被干燥用空气带走，因此使得米粒干得非常慢，米粒内具有极小的水分梯度和极小的内部压力。因此，米粒的破裂和皲裂都可被有效地预防。通过这种方式，产品质量得以提高，而且同时还节约能量。
在成型步骤(C)之前，其它物质可被加入到至少部分胶凝化的经破碎的米基质材料中。此类加入物可以包括维生素、粘合剂、植物纤维，例如，纤维素、半纤维素、麦粉等或其混合物。优选地，加入是在步骤(B)的热-机械处理期间进行的。植物纤维就像粘合剂一样可以帮助复原米粒增加强度。
步骤(C)自身可通过如下方式来进行：对至少部分胶凝化的经破碎的形成糊状的米基质材料进行压缩，将上述物质挤压通过喷嘴板，随后对压出物质的条进行切割。在这种情况下，优选在步骤(B)的热-机械处理期间将乳化剂与物质混合。乳化剂有助于在复原米粒离开喷嘴板时以及在最初的干燥阶段预防复原米粒之间的粘结，由此预防干燥步骤(D)中结块的形成。此外，乳化剂有助于预防挤出物表面小孔和裂纹的形成(“鲨鱼皮效应”)。试图在烹煮之后获得高的紧实性/烹煮稳定性的情况下，此类小孔和裂纹会造成不利影响。如果步骤(B)的热-机械处理期间，挤出机料筒内的产品温度达到了100℃以上的温度，挤出机料筒紧邻喷嘴板的上游的下游侧末端就要被冷却，以确保含水的产品能以明显低于100℃的温度通过喷嘴板内的喷嘴离开，以预防待切成复原米粒的产品条膨胀(“蓬化”、“闪蒸”)。
喷嘴板优选包括若干单个的喷嘴和旋转刀，用于切割通过喷嘴挤出的产品条。因此，复原米粒的大小和形状可以通过选择喷嘴的横截面、调节内建压力和/或产品的挤出速度以及旋转刀的速度来确定。由此可以仿造出很多种类的天然米。甚至可能造出一些独特的形状(小马、恐龙等)。
在根据本发明的方法的一种特别有利的方式中，成型步骤(C)之后，在成型的基于米的结构的表面形成了水阻隔层。
该水阻隔层能降低水进入到复原的基于米的粒中的扩散速率，由此增加烹煮稳定性(煮后的紧实性)。
水阻隔层的形成可以通过含有米的结构的表面淀粉的至少部分胶凝化来实现，优选地，通过完全胶凝化来实现，所述的含有米的结构具有与天然米粒相似或近似形状。
此外或或者，水阻隔层的形成可以通过含有米的结构的表面淀粉的不可逆交联来实现，所述的含有米的结构具有与天然米粒相似或近似形状。优选地，这通过在步骤(B)的热-机械处理期间或成型步骤(C)中加入由温度引发的交联剂来实现。
此外或或者，水阻隔层的形成可以通过将水性胶体膜沉积到米表面上来实现，所述的米含有与天然米粒具有相似或近似形状的结构。优选地，水性胶体的沉积在干燥步骤(D)期间进行。
优选地，水阻隔层的形成通过对产品的表面硬化或表面致密化(densification)来实现。该表面硬化或表面致密化可在成型步骤(C)期间或之后或干燥步骤(D)期间或之后进行。这种表面硬化或表面稠化优选在80℃至200℃之间的温度进行10秒至3分钟。与在接近环境的温度下进行多达5小时或者甚至更长时间以获得温和整体干燥(没有裂纹，极少的维生素损失)的整个干燥步骤不同，表面硬化或表面致密化对复原的基于米的粒使用相对短但是强的“热冲击”。由此，在该方法中，主要是步骤(B)中的维生素损失/流失能受到限制，由此可以降低对用于补偿此类流失的“过量”维生素的需要。
有利地，就影响感官的理由而言，前面段落中描述的方法可以单独或组合进行，至下述程度：复原米在烹煮之后的紧实性(“口感”)被调节至与之后要与复原米粒混合的天然米粒在烹煮之后的紧实性大概相同。换句话说，复原米被调节至其烹煮之后的紧实性(“口感”)与天然米粒烹煮之后的紧实性大致相同。这意味着，通过上述方法中的一种或组合对复原米进行调节，使得在经过特定的烹煮时间段烹煮时，复原米的紧实性与天然米粒的紧实性几乎相同或充分接近。
通过品尝试验来比较烹煮之后复原米粒和天然米粒的紧实性。品尝者需要先咬一口烹煮过的天然米粒(参照米粒)，其在“参照烹煮时间”之后具有参照紧实性，然后再咬一口烹煮过的复原米粒，其已经历了特定的烹煮时间的烹煮。对品尝者来说确定两种米粒中的哪一种具有更高的紧实性是相对容易的。如果这种比较重复进行，其中烹煮过的复原米粒经历一系列宽范围内的烹煮时间的烹煮，一些将具有比烹煮过的天然米粒更小、大致相同或更高的紧实性。从这系列比较中，可以确定复原米粒的“等同烹煮时间”，其可被表示为经历“参照烹煮时间”的烹煮之后与复原米粒具有相同的烹煮后紧实性的天然米粒的“参照烹煮时间”的百分比。
优选地，复原米被调节为其等同烹煮时间在将与其混合的天然米的参照烹煮时间的大约30％至150％之间，优选地，50％至120％之间。当此类复原米粒与相应的天然米粒混合然后经历参照烹煮时间的烹煮时，加入的复原米里将仅有少许烹煮程度过了或不够，烹煮程度过了或不够较之天然米粒分别显示出较少或较多的紧实性。但是，这在某些情况下可以忍受。例如，当在米饭烹煮器中制备米饭时，没有过剩的水也没有对米进行任何漂洗的情况下，上述范围内的等同烹煮时间很容易忍受，因为这种类型的烹煮得到的是粘的米粒集合体，维生素或矿物质在米饭制备期间被洗掉的可能性很小。
优选地，在步骤(B)的热-机械处理期间加入着色剂，使得由此获得复原米具有与将和复原米混合的天然米粒相同或相似的颜色，以使由此获得的复原米尽可能在天然米粒中不显眼。
或者，在步骤(B)的热-机械处理期间加入着色剂，使得由此获得的复原米具有与将和复原米混合的天然米粒不同的颜色，以使由此获得的复原米在天然米粒中相当显眼。
下述实施例将进一步阐述本发明。
实施例1
将960g烟碱、420g棕榈酸维生素A(500’000IU/g，以维生素产品形式)、84g单硝酸硫胺、26g叶酸和150g维生素B12(0.1％的维生素B12，以产品形式)混合起来。将该维生素预混合物与米粉和1kg乳化剂(蒸馏后的单甘油酯，售卖商品名为“DIMODAN PH 100 NS/B”，Danisco A/S，丹麦销售)混合，以获得7.5kg的维生素/乳化剂/米粉预共混物。将该预共混物以15kg/h计量加料至挤出机单元，其中以185kg/h向挤出机单元中进料米粉。该物质在两腔预处理机中于80℃至98℃之间的温度下半胶凝化1-2分钟，这是通过如下方式进行的：首先使米粉颗粒流体化及蒸汽化，然后在第一个腔中润湿其表面，然后缓慢混合湿润的米粉颗粒，以使水浸入到第二个腔的米粉颗粒中。之后，在双螺杆挤出机中挤出面团，通过在口模之后对条进行切割使其成型为近似的米粒。所述米粒的水分含量为28-29％，在流化床干燥机中于70℃对其进行40分钟的干燥。干燥之后，得到的维生素化的近似米粒按照1％的比例与天然米混合。
在由此获得的富含维生素的米中不同维生素的含量如下所示：
*视黄醇当量
所获得的人造米具有与天然米相似的外观、颜色和味道。其显示出了非常好的烹煮稳定性，使得维生素可被保护并包埋于米粒中。稀释于天然米中时，它们不会被辨认出来。当用水洗或烹煮挤出的米粒时，没有观察到明显的维生素流失。
实施例2
实施例2按照实施例1进行，但是没有预处理步骤。在挤出工艺期间用30％的水润湿干的混合物。仅使用了维生素A(作为棕榈酸维生素A，500’000IU/g粉末)，而不是维生素混合物。加工之后维生素A的保留率为90％。
实施例3
按照实施例1的工序进行，但是在预处理之后加入维生素A。就该目的而言，将420g棕榈酸维生素A(500’000IU/g，以维生素产品形式)和4580g米粉混合，以获得5kg维生素/米粉预混合物。预处理后将该预混合物加入到面团中。加工之后维生素A的保留率为86％。
Claims (29)
1.一种制造复原米粒的方法，所述复原米粒具有与天然米粒相似的形状，所述方法包括如下步骤：
(A)将米和/或经破碎的米粉碎，以获得经破碎的米基质材料；
(B)在水和水蒸气都存在的情况下，在热且潮湿的媒介中、在水含量为15wt.％至35wt.％的情况下，在挤出机中对所述经破碎的米基质材料进行水热-机械处理，在挤出机中的停留时间为10-120秒，温度在60℃至120℃之间，并且在使上述物质受到剪切力作用的同时对所述经破碎的米基质材料进行混合，以使得所述经破碎的米基质材料的淀粉中的至少一部分胶凝化；
(C)通过挤压和分块，使所述至少部分胶凝化的经破碎的米基质材料成型，获得具有与天然米粒相似或近似形状的颗粒；
(D)干燥这些颗粒。
2.如权利要求1所述的方法，热-机械处理所述经破碎的米基质材料的步骤(B)包含两个分步骤：
第一分步骤(B1)，在预处理机中进行，温度在70℃至100℃的范围内，水含量为15wt.％至35wt.％，停留时间为1分钟至5分钟；以及
第二分步骤(B2)，在挤出机中进行，水含量在15wt.％至35wt.％之间，停留时间为10秒至90秒。
3.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中所述热-机械处理在不明显进一步粉碎所述经破碎的米基质材料的所述颗粒的情况下进行。
4.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，干燥具有与天然米粒相似形状的含有米的结构的步骤(D)在热且干燥并且具有不饱和水蒸气的空气中进行。
5.如权利要求4所述的方法，其中，进行所述干燥步骤时，在干燥机中的总停留时间在30分钟至5小时之间。
6.如权要求5所述的方法，其中，所述干燥温度在20℃至100℃之间。
7.如权利要求4所述的方法，其中，所述干燥使用加热至20℃至40℃之间的环境空气，进行3小时以上。
8.如权利要求4所述的方法，其中，对具有与天然米粒相似形状的基于米的结构进行干燥的步骤(D)在带式干燥机中进行。
9.如权利要求4所述的方法，其中，对具有与天然米粒相似形状的基于米的结构进行干燥的步骤(D)在流化床干燥机中进行。
10.如权利要求4所述的方法，其中，对具有与天然米粒相似形状的基于米的结构进行干燥的步骤(D)包含在流化床干燥机中进行的第一分步骤(D1)和在带式干燥机中进行的第二分步骤(D2)。
11.如权利要求4所述的方法，其中至少部分用过的加热的干燥用空气被再循环进干燥机。
12.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中所述加入的组分包括下述组中的至少一种：维生素、粘合剂、植物纤维。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述植物纤维选自纤维素、半纤维素、麦粉中的至少一种。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中，所述其它组分在所述热-机械处理期间加入。
15.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，步骤(C)通过如下方式来进行：对所述至少部分胶凝化的经破碎的米基质材料进行压缩，将上述物质挤压通过喷嘴板，随后对压出物质的条进行切割。
16.如权利要求15所述的方法，其中，在热-机械处理期间将乳化剂与所述基质材料混合。
17.如权利要求16所述的方法，其中，在成型步骤(C)期间或之后，在所述成型的基于米的结构的表面形成水阻隔层。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述水阻隔层的形成通过所述基于米的结构表面淀粉的至少部分胶凝化来实现。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述水阻隔层的形成通过所述基于米的结构表面淀粉的完全胶凝化来实现。
20.如权利要求17所述的方法，其中，所述水阻隔层的形成通过所述基于米的结构表面淀粉的不可逆交联来实现。
21.如权利要求20所述的方法，其中，在所述热-机械处理期间或在所述成型步骤(C)期间向所述基质材料中加入温度引发的交联剂。
22.如权利要求17所述的方法，其中，所述水阻隔层的形成是通过将水性胶体膜沉积到所述含有米的结构的表面上来实现。
23.如权利要求22所述的方法，其中，所述水性胶体膜在所述干燥步骤(D)期间沉积。
24.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，工艺步骤可以单独或组合进行，至下述程度：复原米在烹煮之后的紧实性与之后要与复原米粒混合的天然米粒在烹煮之后的紧实性大概相同。
25.如权利要求24所述的方法，其中，复原米的等同烹煮时间被调节至之后将与复原米粒混合的天然米粒的参照烹煮时间的30％至150％之间的值。
26.如权利要求25所述的方法，其中，复原米的等同烹煮时间被调节至之后将与复原米粒混合的天然米粒的参照烹煮时间的50％至120％之间的值。
27.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，在所述热-机械处理期间加入着色剂，使得由此获得的复原的基于米的颗粒具有与将和复原的基于米的颗粒混合的天然米粒相同或相似的颜色。
28.如权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，在所述热-机械处理期间加入着色剂，使得由此获得的复原的基于米的颗粒具有与将和复原的基于米的颗粒混合的天然米粒不同的颜色。
29.通过权利要求1-2中任意一项所述的方法获得的含有米的结构的复原米。
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