CN102236121A

CN102236121A - 液晶显示器保护用层叠板

Info

Publication number: CN102236121A
Application number: CN2011101093531A
Authority: CN
Inventors: 前川智博
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Corp; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2031-04-25
Also published as: KR20110119547A; TW201210816A; CN102236121B; JP2011232504A

Abstract

本发明提供了一种液晶显示器保护用层叠板，其在通过偏光太阳镜等的偏光滤镜从正面方向观看液晶显示器的画面时可保持图像的可视性，而且从斜方向观看时可抑制图像可视性的下降。所述层叠板为丙烯酸树脂层的两面上层叠有聚碳酸酯树脂层的液晶显示器保护用层叠板。层叠板的面内延迟值优选为50nm以下。优选将前述丙烯酸树脂层与其两面上层叠的前述聚碳酸酯树脂层通过共挤出而一体化层叠所得的层叠板。

Description

液晶显示器保护用层叠板

技术领域

本发明涉及保护液晶显示器的层叠板。

背景技术

作为保护液晶显示器的树脂板，在专利文献1中记载有将聚碳酸酯树脂板以及在聚碳酸酯树脂层两面层叠丙烯酸酯树脂层而得到的树脂板。

专利文献

专利文献1：日本特开2010-85978号公报

发明内容

人们在户外观看液晶显示器、观看车载液晶显示器等情况下，有时会佩戴偏光太阳镜来观看液晶显示器。在佩戴偏光太阳镜从正面方向观看液晶显示器的画面时，由于射出光的偏光轴与偏光太阳镜的透射轴所成的角度，有时会出现画面着色而导致可视性下降。此外，即使在从正面方向观看画面时不出现画面着色的情形，从斜方向观看画面时，有时也会出现画面着色而导致可视性下降。

并且，人们有时佩戴偏光眼镜来观看3D液晶显示器的画面。在佩戴偏光眼镜从正面方向观看3D液晶显示器的画面时，由于射出光的偏光轴与偏光眼镜的透射轴所成的角度，有时会出现画面着色而导致可视性下降。此外，即使在从正面方向观看画面时不出现画面着色的情形，从斜方向观看画面时，有时也会出现画面着色而导致可视性下降。

保护液晶显示器的树脂板设置在液晶显示器的前面侧(观测者一侧)。人们通过该树脂板来观看液晶显示器。在专利文献1中有如下记载：通过使树脂板的面内延迟值在规定范围内，在通过偏光太阳镜等偏光滤镜来从正面方向观看液晶显示器的画面的情况下，可抑制图像的可视性下降。但是，在对比文件1中并没有与从斜方面观看画面时的可视性相关的记载。

本发明的课题是提供一种液晶显示器保护用层叠板，在通过偏光太阳镜等偏光滤镜来观看液晶显示器画面的情况下，不论是从正面方向观看还是从斜方向观看，均可抑制图像的可视性下降。

本发明涉及下述(1)至(6)。

(1)一种液晶显示器保护用层叠板，其中，在丙烯酸树脂层的两面层叠有聚碳酸酯树脂层。

(2)根据前述(1)记载的液晶显示器保护用层叠板，其中，层叠板的面内延迟值为50nm以下。

(3)根据前述(1)或(2)记载的液晶显示器保护用层叠板，其中，前述丙烯酸树脂层与层叠于前述丙烯酸树脂层的两面的聚碳酸酯树脂层是通过共挤出而被层叠一体化的。

(4)根据前述(1)～(3)中任一项记载的液晶显示器保护用层叠板，其中，前述聚碳酸酯树脂层的各个厚度为0.1mm以下。

(5)根据前述(1)～(4)中任一项记载的液晶显示器保护用层叠板，其中，至少一面上形成有硬化覆膜。

(6)根据前述(1)～(5)中任一项记载的液晶显示器保护用层叠板，用于触摸面板。

根据本发明的液晶显示器保护用层叠板，不论是使用偏光太阳镜等偏光滤镜从正面方向观看液晶显示器画面的情况下，还是从斜方向观看的情况下，均可抑制能看见画面着色的情况。因而，根据本发明的液晶显示器保护用层叠板可确保液晶显示器的可视性，同时还可保护该液晶显示器。

附图说明

图1为表示本发明一个实施方式涉及的液晶显示器保护用层叠板的制造方法的概要说明图。

符号说明

1，2 挤出机

3 模具

4 熔融树脂

5 第1冷却辊

6 第2冷却辊

具体实施方式

本发明的液晶显示器保护用层叠板(以下，有时称作“层叠板”)为在丙烯酸树脂层的两面层叠有聚碳酸酯树脂层而成。如果使用具有这样层构造的层叠板，则在通过偏光太阳镜等偏光滤镜从斜方向观看液晶显示器的画面时也很难看到着色。

作为构成前述丙烯酸树脂层的丙烯酸树脂，透明性优异且刚性高的甲基丙烯酸树脂是适合的。该甲基丙烯酸树脂可以是甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的甲基丙烯酸甲酯均聚物，也可以是甲基丙烯酸甲酯和能与该甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体的共聚物。甲基丙烯酸树脂为该共聚物的情况下，优选甲基丙烯酸甲酯单元为主成分的树脂，具体而言是通常含有50重量％以上，优选含有70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的甲基丙烯酸甲酯树脂。

作为能与甲基丙烯酸甲酯共聚的前述其它单体，可列举例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯等的甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯等的丙烯酸酯类等。此外，作为苯乙烯或取代苯乙烯类，还可以列举例如氯苯乙烯、溴苯乙烯等的卤化苯乙烯类；乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等的烷基苯乙烯类等。另外，还可列举甲基丙烯酸、丙烯酸等的不饱和酸类；丙烯腈；甲基丙烯腈；马来酸酐；苯基马来酰亚胺；环己基马来酰亚胺等。这些能与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体可分别单独使用，也可2种以上组合使用。

丙烯酸树脂可含有橡胶粒子。通过含有橡胶粒子，可提高层叠板的耐冲击性。作为该橡胶粒子，可列举例如丙烯系多层结构聚合物、使20～95重量份的丙烯系不饱和单体等的乙烯性不饱和单体与5～80重量份的橡胶状聚合物进行接枝聚合而形成的接枝共聚物等。

前述丙烯系多层结构聚合物优选内含20～60重量％左右的弹性体层的聚合物，优选具有硬质层作为最外层的聚合物，更优选具有硬质层作为最内层的聚合物。

前述弹性体层优选为玻璃化转变温度(Tg)小于25℃的丙烯系聚合物层。具体而言，前述弹性体层优选为利用甲基丙烯酸烯丙酯等的多官能单体，使选自丙烯酸低级烷基酯、甲基丙烯酸低级烷基酯、丙烯酸低级烷氧基烷基酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟基低级烷基酯、甲基丙烯酸羟基低级烷基酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸中的1种以上的单官能单体交联而成的聚合物层。

作为前述低级丙烯酸烷基酯等中的低级烷基，可以列举例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、戊基、己基等的碳原子数为1～6的直链或者支链烷基。作为前述丙烯酸低级烷氧基烷基酯中的低级烷氧基，可以列举例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、戊氧基、己氧基等的碳原子数为1～6的直链或者支链烷氧基。此外，在将前述单官能单体作为主成分来制成共聚物的情况下，作为共聚合成分，可使例如苯乙烯、取代苯乙烯等的其它单官能单体进行共聚合。

前述硬质层优选为Tg为25℃以上的丙烯系聚合物层。具体而言，前述硬质层优选将具有碳原子数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单独或者作为主成分来聚合的层。作为前述碳原子数为1～4的烷基，可列举例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基等的直链或者支链烷基。

在将具有碳原子数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯作为主成分来形成共聚物的情况下，作为共聚合成分，可使用其它甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等的单官能单体，还可添加甲基丙烯酸烯丙酯等的多官能单体而制成交联聚合物。作为前述甲基丙烯酸烷基酯等中的烷基，可列举例如与前述低级烷基中的示例相同的碳原子数为1～6的直链或者支链烷基。

前述丙烯系多层结构聚合物记载于例如日本特公昭55-27576号公报、日本特开平6-80739号公报、特开昭49-23292号公报等中。

在使20～95重量份的乙烯性不饱和单体与5～80重量份的橡胶状聚合物进行接枝聚合而成的接枝共聚物中，作为橡胶状聚合物，可列举例如聚丁二烯橡胶、丙烯腈/丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯/丁二烯共聚物橡胶等的二烯系橡胶；聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸2-乙基己酯等的丙烯系橡胶；乙烯/丙烯/非共轭二烯系橡胶等。此外，作为为了与该橡胶状聚合物接枝共聚合而使用的乙烯性单体，可以列举例如苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯等。这些接枝共聚物记载于例如日本特开昭55-147514号公报、日本特公昭47-9740号公报等中。

相对于丙烯酸树脂100重量份，橡胶粒子的使用量通常为3～150重量份，优选4～50重量份、更优选5～30重量份。橡胶粒子的使用量越多，就越存在层叠板的耐冲击性提高，即使挤压也难于裂开的倾向，但是如果橡胶粒子的使用量过多，则层叠板的表面硬度有时会下降。

作为构成前述聚碳酸酯树脂层的聚碳酸酯树脂，可以列举例如使二元酚与羰基化剂通过界面缩聚法或熔融酯交换法等进行反应而得到的树脂、使碳酸酯预聚体通过固相酯交换法等进行聚合而得到的树脂、使环状碳酸酯化合物通过开环聚合法进行聚合而得到的树脂等。

作为前述二元酚，可以列举例如氢醌、间苯二酚、4，4’-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)甲烷、双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、1，1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2-双{(3-异丙基-4-羟基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3-苯基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)戊烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-4-异丙基环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、9，9-双(4-羟基苯基)芴、9，9-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}芴、α，α’-双(4-羟基苯基)-o-二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-m-二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-p-二异丙基苯、1，3-双(4-羟基苯基)-5，7-二甲基金刚烷、4，4’-二羟基二苯砜、4，4’-二羟基二苯亚砜、4，4-二羟基二苯硫醚、4，4’-二羟基二苯酮、4，4’-二羟基二苯醚、4，4’-二羟基二苯酯等，根据需要也可使用这些中的2种以上。

其中还优选单独使用或者使用两种以上选自双酚A、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、以及α，α’-双(4-羟基苯基)-m-二异丙基苯中的二元酚。特别优选将双酚A单独使用、将双酚A与1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷合用、将双酚A与选自2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷和α，α’-双(4-羟基苯基)-m-二异丙基苯中的1种以上的二元酚合用。

作为前述羰基化剂，可以列举例如光气等的羰基卤化物类、碳酸二苯酯等的碳酸酯、二元酚的二卤甲酸酯等的卤甲酸酯等，根据需要也可使用这些中的两种以上。

在聚碳酸酯树脂层中，优选含有丙烯酸树脂。如果聚碳酸酯树脂层含有丙烯酸树脂，则可提高聚碳酸酯树脂层与丙烯酸树脂层的密合性。具体而言，聚碳酸酯树脂层优选是由相对于聚碳酸酯树脂100重量份，按照0.01～1重量份的比例含有丙烯酸树脂的聚碳酸酯树脂组合物所构成。作为前述丙烯酸树脂，可采用与在前述丙烯酸树脂层中使用的丙烯酸树脂相同的丙烯酸树脂，优选使用低分子量的丙烯酸树脂。前述丙烯酸树脂的优选分子量范围是1000～100000。如果该分子量过低，则挤出成型时有时会出现丙烯酸树脂挥发的情况，如果过高，则有时会发生丙烯酸树脂与聚碳酸酯树脂相分离而导致光透射率下降的情况。

另外，两面的聚碳酸酯树脂层各自的组成可以彼此相同，也可以不同。并且，在聚碳酸酯树脂层以及丙烯酸树脂层中，根据需要，可以分别添加例如光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂等的1种或者2种以上的添加剂。

前述层叠板可通过将丙烯酸树脂层与层叠于其两面的聚碳酸酯树脂层利用共挤出成型来层叠一体化而被适宜地制造出。该共挤出成型可通过使用2台(基)或3台(基)的单轴或双轴挤出机，将丙烯酸树脂层的材料与聚碳酸酯树脂层的材料分别熔融捏合之后，介由供料头(feed block)模具或多歧管(multimanifold)模具等层叠来进行。层叠一体化的熔融层叠树脂体可使用例如辊单元等来进行冷却固化。相比于通过使用粘合剂、粘接剂贴合制造的层叠板，利用共挤出成型制造的层叠板更容易二次成型。

以下，参照图1详细说明一个关于利用共挤出成型制造层叠板的实施方式。如图1所示，首先，将丙烯酸树脂层的材料与聚碳酸酯树脂层的材料各自在分别的挤出机1，2中加热并熔融捏合，分别供给供料头来进行熔融层叠一体化之后，从模具3中挤出而层叠一体化。

接着，将从模具3中挤出的片状熔融树脂4夹入在大致水平方向上相对配置的第1冷却辊5与第2冷却辊6之间，进行成型、冷却。如果调节熔融树脂4的厚度，第1、第2冷却辊5、6的间隔，圆周速度等，则可调节所得到的层叠板的厚度。

第1、第2冷却辊5、6构成为使得至少一方连接到马达等的旋转驱动装置上，两个辊按照规定的圆周速度进行旋转。两个辊之中，第2冷却辊6为将夹持在两个辊间后的片状层叠板进行卷挂的卷挂辊。

作为第1、第2冷却辊5、6，可列举例如具有刚性的金属辊，具有弹性的金属弹性辊等。作为前述金属辊，可以列举例如钻头辊、螺旋辊等。作为前述金属弹性辊，可以列举例如具备轴辊以及配置成覆盖该轴辊的外周面的与熔融树脂4接触的圆筒形金属制薄膜，并且在轴辊与金属制薄膜之间封入水、油等调节温度的流体的辊；在橡胶辊的表面缠绕金属带的辊等。

第1、第2冷却辊5、6可以是使用选自金属辊以及金属弹性辊中的一种来构成，也可以是金属辊与金属弹性辊组合构成。

在将金属辊与金属弹性辊组合的情况下，可获得强度、热收缩的各向异性等减小的层叠板。即，如果将熔融树脂4夹持在金属辊与金属弹性辊之间，则金属弹性辊介由熔融树脂4而沿着金属辊的外周表面出现凹状弹性变形，金属弹性辊与金属辊介由熔融树脂4而按照规定的接触长度来进行接触。由此，金属辊与金属弹性辊对于熔融树脂4以面接触形成压接，使这两个辊之间夹持的熔融树脂4边受到面状均匀加压边被制膜。其结果是，获得的层叠板减少了制膜时的变形，并且减少了强度、热收缩的各向异性。

此外，在将金属辊与金属弹性辊组合的情况下，优选将金属弹性辊制成第1冷却辊5，将金属辊制成第2冷却辊6。由此，可提高通过将金属辊与金属弹性辊进行组合所获得的效果。

在第1、第2冷却辊5、6之间夹持后的片状层叠板，用第2冷却辊6卷挂之后，边在搬送辊上冷却边通过未图示的牵拉辊牵拉，由此获得层叠板。

所获得的层叠板通常是片状，其厚度通常为0.1～3mm，优选0.1～2mm，更优选0.1～1.5mm。在该层叠板中，层叠于丙烯酸树脂层的两面的聚碳酸酯树脂层的各个厚度优选为0.1mm以下，更优选为0.01～0.1mm。如果聚碳酸酯树脂层的厚度太大，则通过偏光太阳镜等的偏光滤镜从斜方向观看液晶显示器的画面时，可能会看到着色。此外，存在延迟值变高的倾向，由此可能会着色。另外，两面的聚碳酸酯树脂层的各个厚度可以彼此相同，也可以不同。丙烯酸树脂层的厚度优选为整个层叠板厚度的70～99％。

所得到的层叠板的面内延迟值优选为50nm以下，更优选为5～50nm。如果面内延迟值太大，则通过偏光太阳镜等的偏光滤镜从斜方向观看液晶显示器的画面时，可能会看到画面着色。并且，如果面内延迟值太小，则通过偏光太阳镜等的偏光滤镜从正面方向观看液晶显示器的画面时，可能会出现画面变暗而导致可视性下降。

关于前述层叠板，为了提高耐擦伤性，优选在至少一面形成硬化覆膜。另外，在层叠板的两面形成硬化覆膜的情形下，两面的硬化覆膜的组成、厚度可以彼此相同，也可以不同。

前述硬化覆膜是使固化性涂料组合物固化而形成的。该固化性涂料组合物以带来耐擦伤性的固化性化合物作为必要成分，根据需要，含有例如固化催化剂、导电性粒子、溶剂、流平剂、稳定化剂、抗氧化剂等。

作为前述固化性化合物，可以列举例如丙烯酸酯化合物、聚氨酯丙烯酸酯化合物、环氧丙烯酸酯化合物、羧基改性环氧丙烯酸酯化合物、聚酯丙烯酸酯化合物、共聚类丙烯酸酯化合物、脂环式环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯基醚化合物、氧杂环丁烷化合物等。其中，从硬化覆膜的耐擦伤性方面考虑，优选使用多官能丙烯酸酯化合物、多官能聚氨酯丙烯酸酯化合物、多官能环氧丙烯酸酯化合物等的自由基聚合系的固化性化合物；烷氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷等的热聚合系的固化性化合物等。这些固化性化合物优选为通过照射例如电子束、放射线、紫外线等的能量射线而固化的化合物，或者通过加热而固化的化合物。这些固化性化合物可以分别单独使用，或者可以将多种化合物组合使用。

特别优选的固化性化合物为分子中至少具有3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。在此，在本说明书中，(甲基)丙烯酰氧基是指丙烯酰氧基或者甲基丙烯酰氧基，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸或者甲基丙烯酸。

作为分子中至少具有3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物，可以列举例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三或者四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三、四、五或者六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇四、五、六或者七(甲基)丙烯酸酯等的3元以上的多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯；使具有羟基的(甲基)丙烯酸酯与分子中具有至少2个异氰酸根的化合物按照羟基相对于异氰酸酯基为等摩尔以上的比例进行反应而得并且分子中的(甲基)丙烯酰氧基的数目为3个以上的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯[例如，通过二异氰酸酯与季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯反应，获得6官能的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯]；三(2-羟乙基)异氰脲酸的三(甲基)丙烯酸酯等。另外，在此列举了单体的示例，但是可直接使用这些单体，也可以按照例如二聚物、三聚物等的低聚物的形式来使用。此外，单体与低聚物可以合用。这些(甲基)丙烯酸酯化合物分别单独使用，或者2种以上混合使用。

分子中至少具有3个(甲基)丙烯酰氧基的前述化合物，可使用市售的化合物，作为具体例，可列举均为新中村化学工业公司制的“NKHARD M101”(聚氨酯丙烯酸酯系)、“NK ESTER A-TMM-3L”(季戊四醇三丙烯酸酯)、“NK ESTER A-TMMT”(季戊四醇四丙烯酸酯)、“NK ESTER A-9530”(二季戊四醇五丙烯酸酯)以及“NK ESTERA-DPH”(二季戊四醇六丙烯酸酯)、日本化药公司制的“KAYARADDPCA”(二季戊四醇六丙烯酸酯)、Sannopco公司制的“Nopcocure 200”系列、大日本油墨化学工业公司制的“ユニデイツク”系列等。

另外，在将分子中至少具有3个(甲基)丙烯酰氧基的前述化合物来用作固化性化合物的情况下，根据需要，作为其它固化性化合物，可以合并使用例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等的分子中具有2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物，相对于分子中至少具有3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物100重量份，其使用量通常优选为20重量份以下。

在将前述固化性涂料组合物用紫外线固化的情况下，优选将光聚合引发剂用作固化催化剂。作为该光聚合引发剂，可以列举例如苯偶酰、二苯甲酮或其衍生物、硫杂蒽酮类、安息香双甲醚类、α-羟基烷基酚类、羟基酮类、氨基烷基酚类、酰基氧化膦类等，根据需要也可使用这些中的两种以上。相对于固化性化合物100重量份，光聚合引发剂的使用量通常优选为0.1～5重量份。

前述光聚合引发剂可使用市售品，作为具体例，可以列举例如均为CIBA·SPECIALTY·CHEMICALS公司制的“IRGACURE 651”、“IRGACURE 184”、“IRGACURE 500”、“IRGACURE 1000”、“IRGACURE 2959”、“DAROCUR 1173”、“IRGACURE 907”、“IRGACURE 369”、“IRGACURE 1700”、“IRGACURE 1800”“IRGACURE 819”、“IRGACURE 784”等的IRGACURE系列以及DAROCUR系列；均为日本化药公司制的“KAYACURE ITX”、“KAYACURE DETX-S”、“KAYACURE BP-100”、“KAYACURE BMS”、“KAYACURE 2-EAQ”等的KAYACURE等。

通过使前述固化性涂料组合物中含有导电性粒子，可将抗静电性赋予硬化覆膜。作为前述导电性粒子，优选使用例如锑-锡复合氧化物、含磷氧化锡、氧化锑、锑-锌复合氧化物、氧化钛、铟-锡复合氧化物(ITO)等的无机粒子。

前述导电性粒子的粒径通常为0.5μm以下，从硬化覆膜的抗静电性以及透明性的方面考虑，用平均粒径表示，优选0.001μm以上，或者优选0.1μm以下，更优选0.05μm以下。导电性粒子的平均粒径越小，层叠板的雾度可越低，透明性可越高。

相对于固化性化合物100重量份，前述导电性粒子的使用量通常为2～50重量份，优选为3～20重量份。导电性粒子的使用量越多，硬化覆膜的抗静电性越存在提高的倾向，但是如果导电性粒子的使用量太多，则硬化覆膜的透明性有时会降低。

前述导电性粒子可通过例如气相分解法、等离子体蒸发法、醇盐分解法、共沉淀法、水热法等来进行制造。并且，导电性粒子的表面可使用例如非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂、硅系偶联剂、铝系偶联剂等来进行表面处理。

前述固化性涂料组合物，以调节其粘度等为目的，优选含有溶剂，特别是在含有导电性粒子的情况下，为了使其分散，优选含有溶剂。在制备含有导电性粒子以及溶剂的固化性涂料组合物的情况下，例如，可以将导电性粒子与溶剂混合，使前述导电性粒子分散在该溶剂中之后，将该分散液与固化性化合物进行混合；也可以将固化性化合物与溶剂进行混合之后，使导电性粒子分散在该混合液中。

前述溶剂优选可溶解固化性化合物，并且涂布后能够容易挥发，此外，在将导电性粒子用作涂料成分的情况下，优选可使导电性粒子分散。作为这样的溶剂，可列举例如双丙酮醇、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇类；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、双丙酮醇等的酮类；甲苯、二甲苯等的芳香族烃类；醋酸乙酯、醋酸丁酯等的酯类；水等。前述溶剂的使用量可以根据固化性化合物的性状等而作适当调节。

在前述固化性涂料组合物中含有流平剂的情况下，优选使用硅油，作为其实例，可以列举二甲基硅油、苯基甲基硅油、烷基·芳烷基改性硅油、氟硅油、聚醚变性硅油、脂肪酸酯变性硅油、甲基含氢硅油、含有硅烷醇基的硅油、含有烷氧基的硅油、含有苯氧基的硅油、甲基丙烯基改性硅油、氨基改性硅油、羧酸改性硅油、甲醇改性硅油、环氧改性硅油、巯基改性硅油、氟改性硅油、聚醚改性硅油等。这些流平剂可以分别单独使用，也可以2种以上混合使用。相对于固化性化合物100重量份，前述流平剂的使用量通常为0.01～5重量份。

前述流平剂可使用市售的流平剂，作为具体例，可以列举例如均为Dow Corning Toray Silicone公司制的“SH200-100cs”、“SH28PA”，“SH29PA”、“SH30PA”、“ST83PA”、“ST80PA”、“ST97PA”以及“ST86PA”，均为BYK-Chemie Japan公司制的“BYK-302”、“BYK-307”、“BYK-320”以及“BYK-330”等。

可将这样获得的固化性涂料组合物涂布于前述层叠板上来作为固化性涂膜，接着使其固化来形成硬化覆膜。固化性涂料组合物的涂布可通过例如棒式涂布法、微凹印涂布法、辊涂法、流涂法、浸涂法、旋涂法、模涂法、喷涂法等的涂布法来进行。固化性涂膜的固化可根据固化性涂料组合物的种类而通过能量射线照射或者加热等来进行。

作为通过能量射线照射来固化的情形中的能量射线，可列举例如紫外线、电子束、放射线等，其强度或者照射时间等的条件可根据固化性涂料组合物的种类而适当选择。此外，在通过加热来固化的情况下，其温度或时间等条件可根据固化性涂料组合物的种类等而适当选择，但是，为了不引起层叠板变形，加热温度一般优选100℃以下。固化性涂料组合物含有溶剂的情况下，涂布后，可以在溶剂挥发之后再进行固化性涂膜的固化，也可以同时进行溶剂的挥发与固化性涂膜的固化。

前述硬化覆膜的厚度优选为0.5～50μm，更优选为1～20μm。硬化性膜的厚度越小，越存在难于生成龟裂的倾向，但是，如果太小，则会出现耐擦伤性不足的情况。

另外，在前述层叠板中，根据需要，可在其表面上通过涂布法或者溅射法、真空蒸镀法等来实施防止反射的处理。此外，也可以将通过其它途径制作的反射防止性的片贴合于层叠板的一面或者两面而赋予防止反射的效果。

如此获得的本发明的层叠板适用于液晶显示器的保护，特别是更适用于3D液晶显示器的保护。并且，作为受到保护的显示器的用途，可列举例如电视或计算机的监视器、手机或者PHS(PersonalHandy-phone system)，PDA(Personal Digital Assistant)等的便携式信息终端的显示窗、数码相机或手提式摄像机的取景器部分、便携式游戏机的显示窗、汽车导航系统、便携式信息终端、工业机械的操作面板、便携式游戏机的触摸面板等。本发明的层叠板特别适用于液晶显示器的触摸面板保护板。

关于由本发明的层叠板来制作液晶显示器的保护板，首先根据需要进行印刷、开孔等加工，可根据需要的大小进行切断处理。然后，如果设置在液晶显示器上，则可有效地保护液晶显示器。此时，在仅层叠板的一面形成硬化覆膜的情形下，优选设置为形成硬化覆膜的一侧为表面侧(观看者侧)，而未形成硬化覆膜的一侧为背面侧(液晶显示器侧)。

以下，示出本发明的实施例，但是本发明并不受到这些实施例限定。

以下实施例以及比较例中所使用的挤出装置的构成如下所示。

·挤出机1：使用螺杆直径65mm，一轴、带出孔的挤出机(东芝机械公司制)。

·挤出机2：使用螺杆直径45mm，一轴、带出孔的挤出机(日立造船公司制)。

·供料头：使用2种3层分配型供料头(日立造船公司制)。

·模具3：使用裂缝宽度1400mm，裂缝间隔1mm的T模具(日立造船公司制)。

·第1、第2冷却辊5、6：横型、表面长度1400mm，直径300mmΦ的冷却辊。

关于第1、第2冷却辊5、6，更具体而言，第1冷却辊5使用金属弹性辊。关于该金属弹性辊，采用配置有覆盖轴辊的外周表面的金属制薄膜，并且在轴辊与金属制薄膜之间封入流体的金属弹性辊。

轴辊、金属制薄膜以及流体，如下所示。

轴辊：不锈钢制

金属制薄膜：厚度为2mm的不锈钢制的镜面金属套筒

流体：油，通过控制该油的温度，可控制金属弹性辊的温度。更具体而言，根据温度调节机的ON-OFF控制，可对前述油进行加热、冷却的温度控制，并且使其在轴辊与金属制薄膜之间进行循环。

关于第2冷却辊6，使用高刚性金属辊。该金属辊是表面状态为镜面的不锈钢制的螺旋辊。

实施例以及比较例中使用的树脂为以下2种。

·树脂1：使用热变形温度(Th)为140℃的Sumitomo DOW公司制的聚碳酸酯树脂“Cariper-301-10”。

·树脂2：使用热变形温度(Th)为100℃的住友化学公司制的甲基丙烯酸树脂“SUMIPAX EX”。

[实施例1～9以及比较例1]

<层叠板的制作>

首先，将挤出机1、2，模具3，第1、第2冷却辊5、6按照图1所示进行配置，将供料头配置在规定位置处。接着，将作为树脂层A的表1中所示种类的树脂在挤出机1中进行熔融捏合，将作为树脂层B的表1中所示种类的树脂在挤出机2中进行熔融捏合，分别供给到供料头。进行共挤出成型，使从挤出机1供给到供料头的树脂层A成为中间层，使从挤出机2供给到供料头的树脂层B成为两个表层。

接着，将从模具3挤出的片状熔融树脂4夹入相对配置的第1冷却辊5与第2冷却辊6之间，进行成型、冷却，从而获得树脂层B层叠于树脂层A的两面的具有如表1所示厚度的3层结构的层叠板。在所获得的各层叠板中两面的树脂层B的组成以及厚度彼此相同。

另外，第1冷却辊5的表面温度为120℃，第2冷却辊6的表面温度为130℃。这些温度是各冷却辊的表面温度的实际测量值。此外，表1的挤出机1、2中的“厚度”表示树脂层A，B的各厚度，“总厚度”表示所获得的层叠板的总厚度。

<硬化覆膜的形成>

在所获得的层叠板中，关于实施例8，9涉及的层叠板，两面形成有硬化覆膜。首先，按照作为单体，二季戊四醇六丙烯酸酯50份、季戊四醇四丙烯酸酯50份；作为引发剂，CIBA·SPECIALTY·CHEMICALS公司制的“IRGACURE 184”4.5份、“IRGACURE907”1.5份；作为流平剂，BYK-Chemie Japan公司制的“BYK-307”0.1份的比例，分别与异丁醇125份以及1-甲氧基-2-丙醇125份的溶剂进行混合，获得固化性涂料。

接着，将该固化性涂料用16号的棒式涂布机涂布于实施例8、9涉及的层叠板的两面，使用120W的高压水银灯来照射0.5J/cm²的紫外线而使之固化，在两面形成约3.5μm的硬化覆膜。

<评价>

关于所获得的各层叠板，评价从斜方向看时的着色以及延迟值。各评价方法如下所示，并且其结果在表1中一并示出。

(从斜方向看时的着色)

首先，将在上述所得的层叠板的两面中任意选择的一面与第1偏振片的表面相重合。接着，使第2偏振片以偏光轴与第1偏振片正交的方式重合于层叠板的与前述一面相反侧的另一面。关于第1、第2偏振片，均使用住友化学公司制的“SUMIKALAN SG”。

接着，边用三波长型荧光灯(MITSUBISHI OSRAM公司制的“ルピカエ一ス”)的光照射，边从该第2偏振片的斜上方约45度方向通过第2偏振片来观看层叠板的另一面的表面时，目视观察是否能够看到该层叠板的另一面的表面着色。其中，使用如下判定基准。

○：不能看到着色。

×：能看到着色。

(延迟值)

使用王子计测机器公司制的自动折射仪“KOBRA-CCD/X”，测定590nm的延迟值。

[比较例2]

将表1所示种类的树脂在挤出机中进行熔融捏合，顺序供给到供料头以及模具3。然后，将从模具3挤出的熔融树脂4夹入在相对配置的第1冷却辊5与第2冷却辊6之间，进行成型、冷却，获得具有如表1所示厚度的单层结构的树脂板。

关于所获得的树脂板，与前述实施例1～9同样，评价从斜方向看时的着色以及延迟值。其结果如表1所示。

[表1]

从表1可清楚了解到，聚碳酸酯树脂构成的树脂层B层叠于甲基丙烯酸树脂构成的树脂层A的两面的实施例1～9中，能够抑制通过偏振片从斜方向观看表面时可看到的着色。此外，还可了解到，由于延迟值也在50nm以下，因此能够充分确保可视性。另外，实施例1～9中，通过偏振片从正面方向观看表面时可视性也没有下降。

另一方面，甲基丙烯酸树脂构成的树脂层B层叠于由聚碳酸酯树脂构成的树脂A的两面的比较例1，以及由碳酸酯树脂构成的单层结构的比较例2中，在通过偏振片从斜方向观看表面时均能够看到着色。

Claims

1.一种液晶显示器保护用层叠板，其中，在丙烯酸树脂层的两面层叠有聚碳酸酯树脂层。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器保护用层叠板，其中，层叠板的面内延迟值为50nm以下。

3.根据权利要求1所述的液晶显示器保护用层叠板，其中，所述丙烯酸树脂层与层叠于其两面的所述聚碳酸酯树脂层是通过共挤出而被层叠一体化的。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器保护用层叠板，其中，所述聚碳酸酯树脂层的各个厚度为0.1mm以下。

5.根据权利要求1所述的液晶显示器保护用层叠板，其中，至少一面形成有硬化覆膜。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器保护用层叠板，用于触摸面板。