CN102226156B - 一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基及其发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于乳酸菌培养技术领域，涉及一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基及其发酵方法。本发明采用pH反馈控制补加葡萄糖策略，同时降低发酵液中乳酸的浓度，从而解除乳酸的反馈抑制作用，使用本发明的高密度发酵培养基及其发酵方法发酵的唾液乳杆菌，菌体密度较普通发酵显著提高，活菌数不低于1010cfu/ml，较普通MRS培养基培养活菌数提高50倍以上，实现了唾液乳杆菌的高密度发酵；从而可以减小生物量的分离费用，缩短生产周期，降低生产成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于乳酸菌培养技术领域，涉及一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基及其发酵方法。
背景技术
乳酸菌是动物消化道中常有的正常菌，应用该类菌研制益生菌剂的历史最早，此菌已被广泛的应用于发酵食品、动物饲料和保健食品中。唾液乳杆菌(Lactobacillus salivarius)为乳酸菌中的一种，它可通过产生乳酸、细菌素等抗菌物质，抑制病原菌在宿主体内增殖，维持消化道微生物区系平衡，减少大肠杆菌和沙门氏菌引发的腹泻，增进机体健康。
传统的静置发酵法得到的发酵液中菌体的发酵密度较低，唾液乳杆菌活菌数在5-10亿左右，为了得到更多的活菌数，就需要增加生物反应器的体积或增加发酵次数等，从而增加生物量的分离费用，延长生产周期，从而提高生产成本、降低生产效率。
唾液乳杆菌目前仍难以实现高密度发酵，难以实现的主要问题是发酵培养基及其发酵方法，发酵后期营养物质不足和代谢产物(主要是乳酸)积累抑制菌体生长，导致高密度发酵难以实现。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基。
本发明的另一目的是提供该高密度发酵培养基的发酵方法。
(二)技术方案
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基，所述的乳酸菌为唾液乳杆菌(Lactobacillus salivarius)，高密度发酵培养基的主要组分及其含量如下：葡萄糖20～30g/L、胰蛋白胨10～15g/L、牛肉膏或牛肉粉6～15g/L、酵母粉5～10g/L、K2HPO4 2～3g/L、CH3COONa5～8g/L、柠檬酸钠2～4g/L、Mg2+水溶性化合物0.2～0.4g/L、Fe2+水溶性化合物0.1～0.2g/L和Mn2+水溶性化合物45～55mg/L。
其中，所述的Mg2+水溶性化合物为MgSO4、MgCl2中的任一种；所述的Fe2+水溶性化合物为FeSO4、FeCl2、(NH4)2Fe(5O4)2中的任一种；所述的Mn2+水溶性化合物为MnSO4。
本发明的饲用乳酸菌高密度发酵培养基的配制方法如下：
(1)按含量分别称取各组分，用蒸馏水溶解，其中葡萄糖单独溶解；
(2)葡萄糖115℃单独灭菌20分钟，其他组分装入发酵罐中121℃灭菌20分钟；
(3)接种前通过无菌操作将葡萄糖加入发酵罐中，搅拌混匀，即得。
本发明还提供了该饲用乳酸菌高密度发酵培养基的发酵方法，主要步骤如下：
(1)将冷冻保存的唾液乳杆菌在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后，以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养8～10小时后作为种子液；
(2)配制发酵培养基，培养基降至所需温度时，接上溶氧电极，标定溶氧为100％；
(3)以5％～10％的接种量将步骤(1)所得的种子液接种于步骤(2)的发酵培养基中；
(4)发酵，发酵过程中维持发酵液pH值为5.0～5.5，当pH超过设定值时，补加50％葡萄糖液；当pH低于设定值时，自动流加碱性中和剂氨水、KOH、NaOH中的任一种；在温度37～39℃、转速50rpm条件下发酵10～14小时，发酵过程不通气或通入N2，维持溶氧小于1％；
(5)当补加50％葡萄糖液pH不再降低或发酵液在600nm波长下的吸光值(即OD600)不再增加时，终止发酵，即得唾液乳杆菌活菌数达1010cfu/ml以上的发酵液。
本发明的高密度发酵培养基及其发酵方法适用于其它乳酸菌，但为达到最好的发明效果，优选适用于唾液乳杆菌(Lactobacillussalivarius)。本发明的唾液乳杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心，编号为ATCC11741。
(三)有益效果
本发明采用pH反馈控制补加葡萄糖策略，同时降低发酵液中乳酸的浓度，从而解除乳酸的反馈抑制作用，使用本发明的高密度发酵培养基及其发酵方法发酵的唾液乳杆菌，菌体密度较普通发酵显著提高，活菌数不低于1010cfu/ml，这是现有的技术难以达到的发酵标准，较普通MRS培养基培养活菌数5.1×108cfu/ml，提高50倍以上，实现了唾液乳杆菌的高密度发酵；可以减小生物量的分离费用，缩短生产周期，从而降低生产成本、提高生产效率。
具体实施方式
通过下列实施例将更具体的说明本发明，但是应理解所述实施例仅是为了说明本发明，而不是以任何方式限制本发明的范围。
本发明下列实施例所用的仪器型号、试剂及其来源如下：
发酵罐：NewBrunswick公司BioFlo/Celligen115型；
循环水机：北京长流科学仪器公司DX-208型；
空气压缩机：北京豪福机电技术开发应用有限公司HF-6100C型；
分光光度计：上海精密科学仪器有限公司721N型；
显微镜：OLYMPUS CX31型；
超净台：苏净安泰SW-CJ-2FD型；
生化培养箱：上海博讯实业有限公司医疗设备厂SPX-250B-Z型
酵母膏、牛肉粉、胰蛋白胨购自北京奥博星生物技术责任有限公司，其他试剂均购自北京化学试剂公司。
实施例1 发酵培养基的配制及发酵比较
1、唾液乳杆菌高密度发酵培养基组分及其含量为：
葡萄糖：20g/L、胰蛋白胨：10g/L、牛肉膏：10g/L、酵母粉：5g/L、K2HPO4：2g/L、CH3COONa：5g/L、柠檬酸钠：2g/L、MgSO4：0.2g/L、FeSO4：0.1g/L、MnSO4：55mg/L。
2、培养基配制方法：
(1)按上述含量分别称取各组分，用蒸馏水溶解，其中葡萄糖单独溶解；
(2)葡萄糖115℃单独灭菌20分钟，其他组分装入发酵罐中121℃灭菌20分钟；
(3)接种前通过无菌操作将葡萄糖加入发酵罐中，搅拌混匀，即得。
3、高密度发酵与现有技术发酵的比较
3.1高密度发酵主要步骤如下
(1)将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后，以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养10小时后作为种子液；
(2)配制发酵培养基，培养基降至所需温度时，接上溶氧电极，标定溶氧为100％；
(3)以5％的接种量将步骤(1)所得的种子液接种于步骤(2)的发酵培养基中；
(4)发酵，发酵过程中维持发酵液pH值为5.0，当pH超过5.0时，补加50％葡萄糖液约100ml；当pH低于5.0时，自动流加碱性中和剂氨水；在温度37℃、转速50rpm条件下发酵10小时，发酵过程不通气，维持溶氧小于1％；
(5)当补加50％葡萄糖液pH不再降低时，终止发酵，即得唾液乳杆菌活菌数达1.2×1010cfu/ml的发酵液。
3.2对照实验
(1)唾液乳杆菌发酵培养基(MRS培养基)其组分与含量为：
葡萄糖：20g/L、蛋白胨：10g/L、牛肉膏：5g/L、酵母粉：4g/L、K2HPO4：2g/L、CH3COONa：5g/L、柠檬酸钠：2g/L、MgSO4：0.2g/L、MnSO4：50mg/L、吐温80∶1ml。
(2)发酵
将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后。以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养10小时后作为种子液，以10％接种量接种发酵培养基。37℃静置培养10小时，终止发酵，得到唾液乳杆菌活菌数为5.1×108cfu/ml。
3.3结果分析
应用本发明的培养基及其发酵方法，可以得到唾液乳杆菌活菌数达1.2×1010cfu/ml的发酵液，而应用现行发酵培养基(MRS培养基)及其发酵方法，得到的唾液乳杆菌活菌数仅为5.1×108cfu/ml。实验证明本发明的培养基及其发酵方法得到的唾液乳杆菌活菌数为现有技术的近24倍，实现了唾液乳杆菌的高密度发酵。
实施例2发酵培养基的配制及发酵比较
1、唾液乳杆菌高密度发酵培养基其组分与含量为：
葡萄糖：25g/L、胰蛋白胨：10g/L、牛肉粉：15g/L、酵母粉：10g/L、K2HPO4：2g/L、CH3COONa：7g/L、柠檬酸钠：3g/L、MgCl2：0.2g/L、Fe Cl2：0.1g/L、MnSO4：50mg/L。
2、培养基配制方法：
(1)按含量分别称取各组分，用蒸馏水溶解，其中葡萄糖单独溶解；
(2)葡萄糖10磅单独灭菌20分钟，其他组分装入发酵罐中15磅灭菌20分钟；
(3)接种前通过无菌操作将葡萄糖加入发酵罐中，搅拌混匀，即得。
3、高密度发酵与现有技术发酵的比较
3.1高密度发酵主要步骤如下
(1)将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后，以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养8小时后作为种子液；
(2)配制发酵培养基，培养基降至所需温度时，接上溶氧电极，标定溶氧为100％；
(3)以5％的接种量将步骤(1)所得的种子液接种于步骤(2)的发酵培养基中；
(4)发酵，发酵过程中维持发酵液pH值为5.3，当pH超过设定值时，补加50％葡萄糖液约100ml；当pH低于设定值时，自动流加碱性中和剂氨水；在温度38℃、转速50rpm条件下发酵12小时，发酵过程不通气，维持溶氧小于1％；
(5)当补加50％葡萄糖液发酵液OD600不再增加时，终止发酵，即得唾液乳杆菌活菌数达2.6×1010cfu/ml的发酵液。
3.2对照实验：
(1)唾液乳杆菌发酵培养基(MRS培养基)其组分与含量为：
葡萄糖：20g/L、蛋白胨：10g/L、牛肉粉：5g/L、酵母粉：4g/L、K2HPO4：2g/L、CH3COONa：5g/L、柠檬酸钠：2g/L、MgSO4：0.2g/L、MnSO4：50mg/L、吐温80∶1ml。
(2)发酵：
将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后。以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养10小时后作为种子液，以10％接种量接种发酵培养基。38℃静置培养12小时，终止发酵，得到所述唾液乳杆菌活菌数为6.0×108cfu/ml。
3.3结果分析
应用本发明的培养基及其发酵方法，可以得到唾液乳杆菌活菌数达2.6×1010cfu/ml的发酵液，而应用现行发酵培养基(MRS培养基)及其发酵方法，得到的唾液乳杆菌活菌数仅为6×108cfu/ml。实验证明本发明的培养基及其发酵方法得到的唾液乳杆菌活菌数为现有技术的近44倍，实现了唾液乳杆菌的高密度发酵。
实施例3发酵培养基的配制及发酵比较
1、唾液乳杆菌高密度发酵培养基其组分与含量为：
葡萄糖：30g/L、胰蛋白胨：15g/L、牛肉膏：6g/L、酵母粉：6g/L、K2HPO4：3g/L、CH3COONa：8g/L、柠檬酸钠：4g/L、(NH4)2Fe(SO4)2：0.2g/L、MgSO4：0.4g/L、MnSO4：45mg/L。
2、培养基配制方法：
(1)按含量分别称取各组分，用蒸馏水溶解，其中葡萄糖单独溶解；
(2)葡萄糖115℃单独灭菌20分钟，其他组分装入发酵罐中121℃灭菌20分钟；
(3)接种前通过无菌操作将葡萄糖加入发酵罐中，搅拌混匀，即得。
3、高密度发酵与现有技术发酵的比较
3.1高密度发酵主要步骤如下
(1)将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后，以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养10小时后作为种子液；
(2)配制发酵培养基，培养基降至所需温度时，接上溶氧电极，标定溶氧为100％；
(3)以10％的接种量将步骤(1)所得的种子液接种于步骤(2)的发酵培养基中；
(4)发酵，发酵过程中维持发酵液pH值为5.5，当pH超过设定值时，补加50％葡萄糖液约100ml；当pH低于设定值时，自动流加碱性中和剂氨水；在温度39℃、转速50rpm条件下发酵14小时，发酵过程通入氮气，维持溶氧小于1％；
(5)当补加50％葡萄糖液pH不再降低时，终止发酵，即得唾液乳杆菌活菌数达3.1×1010cfu/ml的发酵液。
3.2对照实验：
(1)唾液乳杆菌发酵培养基(MRS培养基)其组分为：
葡萄糖：20g/L、蛋白胨：10g/L、牛肉膏：5g/L、酵母粉：4g/L、K2HPO4：2g/L、CH3COONa：5g/L、柠檬酸钠：2g/L、MgSO4：0.2g/L、MnSO4：50mg/L、吐温80∶1ml。
(2)发酵
将冷冻保存的唾液乳杆菌(ATCC11741)在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后。以1％接种量转接于MRS液体培养基，培养10小时后作为种子液，以10％接种量接种发酵培养基。39℃静置培养14小时，终止发酵，得到所述唾液、乳杆菌活菌数为4.8×108cfu/ml。
3.3结果分析
应用本发明的培养基及其发酵方法，可以得到唾液乳杆菌活菌数达3.1×1010cfu/ml的发酵液，而应用现行发酵培养基(MRS培养基)及其发酵方法，得到的唾液乳杆菌活菌数仅为4.8×108cfu/ml。实验证明本发明的培养基及其发酵方法得到的唾液乳杆菌活菌数为现有技术的近65倍，实现了唾液乳杆菌的高密度发酵。生产中，高密度发酵的实现可以减小生物量的分离费用，缩短生产周期，降低生产成本、提高生产效率等，这在高效节能的当代社会具有极其重要的意义。
Claims (3)
1.一种饲用乳酸菌高密度发酵培养基，所述的乳酸菌为唾液乳杆菌(Lactobacillus salivarius)，高密度发酵培养基的主要组分及其含量如下：葡萄糖20~30g/L、胰蛋白胨10~15g/L、牛肉膏或牛肉粉6~15g/L、酵母粉5~10g/L、K2HPO4 2~3g/L、CH3COONa 5~8g/L、柠檬酸钠2~4g/L、Mg2+水溶性化合物0.2~0.4g/L、Fe2+水溶性化合物0.1~0.2g/L和Mn2+水溶性化合物45~55mg/L，其中，所述的Mg2+水溶性化合物为MgSO4、MgCl2中的任一种；所述的Fe2+水溶性化合物为FeSO4、FeCl2、、(NH4)2Fe(SO4)2中的任一种；所述的Mn2+水溶性化合物为MnSO4。
2.如权利要求1所述的饲用乳酸菌高密度发酵培养基，其特征在于发酵培养基的配制方法如下：
（1）按含量分别称取各组分，用蒸馏水溶解，其中葡萄糖单独溶解；
（2）葡萄糖115℃单独灭菌20分钟，其他组分装入发酵罐中121℃灭菌20分钟；
（3）接种前通过无菌操作将葡萄糖加入发酵罐中，搅拌混匀，即得。
3.利用权利要求1或2所述的饲用乳酸菌高密度发酵培养基的发酵方法，其特征在于主要步骤如下：
（1）将冷冻保存的唾液乳杆菌在MRS琼脂平板活化三次，挑取单菌落接种于深层MRS液体试管，37℃培养10小时后，以1%接种量转接于MRS液体培养基，培养8~10小时后作为种子液；
（2）配制发酵培养基，培养基降至所需温度时，接上溶氧电极，标定溶氧为100%；
（3）以5%～10%的接种量将步骤（1）所得的种子液接种于步骤(2)的发酵培养基中；
（4）发酵，发酵过程中维持发酵液pH值为5.0～5.5，当pH超过设定值时，补加50%葡萄糖液；当pH低于设定值时，自动流加碱性中和剂氨水、KOH、NaOH中的任一种；在温度37～39℃、转速50rpm条件下发酵10～14小时,发酵过程不通气或通入N2，维持溶氧小于1%；
（5）当补加50%葡萄糖液pH不再降低或发酵液在600nm波长下的吸光值不再增加时，终止发酵，即得唾液乳杆菌活菌数达1010cfu/ml以上的发酵液。
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Legal Events
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Application publication date: 20111026 Assignee: Hu'nan Dabeinong Agricultural Technology Co., Ltd. Assignor: Beijing DaBeiNong Technology Group Limited by Share Ltd|Beijing branch big north agricultural feed limited liability company Contract record no.: 2015430000024 Denomination of invention: High density fermentation medium for feeding lactobacillus, and corresponding fermentation method Granted publication date: 20130130 License type: Exclusive License Record date: 20150413 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hu'nan Dabeinong Agricultural Technology Co., Ltd. Assignor: Beijing Dabeinong Technology Group Co., Ltd.|Beijing DBN Agricultural Feed Co., Ltd. Contract record no.: 2015430000024 Date of cancellation: 20190110 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
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Effective date of registration: 20190129 Address after: 100080, Zhongguancun building, No. 27 Zhongguancun street, Beijing, Haidian District, China, 14 floor Co-patentee after: Wuhan Dabei Agricultural and Fisheries Technology Co., Ltd. Patentee after: Beijing Dabeinong Technology Group Co., Ltd. Address before: 100080 Beijing Haidian District Zhongguancun Street 27 Zhongguancun building 14 level big north agriculture group Co-patentee before: Beijing DBN Agricultural Feed Co., Ltd. Patentee before: Beijing Dabeinong Technology Group Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |