CN102226256A - Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 - Google Patents
Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102226256A CN102226256A CN 201110155726 CN201110155726A CN102226256A CN 102226256 A CN102226256 A CN 102226256A CN 201110155726 CN201110155726 CN 201110155726 CN 201110155726 A CN201110155726 A CN 201110155726A CN 102226256 A CN102226256 A CN 102226256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- amorphous
- alloy
- amorphous alloy
- nanocrystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法。其主要步骤是:将Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金在第一晶化峰值温度Tp真空退火处理并保温一定的时间,退火结束以后淬入冷却介质中快速冷却至室温。本发明方法能够使Fe基块体非晶合金实现纳米晶化,并明显提高了其软磁性能,本工艺为制备Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料提供了一种新的工艺方法。
Description
技术领域
本发明具体涉及冶金领域,尤其涉及一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料金的制备方法。由此制得的Fe基块体软磁纳米晶/非晶复合材料具有较其相应的Fe基块体非晶合金更加优异的软磁性能。
背景技术
Fe基纳米晶/非晶复合材料具有高的磁饱和强度、低矫顽力、高磁导率以及低的磁滞损耗的优点,具有比坡莫合金、硅钢片、非晶合金更加优异的软磁性能,在电力电子工业领域具有广阔的应用前景。
20世纪80年代末,Yoshizawa等发现在Fe-Si-B系合金中加入适量的Cu,并经适当的晶化退火工艺处理后可获得在非晶基底上嵌有纳米尺寸α-Fe的复合材料。由于α-Fe相和非晶相的交换耦合作用,使得该成分的合金具有优异软磁性能。现有的非晶纳米晶软磁材料主要的合金系有Fe-Si-Nb-B-Cu系、Fe-Zr-B-Cu系和Fe-Co-Nb-B-Cu系等,由于Cu的富集作用,在快速凝固的过程中会成为晶化形核的核心,因而降低了这些合金系的非晶形成能力,不易制备出尺寸较大的块体非晶合金,仅能制备出薄带状样品。薄带材料用作磁性材料有三个主要缺点:带材太薄导致铁芯缠绕层数增加,层与层之间存在大量的空气,这导致铁芯致密度下降,则势必导致磁通密度的降低:同时存在退火脆性和应力敏感,导致铁芯的制备困难,从而限制了纳米晶软磁材料的应用。
为了获得三维大尺寸块体纳米非晶合金,首先得制备出纳米非晶粉末,然后采用机械合金化法将粉末烧结压实,制得块体状的纳米非晶合金。由于在纳米材料的烧结过程中,纳米晶粒的长大和致密化的进程是两个相互竞争的过程,因此为了保证获得晶粒细小的纳米组织,必定会影响到块体的粉末致密度。实际生产过程中因由纳米粒子压实成的块体致密度不高,体内存在大量孔隙,导致粉末冶金法制备的块体磁性材料难以显示优异的磁性能。
压力晶化法,首先对非晶态合金加压,然后对大块非晶合金加热,保温,自然冷却,最后卸载压力,得到纳米晶/非晶复合材料。该方法操作过程复杂,流程多,设备昂贵。而且制备出的块体非晶合金为非磁性的Zr基块体非晶合金。
超声法可实现大块非晶合金纳米晶化法,在超声条件下对块体非晶合金进行加热处理实现纳米晶化,虽然能够实现块体非晶合金的纳米晶化,但是所用到的设备复杂、且处理时间较长(30~90min),增加了处理成本,而且处理的大块非晶合金不具有软磁性能。
Fe74Al4Ga2P12B4Si4基块体非晶合金纳米晶化法提高软磁性能,虽然通过晶化退火处理,获得了纳米尺寸的α-Fe相,然而Fe74Al4Ga2P12B4Si4块体非晶合金本质不属于软磁材料,纳米晶化处理后矫顽力降低至94.16Oe=7496A/m。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法,它通过晶化退火的方法实现Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金的纳米化,进而制备出结构致密度高、软磁性能较其相应的Fe基块体非晶合金更加优异的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
将块体非晶合金直接晶化获得具有软磁性能优异的块体纳米晶/非晶复合材料,主要包括以下步骤:
(1)用铜模铸造法制备具有软磁性能的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金;
(2)对制备的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金进行DSC分析,确定该合金的晶化峰值温度Tp;
(3)利用石英管将上述Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金封存在真空系统中,并使其真空度达到10-3~10-5MPa;
(4)高温电阻炉升温至晶化峰值温度Tp,待炉温恒定之后将经上步真空封装的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金放入电阻炉内,由于石英管尺寸较小,其放入电阻炉瞬间就达到炉温,因此其对炉温的影响可以忽略不计,认为是等温退火处理。待石英管放入电阻炉后开始计时,10分钟后退火结束。
(5)退火结束以后将样品从电阻炉内取出,并迅速淬入室温下的冷却水中,快速冷却至室温,得Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料。
所述冷却介质为水、油、中的任意一种。
本发明具有积极有益的效果:
1.所制备出的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体纳米晶/非晶复合材料是由块体非晶合金直接纳米晶化获得的,因而合金结构致密度高达100%(而纳米粉末烧结压实方法得到纳米块体的致密度最高仅为70%~80%),软磁性能较其相应的Fe基块体非晶合金更加优异:矫顽力明显降低;磁导率大大提高。
2.在本发明中将Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金在第一晶化峰值温度Tp的较高温度直接晶化退火处理,进而制备出软磁性能优异的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料;该材料是由块体非晶合金晶化而得到的,通过控制大块非晶合金的晶化条件,可得到具有结构紧密、缺陷较少、成分准确的大块纳米晶或非晶/纳米晶复合材料;与其它的工艺相比,本发明工艺具有操作容易、设备简单、处理过程较短、能耗低等优点,同时使用该工艺获得的材料软磁性能更加优异。
附图说明
图1为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金的DSC曲线;
图2为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金退火处理10min前后的XRD曲线对比;
图3为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金退火处理10min前后的磁滞回线对比;
图4为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金退火处理5min前后的XRD曲线对比;
图5为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体非晶合金退火处理5min前后的磁滞回线对比。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所涉及非晶合金制备及相关的检测方法,如无特别说明,均为常规方法。下述实施例中所用的试验设备及试剂,如无特别说明,均为市售。
实施例1 一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料金的制备方法,包括以下步骤:
(1)设计成分为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3的Fe基块体非晶合金,以纯度为99.9%以上的纯金属和中间合金为原料配比,利用电弧熔炼的方式反复熔炼获得成分均匀的母合金,利用感应熔炼的方式再次熔化母合金,再利用铜模铸造的方法制得直径为2mm的块体非晶合金。
(2)对上步所得Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3非晶样品进行DSC分析,参见图1,得到该成分合金的晶化峰值温度Tp为522℃,样品在该温度真空退火处理时间10分钟。
(3)高温电阻炉升温至522℃,并待温度恒定以后,将使用石英管真空封存的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3试样放入真空炉中等温退火处理。
(4)当样品在522℃保温10分钟结束以后,将样品迅速淬入室温下的水中,实现快速冷却,得到块体纳米非晶合金。
(5)对退火处理后的样品进行XRD分析(参见图2),和磁性能磁滞回线分析(参见图3),有关磁性能指标见表1。
表1 退火10分钟前后的磁性能比较
实施例2 一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料金的制备方法,包括以下步骤:
(1)设计成分为Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3的Fe基块体非晶合金,以纯度为99.9%以上的纯金属和中间合金为原料配比,利用电弧熔炼的方式反复熔炼获得成分均匀的母合金,利用感应熔炼的方式再次熔化母合金,再利用铜模铸造的方法制得直径为2mm的块体非晶合金。
(2)对非晶样品进行DSC分析(同实施例1),得到该成分合金的晶化峰值温度Tp为522℃。样品在该温度真空退火处理时间5分钟。
(3)高温电阻炉升温至522℃,并待温度恒定以后,将使用石英管真空封存的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3试样放入真空炉中等温退火处理。
(4)当样品在522℃保温5分钟结束以后,将样品迅速淬入水中,实现快速冷却,得到块体纳米非晶合金。
(5)对退火处理后的样品进行XRD分析(参见图4),和磁性能磁滞回线分析(参见图5),有关磁性能指标见表2。
对退火处理后的样品进行XRD分析,和磁性能磁滞回线分析。
表2 退火5分钟前后的磁性能比较
改变上述实施例中的各个具体的参数,可形成多个具体的实施例,均为本发明的常见变化范围,在此不再一一详述。
Claims (2)
1.一种Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)用铜模铸造法制备具有软磁性能的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金;
(2)对制备的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金进行DSC分析,确定该合金的晶化峰值温度Tp;
(3)利用石英管将上述Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金封存在真空系统中,并使其真空度达到10-3~10-5MPa;
(4)高温电阻炉升温至晶化峰值温度Tp,待炉温恒定之后将经上步真空封装的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3基块体非晶合金放入电阻炉内,待石英管放入电阻炉后开始计时,5~20分钟后退火结束;
(5)退火结束以后将样品从电阻炉内取出,并迅速淬入室温下的冷却水中,快速冷却至室温,得Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料。
2.根据权利要求1所述的Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法,其特征在于,所述冷却介质为水、油中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110155726 CN102226256B (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110155726 CN102226256B (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102226256A true CN102226256A (zh) | 2011-10-26 |
CN102226256B CN102226256B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=44807252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110155726 Expired - Fee Related CN102226256B (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102226256B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965597A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高耐蚀性铁基软磁非晶合金及其制备方法 |
CN103692705A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 杨全民 | 一种复合磁性材料及其制备方法与用途 |
CN103882347A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-25 | 清华大学 | 高磁性元素含量的块体及条带状铁基非晶合金及制备方法 |
CN103981466A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 辽宁科技大学 | 一种高耐蚀性铁基非晶合金材料及其制备方法 |
CN105755356A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 梁梅芹 | 一种铁基纳米晶软磁合金的制备方法 |
CN113174547A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 郑州大学 | 铁基非晶合金粉、其制备方法及在激光熔覆中的应用 |
CN113667801A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-11-19 | 山东大学 | 一种非晶合金的热处理方法 |
CN115198210A (zh) * | 2021-04-08 | 2022-10-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种无损伤驱动块状非晶合金快速回春的方法及其应用 |
-
2011
- 2011-06-10 CN CN 201110155726 patent/CN102226256B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《APPLIED PHYSICS LETTERS》 20071204 Fushan Li et al. Excellent soft-magnetic properties of (Fe,Co)-Mo-(P,C,B,Si) bulk glassy alloys with ductile deformation bahavior 第234101-1-3页 1-2 第91卷, * |
《甘肃工业大学学报》 20030630 宋 等 Fe基非晶软磁合金的纳米晶化及磁性 第14-17页 1-2 第29卷, 第2期 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965597A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高耐蚀性铁基软磁非晶合金及其制备方法 |
CN103692705A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 杨全民 | 一种复合磁性材料及其制备方法与用途 |
CN103692705B (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-03 | 杨全民 | 一种复合磁性材料及其制备方法与用途 |
CN103882347A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-25 | 清华大学 | 高磁性元素含量的块体及条带状铁基非晶合金及制备方法 |
CN103882347B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-11-16 | 清华大学 | 高磁性元素含量的块体及条带状铁基非晶合金及制备方法 |
CN103981466B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-08-31 | 辽宁科技大学 | 一种高耐蚀性铁基非晶合金材料 |
CN103981466A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 辽宁科技大学 | 一种高耐蚀性铁基非晶合金材料及其制备方法 |
CN105755356A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 梁梅芹 | 一种铁基纳米晶软磁合金的制备方法 |
CN113667801A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-11-19 | 山东大学 | 一种非晶合金的热处理方法 |
CN113667801B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-05-03 | 山东大学 | 一种非晶合金的热处理方法 |
CN115198210A (zh) * | 2021-04-08 | 2022-10-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种无损伤驱动块状非晶合金快速回春的方法及其应用 |
CN113174547A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 郑州大学 | 铁基非晶合金粉、其制备方法及在激光熔覆中的应用 |
CN113174547B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-04 | 郑州大学 | 铁基非晶合金粉、其制备方法及在激光熔覆中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102226256B (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102226256B (zh) | Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3块体软磁纳米晶/非晶复合材料的制备方法 | |
CN106128672B (zh) | 一种扩散烧结连续化RE‑Fe‑B磁体及其制备方法 | |
CN102220538B (zh) | 一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法 | |
CN101202143B (zh) | 高性能辐向热压磁环的制备方法 | |
KR101378090B1 (ko) | R-t-b계 소결 자석 | |
CN107393673B (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
CN106448986B (zh) | 一种各向异性纳米晶稀土永磁体及其制备方法 | |
KR101687981B1 (ko) | 희토류 영구자석 분말, 그것을 포함한 접착성 자성체 및 접착성 자성체를 응용한 소자 | |
CN108063045B (zh) | 一种无重稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
CN102071339A (zh) | 钐钴永磁材料及其制备方法 | |
CN111640549B (zh) | 一种高温度稳定性烧结稀土永磁材料及其制备方法 | |
CN105869876B (zh) | 一种稀土永磁体及其制造方法 | |
CN105989983B (zh) | 永久磁铁 | |
CN102403078B (zh) | 一种各向异性稀土永磁合金材料及其磁粉制备方法 | |
CN102766835A (zh) | 一种制备高性能SmCo永磁材料的方法 | |
KR20210007923A (ko) | Fe계 연자성 합금 제조방법 및 이를 통해 제조된 Fe계 연자성 합금 | |
CN102982935A (zh) | 一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法 | |
CN105185562B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
CN108806910A (zh) | 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法 | |
Liu et al. | Structure evolution and magnetization properties of FeSiBCCr amorphous alloys prepared by spark plasma sintering | |
CN101174499B (zh) | 纳米晶各向异性稀土永磁磁粉的制备方法 | |
CN115732160A (zh) | 一种全金属铁基纳米晶软磁合金及其制备方法和磁芯 | |
JP2018107446A (ja) | 希土類永久磁石材料及びその製造方法 | |
CN104439234B (zh) | 一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法 | |
CN203659565U (zh) | 一种粘结型稀土磁粉的制备设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20190610 |