发明内容
本发明针对现有技术报道有关油莎豆饮料制备的复杂工艺及涉及众多原料等现状。本发明的目的是提供一种工艺简单,且含有大量人体所需营养成分的油莎豆饮料。
本发明的技术方案:本发明为了扩大营养丰富的油莎豆的开发利用,提供了一种油莎豆饮料及其制备方法,通过以油莎豆为原料,经过脱皮、浸磨、利用生物酶降解,经过滤得油莎豆汁,以此汁为基料,经调配、均质、杀菌等工艺过程即可制得含有大量人体所需营养成分的油莎豆饮料。
具体地,本发明提供了一种油莎豆饮料,其具体组分按照重量百分比计,该饮料所用的配方为:
油莎豆粉 4-6%; 单甘酯 0.15-0.25%;
海藻酸钠 0.10-0.15%; 白砂糖 3%-4%;
黄原胶 0.10%-0.20%; 柠檬酸 0.12-0.16%;
食盐 0.05-0.07%; α-淀粉酶 0.04-0.06%;
β-环状糊精 0.15% 余量为纯净水。
同时,本发明提供了一种油莎豆饮料的制备方法,具体制备工艺步骤如下:
(1)原料的处理:选择颗粒饱满、干燥、无损伤、无霉变的油莎豆并除去杂质;用清水洗净,然后烘干,再粉碎过筛得到油莎豆粉,最后将油莎豆粉在120℃烘烤40min,得到具有烤香味的油莎豆粉,待用。
(2)打浆:将步骤(1)获得烤香味的油莎豆粉按重量比为1∶(15-20)的比例和水混合,投入打浆机中打浆,然后过滤,取浆液备用。
(3)酶解:将上述浆液在55℃糊化5min,待糊化过的浆液加热到60℃时,加0.05%的α-淀粉酶在60℃的水浴锅中保温40min;酶解结束后,在95℃加热15min以钝化酶,使淀粉酶丧失活性。
(4)粗磨、过滤:过胶体磨,为了尽量减小微粒直径,使原汁中的微粒有较好的悬浮性和流动性;再用180目的尼龙纱过滤,去掉不溶性固形物和酶蛋白,得到微褐色的滤液。
(5)调配:将白砂糖、食盐、柠檬酸、乳化剂单甘酯、黄原胶、稳定剂海藻酸钠、分散剂三聚磷酸钠及脱臭剂β-环状糊精分别溶于水与油莎豆原汁混匀;稳定剂、乳化剂先与白砂糖混匀,在65-75℃的纯净水中溶解再倒入原汁中;分散剂要用95℃热水溶解;加入0.15%β-环状糊精后,要在60℃左右的水浴锅中保温一个小时,使其包埋效果发挥到最佳状态;最后再加入椰奶香精,使饮料具有沁人心扉的香气。
(6)粗磨:过胶体磨。
(7)均质:将原汁加热至70~75℃之间,均质压力控制在20~30MPa。均质两次,目的是使物料充分细化、乳化,产品长期稳定,不分层、减少沉淀。
(8)排气:瓶和盖在沸水中进行5-10min杀菌,然后将原汁灌装并在80℃10-20min排气,目的是除去饮料内部的气体防止微生物生长。
(9)微波杀菌:灌装后在90℃进行2min微波杀菌,封盖,然后在常温下保存。微波杀菌技术应用于该饮料的杀菌中,克服了传统高温灭菌时间长产品口味差等不足,而且还较好地保存了产品的营养成分。
通过实施本发明具体的发明内容,可以达到以下效果:
1.本发明与已有技术相比,扩大了油莎豆的开发利用,提供了一种以油莎豆为原料的植物蛋白饮料,浸泡及磨浆温度比一般植物蛋白饮料的浸泡温度低,有较好的节能效果,并有利於蛋白质等营养成份的提取,由于采用生物酶制剂进行部分降解、使产品营养成份提高,同时降低了加工过程中的淀粉量,调配过程中加入复合乳化剂与稳定剂之后,既能提高产品品质、又是重要的蛋白质和营养强化剂,采用本发明制得的油莎豆植物蛋白饮料含有人体所需要多种营养成份。
2.本发明提供的油莎豆饮料的制备工艺中,特别是将油莎豆粉在120℃烘烤40分钟,充分经过美拉德反应,得到具有烤香味赋予油莎豆饮料特有口感,增加了产品特有香气。
具体实施方式
下面,举实施例说明本发明,但是,本发明并不限于下述的实施例。另外,在下述的说明中,如无特别说明,%皆指m/m质量百分比。
本发明中设备和材料有:
油莎豆由新疆杏业富华生态农业股份有限公司提供,α-淀粉酶(活力≥3700U/g),黄原胶,海藻酸钠,三聚磷酸钠,单甘酯,β-环状糊精,柠檬酸,白砂糖,食盐等,市售,均符合食品卫生标准。
电子秤电子分析天平打浆机离心沉淀器高压均质机胶体磨WYAS数字阿贝折射仪恒温透视水槽高速万能粉碎机变频数控全自动电磁炉PHB-8型笔式PH计电热恒温鼓风干燥箱水浴锅机械微波炉等。
本发明中选用的所有原料、试剂和仪器都为本领域熟知选用的,但不限制本发明的实施,其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一:油莎豆饮料配方的选择
本发明提供了一种油莎豆饮料,其具体组分按照重量百分比计,该饮料所用的配方为:
油莎豆粉 4-6%; 单甘酯 0.15-0.25%;
海藻酸钠 0.10-0.15%; 白砂糖 3%-4%;
黄原胶 0.10%-0.20%; 柠檬酸 0.12-0.16%;
食盐 0.05-0.07%; α-淀粉酶 0.04-0.06%;
β-环状糊精 0.15% 余量为纯净水。
根据油莎豆本身的风味以及决定饮料风味的呈味物质,在大量探索试验的基础上,筛选出了影响油莎豆饮料风味口感的糖浆、柠檬酸、食盐等因素,本实验采用正交试验及感官评定的方法确定最佳配方,考察口感、色泽、风味、质地,满分为100分。试验因素设计见表1
表1风味正交实验水平因素表L9(33)
表2风味实验正交实验结果表
注:评分标准为口感30分,色泽10分,风味30分、质地30分。
表3方差分析
由方差分析结果表3可见,因素B(柠檬酸用量)和A(糖浆用量)显著(P<0.05),因素C(食盐用量)不显著,因素作用的主次顺序是B>A>C,与极差分析得出的结果一致。对表2正交实验结果进行分析得出最优水平组合为A3B3C2,且与极差值分析结果一致,所以最佳配方为A3B3C2,即糖浆5%(相当于白砂糖3.25%)、2.0%的柠檬酸7%(相当于柠檬酸0.14%)、2.0%的食盐3%(相当于食盐0.06%)。
实施例二:油莎豆饮料复合稳定剂的确定
以产品沉淀率为指标,饮料在常温下静置三天后观察,并测定离心沉淀率,对其稳定性和风味、色泽进行综合评价确定最适合的稳定剂配比。
均质料液离心沉淀率:一定量的料液于3000r/min离心30min,测定沉淀量。
以单甘酯,海藻酸钠、黄原胶为实验因素,设置3个水平,采用L9(33)的正交实验探讨影响产品稳定性的因素,以沉淀率为考察指标,对稳定性效果进行评定。实验因素水平见表4:
表4稳定剂正交实验水平因素表L9(33)
其结果如下:
表5稳定性正交实验结果表
表6方差分析
由方差分析结果表6可见,因素A(单甘酯)显著(P<0.05),因素B(海藻酸钠)和C(黄原胶)不显著,因素作用的主次顺序是A>C>B,与极差分析得出的结果一致。对表5正交实验结果进行分析得出最优水平组合为A2B1C2,但根据极差值可知,海藻酸钠的最佳用量是B2,与最佳组合中B1的选取不符,考虑到B是最次要因素,且原料成本问题,选择A2B1C2,即单甘酯0.2%,海藻酸钠0.12%,黄原胶0.15%。
实施例三:油莎豆饮料的制备
参见附图1
1.原料的处理:选择颗粒饱满、干燥、无损伤、无霉变的油莎豆并除去杂质。用清水洗净,然后烘干,再粉碎过筛得到油莎豆粉,最后将油莎豆粉在120℃烘烤40min,得到具有烤香味的油莎豆粉,待用。
2.打浆:将上述得到具有烤香味的油莎豆粉按重量比为1∶(15-20)的比例和水混合,投入打浆机中打浆,然后过滤,取浆液备用。
3.酶解:将上述浆液在55℃糊化5min,待糊化过的浆液加热到60℃时,加入0.04-0.06%的α-淀粉酶在60℃的水浴锅中保温40min;酶解结束后,在95℃加热15min以钝化酶,使淀粉酶丧失活性。
4.粗磨、过滤:过胶体磨,为了尽量减小微粒直径,使原汁中的微粒有较好的悬浮性和流动性;再用180目的尼龙纱过滤,去掉不溶性固形物和酶蛋白,得到微褐色的滤液。
5.调配:将白砂糖、食盐、柠檬酸、乳化剂单甘酯、稳定剂黄原胶、海藻酸钠、分散剂三聚磷酸钠及脱臭剂β-环状糊精分别溶于水与油莎豆原汁按一定比例混匀。稳定剂、乳化剂先与白砂糖混匀,在65-75℃的纯净水中溶解再倒入原汁中;分散剂要用95℃热水溶解;加入0.15%β-环状糊精后,要在60℃左右的水浴锅中保温一个小时,使其包埋效果发挥到最佳状态;最后再加入椰奶香精,使饮料具有沁人心扉的香气。
6.粗磨:过胶体磨。
7.均质:将原汁加热至70~75℃之间,均质压力控制在20~30MPa。均质两次,目的是使物料充分细化、乳化,产品长期稳定,不分层、减少沉淀。如果要均质一次,均质压力控制为38MPa为宜。
8.排气:瓶和盖在沸水中进行5-10min杀菌,然后将原汁灌装并在80℃10-20min排气,目的是除去饮料内部的气体防止微生物生长。
9.微波杀菌:灌装后在90℃进行2min微波杀菌,封盖,然后在常温下保存。微波杀菌技术应用于该饮料的杀菌中,克服了传统高温灭菌时间长产品口味差等不足,而且还较好地保存了产品的营养成分。
实施例四:酶解条件的选择
影响油莎豆淀粉酶解因素主要是α-淀粉酶的用量、酶解时间、酶解温度,选用L9(33)正交试验设计,试验因素及水平见表7。
表7α-淀粉酶酶解因素与水平设计表
酶解效果的评定采用DE值法比较。酶解后将得到的油莎豆浆液以3000r/min,离心10min,分别测DE值。
DE值=上清液中还原糖含量/上清液中总固形物含量*100%
酶解条件对产品质量的影响
由于油莎豆中含有大量淀粉,可利用α-淀粉酶使淀粉降解成糊精、低聚糖及单糖、双糖等,所以酶解淀粉不仅可以提高稳定性,而且可以提高淀粉利用率。其结果如下:
表8酶解正交实验结果表
表9方差分析
由方差分析结果表9可见,因素C(温度)和A(酶用量)显著(P<0.05),因素B(作用时间)不显著,因素作用的主次顺序是C>A>B,与极差分析得出的结果一致。对表8正交实验结果进行分析得出最优水平组合为A2B3C2,但根据极差值可知,作用时间最优的是B1,与最佳组合中B3的选取不符,考虑到B是最次要因素,且实验效率问题,选择A2B1C2,即α-淀粉酶添加量0.05%,酶解时间40min,保温温度60℃。
通过上述的实施例,更容易理解本发明。上述实施例只是举例性的描述,而不应当被理解为用来限制本发明的范围。另外,在上述的说明中,如无特别说明,%皆指重量百分比。