CN102224309A - 成形衬板和使用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种成形衬板、板以及使用和制造成形衬板、板的方法，以便提供一种在可固化材料上制造图案期间能够最小化和/或消除相互连接的成形衬板之间的可见接缝的产品。在一些实施例中，该成形衬板可以包括升高的部分(102)，该升高的部分限定相互有关的内部和外部尺寸。因此多个成形衬板可以通过重叠其升高的部分(144，146)相互连接。而且，成形衬板可以包括一个或多个掣子和一个或多个伸出部分，使相互连接的成形衬板之间能够接合而不需要粘结剂。以这种方式，成形衬板以嵌套的方式相互连接，使得相互连接的成形衬板之间的可见接缝被减小和/或消除。

Description

成形衬板和使用的方法

技术领域

本发明总体涉及混凝土成形衬板和使用成形衬板的方法。更具体地，本发明涉及具有卡接配合部件的改进的成形衬板，该成形衬板不需要利用粘结剂相互连接构成图案中的多个成形衬板。而且成形衬板构造成减少和/或消除看得见的接缝，以便在最终的产品中形成更自然的外形。

背景技术

装饰的建筑和混凝土结构近年来已经变得逐渐流行。以前用非常简单朴素的混凝土建造的住宅和其他建筑物的表面现在被装饰的石头和砖或者用装饰的混凝土结构替代。

由于对石头和砖作业需求增加，已经对石头和砖的建筑和混凝土结构做了各种改进。这些改进通过减少以前完成这种作业所需要的时间或技能需求降低了这种结构的成本。

例如，在石头和砖的建筑中，表面和地板按照单个单元由技术熟练的工匠传统地建造。但是，在砖石建筑领域中近来的进步使工匠们更快、更精确地完成石头或砖作业。具体说，已经研制出各种平板、模型和安装系统，使单个单元能够以精确的几何图案的方式放置，因此省去通常由工匠们所付出的许多艰辛的努力。现在这使得一般的不熟练的工匠们(例如，自己动手)能够完成高质量的产品。

混凝土结构的进步现在使工匠们能够用成形衬板在混凝土中产生假石头或砖外形，这或许对于预算较紧的工程来说更重要。因此，人们能够不付出相应的成本就获得石头或砖外形。

混凝土成形衬板通常包括混凝土浇注在其上的内表面。成形衬板的内表面通常包括想要的图案或形状，该图案或形状将转印到混凝土上以形成固化的混凝土浇注件(casting)。在许多情况下，成形衬板与另外的成形衬板排成一行以在很大的面积上形成图案。混凝土浇注件能够用水平的(例如，用于向上倾斜的结构)或竖直的浇注工艺形成，并且能够是预制的浇注件或现场浇注结构。

在混凝土已经固化之后，成形衬板从该混凝土的暴露表面拆去，因此显现出想要的图案或形状。这种图案或形状可以包括假石头或砖、波浪图案、浮雕等。

发明内容

正如上面所指出的，近年来，在混凝土敷设领域已经取得明显的进步。已经研制出各种技术和设备，这些技术和设备能够在混凝土中形成装饰图案，特别是假石头或砖外形。这些技术和设备的结果提供石头或砖外形而没有相关的成本。

但是，根据这里公开的至少一个实施例认识到，在使用多个成形衬板时，在成形衬板会合处的成形衬板之间形成接缝。例如，为了用现有技术的成形衬板形成大图案或大浇注件，成形衬板仅仅用对接接头布置在一起，因此在成形衬板之间形成明显看得见的接缝。结果，混凝土的暴露表面的外形受到损害。不美观的接缝非常容易被注意到并且需要花费大量的时间和劳动从固化的混凝土上除去。而且，在大规模工程中，为了除去接缝而二次处理固化的混凝土成本确实太高。

因此，本发明提供一种具有一个或多个格子(cell)和一个或多个升高的部分或肋的成形衬板，其中该成形衬板形状做成并且构造成与其他的这种成形衬板相互连接，以形成成形衬板的图案或阵列，成形衬板相互嵌套，使得被施加的材料提供天然的外形并且在相互连接以形成图案的成形衬板之间不显出接缝。正如这里所讨论的，具有能够包含在成形衬板的这种宽构思中的各种特征，以便提供成形衬板的各种组合和实施例。在本说明书中，所公开的特征能够以任何组合的方式选择地包含在上面提到的成形衬板中。

因此，在这里公开的至少一个实施例中，提供一种改进的成形衬板，该成形衬板减少和/或消除多个相互连接的成形衬板之间的接缝。这里公开的实施例的其中一个优点是，相邻的成形衬板之间的接缝沿着拐角形成，该拐角处于或沿着制备的成形衬板组件或浇注件的模具凹腔的底部。例如，在一些实施例中，通过定位在相邻第二成形衬板的拐角或面上或定位在该拐角和面中的第一成形衬板的边缘，能够形成相邻的和/或相互连接的成形衬板之间的接缝。在一些实施例中，例如接缝能够位于一个或更多个表面的相交处，例如在模具或模板的拐角处。此外，在另一些实施例中，接缝可以设置成使得在成形衬板上的诸如混凝土的可固化材料的重量使成形衬板以较大的力被彼此压紧，因而使相邻的成形衬板之间的接缝最小或消除。

根据另一个实施例认识到，由于不需要对相互连接的成形衬板的搭接接合处(joint)施加粘结剂，能够加快成形衬板的设置和相互连接。换句话说，认识到，由于不需要粘结剂，能够大大地减少用于形成相互连接的成形衬板的大图案的组装时间，以及所需要的成本和零件。为了提供这种益处，这里公开的成形衬板的实施例可以包括卡接配合设置，该卡接配合设置使搭接成形衬板能够形成相互锁定的接合处。因此，成形衬板能够牢固地连接而不用粘结剂。而且，这种实施例也导致成形衬板会合处的成形衬板之间的接缝的减少。还有，这种互锁定的接合处的其他的独特优点是，通过对搭接成形衬板施加力，例如施加诸如混凝土的可固化材料，该接合处是更加稳定的并且加固的。因此，这种互锁定的接合处不仅允许取消粘结剂，而且还提供最终形成较美观产品的若干结构上的优点。

正如这里所讨论的，成形衬板的实施例也可以叫做板或平板。成形衬板的一些实施例可以形成相互连接的部分，使得多个成形衬板在其相交部分能够相互重叠。可选地，成形衬板的相互连接部分可以形成可变的几何形状。

例如，成形衬板的给定的相互连接的部分能够嵌套在成形衬板的另一个给定的相互连接的部分内。在这样的实施例中，以及在这里公开的其他的实施例中，成形衬板可以构造成使得相互连接的成形衬板的上表面相互齐平并且相互连接的成形衬板之间的接合处最小。因此，这里公开的实施例能够实现假石头和砖的天然外形，具有最少的、可忽略的或难以察觉的接缝。

根据一些实施例，成形衬板可以包括构造成当成形衬板与另一个成形衬板相互连接时搭接互连接的部分，使得相互连接的成形衬板之间的接缝沿着相互连接的成形衬板的边缘或拐角延伸。以这种方式，相互连接的成形衬板之间的接缝在表面的不连续中被掩盖。因此，接缝能够被进一步隐藏而看不见。

根据一个实施例，提供成形衬板用于在水泥质的暴露面上形成装饰图案。成形衬板可以包括材料板，形成在该材料板中的至少一个格子，以及沿着该格子延伸以形成该格子的边界的至少一个肋。该肋能够形成在材料板中并且形成升高的轮廓。

该肋可以包括第一部分、第二部分、至少一个开口和过渡区。该第一部分可以形成外表面和内表面。肋的第一部分的外表面可以构造成朝着水泥质材料面向外，并且形成横截面外轮廓。第一部分还可以形成与其内表面相邻的凹入部分。该凹入部分可以形成横截面内轮廓。而且，至少一个开口可以形成在第一部分中。

该第二部分可以形成外表面，该外表面形成横截面外轮廓。第二部分的横截面外轮廓可以小于第一部分的横截面内轮廓。

该过渡区可以形成在第一部分和第二部分之间的肋中，使第一部分与第二部分相互连接。过渡区可以形成可变的横截面外轮廓，该可变的横截面外轮廓从第二部分的横截面外轮廓向第一部分的横截面外轮廓逐渐增大。

在一些实施例中，多个成形衬板可以通过将第一部分重叠在第二部分上，使得第二部分被嵌套在第一部分的凹入部分内而相互连接。而且，多个成形衬板的肋的第一部分的外表面可以设置成当第二部分嵌套在第一部分内时相互齐平。还有，第一成形衬板的第一部分中的开口可以配合在第二成形衬板的过渡区上，使得当多个成形衬板在使用中相互连接时在装饰图案中的可见的接缝最小。

根据成形衬板的实施例的一些方面，第一部分可以形成内拐角，沿着该内拐角第一部分与格子和自由外边缘相交。该外边缘可以包括沿着其内拐角向内延伸的至少一个伸出部分(protrusion)。第一部分还可以形成外部轮廓和凹入部分(recess)，该凹入部分形成横截面内轮廓。第二部分也能够形成内拐角，沿着该内拐角第二部分与格子和自由外边缘相交。该内拐角可以包括朝着其外边缘向内延伸的至少一个掣子(detent)。在这方面，多个成形衬板通过将第一部分重叠在第二部分上，使得第一部分的伸出部分接合第二部分的掣子而能够相互连接，使得当多个成形衬板在使用中相互连接时装饰图案中的可见接缝最小。而且，肋的第一部分的外边缘的伸出部分能够形成一定长度，该长度小于其外边缘的总长度。还有，肋的第二部分的内拐角的掣子形成一定长度，该长度小于其内拐角的总长度。此外，第一部分的内拐角可以包括至少一个伸出部分，该伸出部分朝着其外边缘向内延伸，并且第二部分的外边缘可以包括朝着其内拐角向内延伸的掣子。

根据一些实施例，成形衬板的肋可以是弧形形状的。此外，形成在肋的第一部分中的开口可以从肋的基底向肋的顶点延伸。在这方面，肋可以是弧形形状的并且开口是曲线的。而且，沿着第一成形衬板的第一部分中的开口形成的肋的边缘能够邻接第二成形衬板的过渡区。在一些实施例中，肋和格子可以会合以形成拐角，并且第一成形衬板的肋的第一部分能够形成周边边缘。该肋的第一部分的周边边缘能够沿着由该肋和第二成形衬板的格子相交形成的拐角设置，第二成形衬板的格子沿着第二成形衬板的肋的第二部分。在这方面，肋的第一部分的周边边缘可以大致是直的。

在成形衬板的实施例的其他方面，成形衬板可以包括多个格子，其中多个肋设置在格子的中间以形成其边界。格子可以形成大致长方形的形状。而且，格子可以形成相对的窄端，并且格子可以设置在多个层中，其中每层具有多个端对端设置的格子。此外，成形衬板的实施例可以设置成使得第一层的格子与第二层的格子偏移(offset)。还有，成形衬板可以包括多个格子。成形衬板可以形成第一端和第二端。第一端可以形成为包括第一指形接合处图案，而第二端可以形成为包括第二指形接合处图案，该第二指形接合处图案与第一指形接合处图案互补，使得第一成形衬板的第一端能够与第二成形衬板的第二端重叠。

在成形衬板的实施例的另外的其他方面，成形衬板的实施例可以包括沿着材料板延伸并且穿过形成在该材料板中的至少一个格子和至少一个肋的折叠线。该折叠线可以构造成允许成形衬板折叠，用于与模具的拐角配合。在这方面，肋可以在该肋与折线相交处包括凹入部分，并且该凹入部分可以构造成使该成形衬板的第一和第二部分的上表面能够朝着彼此向里折叠。还有，在一些实施例中，凹入部分能够包括相对于彼此大约以90度角度取向的一对表面。当成形衬板被折叠使得成形衬板的第一和第二部分以大约90度的角度取向时，该对表面能够构造成相互接触。而且，折叠线可以包括在板料中的缺口。

根据另一个实施例，提供用于在水泥质材料的表面上形成图案的板。该板可以包括多行凹入部分。每个凹入部分可以形状做成将图案赋予材料的表面。在给定行中的凹入部分可以相对于相邻行的凹入部分偏移。每个凹入部分可以用形成该凹入部分的隆起部围绕。而且，板可以通过搭接该板的至少一些隆起部与类似板组合。还有，多个板在其端部可以相互连接以沿着偏移的凹入部分的隆起部形成接合处(junction)，使得板相互连接而在接合处基本上没有接缝。

在另一个实施例中，提供平板(panel)系统用于在可固化材料中形成图案。每个平板可以包括一系列定形区域，用于当可固化材料在该区域中时，将图案赋予墙壁或类似物上。平板可以形成有以隆起部定边界的定形区域。平板的隆起部可以构在成使平板能够与另一个平板接合以增大施加图案的面积。平板的至少一个隆起部可以具有开口端，以允许平板的隆起部重叠在其他平板的至少一个隆起部上。

在该系统的一些实施例中，平板的隆起部可以包括搭接隆起部和被搭接隆起部。被搭接隆起部可以包括掣子，该掣子构造成当另一个平板的搭接隆起部重叠在被搭接隆起部上时与另一个平板的搭接隆起部的伸出部分接合，以将平板相互连接。而且，平板能够形成周边并且隆起部围绕其周边延伸。此外，平板可以包括被搭接隆起部和搭接隆起部。平板的搭接隆起部可以包括一个或多个开口端，使得另一个平板的隆起部能够被该平板的搭接隆起部搭接，并且从开口端在平板的搭接隆起部中延伸。搭接隆起部可以形成内部尺寸，该内部尺寸大于被搭接隆起部的外部尺寸。

在该系统的实施例的一些方面，该系统可以构造成使得平板的定形区域能够以大致矩形的形状形成，并且平板能够形成周边，该周边在平板周边的拐角处包括具有开口端的一个或多个隆起部。掣子在平板的被搭接隆起部和定形区域之间可以形成在拐角中。而且，掣子可以沿着离开平板的定形区域的方向延伸。此外，平板的伸出部分可以沿着平板的搭接隆起部的自由侧边缘延伸。在这方面，伸出部分可以沿着朝着平板定形区域的方向延伸。

在该系统的实施例的其他方面，该系统可以被修改使得被搭接隆起部包括至少一对掣子，该对掣子设置在被搭接隆起部的相对两侧上。搭接隆起部可以包括至少一对伸出部分，该对伸出部分设置在搭接隆起部的相对两侧上。在这方面，多个平板可以相互连接使得搭接隆起部的伸出部分接合被搭接隆起部的掣子。

根据又一个实施例，提供一种用于将装饰图案转印到可固化材料的方法。该方法可以包括：提供多个成形衬板，每个成形衬板包括以隆起部定边界的一个或多个定形区域，每个成形衬板形成被搭接隆起部和搭接隆起部；通过将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上使第一成形衬板与第二成形衬板接合；以及将可固化材料放置在第一和第二成形衬板上，以将由第一和第二成形衬板的定形区域形成的装饰图案转印到可固化材料上。

在该方法的一些实施例中，每个成形衬板可以构造有具有掣子的被搭接隆起部和具有伸出部分的搭接隆起部，并且该方法还可以包括使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子接合。而且，使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子接合的步骤可以在将可固化的材放置在第一和第二成形衬板上之前完成。在该方法的一些实施例中，不用粘结剂来接合第一成形衬板和第二成形衬板。

此外，可以实施该方法，使得使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子之间接合的步骤可以包括接合一个搭接隆起部的一对伸出部分与一个被搭接隆起部的一对掣子。在这方面，该对伸出部分可以设置在搭接隆起部的相对两侧上，而该对掣子设置在被搭接隆起部的相对两侧上。

在该方法实施例的其他方面，可以执行该方法使得每个成形衬板还包括非搭接隆起部和形成在搭接隆起部中的至少一个开口端。在这种实施例中，该方法还可以包括将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上，其中第二成形衬板的非搭接隆起部从第一成形衬板的搭接隆起部的开口端延伸。而且，第二成形衬板的非搭接隆起部可以与第二成形衬板的被搭接隆起部相互连接并从其延伸。

在该方法实施例的另一方面，可以执行该方法使得第一成形衬板的搭接隆起部能够形成内部几何形状，该内部几何形状大于第二成形衬板的被搭接隆起部外部几何形状。在这种实施例中，该方法还可以包括使第三成形衬板与第一和第二成形衬板接合。该第三接合衬板可以包括搭接隆起部和被搭接隆起部。而且，第一、第二和第三成形衬板其中之一可以包括形成外部几何形状的子被搭接隆起部部分，该外部几何形状可以小于被搭接隆起部的内部几何形状。在这种实施例中，该方法还可以包括将被搭接隆起部重叠在子被搭接隆起部部分上。而且，第一成形衬板可以包括沿着第一成形衬板的周边形成的子被搭接隆起部部分，而第二成形衬板和第三成形衬板可以在第一成形衬板的子被搭接隆起部部分搭接第一成形衬板。

在该方法的实施例的另外其他方面，第一成形衬板和第二成形衬板每个包括至少一行伸出的格子，这一行伸出的格子给至少一行相邻的非伸出的格子定边界，第一成形衬板和第二成形衬板接合，其中第一成形衬板的第一行的伸出的格子设置成与第二成形衬板的第一行中的非伸出格子相邻，第二成形衬板的第二行中的伸出格子设置成与第一成形衬板的第二行中的非伸出的格子相邻。

可以提供该方法的另一个实施例，其中第一成形衬板的搭接隆起部的边缘朝着邻近第二成形衬板的被搭接隆起部设置的相应的定形区域的底部向下延伸。因此，该方法可以包括将可固化材料放置在第一成形衬板的搭接隆起部上，使得第一成形衬板的搭接隆起部的边缘被迫使邻近相应的定形区域的底部，以最小化和/或消除形成在相应的定形区域的边缘和底部之间的接缝

根据又一个实施例，提供一种制造成形衬板的方法。该方法可以包括：形成这里公开的其中一个实施例的成形衬板。而且，可以执行该方法使得该成形衬板的肋的第一部分中的开口通过修整从该肋延伸的肋伸出部分形成。

而且，形成成形衬板的方法可以用各种工具和机器执行。例如，成形衬板可以用热成形操作形成。此外，成形衬板的周边可以用激光切割操作修整。

此外，根据这里公开的至少一个实施例，成形衬板可以包括多个格子。可选地，格子可以是矩形形状的，因此呈现砖的外形。格子可以被布置成偏移的图案。在这方面，成形衬板可以与另一个成形衬板相互连接，以在混凝土中产生指形接合的(jointed)图案。此外，格子可以将形状做成各种类型石头的形式。石头形状可以是圆的、薄的、方的以及其他无数的形状。成形衬板的实施例可以形成以包括格子，格子可以是相同尺寸的或变化尺寸的。可选地，成形衬板的实施例可以包括形成基本平坦面的一个或多个格子。可替换地，成形衬板可以包括形成粗糙的或带纹理的面的一个或多个格子。

在一个实施例中，提供成形衬板，用于在可固化材料的被处理的或露出的面上形成装饰图案。实施例可以用在水平的或竖直的浇注件中。一些实施例可以与诸如水泥、塑料的材料，或其他可固化的材料一起使用。在另一些实施例中，成形衬板可以包括材料板、至少一个格子和至少一个肋。这种材料可以选择地用塑料形成。格子可以形成在材料板中。肋可以沿着格子延伸并且形成格子的边界。肋可以形成在材料板中并且形成升高的轮廓。

在一些实施例中，肋可以包括第一部分、第二部分、至少一个开口和过渡区。该第一部分可以形成外表面和内表面。肋的第一部分的外表面可以构造成朝着水泥质材料面向外。第一部分还可以形成与其内表面相邻的凹入部分。该凹入部分可以形成横截面内轮廓。

该第二部分可以形成外表面，该外表面形成横截面外轮廓。第二部分的横截面外轮廓可以小于第一部分的横截面内轮廓。开口可以形成在第一部分中。

该过渡区可以形成在第一部分和第二部分之间的肋中，使第一部分与第二部分相互连接。过渡区可以形成可变的横截面的轮廓，该可变的横截面的轮廓从第二部分的横截面外轮廓向第一部分的横截面内轮廓逐渐增大。

可以预期，通过嵌套将第一成形衬板的肋的第一部分重叠在第二成形衬板的肋的第二部分上，使得第二成形衬板的肋的第二部分被嵌套在第一成形衬板的肋的第一部分内，第一成形衬板能够与第二成形衬板相互连接。而且，当第二成形衬板的第二部分嵌套在第一成形衬板的第一部分内时，第一成形衬板和第二成形衬板的肋的外表面可以相互齐平。此外，第一成形衬板的第一部分中的开口可以与第二成形衬板的过渡区配合，使得当第一成形衬板和第二成形衬板在使用中相互连接时在装饰图案中的可见的接缝最小。

在一些实施例中，第一成形衬板和第二成形衬板的肋是圆弧形的。形成在肋的第一部分中的开口可以从肋的基底向肋的顶点延伸。肋可以是弧形形状的并且开口是曲线的。而且，沿着第一成形衬板的第一部分中的开口形成的肋的边缘能够邻接第二成形衬板的过渡区。肋和格子可以会合以形成拐角。

而且，第一成形衬板的肋的第一部分可以形成周边边缘。肋的第一部分的周边边缘可以沿着通过该肋与第二成形衬板的格子相交形成的拐角设置，第二成形衬板的格子沿着第二成形衬板的肋的第二部分。肋的第一部分的周边边缘可以大致是直的。成形衬板可以包括多个格子，其中多个肋设置在该格子中间以形成格子边界。格子可以形成大致长方形的形状。格子可以形成相对的窄端。而且，格子可以设置在多个层中，其中每层具有多个端对端设置的格子。

在其他的实施例中，第一层的格子还可以与第二层的格子偏移。而且，成形衬板可以包括多个格子并且形成第一端和第二端。在这方面，第一端可以形成为包括第一指形接合处图案，而第二端可以形成为包括第二指形接合处图案，该第二指形接合处图案与第一指形接合处图案互补，使得第一成形衬板的第一端能够与第二成形衬板的第二端重叠。

根据又一个实施例，提供一种平板，用于在刚性表面上形成重复的图案。该平板可以包括多个格子和平板周边。该多个格子可以构造成接纳施加在该表面的材料，并且可以设置成多行，其中每行的格子相对于相邻行的格子偏移。平板周边通过多个侧面为多个格子定边界。每个格子可以包括用于接纳材料的凹入部分，并且形状做成在材料上具有图案。在这方面，平板周边的至少一个给定的侧面可以以偏移的结构形成有格子，使得给定的侧面具有至少一行伸出的格子，这一行格子与至少一行相邻的不伸出的格子定边界。在一些实施例中，格子可以是均匀的尺寸。例如，格子可以是矩形的。

此外，根据本发明的另一方面，可以提供一组平板，其包括如权利要求14所主张的第一平板和第二平板。该第二平板具有平板周边，其中至少一个侧面形成有偏移结构的格子，使得该侧面具有至少一行伸出格子，这行格子与至少一行相邻的不伸出的格子定边界。第一和第二平板可以构造成沿着其具有伸出格子的侧面相互连接。第一平板的伸出的格子可以与第二平板的不伸出格子设置在相同的行中，并且可以从第二平板的伸出的格子偏移。第二平板的伸出的格子可以与第一平板的不伸出格子设置在相同的行中。第一和第二平板沿着接合处(juncture)形成具有偏移格子的连续的板。正如上面所提到的，在一些实施例中，格子可以是均匀的尺寸。例如格子可以是矩形的。

根据又一个实施例，提供一种板，用于在水泥质材料的表面上形成图案。该板可以包括多行的凹入部分。每个凹入部分可以将形状做成对材料的表面赋予图案。在给定行中的凹入部分可以相对于相邻行的凹入部分偏移。每个凹入部分由形成该凹入部分的隆起部围绕。通过搭接至少一些隆起部板可以与类似的板结合。在这方面，多个板可以在端部相互连接，以沿着偏移的凹入部分的隆起部形成接合处，使得该板相互连接而在接合处没有明显的接缝。

在又一个实施例中，提供一种平板，用于通过用一系列的工艺将可固化材料施加在形状做成装饰外形的表面上，对诸如浇注件(无论水平或竖直的)、墙壁、步行区等的表面赋予装饰的外形。凹入部分可以构造成接纳可固化材料，并且当可固化材料固化时提供装饰性的外形。凹入部分可以具有形成第一尺寸的伸出部分。平板可以具有第一和第二边缘区，其构造成使多个平板能够沿着第一和第二边缘区以端对端的方式相互连接。平板的第一边缘区可以形成具有下侧的第一伸出部分。平板的第二边缘区的至少一部分可以形成具有减小尺寸的第二伸出部分，用于通过将平板的第一伸出部分重叠在减小尺寸的第二伸出部分上，与另一个平板的第一伸出部分的下侧配合。

根据另一个实施例，提供一种平板，用于在可固化材料上形成图案。该平板可以包括一系列定形区域，用于当可固化材料在该区中时在墙壁等上施加图案。该平板可以形成由每个由隆起部定边界的定形区域。平板的隆起部可以构造成使该平板能够与另一个平板接合，以增大施加图案的面积。而且，平板的至少一个隆起部可以具有开口端，允许平板的隆起部重叠在另一个平板的至少一个隆起部上。

此外，平板可以选择地构造成形成周边并且隆起部可以围绕其周边延伸。平板可以包括被搭接隆起部和搭接隆起部。该平板可以包括被搭接隆起部和搭接隆起部。这方面，平板的搭接隆起部可以包括一个或多个开口端，使得另一个平板的隆起部能够被该平板的搭接隆起部搭接，并且从该平板的搭接隆起部中的开口端延伸。在一些实施例中搭接隆起部能够形成内部尺寸，该内部尺寸大于被搭接隆起部的外部尺寸。在另一些实施例中，平板的定形区域可以以大致矩形的形状形成，并且平板可以形成周边，该周边在该平板周边的拐角处包括具有开口端的一个或多个隆起部。

根据又一个实施例，提供一种用于将装饰图案转印到可固化材料的暴露表面上的方法。该方法可以包括如下步骤：提供多个成形衬板，每个成形衬板包括由隆起部定边界的一个或多个定形区域，每个成形衬板形成被搭接隆起部和搭接隆起部；通过将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上，使第一成形衬板与第二成形衬板接合；以及将可固化材料放置在第一和第二成形衬板上，以便将由第一和第二成形衬板的定形区域形成的装饰图案转印到可固化材料的暴露表面上。

在一些实施例中，每个成形衬板还包括非搭接隆起部和形成在搭接隆起部中的至少一个开口端。在这方面，该方法还可以包括将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上，其中第二成形衬板的非搭接隆起部从第一成形衬板的搭接隆起部的开口端延伸。而且，第二成形衬板的非搭接隆起部可以与第二成形衬板的被搭接隆起部相互连接并从其延伸。

此外，第一成形衬板的搭接隆起部能够形成内部几何形状，该内部几何形状大于第二成形衬板的被搭接隆起部的外部几何形状。在这种实施例中，该方法还可以包括使第三成形衬板与第一和第二成形衬板接合。该第三接合衬板可以包括搭接隆起部和被搭接隆起部，而且，第一、第二和第三成形衬板其中之一可以包括子被搭接隆起部部分。该子被搭接隆起部部分形成外部几何形状，该外部几何形状小于被搭接隆起部的内部几何形状，该方法还可以包括将被搭接隆起部重叠在子被搭接隆起部部分上。

而且，在一些实施例中，第一成形衬板可以构造成具有沿着第一成形衬板的周边的拐角形成的子被搭接隆起部部分。而且，第二成形衬板和第三成形衬板可以在第一成形衬板的子被搭接隆起部部分搭接第一成形衬板。

在该方法另一些实施例中，第一成形衬板和第二成形衬板每个可以包括至少一行伸出的格子，这一行伸出的格子被定边界在至少一行相邻的非伸出的格子中。第一成形衬板和第二成形衬板可以接合，其中第一成形衬板的第一行的伸出的格子设置成与第二成形衬板的第一行中的非伸出格子相邻，而第二成形衬板的第二行中的伸出格子设置成与第一成形衬板的第二行中的非伸出的格子相邻。

还有，该方法的一些实施例能够用于最小化和/或消除成形衬板之间的接缝。例如，第一成形衬板的搭接隆起部可以构造成包括边缘，该边缘朝着邻接第二成形衬板的被搭接隆起部设置的相应的定形区域的底部向下延伸。该方法可以包括将可固化材料放置在第一成形衬板的搭接隆起部上，使得第一成形衬板的搭接隆起部被迫使邻接相应的定形区域的底部，以减小和/或消除形成在该隆起部和相应的定形区域的底部之间的接缝。

根据一些实施例，可以预期，成形衬板可以利用粘结剂连接于另一个成形衬板和/或连接于成形工件。这种粘结剂可以在现场施加于成形衬板。但是，在一些实施例中，成形衬板可以包括能够被激活或露出的粘结剂，以便能够将成形衬板粘结剂连接于另一个成形衬板或成形工件。例如，粘结剂可以预先施加于成形衬板，这种粘结剂通过除去窄条(strip)或通过用诸如水等的液体的润湿而被露出。以这种方式，成形衬板能够牢固地连接于图案中和/或成形工件中，以便于处理和放置成形衬板。

在这样的实施例中，提供一种成形衬板，用于在可固化材料上形成装饰图案。该成形衬板可以包括材料板，形成在该材料板上的至少一个格子，和沿着该格子延伸并且形成该格子的边界的至少一个肋。该肋可以形成升高的轮廓。而且，肋可以包括空心的第一部分和第二部分。

空心的第一部分能够形成内拐角，沿着内拐角第一部分可以与格子和自由外边缘相互连接。该外边缘可以包括朝着其内拐角向里延伸的至少一个伸出部分。第一部分还可以形成横截面外轮廓和凹入部分，该凹入部分形成该横截面内轮廓。

第二部分可以形成横截面外轮廓，第二部分的横截面外轮廓可以小于第一部分的凹入部分的横截面内轮廓。第二部分还可以形成内拐角，沿着该内拐角第二部分与格子和自由外边缘相互连接。该内拐角可以包括朝着其外边缘向里延伸的至少一个掣子。在这方面，通过将第一部分重叠在第二部分上，使得第一部分的伸出部分接合第二部分的掣子，多个成形衬板可以相互连接，使得在装饰图案中的可见的接缝在第一成形衬板和第二成形衬板在使用中相互连接时最小。

在一些实施例中，肋的第一部分的外边缘的伸出部分可以形成一定长度，该长度小于其外边缘的总长度。而且，肋的第二部分的内拐角的掣子可以形成一定长度，该长度小于其内拐角的总长度。在另一些实施例中，第一部分的内拐角可以包括至少一个伸出部分，该伸出部分朝着其外边缘向内延伸，并且第二部分的外边缘可以包括朝着其内拐角向内延伸的掣子。而且，成形衬板的至少一个肋就可以是弧形形状的。

此外，成形衬板还可以包括形成在第一部分中的至少一个开口和在第一部分和第二部分之间形成在肋中的至少一个过渡区，以将第一部分和第二部分相互连接。该过渡区可以形成可变横截面外轮廓，该可变横截面外轮廓从第二部分的横截面外轮廓向第一部分的横截面外轮廓逐渐增大。

根据另一个实施例，提供一种平板，用于在可固化材料中形成图案。该平板可以包括一系列定形区域，用于当可固化材料在该区域中时，将图案赋予墙壁或类似物上。平板可以形成由每个由隆起部定边界的定形区域。平板的隆起部可以构造成使该平板能够与另一个平板接合以增大施加图案的面积。在这方面，平板的至少一个隆起部可以具有开口端，以允许该平板的隆起部重叠在另一个平板的至少一个隆起部上。而且，平板的隆起部可以包括搭接隆起部和被搭接隆起部。被搭接隆起部可以包括掣子，该掣子构造成当另一个平板的搭接隆起部重叠在被搭接隆起部上时与另一个平板的搭接隆起部的伸出部分接合，以便将平板相互连接。

在一些实施例中，平板的掣子可以形成在平板的被搭接隆起部和定形区域之间的拐角中。而且，掣子可以沿着离开平板的定形区域的方向延伸。此外，平板的伸出部分可以沿着平板的搭接隆起部的自由侧边缘形成。在这方面，伸出部分可以沿着朝着平板定形区域的方向延伸。

在另一些实施例中，被搭接隆起部可以包括至少一对掣子，该对掣子设置在被搭接隆起部的相对两侧上，并且搭接隆起部可以包括至少一对伸出部分，该对伸出部分设置在搭接隆起部的相对两侧上。在这方面，多个平板可以相互连接使得搭接隆起部的伸出部分接合被搭接隆起部的掣子。

根据又一个实施例，提供一种能够相互连接的平板的系统，用于形成在可固化材料中形成图案。每个平板可以包括一个或多个定形区域，用于当可固化材料在该区域中时，将图案赋予墙壁或类似物上。定形区域每个可以由隆起部定边界。每个平板的至少一个隆起部可以具有开口端，以允许该平板的隆起部重叠另一个平板的至少一个隆起部。隆起部可以包括掣子和伸出部分，其构造成使给定的平板在该平板的隆起部被重叠时能够与另一个平板接合以增加施加图案的面积。

该系统可以构造成使得隆起部可以包括设置在隆起部的相对两侧上的至少一对掣子，和设置在隆起部的相对两侧上的至少一对伸出部分。例如，多个平板可以相互连接，其中给定的平板的隆起部被重叠在另一个平板的隆起部上，使得给定平板的隆起部的伸出部分接合另一个平板的隆起部的掣子。

在一些实施例中，该系统可以构造成使得每个平板包括搭接隆起部和被搭接隆起部。被搭接隆起部可以包括掣子，而搭接隆起部可以包括伸出部分。在这方面，通过将搭接隆起部重叠在被搭接隆起部上，使搭接隆起部的伸出部分与被搭接隆起部的掣子接合，而使平板能够被接合。而且，每个平板的伸出部分可以沿着搭接隆起部的自由侧边缘形成。例如，伸出部分可以沿着朝向定形区域的方向延伸。还有，每个平板的掣子可以形成在被搭接隆起部和定形区域之间的平板的拐角中。例如，掣子可以沿着离开定形区域的方向延伸。

在一些实施例中，每个平板能够形成周边并且隆起部围绕其周边延伸。而且，每个平板可以包括被搭接隆起部和搭接隆起部。搭接隆起部可以包括一个或多个开口端，使得被搭接隆起部通过搭接隆起部而能够被重叠，并且从搭接隆起部的开口端延伸。在这方面，搭接隆起部可以形成内部尺寸，该内部尺寸大于被搭接隆起部的外部尺寸。

根据又一个实施例，提供一种用于将装饰图案转印到可固化材料的方法。该方法可以包括：提供多个成形衬板，每个成形衬板包括由隆起部定边界的一个或多个定形区域，每个成形衬板形成被搭接隆起部和搭接隆起部，该被搭接隆起部具有掣子，该搭接隆起部具有伸出部分；通过将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上，使第一成形衬板与第二成形衬板接合；使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子之间接合；以及将可固化材料放置在第一和第二成形衬板上，以便将由第一和第二成形衬板的定形区域形成的装饰图案转印到可固化材料上。

这种方法的一个独特的方面是，能够执行这种方法而不用粘结剂来接合第一成形衬板和第二成形衬板。在一些实施例中，使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子之间接合的步骤可以在将可固化材料放置在第一和第二成形衬板之前完成。而且，使一个搭接隆起部的伸出部分与一个被搭接隆起部的掣子之间接合的步骤可以包括使搭接隆起部的一对伸出部分与被搭接隆起部的一对掣子接合。在这方面，一对伸出部分可以设置在搭接隆起部的相对两侧上，而这对掣子可以设置在被搭接隆起部的相对两侧上。

还有，该方法还可以包括使第三成形衬板与第一和第二成形衬板接合的步骤。该第三接合衬板可以包括搭接隆起部和被搭接隆起部。而且，第一、第二和第三成形衬板其中之一可以包括子被搭接隆起部部分。该子被搭接隆起部部分形成外部几何形状，该外部几何形状可以小于被搭接隆起部的内部几何形状。在这方面，该方法还可以包括将被搭接隆起部重叠在子被搭接隆起部部分上。此外，子被搭接隆起部部分可以沿着第一成形衬板周边的拐角形成，并且该方法还可以包括在第一成形衬板的子被搭接隆起部部分将第二成形衬板和第三成形衬板重叠在第一成形衬板上。

附图说明

下面参考优选实施例的附图描述这里公开的本发明的上面提到的和其他的特征。所示的实施例旨在说明而不是限制本发明。附图包括下述各图：

图1是根据本发明的一个实施例的成形衬板的透视图。

图2是根据一个实施例的多个成形衬板的俯视图，该多个成形衬板相互连接形成成形衬板组件。

图3是沿着图2的3-3截面截取的横剖侧视图。

图4是根据一个实施例的成形衬板的俯视图。

图5是沿着图4的5-5截面截取的端视图。

图6是根据一个实施例，当第一成形衬板重叠在第二成形衬板上时，第一和第二成形衬板的透视图。

图7是图4所示的成形衬板的肋拐角的放大的透视图。

图8是根据一个实施例的第一成形衬板、第二成形衬板和第三成形衬板的透视图，示出成形衬板沿着第一成形衬板的肋拐角的嵌套。

图9是根据一个实施例的在相互连接的结构中的第一和第二成形衬板透视图。

图10是图9所示的第一和第二成形衬板横剖侧视图，示出第一和第二成形衬板的齐平的外表面。

图11是根据另一个实施例的用于形成模具拐角的成形衬板的俯视图。

图12是根据一个实施例的构造成形成模具拐角的第一和第二成形衬板的透视图。

图13是根据另一个实施例的构造成形成模具拐角的第一和第二成形衬板的透视图。

图14是根据又一个实施例的构造成形成模具拐角的第一和第二成形衬板的透视图。

图15是根据一个实施例的成形衬板的可替换结构的俯视图。

图16是根据另一个实施例的成形衬板的另一种可替换结构的俯视图。

图17是根据另一个实施例的成形衬板的又一种可替换结构的透视图。

图18A-C示出现有技术砖作业模具(form)系统。

图19是根据本发明的一个实施例的成形衬板的透视图。

图20是根据一个实施例的多个成形衬板的俯视图，这些成形衬板相互连接形成成形衬板组件。

图21A是沿着图20的21A-21A截面截取的横剖侧视图。

图21B是图21A的横剖侧视图的一部分的放大视图。

图21C图21A的横剖侧视图的另一部分的放大视图，其中成形衬板在其相互连接之前被示出。

图22A是根据另一个实施例类似于图21A-21C所示的成形衬板的放大的横剖侧视图。

图22B是根据又一个实施例类似于图21A-21C的成形衬板的放大的横剖侧视图。

图22C是根据又一个实施例类似于图21A-21C的成形衬板的放大的横剖侧视图。

图23是根据一个实施例的成形衬板的俯视图。

图24是沿着图23的24-24截面截取的端视图。

图25是根据一个实施例当第一成形衬板重叠在第二成形衬板上时第一和第二成形衬板的透视图。

图26是图19所示的成形衬板的肋拐角的放大的透视图。

图27是根据一个实施例的第一成形衬板、第二成形衬板和第三成形衬板的透视图，示出成形衬板沿着第一成形衬板的肋拐角的嵌套。

图28是根据一个实施例在相互连接的结构中的第一和第二成形衬板透视图。

图29是图28所示的第一和第二成形衬板横剖侧视图，示出第一成和第二成形衬板的齐平的外表面。

图30是根据另一个实施例的用于形成模具拐角的成形衬板的俯视图。

图31是根据一个实施例构造成形成模具拐角的第一和第二成形衬板的透视图。

图32是根据另一个实施例的构造成形成模具拐角的第一和第二成形衬板的透视图。

图33是是根据一个实施例的成形衬板的可替换结构的俯视图。

图34是根据另一个实施例的成形衬板的另一种可替换结构的俯视图

图35是根据另一个实施例的成形衬板的又一种可替换结构的透视图。

图36是根据另一个实施例的成形衬板的可替换结构的又一个实施例的俯视图。

图37是根据另一个实施例的模具拐角的俯视图。

图38A是图37所示的模具拐角的一部分的放大视图。

图38B是图37所示的模具拐角的一部分的侧视图。

具体实施方式

虽然本发明提出各种实施例的具体细节，但是应当明白，描述仅仅是说明性的，不应当以任何方式解释为限制。而且，这些实施例的各种应用以及对本领域的技术人员来说可以发生的对它的修改，也被这里描述的总的发明构思所包含。

正如上面一般地讨论的，本发明的实施例有利地构造成以便增强混凝土结构的美观效果。具体说，这里公开的实施例可以用于在混凝土结构中形成砖、石头和其他类型材料的天然的、无接缝的外形。

与产生低品质产品的现有技术成形衬板相反，这里公开的成形衬板的实施例的结构(也可以叫做平板或板)与现有技术提供的结果相比使成形衬板能够形成视觉效果更好的装饰图案。这些明显的优点至少部分地是由于这里公开的成形衬板的实施例的各种尺寸沟槽(channel)的嵌套设置。具体说，成形衬板可以包括一个或多个大的相互连接部分和一个或多个小的相互连接部分，使得多个成形衬板在其相应的大的和小的相互连接部分能够相互连接。当相互连接时，多个成形衬板可以形成一个或多个其升高部分的基本连续的尺寸或形状。例如，大的和小的相互连接部分可以构造成形成肋结构的嵌套的半圆柱。这种成形衬板的实施例的特征的附加的优点在下面进一步讨论。

在一些实施例中，可以预期，利用粘结剂成形衬板可以连接于另一个成形衬板和/或形成工件。粘结剂可以设置在成形衬板的后表面或背面上和/或成形衬板的前表面上。例如，粘结剂可以沿着将被另一个成形衬板的一部分重叠的肋或隆起部设置在前表面上。

在一些实施例中，粘结剂可以在现场施加于成形衬板。例如，粘结剂可以施加或喷射在成形衬板上。但是，在另一些实施例中，成形衬板可以包括能够被激活或露出的粘结剂，以便将成形衬板粘结于另一个成形衬板或形成工件。在这种实施例中，粘结剂可以预先施加于成形衬板并且通过除去覆盖条(trip)被露出或用诸如水等的液体润湿而被激活。因此，通过揭去覆盖条或通过对粘结剂提供湿气，粘结剂能够被激活，以将成形衬板粘结于另一个成形衬板或形成工件。正如上面所指出的，以这种方式，形成形衬板能够牢固地连接于图案中的另一个成形衬板和/或形成工件，以便于处理和设置成形衬板。

这里公开的成形衬板和成形衬板部件的实施例可以利用任何各种工艺制造。例如，可以预期一些实施例可以用板和真空成形操作形成。也可以利用其他的制造工艺，例如注模、冲压、挤压等。

现在参考附图，图1是成形衬板、平板或板100的实施例的透视图。该成形衬板100可以包括多个肋、隆起部或沟槽102。该肋102可以是成形衬板100的升高的部分。肋102可以形成成形衬板100的外周边。此外，肋102可以向里延伸以形成一个或多个格子或凹入部分104。

在一些实施例中，格子104可以包括成形衬板100的凹入部分。格子104的凹入部分可以构造成接纳成形衬板的图案能够赋予或转印在其上的可固化材料。格子104可以是尺寸统一的。例如，格子104是矩形形状的。正如下面所讨论的，成形衬板100的实施例可以提供格子104的其他形状、深度和尺寸。

正如图1的实施例所示出的，格子或凹入部分104可以设置成多行。正如将要在下面进一步讨论的，给定行的格子或凹入部分104可以相对于相邻或邻接行的格子或凹入部分偏移。在这方面，多个成形衬板100可以沿着其端部以这样的方式相互连接，以便减少相互连接的成形衬板之间的可见的接缝外形。在一些实施例中格子或凹入部分104的偏移结构能够有助于消除或隐藏成形衬板之间任何接缝。

此外，图1中所示的实施例示出相邻行的格子104能够相互偏移，使得在成形衬板100的相对两端，一些格子104在端部伸出。在这方面，行能够形成为包括伸出和不伸出的格子104。伸出的格子可以看作是完全的或整个格子。换句话说，伸出的格子在尺寸上不小于图案的其他格子104，即便格子104的偏移结构使得伸出的格子在成形衬板100的一侧或一端伸出。正如将要在下面进一步讨论的，图案的伸出格子可以与另一个成形衬板的伸出格子相互连接。

图1中所示的实施例可以用来在混凝土结构上形成假砖图案。成形衬板100可以由多个侧面形成限定多个格子104的边界的平板周边。成形衬板100形成上表面110。虽然在图1中没有示出，但是，成形衬板100还形成下表面。在使用中，成形衬板100的上表面110将设置成使得它能够被压紧在新鲜混凝土上。这通过将成形衬板100的上表面110放置在新鲜混凝土结构的暴露表面上来完成。另外，这也能够在混凝土被浇注在图案、浇注件或框架之前通过将成形衬板100的下表面固定在图案、浇注件或框架的内壁来完成。在每种情况下，诸如混凝土的材料可以放置在由肋102和格子104形成的成形衬板100的装饰图案上，以便在材料固化时将装饰图案转印到该材料的暴露表面上。

在许多情况下，给定结构的暴露表面，例如墙壁、行走区等由大表面构成。为了覆盖整个面积，必需使用若干个成形衬板。如图2的成形衬板组件所示，若干个成形衬板120、122和124可以相互连接，以便将装饰图案转印到大表面区域上。这些成形衬板120、122和124的相互连接比现有技术成形衬板提供明显的优点，因为成形衬板120、122和124之间的接缝与现有技术的成形衬板相比是不明显的和/或被消除。

正如上面所讨论的，图2示出成形衬板120可以包括伸出的格子125，成形衬板122可以包括一个或多个伸出的格子126。这些伸出的格子125、126可以设置在成形衬板120、122的不同的位置。因此伸出的格子125可以设置成与成形衬板122的不伸出的格子相邻。伸出的格子126可以设置成与成形衬板120的不伸出的格子相邻。因此，成形衬板120的格子可以相对于彼此并且相对于成形衬板122上面的格子偏移。还有，成形衬板120、122的相互连接可以利用偏移伸出的格子125、126完成。

根据一些实施例，图1中所示的成形衬板100可以构造成使得多个成形衬板100在其顶端和底端以及侧面相互连接。图2示出这种原理。成形衬板120、122和124能够相互连接并且相互搭接。这种相互连接使成形衬板能够容易处理并组装成给定的尺寸。但是重要的是，成形衬板构造成使得其多个部分能够搭接并且在成形衬板120、122和124的上表面110上形成大致一致的、无接缝的肋结构。换句话说，在混凝土结构的暴露表面中形成的肋结构的形状和深度可以基本上不变并且从给定的成形衬板到另一个给定的成形衬板的过渡区基本上是看不见的。

而且，在一些实施例中，相应的成形衬板120、122和124每个的边缘可以沿着装饰图案的拐角或边缘特征伸展(lie)。因此，当可固化材料放置在成形衬板上并且获得形状时，在具有直角拐角的矩形的这种情况下，成形衬板122的边缘127形成模制的拐角的一部分或成形的矩形，并且变成几乎看不见的。因此，成形衬板122的搭接边缘127在成形衬板120和122之间，形成极小的可见的接缝(如果有的话)，这种原理更详细地示于图6-9。

此外，在成形衬板120、122和124的会合处形成过渡区或接合处128。在这方面，过渡区或接合处128可以是有公差的，以便在相互连接的成形衬板之间形成特别窄的间隙。因此，在过渡区或接合处128的任何接缝也能够大大地减小，以便减小和/或消除可见的接缝。

在这方面，成形衬板100可以构造成使得多个肋102包括一个或多个搭接部分130和一个或多个被搭接部分132。在一些实施例中，成形衬板100的多个肋102可以构造成包括一个或多个非搭接部分134。搭接部分130可以构造成包括具有内部几何形状的一个或多个内部凹腔，该内部几何形状容纳被搭接部分132的外部几何形状。因此，被搭接部分132可以被接纳在搭接部分130的内部凹腔内。非搭接部分134可以在搭接部分130和被搭接部分132之间延伸。但是，在多个成形衬板相互连接时，非搭接部分134不搭接或不被另一个成形衬板的部分搭接。当多个成形衬板相互连接时，搭接部分130的外表面可以与非搭接部分134的外表面齐平。

这些原理的说明示于图3和图7B中并且在下面描述。图3是沿着图2的3-3截面截取的横剖侧视图。图2示出成形衬板120的右侧140与成形衬板122的左侧142搭接。

在图3中，成形衬板122的搭接部分144搁置在成形衬板120的被搭接部分146上。这个横剖侧视图还示出成形衬板120的格子150。而且，成形衬板120、122构造成使得成形衬板122的搭接部分144形成外表面，该外表面匹配成形衬板120、122和124的肋102的外表面。换句话说，成形衬板的搭接部分可以具有外部尺寸，该外部尺寸等于该成形衬板的肋的非搭接部分的外部尺寸。因此，相互连接的成形衬板的整个肋结构在形状和尺寸上仿佛是连续的，因为成形衬板的肋的搭接部分和非搭接部分(不是被搭接部分)只是被暴露的该肋的部分。

此外，正如在下面关于图10所讨论的，这里所公开的实施例的一个显著的优点是，利用由可固化材料(例如浇注在成形衬板组件上或成形衬板模具凹腔中的混泥土)的重量形成的当大的压应力，减小/或消除相邻成形衬板之间的接缝。换句话说，相邻成形衬板的被搭接和搭接部分的结构能够使材料的重量向下压在成形衬板的搭接部分上，以便优化相邻成形衬板的搭接部分和被搭接部分之间配合，因而减小成形衬板之间任何可见的接缝。

还参考图3，成形衬板120、122的肋结构通常能够由半圆柱形或弧形形状形成。因此，搭接部分144和被搭接部分146可以由半径限定。具体说，成形衬板122的搭接部分144的下表面160可以由第一半径限定。同样，成形衬板120的被搭接部分146的上表面162可以由第二半径形成。第一半径可以大于第二半径，以便使被搭接部分146能够嵌套在搭接部分144内。因此，被搭接部分146可以限定比搭接部分144的内腔小的横截面轮廓。

还有，虽然肋结构被示为由半圆柱或弧形形状的沟槽形成，但是肋结构可以由矩形横截面形成。在这方面，可以用任何各种形状。例如，虽然这里讨论的成形衬板的实施例通常旨在形成假砖的外形，包括任何各种市场上可买到的石头(例如切割石、城堡石、砂岩、礁石(ledgestone)、散石等)以及木头、河石、板石或其他材料和种类，这些仅仅是潜在外形和应用的一些例子而不是限制性列表。因此，肋结构可以变化并且是各种各样的。肋结构的尺寸可以变化并且用于不规则的图案，正如在石头、砖、木材或其他材料的天然设置中可看到的。

此外，再参考图1，成形衬板100可以包括多个肋开口180。肋开口180可以沿着成形衬板100的肋结构的肋102设置。开口180的位置可以对应于成形衬板100与其相互连接的另一个成形衬板的相应的肋的位置。肋开口180能够便于多个成形衬板精确的对准。而且，肋开口180还可以有利于在混凝土结构中形成的假砖图案的天然外形。肋开口180的结构的形成在下面示出并进一步描述。

图4是根据一个实施例的成形衬板200的俯视图。正如成形衬板100的情况一样，成形衬板200包括形成肋结构的多个肋202。肋202包括一个或多个搭接部分204和一个或多个被搭接部分206。此外，成形衬板200可以包括非搭接部分208。图4的实施例示出搭接部分204和非搭接部分208可以限定共同的外部尺寸1。因此，当多个成形衬板200相互连接时搭接部分204与被搭接部分206搭接并且结果得到的相互连接的成形衬板的肋结构具有共同的外部尺寸1。

在这方面，正如上面所讨论的，被搭接部分206可以限定外部尺寸2。外部尺寸2可以小于外部尺寸1。而且，搭接部分204的内部尺寸也可以大于被搭接部分206的外部尺寸2。

而且，可以预期，在利用形成大致矩形周边的成形衬板中，可以有相互连接的成形衬板的部分，其中有两个以上的成形衬板搭接。因此，在一些实施例中，成形衬板200可以构造成形成子被搭接部分210。正如在成形衬板200的右上和右下角所示，子被搭接部分210可以形成外部尺寸3。该外部尺寸3可以小于外部尺寸2和外部尺寸1。而且被搭接部分206的内部尺寸也可以大于子被搭接部分210的外部尺寸3。此外，正如上面关于图1所描述的，成形衬板200也可以构造成包括多个肋开口220。类似于上面所描述的，可以设置多个肋开口220并且构造成对应于相邻的相互连接成形衬板的对应的肋。

以这种方式，成形衬板的单个结构可以用来形成能够用于任何尺寸的混凝土结构的连续的装饰图案。有利的是，与现有技术成形衬板相反，这里公开的成形衬板的实施例可以相互连接以形成尺寸上连续的、准确的成形衬板组件。

参考图5，图5示出图4的子被搭接部分210的端视图。如图所示，子被搭接部分210形成外部尺寸3，该外部尺寸3小于被搭接部分206的外部尺寸2(虚线所述)。此外，搭接部分204的外部尺寸1也用虚线示出，并且示出为大于外部尺寸2和外部尺寸3两者。

图6是图2的成形衬板组件的透视图。具体说，图2示出组装状态之前的成形衬板122和成形衬板120。在这方面，图6示出成形衬板120的被搭接部分146被接纳在成形衬板122的搭接部分144的内腔内。正如在下面参考图10所描述的，成形衬板122的搭接部分144的上表面通常与成形衬板120的非搭接部分148的上表面齐平。

图7是示出其子被搭接部分210的成形衬板200的局部透视图。如图所示，子被搭接部分210形成小于被搭接部分206的横截面轮廓或尺寸。

图8是图2的成形衬板组件的透视图，示出成形衬板120、122和124。在这个图中，成形衬板120的肋结构包括搭接部分300、被搭接部分302和子被搭接部分304。成形衬板124首先放置在成形衬板120的被搭接部分302上。正如能够理解的，成形衬板124的搭接部分310放置在成形衬板120的被搭接部分302上。此外，成形衬板124的被搭接部分312(示为T形连接)放置在成形衬板120的子被搭接部分304上。最后，成形衬板122的搭接部分320放置在成形衬板120的被搭接部分302上和成形衬板124的被搭接部分312上。

这里公开的实施例的独特的特征之一是包括允许该肋的被搭接部分嵌套在另一个肋的搭接部分内并延伸通过该肋开口。例如，参考图6，肋开口150可以设置在成形衬板122的搭接部分144中。而且，参考图8，肋开口322设置在成形衬板122的搭接部分320中。这个肋开口322使搭接部分320能够被重叠在被搭接部分312上，其中被搭接部分312延伸通过肋开口322。同样，肋开口324允许被搭接部分302通过它，因此使搭接部分320能够被重叠在被搭接部分302上。最后，图8中所示的实施例也示出形成在被搭接部分312中的肋开口326，该肋开口326能够使子被搭接部分304延伸通过它。正如本领域的技术人员能够理解的，这里公开的一些实施例的肋开口，通过使成形衬板的搭接部分能够紧密配合在一起，使得搭接成形衬板能够使可见的接缝最小。

参考图8，一旦组装之后，搭接部分300、310和320每个形成共同的外部尺寸或形状。因此，当成形衬板组件被压紧到新鲜混凝土的暴露表面内，或当混凝土被浇注在其上时，成形衬板组件的肋结构的印痕看起来似乎是无接缝并且是一致的。

此外，正如能够理解的，一旦成形衬板120、122和124被组装之后，成形衬板124的搭接部分310的边缘330将设置在形成于成形衬板120的被搭接部分302和格子334之间的拐角332中。因此，成形衬板124的搭接部分310和成形衬板120的格子334之间的接缝将减小和/或消除。

同样，成形衬板122的搭接部分320的边缘340将设置在由被搭接部分302和格子334形成的拐角342中。因此，成形衬板120和成形衬板122之间的接缝大大地减小和/或消除。

图9示出许多上面讨论的原理。在这个图中，第一成形衬板400与第二成形衬板402配合。并且第一成形衬板400的搭接部分406放置在第二成形衬板402的被搭接部分408上。正如上面关于图8所讨论的，搭接部分406的边缘410与第二成形衬板402的边缘412的配合能够在第一和第二成形衬板400、402之间形成不能看见的接缝。而且，第一成形衬板400的搭接部分406和第二成形衬板402的搭接部分422之间的过渡区或接合处420也可以减小，以便减少和/或消除在过渡区或接合处420的任何可见的接缝。

现在参考图10，图10示出图9的过渡区或接合处420的放大的视图。如图所示，过渡区或接合处420可以包括从第一尺寸到第二尺寸的简易(simple)台阶430。在一些实施例中，这可以是尺寸沿着第二成形衬板的肋的突然增加，特别是从被搭接部分408到搭接部分422。但是，在其他实施例中，可以预期，台阶430可以是在搭接部分422和被搭接部分408之间逐渐变化的过渡区。此外，第一成形衬板400的搭接部分406的侧边缘432可以构造成对应与台阶430的形状和尺寸。

而且，图10还示出，第一成形衬板400的搭接部分406的嵌套设置相对于第二成形衬板402的被搭接部分408示出。最后图10还示出，第一成形衬板400的搭接部分406的边缘410的取向相对于第二成形衬板402的格子412示出。

继续参考图10，应当理解，形成在边缘410和格子412之间的接缝440可以由于第一成形衬板400和第二成形衬板402之间的配合是最佳的而被减小。在这方面，搭接部分406的内部几何形状可以具体构造成匹配被搭接部分408的外部几何形状，因此减小搭接部分406和被搭接部分408之间的任何接缝(无论是沿着边缘410或侧边缘432)。

正如上面所指出的，这里公开的实施例的其中一个优点是相邻的成形衬板的被搭接部分的接缝被减小和/或消除。在这方面，如图10所示，沿着拐角形成接缝440，拐角在成形衬板402的格子412的底部处或沿着成形衬板402的格子412的底部，该底部形成所制备的成形衬板模具凹腔的一部分。在这方面，定位接缝440以使得在第一成形衬板400上的可固化材料(诸如混凝土)的重量，使得第一成形衬板400的搭接部分406以很大的力被压紧在第二成形衬板402的被搭接部分408上，因而使得边缘410被定位成相对于格子412尽可能接近，以便减小和/或消除相邻成形衬板400、402之间的接缝440。这里公开的实施例的允许接缝沿着模具的底面或多个部分形成的这个新颖的特征，使可固化材料的重量能够作为减小和/或消除相邻成形衬板之间的接缝的加压作用力(agent)。例如，诸如混凝土的共同的可固化材料通常重量为每立方英尺150磅，并且本发明的实施例能够利用这种材料的足够大的力，从而形成较美观的产品。

还有，搭接部分406和被搭接部分408之间的公差也可以形成接缝442。特别地，边缘432和台阶430之间的距离可以形成接缝442。应当预期到可以沿纵向长度设定搭接部分406的公差，使得其边缘邻接台阶430。还可以预期，如同接缝440的情况一样，第一成形衬板400和第二成形衬板402上的材料的压力可以用来减小接缝442的尺寸，因而形成较好的最终产品。

现在参考图1-10，应当指出，上面讨论的成形衬板的实施例和成形衬板部件在具有不同几何形状或结构的肋部分之间提供明显的架(shelf)或台阶。例如，正如上面关于图10所指出的，台阶430是第二成形衬板402的搭接部分422和被搭接部分408之间的过渡区、架或凸肩。正如上面简单提到的，台阶430可以提供从搭接部分422到被搭接部分408的逐渐的过渡。但是，在一些实施例中，可以预期，成形衬板可以形成有从第一几何形状或结构向第二几何形状或结构逐渐变细的肋或隆起部。因此，可以从这些实施例中去掉凸肩430。

例如，总体参考类似于图10的侧视图，可以预期，肋可以从搭接部分中的第一尺寸或结构向被搭接部分中第二几何形状或结构逐渐变细。在又一些实施例中，可以预期，肋可以从第二尺寸或结构向第三尺寸或结构逐渐变细。肋从一个尺寸向另一个尺寸逐渐变细可以包括大致不变的锥度或可变的锥度。

而且，在一些实施例中，成形衬板的肋的搭接部分可以构造成形成可变厚度，该可变厚度对应于搭接部分重叠在其上的被搭接部分的逐渐变细。因此，被嵌套的或重叠的肋部分的累加的尺寸或结构是大致不变的。但是同样可以预期，相互连接的成形衬板的搭接厚度沿着其相应的肋或隆起部可以是大致不变的。

此外，根据这里公开的至少一个实施例认识到：在形成相互连接的成形衬板的图案中，沿着图案或浇注件的顶部、底部、左侧和右侧的边缘可以仔细地设置以便确保天然的外形。一般必需用多个成形衬板，以便形成尺寸上大于几个平方英尺的图案或浇注件。通常，在设置或相互连接成形衬板中，工匠们可以从左上角开始并且朝着右下角向下向右作业。因此，图案或浇注件块的左侧和顶侧通常可以由竖直或水平相互连接的整个或整体的成形衬板构成。此外，设置在图案或浇注件的中间部分的成形衬板也是整个或整体的成形衬板。但是根据这里公开的至少一个实施例认识到，沿着图案或浇注件的底部和右侧设置的成形衬板可以仅仅是部分板。在一些实施例中，这种不足之处可以通过提供成形衬板的可替换实施例来克服，这种可替换的成形衬板使工匠们能够形成希望的底部和右侧边缘和/或能够沿着其部分长度与其他的成形衬板相互连接，以便形成整齐的边缘，无论它是直边缘、弯曲边缘、成角度的边缘还是其它边缘。

因此，参考图11-14，图11-14示出可替换的成形衬板实施例。在图11中，示出成形衬板端部500。该成形衬板端部500可以包括在上面关于其他成形衬板实施例描述的许多相同的特征。但是，成形衬板端部500也可以选择地包括大致直的侧面502，其构造成与对应的成形衬板端部配合。在这方面，可以预期，在使用中，成形衬板端部500可以用在希望的图案的远侧或远端。例如，成形衬板端部500可以用于左侧边界或右侧边界。

在一些实施例中，成形衬板端部500可以构造成与另一个成形衬板配合以形成图案、浇注件或框架的拐角。在这样的实施例中，成形衬板端部500如下面所描述的，也可以选择地包括横缘(ledge)凹入部分522。例如横缘凹入部分522可以沿着肋504前进一段长度，这段长度的肋504包括减小的几何形状或尺寸，如图11中虚线所示。因此，可以提供成形衬板端部500的一些实施例，其中侧面502可以与成形衬板部件或部分配合。

例如，成形衬板端部500与成形衬板部件或部分的示例性的配合设置示于图12中。如图所示，成形衬板端部500可以接纳对应的成形衬板端部510。成形衬板端部500和对应的成形衬板端部510可以相互连接或设置成使得它们在图案、浇注件或框架中形成拐角。

根据图12所示的成形衬板端部500和对应的成形衬板端部510的实施，对应的成形衬板端部510可以形成多个形成在肋元件514的端部的凹入部分512。该凹入部分512可以构造成使肋元件514能够配合在成形衬板端部500的肋504上。因此，成形衬板端部500和对应的成形衬板端部510可以相对于彼此以直角设置，使得在图案或浇注件中产生直角拐角。但是，可以预期，凹入部分512可以形成其他形状，这些其他的形状使对应的成形衬板端部510相对于成形衬板端部500能够以各种角度定向。在这方面，侧面502相对于肋504可以大致垂直地取向，或侧面502相对于肋504以一定角度设置，因而有利于成形衬板端部500和对应的成形衬板端部510之间的希望的角度互连接。

此外，在图12所示的实施例中，对应的成形衬板端部510可以包括匹配横缘520。在一些实施例中，匹配横缘520可以连接于在对应的成形衬板端部510上方的肋514和格子的平面部分两者。因此，匹配横缘520相对于肋514可以大体刚性地设置。这样的实施例在促进成形衬板端部500和对应的成形衬板端部510的对齐方面是有利的。在这方面，正如上面关于侧面502所提到的，匹配横缘520相对于肋514也可以以给定的角度取向。如图所示，匹配横缘520相对于肋514可以近似直角地取向。但是，可以预期，匹配横缘520相对于肋514也可以以各种角度取向。在一些实施例中，匹配横缘520可以构造成配合在或接纳在沿着成形衬板端部500形成的横缘凹入部分522中。

但是，在另一些实施例中，匹配横缘520可以铰接地或可活动地连接于对应的成形衬板端部510。例如，匹配横缘520可以沿着其格子的长度连接于对应的成形衬板端部510，但是不连接于肋514。换句话说，匹配横缘520可以通过狭缝530被分开或切割开。因此狭缝530可以使匹配横缘520能够是大致柔性的或相对于对应的成形衬板端部510是可活动的。在这样的实施例中，匹配横缘520可以折叠在部分形衬板端部500的一部分的下面。可选地，成形衬板端部500的侧面502可以被取消，以便使匹配横缘520能够延伸至成形衬板端部500的下面。

但是，在另一些实施例中，例如在图13所示的实施例中，可以预期横缘凹入部分可以被取消，并且肋形成大致不变横截面几何形状。例如，肋的横截面几何形状沿着与成形衬板端部的侧面相邻的肋的中心部分和端部可以是大致不变的。

参考图13，成形衬板端部550可以包括一个或多个肋552。可选地，成形衬板端部还可以包括侧面554。但是，如上面所述，在一些实施例中，侧面554也可以被取消。此外，对应的成形衬板端部560可以构造成与成形衬板端部500配合。对应的成形衬板端部560的实施例不包括关于图12讨论的实施例的匹配横缘。正如关于图13可以理解的，对应的成形衬板端部560的肋564中的开口562可以配合在成形衬板端部500的肋522上，以形成图案或浇注件的拐角的希望角度值。而且，开口562优选构造成使得对应的成形衬板端部560边缘566可以设置在成形衬板端部550格子的顶表面上。可选地，开口562构造成被操作，以便能够改变成形衬板端部550和对应的成形衬板端部560之间的取向角度。例如，肋564的一部分可以构造成“撕开的形式”，这种“撕开的形式”使开口562能够被增大。图13的实施例能够便于成形衬板端部550和对应的成形衬板端部560之间的紧密配合。

参考图14，可以提供成形衬板端部570的另一个实施例，该成形衬板端部570可以包括一个或多个肋572。正如上面所指出的，成形衬板端部570在使用中是没有侧面的实施例。类似于这里公开的其他的实施例，成形衬板端部570可以构造成与对应的成形衬板端部580配合。对应的成形衬板端部580的实施例不包括参照图12所讨论的实施例的匹配横缘。正如参照图14将会明白的，对应的成形衬板端部580的肋584中的开口582可以配合在成形衬板端部570的肋572上，以形成用于图案或浇注件的拐角的希望角度值。

此外，如图14的实施例所示，对应的成形衬板端部580可以包括从其边缘延伸的凸缘586。该凸缘586可以与对应的成形衬板端部580整体地形成。凸缘586相对于对应的成形衬板端部580的其余部分可以是柔性的。例如，当对应的成形衬板端部580配合在成形衬板端部570上时，凸缘586可以折叠在成形衬板端部570的下面。以这种方式，对应的成形衬板端部580可以放置在成形衬板端部570上和/或与成形衬板端部570相互连接。而且，在一些实施例中，可以预期，成形衬板端部570和对应的成形衬板端部580利用粘结剂可以沿着凸缘586连接。图14的实施例能够便于在成形衬板端部570和对应的成形衬板端部580之间形成紧密配合。

可以预期，图11-14的实施例可以帮助工匠建立假砖模具的尺寸精确并且无接缝的拐角。还可以预期，其他的这些特征，例如三点拐角、凸弧形和凹弧形可以用类似的原理形成。

而且，图15-16示出具有其他形状和几何形状的成形衬板、板或平板的其他实施例，用于将不同的图案施加到被处理的或暴露的表面上。正如上面所讨论的，这种图案可以是石头、木材、石板或其他材料。图15是用来在暴露的表面650上产生石头图案的成形衬板600的代表。图16是用来在暴露的表面上产生岩石图案的成形衬板的代表。

图17示出成形衬板、板或平板700的又一个实施例，其具有构造成以提供切割石头外形的图案。如这里所示，成形衬板700的第一肋部分702可以构造成形成第一几何形状或结构，第二肋部分704可以形成对应于第一几何形状或结构的第二几何形状或结构，并且能够使多个成形衬板700沿着肋部分702、704相互连接。

在一些实施例中，成形衬板700可以包括一个或多个第三肋部分706，第三肋部分706能够形成对应于第一和第二几何形状或结构其中之一的第三几何形状或结构。例如，第一肋部分702、第二肋部分704和第三肋部分706可以使成形衬板700能够以类似于上面描述的并且在图2-10中所示的成形衬板100的方式与其他成形衬板700重叠。

正如在上面关于图1-10中所公开的实施例所提到的，第一肋部分702、第二肋部分704和第三肋部分706每个可以包括具有大致不变的几何形状或结构(例如，横截面几何形状)的肋部分。但是，可以预期，成形衬板700的第一肋部分702、第二肋部分704和第三肋部分706可以从第一几何形状或结构向另一个逐渐变细。换句话说，成形衬板700的肋或隆起部可以从第一几何形状或结构向第二几何形状或结构逐渐变细。在又一个实施例中，成形衬板700的肋或隆起部可以从第二几何形状或结构向第三几何形状或结构逐渐变细。在任何这种实施例中的逐渐变细可以形成为从一个几何形状或结构向另一个，从一个拐角向另一个或沿着肋或隆起部的长度形成为不变的锥度。在另一些实施例中，这种变细也可以在肋或隆起部的不连续的部分上形成。因此，在一些实施例中，从给定的几何形状或结构到另一个几何形状或结构，可以形成肋或隆起部而没有明显的架或台阶。而且，可以预期，相邻成形衬板的搭接部分可以构造成形成可变的厚度，该可变的厚度与肋或隆起部的这部分的尺寸或结构一起逐渐变细。

而且，正如上面关于图1-10所示的实施例类似地描述的，成形衬板700还可以在第一、第二和第三肋部分702、704或706其中一个或多个上包括一个或多个开口710，以便使肋部分能够相互嵌套和重叠。以这种方式，多个成形衬板700可以用来形成希望的切割石头图案，同时消除成形衬板700之间的任何外形接缝。

此外，根据各种实施例，在设置期间相互连接多个成形衬板不需要粘结剂。正如上面所指出的，这里公开的其中一个创造性实现是：通过消除对相互连接的成形衬板的搭接接合处施加粘结剂的需要，来设置并相互连接成形衬板也是很迅速的。因此，由于消除了对粘结剂的需要，用于设置相互连接的成形衬板的大图案的组装时间可以大大地减少，并且所需成本和零件也减少。

为了提供这种较好的利益，这里公开的成形衬板的实施例可以包括卡接配合设置，该卡接配合设置允许搭接成形衬板能够形成相互锁定的接合处。因此，成形衬板可以牢固地连接而不用粘结剂。而且，这样的实施例也能减少成形衬板汇合处的成形衬板之间的接缝。还有，这种相互锁定的接合的另一个独特的优点是通过例如应用诸如混凝土的可固化材料将力施加于搭接成形衬板，该接合是稳定的和牢固的。因此这种互锁定的接合不仅能够不需要粘结剂，而且还提供最终形成更美观的产品的若干结构好处。

这里公开的实施例的另一个独特的好处是，互锁定接合可以通过将被搭接成形衬板的肋或隆起部与搭接成形衬板的肋或隆起部嵌套来形成。换句话说，搭接成形衬板的肋可以包括凹入部分或凹腔，被搭接成形衬板的肋可以被接纳在凹入部分或凹腔中。该凹腔可以包括小于被搭接成形衬板的肋的横截面或横剖面尺寸的开口。因此，当被搭接成形衬板的肋插入其中时，凹腔的开口必需扩展。通过开口的偏转或弹性变形可以产生这种扩展。被搭接成形衬板的肋可以插入凹腔，直到被完全接纳在其中，使得凹腔的开口返回到正常的尺寸，因此围绕被搭接成形衬板的肋下部或基底塌缩(collapsing)。以这种方式，被搭接成形衬板的肋嵌套在凹腔内。术语“卡接配合”可以指干涉配合、变形，并且随后开口围绕被搭接成形衬板的肋下部或基底塌缩到其正常的尺寸。此外，被搭接成形衬板的肋嵌套因此防止被搭接和搭接成形衬板之间的水平的和竖直的相对运动。

在这方面，上面公开的互锁接合和嵌套与各种其他的现有技术系统是不同的，例如公开在授予Goldman的美国专利第4,858,410号(以下叫做“Goldman”)中所公开的互锁接合和嵌套。图18A-C是取自Goldman参考文献的原图20-22，并且示出在Goldman中公开的模制的(modular)砖作业模具802。砖作业模具802包括升高的分隔器803和升高的边缘804。第一模具808的第一边缘807搭接第二模具810的第二边缘809。第一边缘807上的凹坑806嵌套在第二边缘809上的凹坑806内(见图18C)。Goldman指出凹坑806是边缘804上的向上凹/向下凹的凹入部分(depression)。当叠放时凹坑的形状和位置、升高的分配器和边缘允许这些形式的嵌套。而且，凹槽或凹坑806也设置成搭接和嵌套在相邻的凹坑内(见图18B)。

图18C示出Goldman砖作业模具的凹坑806的横截面侧视图。Goldman指出，这些模具叠放成使得第一模具808放置在第二模具810的顶上。分隔器806在砖之间提供间隔“a”(见图18B)。当叠放时分隔器和凹下的边缘804以角度“b”的锥度渐变从而能够嵌套。边缘尺寸“c”稍稍小于“a”，并且选择成，当第一模具808放置在第二模具810的顶上时提供相邻砖之间的间隔开的尺寸“a”。凹坑806的深度“d”的作用是保持相邻模具。如果模具铺放在平坦的水平表面的上，凹坑的功能仅仅是定位，需要按计划伸出到相邻的边缘。在这种情况下优选的实施例的深度“d”小于3cm(0.125英寸)，与整个升高的边缘尺寸“e”相比，“e”是近似9cm(0.375英寸)。

因此，虽然Goldman参考文献公开一种具有凹坑的砖作业模具，其凹坑不包括任何伸出部分或掣子，例如，使第一模具808的凹坑806与第二模具810的凹坑互锁。当将模具设置成使模具的隆起部相对于彼此对齐时，凹坑806仅仅用作定位功能。但是，凹坑可以容易移位或移动。而且，很显然，模具边缘上的载荷能够引起该边缘的变形。由于凹坑不用来限制模具之间沿着竖直方向的分开，这种载荷容易引起模具松开并且不对齐。凹坑的确不互锁模具或在模具之间提供不需要粘结剂的任何明显的接合。实际上，需要粘结剂以便适当地连接Goldman参考文献中公开的模具。

相反，这里公开的实施例提供搭接成形衬板之间牢固的相互连接和接合。例如，正如这里所讨论的，成形衬板的实施例可以包括伸出部分和掣子，使得多个成形衬板能够用伸出部分接合相应的掣子而相互连接，使得成形衬板不仅被保持在水平方向上，而且还被保持在竖直方向上。结果，这些特征能够有效地消除对现有技术设计所需的胶水和粘结剂的需要。Goldman参考文献的确没有公开这些特征并且没有对这些特征的任何教导或建议。

这里公开的成形衬板和成形衬板部件的实施例可以用任何各种工艺制造。例如，可以预期，一些实施例可以利用板和真空成形工艺形成。也可以用诸如注模、冲压、挤压的其他制造工艺。

现在参开图19-35，图19是根据本发明的一个实施例的成形衬板、板和平板1100的实施例的透视图。该成形衬板1100可以包括多个肋、隆起部或沟槽1102。该肋1102可以是成形衬板1100的升高的部分。肋1102可以限定成形衬板1100的外部尺寸。此外，肋1102可以向里延伸以形成一个或多个格子或凹入部分1104。

在一些实施例中，格子1104可以包括成形衬板1100的凹入部分。格子1104的凹入部分可以构造成接纳成形衬板的图案能够赋予或转印到其中的可固化材料。格子1104可以是相同尺寸的。例如，格子1104可以是矩形形状的。正如下面所讨论的，成形衬板1100的实施例可以提供格子1104的其他形状、深度和尺寸。

如图19的实施例所示，格子或凹入部分1104可以设置成多行。正如将要在下面进一步讨论的，给定行的格子或凹入部分1104可以相对于相邻或邻接行的格子或凹入部分偏移。在这方面，多个成形衬板1100可以以这样的方式沿着其端部相互连接，以便减少相互连接的成形衬板之间的任何可见的接缝外形。在一些实施例中格子或凹入部分1104的偏移结构能够有助于消除或隐藏成形衬板之间的任何接缝。

此外，图19所示的实施例示出相邻行的格子1104能够相互偏移，使得在成形衬板1100的相对端，一些格子1104在端部伸出。在这方面，各行能够形成为包括伸出的和不伸出的格子1104。伸出的格子可以看作是完全的或整个格子。换句话说，伸出的格子不小于图案中的格子1104，即便格子1104的偏移结构使得伸出的格子在成形衬板1100的一侧或一端伸出。正如将要在下面进一步讨论的，图案的伸出格子可以与另一个成形衬板的伸出格子相互连接。

图19中所示的实施例可以用来在混凝土结构上形成假砖图案。成形衬板1100可以由多个侧面形成为多个格子1104定边界的平板周边。成形衬板1100形成上表面1110。然在图19没有示出，但是，成形衬板1100还形成下表面。在使用中，成形衬板1100的上表面1110将设置成使得它能够被压紧在新鲜混凝土上。这可以通过将成形衬板1100的上表面1110放置在新鲜混凝土结构的暴露表面上来完成。另外，这也可以通过在混凝土被浇注在在图案、浇注件或框架之前，将成形衬板1100的下表面固定在图案、浇注件或框架的内壁来完成。在每种情况下，诸如混凝土的材料可以放置在由肋1102和格子1104形成的成形衬板1100的装饰图案上，以便在材料固化时将装饰图案转印到材料的暴露表面上。

在许多情况下，给定结构的暴露表面(例如如墙壁、行走区等)由大表面区域构成。如图20的成形衬板组件所示，若干个成形衬板1120、1122和1124可以相互连接，以便将装饰图案转印到大表面区域上。这些成形衬板1120、1122和1124的相互连接比现有技术成形衬板提供明显的优点，因为成形衬板1120、1122和1124之间的接缝与现有技术的成形衬板相比是不明显的和/或被消除。

正如上面所讨论的，图20示出成形衬板1120可以包括伸出的格子1125，在成形衬板1122中可以包括一个或多个伸出的格子1126。这些伸出的格子1125、1126可以设置在成形衬板1120、1122的不同的位置。因此，伸出的格子1125可以设置成与成形衬板1122的不伸出的格子相邻，而伸出的格子1126可以设置成与成形衬板1120的不伸出的格子相邻。因此，成形衬板1120的格子可以相对于彼此并且相对于成形衬板1122上的格子偏移。还有，成形衬板1120、1122的相互连接可以利用偏移的伸出的格子1125、1126完成。

根据一些实施例，图19中所示的成形衬板1100可以构造成使得多个成形衬板1100在其顶端和底端以及侧面相互连接。图20示出这种原理。成形衬板1120、1122和1124能够相互连接并且相互搭接。这种相互连接使成形衬板能够容易处理并组装成给定的尺寸。但是重要的是，成形衬板构造成使得其多个部分能够搭接并且在成形衬板1120、1122和1124的上表面1110上形成大致一致的、无接缝的肋结构。换句话说，在混凝土结构的暴露表面中形成的肋结构的形状和深度能够基本上不变并且从给定的成形衬板到另一个给定的成形衬板的过渡区基本上是看不见的。

而且，在一些实施例中，相应的成形衬板1120、1122和1124每个的边缘可以沿着装饰图案的拐角或边缘特征伸展(lie)。因此，当可固化材料放置在成形衬板上并且获得形状时，在具有直角拐角的矩形的这种情况下，成形衬板1122的边缘1127形成模制的或成形的矩形的拐角的一部分，并且变成几乎看不见的。因此，成形衬板1122的搭接边缘1127在成形衬板1120和1122之间，如果有的话，形成极小的可见的接缝。这种原理更详细地示于图25-28。

此外，在成形衬板1120、1122和1124的会合处形成过渡区或接合处1128。在这方面，过渡区或接合处1128可以是有公差的，以便在相互连接的成形衬板之间形成特别窄的间隙。因此，在过渡区或接合处1128的任何接缝能够大大地减小，以便减小和/或消除可见的接缝。

在这方面，成形衬板1100可以构造成使得多个肋1102包括一个或多个搭接部分1130和一个或多个被搭接部分1132。搭接部分1130可以构造成包括具有内部几何形状的一个或多个内部凹腔，该内部几何形状容纳被搭接部分1132的外部几何形状。因此，被搭接部分1132可以被接纳在搭接部分1130的内部凹腔内。

成形衬板1100可以构造成包括伸出部分和掣子，以便便于多个成形衬板之间的相互连接。例如，肋1102可以构造成包括一个或多个伸出部分1136和/或掣子1138。在一些实施例中，如图19和图21A-21C所示，伸出部分1136和/或掣子1138可以设置在肋1102上。伸出部分1136和/或掣子1138可以沿着小于相应肋1102的整个长度延伸，使得伸出部分1136和/或掣子1138从相应肋的拐角或端部偏移。实际上，一系列伸出部分1136和/或掣子1138可以沿着肋的长度延伸，其中相应的伸出部分1136和/或掣子1138之间形成一系列间隙(break)。

例如，伸出部分1136可以设置在肋1102的搭接部分1130上，而掣子1138可以设置在肋1102的被搭接部分1132上。因此，当成形衬板1100与其他成形衬板相互连接时，如图20所示，伸出部分和/或掣子可以相互接合以互锁处于组装状态的成形衬板。由于由伸出部分和/或掣子形成的较好接合，因此不需要用粘结剂将成形衬板相互固定。因此，组装的成形衬板系统可以放置在模板中并且可固化材料可以放置在其上，而不必担心成形衬板的边缘或肋彼此松开。还有，这种优越的性能不需要粘结剂。正如上面所指出的，这些优点在现有技术中不曾出现或教导过。

在一些实施例中，成形衬板1100的多个肋1102可以构造成包括一个或多个非搭接部分1134。非搭接部分1134可以在搭接部分1130和被搭接部分1132之间延伸。但是，当多个成形衬板相互连接时，非搭接部分1134将不搭接或不被另一个成形衬板的部分搭接。当多个成形衬板相互连接时，搭接部分130的外表面的可以与非搭接部分134的外表面齐平。

这些原理的说明示于图21A-21C和图24中并且在下面得到描述。图21A是沿着图20的截面21A-21A截取的横剖侧视图。图20示出成形衬板1120的右侧1140与成形衬板1122的左侧1142搭接。

在图21A中，成形衬板1122的搭接部分1144搁置在成形衬板1120的被搭接部分1146上。这个横剖侧视图还示出成形衬板1120的格子1150。而且，成形衬板1120、1122构造成使得成形衬板1122的搭接部分1144形成外表面，该外表面匹配成形衬板1120、1122和1124的肋1102的外表面。换句话说，成形衬板的搭接部分可以具有外部尺寸，该外部尺寸等于该成形衬板的肋的非搭接部分的外部尺寸。因此，相互连接的成形衬板的整个肋结构在形状和尺寸上仿佛是连续的，因为成形衬板的肋的搭接部分和非搭接部分(不是被搭接部分)只是该肋的被暴露的部分。

此外，正如在下面关于图29所讨论的，这里所公开的实施例的一个显著的优点是，利用由可固化材料(例如浇注在成形衬板组件上或成形衬板模具凹腔中的混泥土)的重量形成的当大的压应力，能够减小和/或消除相邻成形衬板之间的接缝。换句话说，相邻成形衬板的被搭接和搭接部分的结构能够使材料的重量向下压在一个成形衬板的搭接部分上，以便优化相邻成形衬板的搭接部分和被搭接部分之间配合，因而减小成形衬板之间任何可见的接缝。

图21A还示出，在一些实施例中，搭接部分1144可以包括伸出部分1136，该伸出部分1136接合被搭接部分1146的掣子1138。在图21A-21C所示的实施例中，伸出部分1136和掣子1138可以形成大致梯形的横截面轮廓。但是，正如在下面所讨论的，在一些实施例中伸出部分和掣子可以形成各种横截面轮廓。而且，图21A示出在一些实施例中成形衬板1120、1122和1124的肋每个可以包括自由侧边缘和拐角部分，沿着该侧边缘和拐角部分，肋与该成形衬板的格子相互连接。例如，成形衬板1120的肋可以包括拐角部分1170和自由侧边缘1172。此外，成形衬板1122的肋可以包括拐角部分1174和自由侧边缘1176。同样，成形衬板1124的肋可以包括拐角部分和自由侧边缘。

如图所示，一些实施例可以构造成使得肋的拐角部分形成为包括伸出部分和掣子。同样，实施例可以构造成使得自由侧边缘形成为包括伸出部分和掣子。沿着拐角和自由侧边缘设置伸出部分和掣子例如可以根据图案确定。但是，如图21B所示，在一些实施例中，如果成形衬板1120的肋部分构造成被成形衬板1122的肋部分搭接，并且因此具有较小的轮廓，那么该肋部分的拐角部分1170和自由侧边缘1172每个可以包括掣子1138。而且，如果成形衬板1122的肋部分构造成搭接成形衬板1120的肋部分，并且因此具有较大的轮廓，那么，拐角部分1174和非(cancel)自由侧边缘1176可以每个包括伸出部分1136。但是，尽管肋部分被示为包括设置在肋部分的相对两侧上的(无论搭接或被搭接)一对伸出部分或掣子，但是还可以预期，单个伸出部分或掣子可以用在肋部分的一侧上(无论搭接或被搭接)。而且，可以预期，在一些实施例中，肋(例如，成形衬板1120的肋)的被搭接部分可以只接触肋(例如，成形衬板1122的肋)的搭接部分的内表面的一部分。在这方面，一些实施例可以构造成使得成形衬板的互锁或搭接可以通过搭接肋部分的外表面和内表面之间的全部或部分表面接触来实现。

在这方面，这里公开的实施例的独特的特征之一是搭接肋可以形成凹入部分或内部凹腔，相邻的成形衬板的被搭接肋可以放置在该凹入部分或内部凹腔内。但是，为了将被搭接肋插入该凹入部分或内部凹腔中，凹入部分的开口可以扩展以接纳被搭接肋。例如，图21C示出，成形衬板1122的肋1178的凹入部分1180包括内径、轮廓或尺寸1182，其足够大以容纳成形衬板1120的肋1179的外径、轮廓或尺寸1184。但是，凹入部分1180包括具有贯穿(passing)轮廓或宽度1188的开口1186，该轮廓或宽度1188小于成形衬板1120的肋1179的外径、轮廓或尺寸1184。因此，成形衬板1120的肋1179必需使开口1186扩张，以便配合在凹入部分1180内。而且，肋1179可以包括基底轮廓1190，该基底轮廓1190小于肋1178的贯穿轮廓或宽度1188。在这方面，一旦成形衬板1120的肋1179被接纳在成形衬板1122的肋1178的凹入部分1180中之后，开口1186能够汇合或卡接在肋1179的基底轮廓1190上，如图21B所示。

而且，成形衬板1122能用弹性材料制造，使得在成形衬板1120的肋被插入凹腔1180中之后，开口1180弹性地返回到其自己的原来的尺寸1188。以这种方式，开口1180围绕成形衬板1120的肋的基底闭合。换句话说，当成形衬板的肋1120的肋被接纳在开口1180中时，开口1180的宽度1188将返回到小于成形衬板1120的肋的外径、轮廓或尺寸1184，因此将肋嵌套在凹入部分1180内。这示于图21B。而且，正如这里所指出的，这种肋之间的嵌套或卡接配合使成形衬板1122的不仅限制成形衬板1120相对于成形衬板1122的水平运动，而且限制成形衬板1120相对于成形衬板1122的竖直运动。

伸出部分和掣子可以构造成朝着肋的里面向内延伸。可以预期，在一些实施例中，在模制工艺期间伸出部分和掣子可以形成在成形衬板中。例如，成形衬板可以真空成形，其中这种特征包括在其中。但是，也可以预期，伸出部分和掣子可以在于初始成形操作之后形成。而且，虽然伸出部分和掣子可以与成形衬板一体地形成，例如通过形成共用同一材料板的成形衬板以及伸出部分和掣子，这些特征可以在最后加工步骤中潜在地添加于成形衬板。

参考图21A，成形衬板1120、1122的肋结构通常可以被限定为半圆柱或弧形形状。因此，搭接部分1144和被搭接部分1146可以被半径限定。具体说，成形衬板1122的搭接部分1144的下表面1160可以由第一半径限定。类似地，成形衬板1120的被搭接部分1146的上表面1162可以由第二半径限定。该第一半径可以大于第二半径，以便使被搭接部分1146能够嵌套在搭接部分1144内。因此，被搭接部分1146能够形成比搭接部分1144的内腔小的横截面轮廓。

而且，尽管肋结构被示出为由半圆柱或弧形形状沟槽形成，但是肋结构可以由大致矩形的或多边形的横截面形成，以提供“耙状接合处(rake joint)”的外形。在这方面，可以用任意多种形状。例如，虽然这里讨论的成形衬板的实施例通常旨在形成假砖的外形，但是成形衬板的其他的实施例可以构造成形成假石头的外形，包括各种可商购石头(例如切割石、城堡石、砂岩、礁石(ledgestone)、散石等)以及木材、河石、板石或其他材料和种类中的任意一种，这仅仅是可能的外形和应用的示例性列表而不是限制性的列表。因此，肋结构可以是变化的和各种各样的。肋结构的尺寸是可以变化的，并且可以具有石头、砖、木材或其他材料的天然设置(setting)中可以见到的不规则的图案。

例如，现在参考图22A，在一些实施例中，肋结构可以构造成限定沿着该肋结构形成的弓形伸出部分和掣子。这种类型的结构在建筑中经常叫做“工具接合处”。图22A示出具有一对相对的伸出部分1194的搭接肋1192和具有一对相对的掣子1198的被搭接肋1196，这对相对的掣子1198构造成接纳肋1192的伸出部分1194。伸出部分1194和掣子1198可以包括利用凸形和凹形之间的过渡部分形成的形状。在一些实施例中，该结构可以被描述为“S”形。在这方面，表面的弧形形状可以便于肋1192、1196之间的互锁。而且，正如这里所示出的，伸出部分1194和凹入部分1198可以构造成向里延伸到小于图21A-21C中所示实施例的的程度。因此，可以预期，图22A所示肋结构的实施例可以代替图21A-21C中所示实施例，并且用这里公开的成形衬板的实施例实现。

图22B是成形衬板的另一个实施例的放大的横剖侧视图。在图22B所示的实施例中，成形衬板的肋结构具有多边形的几何形状，以提供上面提到的“耙状接合处”的外形。如图所示，被搭接肋1250可以包括大致梯形的横截面。被搭接肋1250可以形成小于搭接肋1252的内部几何形状或轮廓的外部几何形状或轮廓。在这方面，搭接肋1252可以覆盖在被搭接肋1250上。在所示的实施例中，被搭接肋1250与搭接肋1252的内表面大致接触。但是，根据这公开的一些实施，可以预期，被搭接肋1250仅仅接触搭接肋1252的内表面的一部分。

图22C是成形衬板的另一个实施例的放大横剖侧视图。类似于图22B所示的实施例，图22C所示的实施例可以提供“耙状结合处”的外形。但是，除了美学区别之外，图22C中的实施例通过利用伸出部分(protrusion)和凹入部分(recess)还提供增强的接合。如图所示，被搭接肋1260可以包括一个或多个凹入部分1262。在所示的实施例中，凹入部分1262可以沿着肋1260的下部或下边缘取向。但是，正如这里公开的其他实施例的情况一样，凹入部分可以设置在该肋的其他部分上。还参考图22C，并且搭接肋1270可以包括一个或多个伸出部分1272，该一个或多个伸出部分1272能够接合一个或多个凹入部分1262。以这种方式，搭接肋1270可以重叠在被搭接肋1260上，伸出部分1272能够接合凹入部分1262，以便便于互锁该成形衬板的肋1260和1270之间的接合。如本文所指出的，该互锁接合提供组装和使用成形衬板方面的几个优点。

此外，再参考图19，成形衬板1100可以包括多个肋开口1180。肋开口1180可以沿着成形衬板1100的肋结构的肋1102设置。开口1180的位置可以对应于该成形衬板1100与其相互连接的另一个成形衬板的对应的肋的位置。肋开口1180可有利于多个成形衬板的精准对齐。此外，肋开口1180还可以有利于形成在混凝土结构中的假砖图案的天然外形。下面进一步示出并描述肋开口的形成和结构。

可以提供各种方法用于制造这里公开的成形衬板。一般而言，这里公开的许多实施例将材料用于成形工艺来制造，例如真空或热成形、注模成形和其他这种工艺。用真空协助的热成形可以得到较好的尺寸厚或薄范围的成形衬板

正如本领域的技术人员能够明白的，热成形工艺用坯料开始，坯料被加热并放置在模具上。通常，配合的模具可以放置在被加热的坯料上，以将坯料夹在模具和配合模具之间。也可以施加真空压力以去掉模具和坯料之间的任何空气，因而进一步将坯料吸进模具中。

根据这里所公开的一些方法的独特的方面，成形的板可以形成为包括过多的材料长度。例如，参考下面的图36，成形衬板1800以几乎完成的状态被示出。如图所示，成形衬板1800可以包括能够从该成形衬板1800的左侧和/或右侧延伸的肋伸出部分1804。以这种方式利用随后的切割步骤，肋伸出部分1804可以被去掉或修整，使得成形衬板1800的左测和/或右侧被制备为接纳另一个成形衬板或与另一个成形衬板重叠。对肋伸出部分1804的修整可以用于形成上面提到的一个或多个肋开口。以这种方式，初始的成形操作可以被简化，同时允许精确地切割边缘以形成肋开口。因此，根据这里公开的一些实施例，成形步骤可以包括在成形衬板制造期间在成形板中形成一个或多个肋伸出部分。随后，制造成形衬板的方法可以包括修整肋伸出部分或者从成形衬板去掉一个或多个肋伸出部分，以便形成一个或多个肋开口。

一旦利用热成形机器将坯料形成一个成形的板之后，可以利用切割设备对该成形的板进一步处理。在一些实施例中，该处理可以采用激光切割装置。通过准确的定尺寸和定公差，激光可以提供较好的结果；但是，也可以利用其他切割装置。对于利用肋开口的那些实施例，切割操作或步骤能够形成上面提到的肋开口。但是，在所有的实施例中，切割操作或步骤可以用来从成形板的边缘去掉多余的材料，以便产生制备的成形衬板。为了确保匹配横缘与其他的成形衬板的对应的部分适当地对齐，切割操作或步骤是特别重要的。此外，在确保成形衬板的伸出部分和凹入部分在组装多个成形衬板中适当地接合方面，切割操作或步骤可以是特别重要的。

图23是根据一个实施例的成形衬板1200的俯视图。正如成形衬板1100的情况一样，成形衬板1200包括形成肋结构的多个肋1202。肋1202可以包括一个或多个搭接部分1204和一个或多个被搭接部分1206。此外，成形衬板1200可以包括非搭接部分1208。图23的实施例示出搭接部分1204和非搭接部分1208可以形成共同的外部尺寸1001。因此当多个成形衬板1200被相互连接时，搭接部分1204与被搭接部分1206重叠并且相互连接的成形衬板的最终肋结构具有共同的外部尺寸1001。而且，根据一些实施例，伸出部分和掣子可以设置在周边肋的一侧或两侧。

在这方面，正如上面所提到的，被搭接部分1206可以形成外部尺寸1002。该外部尺寸1002可以小于外部尺寸1001。而且，搭接部分1204的内部尺寸也可以大于被搭接部分1206的外部尺寸1002。

而且，可以预期，利用形成大致矩形周边的成形衬板，可以存在相互连接的部分，其中两个以上的成形衬板搭接。因此，在一些实施例中，成形衬板1200可以构造成形成子被搭接部分1210。如图所示在成形衬板1200的右上和右下角，子被搭接部分1210可以形成外部尺寸1003。该外部尺寸1003可以小于外部尺寸1002和外部尺寸1001。而且，被搭接部分1206的内部尺寸也可以大于子被搭接部分1210的外部尺寸1003。因此，正如上面关于图19所描述的，成形衬板1200也可以构造成包括多个肋开口1220。类似于上面所描述的，多个肋开口1220可以设置并构造成与相邻的相互连接的成形衬板的对应肋相对应。

正如上面所指出的，在一些实施例中，被搭接部分可以包括一个或多个掣子，并且搭接部分可以包括一个或多个伸出部分。在这方面，可以预期，伸出部分和掣子可以沿着相应的肋的任何长度延伸。例如，伸出部分和掣子可以沿着小于相应肋的整个长度延伸，使得伸出部分和/或掣子从相应肋的拐角或端部偏移。还可以预期，伸出部分和掣子可以沿着相应的肋连续地或断续地延伸。而且，可以理解，成形衬板的结构和互锁轮廓可以决定伸出部分和掣子的设置、长度和图案。

以这种方式，单个成形衬板可以用于形成能够用于任何尺寸混凝土结构的连续装饰图案。有利的是，与现有技术成形衬板相反，这里公开的成形衬板的实施例可以相互连接以形成尺寸上连续的、精确的成形衬板组件。

现在参考图24，示出图23的子被搭接部分1210的端视图。如图所示，子被搭接部分1210形成外部尺寸1003，该外部尺寸1003小于被搭接部分1206的外部尺寸1002(虚线所示)。此外，搭接部分1204的外部尺寸1001用虚线示出并且示出为大于外部尺寸1002和外部尺寸1003。

图25是图20的成形衬板组件的透视图。具体说，成形衬板1122和成形衬板1120以预先组装的状态被示出。在这方面，图25示出成形衬板1120的被搭接部分1146被接纳在成形衬板1122的搭接部分1144的凹腔内。正如在下面关于图29所描述的，成形衬板1122的搭接部分1144的上表面与成形衬板1120的非搭接部分1148的上表面大致齐平。

图25还示出伸出部分1136和掣子1138的之间的接合，该伸出部分1136形成在成形衬板1122的搭接部分1144的自由侧边缘1176和拐角部分1174上，而掣子1138形成在成形衬板1120的被搭接部分1146的自由侧边缘1172和拐角部分1170上。正如这里所示的，形成肋的拐角部分，沿着该肋的拐角部分该肋和格子会合。

图26是成形衬板1200的局部透视图，示出成形衬板1200的子被搭接部分1210。如图所示，子被搭接部分1210形成小于被搭接部分1206的横截面轮廓或尺寸。图26还示出沿着成形衬板1200的拐角部分1214和外侧边缘1216形成的掣子1212。

图27是图20的成形衬板组件的透视图，示出成形衬板1120、1122和1124。在这个视图中，成形衬板1120的肋结构包括搭接部分1300、被搭接部分1302和子被搭接部分1304。成形衬板1124首先重叠在成形衬板1120的被搭接部分1302上。正如能够理解的，成形衬板1124的搭接部分1130放置在成形衬板1120的子被搭接部分1302上。此外，成形衬板1124的被搭接部分1312(示为T形连接)放置在成形衬板1120的子被搭接部分1304上。最后，成形衬板1122的搭接部分1320放置在成形衬板1120、的被搭接部分1302和成形衬板1124的被搭接部分1312上。

这里公开的实施例的独特特征之一是包括肋开口，该肋开口使该肋的被搭接部分能够嵌套在其他肋搭接部分内，并且延伸通过该肋开口。例如，参考图25，肋开口1150可以设置在成形衬板1122的搭接部分1144中。而且，关于图24，肋开口1322设置在成形衬板1122的搭接部分1320中。这个肋开口1322使搭接部分1320能够重叠在被搭接部分1312上，其中被搭接部分1312延伸通过该肋开口1322。同样，肋开口1324使被搭接部分1320通过该肋开口1324，因此使搭接部分1320能够重叠在被搭接部分1302上。最后，图8中所示的实施例也示出形成在被搭接部分1312中的肋开口1326，该肋开口1326使子被搭接部分1304能够延伸通过它。正如本领域的技术人员可以理解的，通过使成形衬板的搭接部分能够紧配合并且紧密地在一起，这里公开的一些实施例的肋开口独特地使搭接成形衬板能最小化可见接缝。

关于图27，一旦组装之后，搭接部分1300、1310和1320每个形成共同的外部尺寸或形状。因此，当成形衬板组件压紧在新鲜的混凝土中时，或当混凝土被浇注在其上时，成形衬板组件的肋结构的压痕看起来是无接缝的并且均匀的。

此外，正如能够理解的，一旦成形衬板1120、1122和1124组装之后，成形衬板1124的搭接部分1310的边缘1330将设置在形成于成形衬板1120的被搭接部分1302和格子1334之间的拐角1332上。因此，成形衬板1124的搭接部分1310和成形衬板1120的格子1334之间的任何接缝将被减小和/或消除。

同样，成形衬板1122的搭接部分1320的边缘1340被设置在由被搭接部分1302和格子1334形成的拐角1342中。因此成形衬板1120和成形衬板1122之间的接缝将被大大地减小和/或消除。

而且，在一些实施例中接缝可以进一步减小，其中成形衬板1120、1122和1124包括便于成形衬板1120、1122和1124之间接合的掣子和伸出部分。如图所示，成形衬板1120可以包括能够被成形衬板1124的伸出部分1352接合的掣子1350。而且，成形衬板1120可以包括能够被成形衬板1122的伸出部分1356接合的掣子1354。最后，成形衬板1124可以包括能够被成形衬板1122的伸出部分1360接合的掣子1358。

图28示出上面讨论的许多原理。在这个图中，第一成形衬板1400与第二成形衬板1402配合。并且第一成形衬板1400的搭接部分1406放置在第二成形衬板1402的被搭接部分1408上。正如上面关于图27所讨论的，搭接部分1406的边缘1410与第二成形衬板1402的边缘1412的配合可以在第一和第二成形衬板1400、1402之间形成几乎看不见的接缝。而且，第一成形衬板1400的搭接部分1406和第二成形衬板1402的搭接部分1422之间过渡区或接合处1420能够最小化，以便减小和/或消除过渡区或接合处1420的任何可见的接缝。

还有，通过将可固化材料施加于图28和图29中所示的成形衬板组件，第一成形衬板1400的搭接部分1406的伸出部分1424还可以与第二成形衬板1402的被搭接部分1408的掣子1426接合。这种增强的接合进一步防止成形衬板1400、1402之间的松开或不对齐。再一次，这种优势没有被现有技术成形衬板公开或教导。

现在参考图29，图29示出图28所示的过渡区或接合处的放大的视图。如图所示，过渡区或接合处1420可以包括从第一尺寸到第二尺寸的简单的台阶1430。在一些实施例中，这可以是沿着第二成形衬板的肋的尺寸突然增大，具体说从被搭接部分1408到搭接部分1422。但是，在另一些实施例中可以预期，台阶1430可以是被搭接部分1408和搭接部分1422之间的逐渐变小的过渡区。此外，第一成形衬板1400的搭接部分1406的侧边缘1432可以构造成对应于台阶1430的形状和尺寸。

而且，图29还示出第一成形衬板1400的搭接部分1406相对于第二成形衬板1402的被搭接部分1408的嵌套设置。最后，图29还示出第一成形衬板1400的搭接部分1406的边缘1410相对于第二成形衬板1402的格子1412的取向。

继续参考图29，可以理解，当第一成形衬板1400和第二成形衬板1402之间的配合最佳化时，形成在边缘1410和格子1412之间的接缝1440可以减小。在这方面，搭接部分1406的内部几何形状可以具体构造成匹配被搭接部分1408的外部几何形状，因此减小搭接部分1406和被搭接部分1408之间的任何接缝(无论沿着边缘1410还是侧边缘1432)。

正如上面所所指出的，这里公开的实施例的优点之一是，相邻的成形衬板的被搭接部分的接缝能够最小和/或消除。在这方面，如图29所示，接缝1440沿着位于或沿着成形衬板1402的格子1412的底部的拐角形成，其形成制备的成形衬板模具凹腔的一部分。在这方面，接缝1440被定位成使得在第一成形衬板1400上的诸如混凝土的可固化材料的重量使第一成形衬板1400的搭接部分1406以很大的力被压紧在第二成形衬板1402的被搭接部分1408上，使得边缘1410被设置成尽可能相对于格子1412接近，以便减小或消除相邻的成形衬板1400、1402之间的接缝。这里公开的实施例的使接缝能够沿着模具的底面或底部形成的这种发明特征使可固化材料的重量能够用作减小和/或消除相邻成形衬板之间的接缝的加压的作用力(agent)。例如，通常诸如混凝土的可固化材料重量一般为每立方英尺150磅，并且本发明的实施例能够利用这种材料的足够的力，以便形成较美观的产品。

还有，搭接部分1406和被搭接部分1408之间的公差也能够形成接缝1442。具体说，边缘1432和台阶1430之间的距离可以形成接缝1442。可以预期，搭接部分1406在纵向长度上可以有公差，使得其边缘1432邻接台阶1430。还可以预期，正如接缝1440的情况一样，在第一成形衬板1400和第二成形衬板1402上的材料的压力可以用来减小接缝1422的尺寸，因而形成高级的最终产品。

现在参考图19-29，应当指出，上面讨论的成形衬板和成形衬板部件的实施例在具有不同几何形状或结构的肋部分之间提供不同的架(shelf)或台阶。例如，正如上面关于图29所指出的，台阶1430是第二成形衬板1402的搭接部分1422和被搭接部分1408之间的过渡区、架或凸肩，正如上面简要地提到的，台阶1430可以提供从搭接部分1422到被搭接部分1408之间的逐渐的过渡。但是，在一些实施例中，可以预期，成形衬板可以形成有从第一几何形状或结构向第二几何形状或结构逐渐变细的肋。因此，可以从这种实施例中消除凸肩1430。

例如，大体参考与图29类似的侧视图，可以预期，肋可以从搭接部分的第一尺寸或结构向被搭接部分的第二尺寸或结构逐渐变细。在又一些实施例中可以预期，肋可以从搭接部分的第二尺寸或结构向被搭接部分的第三尺寸或结构逐渐变细。肋从一个尺寸向另一个尺寸的逐渐变细可以包括基本不变的锥度或可变的锥度。

而且，在一些实施例中，成形衬板的肋的搭接部分可以构造成形成可变的厚度，该可变得厚度对应于搭接部分将重叠在其上的被搭接部分的逐渐变细。因此，被嵌套的或重叠的肋部分的相加的尺寸或结构可以大致不变。但是，同样可以预期，搭接或相互连接的成形衬板的厚度沿着其相应的肋或隆起部可以大致不变。

此外，根据这里公开的至少一个实施例可以认识到，在形成相互连接的成形衬板的图案中，沿着该图案或浇注件的顶部、底部、左侧和右侧的边缘可以仔细的设置，以便确保天然的外形。通常，必需用多个成形衬板以便形成尺寸上大于几平方英尺的图案或浇注件。通常，在设置或互连接成形衬板中，工匠们可以从左上角开始并朝着右下角作业。因此图案或浇注件的左侧和顶侧通常可以由竖直或水平相互连接的整体或整个成形衬板构成。此外，设置在图案或浇注件的中间部分的成形衬板也可以是整体或整个成形衬板。但是，根据这里公开的至少一个实施例可以认识到，沿着图案或浇注件的底部和右侧设置的成形衬板可以只是部分板。在一些实施例中，这种缺陷可以通过提供成形衬板的可替换实施例来克服，该可替换实施例能够使工匠们形成希望的底部和右侧边缘和/或能够沿着其部分长度与其他的成形衬板相互连接，以便形成整齐的边缘，无论是直边、弯曲的边、成角度的边或其它边。

因此，参考图30-33，图30-33示出可替换的成形衬板实施例。在图30中，示出成形衬板端部1500。该成形衬板端部1500可以包括许多与在上面关于其他实施例所讨论的相同的特征。例如成形衬板端部1500可以包括上面讨论的伸出部分和/或掣子。但是，成形衬板端部1500也可以选择地包括基本直侧面1502，其构造成与对应的成形衬板端部相配合。在这方面，可以预期，在使用中成形衬板端部1500可以用在想要图案的远侧或远端。例如，成形衬板端部1500可以用于左侧边界或右侧边界。

在一些实施例中，成形衬板端部1500可以构造成与另一个成形衬板配合以形成图案、浇注件或框架的拐角。在这样的实施例中，成形衬板端部1500可以选择地包括横缘凹入部分1522，正如下面所描述的。例如横缘凹入部分1522可以沿着肋1504前进一段长度，横缘凹入部分1522包括减小的几何形状或结构，如图30的虚线所示。因此，成形衬板端部1500的一些实施例可以设置成其中侧面1502能够与对应的成形衬板组件或部分相配合。

例如，成形衬板端部1500与成形衬板部件或部分的示范性的配合设置示于图31中。如图31中所示，成形衬板端部1500可以接纳对应的成形衬板端部1510。成形衬板端部1500和对应的成形衬板端部1510可以相互连接或设置，使得他们形成图案、浇注件或框架的拐角。

根据图31所示的成形衬板端部1500和对应的成形衬板端部1510的实施例，对应的成形衬板端部1510可以限定在肋元件1514的各端形成的多个凹入部分1512。该凹入部分1512可以构造成使肋元件1514能够配合在成形衬板端部1500的肋1504上。因此，成形衬板端部1500和对应的成形衬板端部1510能够相对于彼此以直角设置，使得在图案或浇注件中形成直角的拐角。但是可以预期，凹入部分1512可以形成其他的形状，这些形状允许成对应的成形衬板端部1510相对于形衬板端部1500以任何各种角度取向。在这方面侧面1502相对于肋1504能够大致垂直地取向，或侧面1502能够相对于肋1504以任何角度设置，因而便于成形衬板端部1500和对应的成形衬板端部1510之间以希望角度互连接。

此外，在图31所示的实施例中，对应的成形衬板端部1510也可以包括匹配横缘1520。在一些实施例中，该匹配横缘1520可以连接于肋1514和在对应的成形衬板端部1510之上的格子的平面部分。因此，该匹配横缘1520相对于肋1514可以基本刚性地设置。这种实施例在促进成形衬板端部1500和对应的成形衬板端部1510之间对齐方面是有利的。在这方面，正如上面关于侧面1502所提到的，匹配横缘1520可以相对于肋1514以给定的角度取向。如图所示，匹配横缘1520相对于肋1514可以大致以直角取向。在一些实施例中，匹配横缘1520可以构造成被配合或接纳在沿着成形衬板端部1500形成的横缘凹入部分1522中。

但是，在另一些实施例中，匹配横缘1520可以铰接地或活动地连接于对应的成形衬板端部1510。例如，匹配横缘1520可以沿着其格子的长度连接于对应的成形衬板端部1510，但不连接于肋1514。换句话说，匹配横缘1520通过狭缝1530能够与肋1514分开或切割开。因此，狭缝1530使匹配横缘1520相对于对应的成形衬板端部1510是基本上柔性的或可活动的。在一些实施例中，匹配横缘1520可以折叠在成形衬板端部1500的一部分的下面。可选地，成形衬板端部1500的侧面1502可以被取消，以便使匹配横缘1520能够延伸到成形衬板端部1500的下面。

尽管如此，在另一些实施例中，例如在图32所示的实施例中，可以预期，横缘凹入部分可以被取消并且肋形成大致不变的横截面几何形状。例如，肋的横截面几何形状沿着与成形衬板端部相邻的肋的中心部分和端部基本上不变。

而且，如图31所示，在一些实施例中，成形衬板端部1510可以包括设置在凹入部分1512处的一个或多个伸出部分1540，用于接合形成在肋1504中的对应的掣子1542。因此，成形衬板端部1500、1510的相互连接能够足够牢固，以便不需要粘结剂。

参考图32，成形衬板端部1550可以包括一个或多个肋1552。可选地，成形衬板端部也可以包括侧面1554。但是，正如上面所描述的，在一些实施例中侧面1554可以被取消。此外，对应的成形衬板端部1560可以构造成与成形衬板端部1550配合。对应的成形衬板端部1560的实施例不包括关于图31所讨论的实施例的匹配横缘。正如参考图32将会明白的，对应的成形衬板端部1560的肋1564中开口1562可以配合与成形衬板端部1550的肋1522配合，以形成具有图案或浇注件的希望角度值的拐角。而且，开口1562优选可以构造成使得对应的成形衬板端部1560的边缘1566能够设置在成形衬板端部1550的格子的顶表面上。可选地，开口1562可以优选被构造为使得对应成形衬板端部1560的边缘1566能被定位为抵靠成形衬板端部1550的格子的顶表面。可选地，开口1562可以被操作以便能够改变成形衬板端部1550和对应的成形衬板端部1560之间的取向角度。例如，肋1564的一部分可以构造成“撕开的形式”，以允许开口1562能够被增大。图32的实施例能够便于成形衬板端部1550和对应的成形衬板端部1560之间的配合。

而且，如图32所示，在一些实施例中，成形衬板端部1560可以包括设置在凹入部分1562处的一个或多个伸出部分1572，用于接合形成在肋1522中的对应的掣子1574。因此，成形衬板端部1550、1560的相互连接可以足够牢固，以便不需要粘结剂。

参考图33，图33提供成形衬板端部1570的另一个实施例，其包括一个或更多个肋1572。正如上面所指出的，成形衬板端部1570是不利用侧面的实施例。类似于这里公开的其他的实施例，成形衬板端部1570可以构造成与对应的成形衬板端部1580配合。对应的成形衬板端部1580的实施例不包括关于图31讨论的实施例的配合边缘。正如参考图33将会明白的，对应的成形衬板端部1580的肋1584中开口1582可以配合在成形衬板端部1570的肋1572上，以形成具有图案或浇注件的希望角度值的拐角。

可以预期，图30-32的实施例可以帮助工匠们形成尺寸精确的、无接缝的假砖模型的拐角。还可以预期，诸如三点拐角、凸弧形和凹弧形的其他这种特征可以用类似的原理形成。

而且，图33-34示出具有用于赋予可固化材料不同图案的其他形状和几何形状的成形衬板、板或平板的其它实施例。正如上面所讨论的，这种图案可以是石头、木材、石板或其他材料。图33是用来在暴露的表面上产生石头图案的成形衬板1600的代表。图34是用来在暴露的表面上产生岩石图案的成形衬板1650的代表。正如这里所讨论的，成形衬板1600、1650也可以形成为包括一个或多个伸出部分和/或掣子，用于增强相互连接的成形衬板的接合，以便不需要粘结剂。

图35示出成形衬板、板或平板1700的又一个实施例，其具有构造成提供切割石头外形的图案。如这里所示，成形衬板1700的第一肋部分1702可以构造成形成第一几何形状或结构，第二肋部分1704可以形成对应于第一几何形状或结构的第二几何形状或结构，并且能够使多个成形衬板1700沿着肋部分1702、1704相互连接。

在一些实施例中，成形衬板1700可以包括一个或多个第三肋部分1706，第三肋部分1706能够形成对应于第一和第二几何形状或结构其中之一的第三几何形状或结构。例如，第一肋部分1702、第二肋部分1704和第三肋部分1706可以使成形衬板1700能够以类似于上面描述的并且在图20-29中所示的成形衬板1100的方式与其他成形衬板1700重叠。

正如在上面关于图19-29中公开的实施例提到的，第一肋部分1702、第二肋部分1704和第三肋部分1706每个可以包括具有大致不变的诸如横截面几何形状的几何形状或结构的肋部分。但是，可以预期，成形衬板1700的第一肋部分1702、第二肋部分1704和第三肋部分1706可以从第一几何形状或结构向另一个逐渐变细。换句话说，成形衬板1700的肋或隆起部可以从第一几何形状或结构向第二几何形状或结构逐渐变细。在又一个实施例中，成形衬板1700的肋部分可以从第二几何形状或结构向第三几何形状或结构逐渐变细。在任何这种实施例中的逐渐变细可以形成为从一个几何形状或结构向另一个几何形状或结构，从一个拐角向另一个拐角或沿着肋或隆起部的长度形成为不变的锥度。在另一些实施例中，这种逐渐变细也可以在肋或隆起部的不连续的部分上形成。因此，在这样的实施例中，从给定的几何形状或结构到另一个几何形状或结构，可以形成肋或隆起部而没有明显的架或台阶。而且，可以预期，相邻的成形衬板的搭接部分可以构造成形成可变的厚度，该可变的厚度与肋或隆起部的这部分的尺寸或结构一起逐渐变细。

而且，成形衬板1700可以包括一个或多个掣子1708和一个或多个伸出部分1709。正如上面关于这里公开的各种其他实施例所讨论的，伸出部分和掣子可以增强成形衬板之间的相互连接，以便不需要粘结剂。

最后，正如上面关于图19-29所示的实施例类似地描述的，成形衬板1700可以在第一、第二或第三肋部分1702、1704和1706其中一个或多个上包括一个或多个开口1710，以便使肋部分能够相互嵌套和重叠。以这种方式，多个成形衬板1700可以用来形成希望的切割石头图案，同时消除成形衬板1700之间的任何接缝外观。

根据一些实施例，成形衬板或其组合的任何实施例可以用于产生可固化材料的装饰图案的方法中，诸如无论是竖直还是水平的浇注件、壁等。该方法可以包括组装多个这里所公开的任何成形衬板，以形成组件。而且，可固化材料例如通过浇注可以设置在该组件上。以这种方式，相邻的形成衬板各部分之间的接缝由于材料的重量可以减小。与现有技术的方法和成形衬板相比，当材料固化时，相邻的形衬板之间的接缝减小和/或消除。因此，人们可以获得较美观的产品。而且，这里的任何实施例提供附加的好处，即工匠们不需要进行附加的完成步骤，以消除不美观的接缝，因此能够大大地节省成本和时间并且大大地提高效率。

图36是根据另一个实施例的成形衬板1800的可替换结构的另一个实施例的俯视图。所示的成形衬板1800的实施例不同于其他的实施例，例如图1和图19中所示的实施例。例如，成形衬板1800包括大量格子1802。因此，成形衬板1800可以与其他的这种成形衬板相互连接，并且用于比例如图1和图19所示的小成形衬板更有效地覆盖大面积。

此外，正如上面所讨论的，成形衬板1800以几乎最终状态被示出。换句话说，成形衬板1800还可以被修整以便制成最终或制备的成形衬板。根据一些实施例，成形衬板1800可以包括从成形衬板1800的左侧和./或右侧延伸的一个或多个肋伸出部分1804。正如上面所讨论的，这些肋伸出部分1804在使用之前可以被去掉，以便形成在上面关于其他实施例所讨论的、并且例如至少在图6、图8、图19、图23、图25和图27中被示出的肋开口。

而且，正如在这里所公开的实施例中，图36中所示的成形衬板1800也可以包括一个或多个搭接部分1850和一个或多个被搭接部分1852。此外，成形衬板1800可以包括非搭接部分1854。图36的实施例示出搭接部分1850和非搭接部分1854可以形成共同的外部尺寸1860。因此，当多个成形衬板1800相互连接时，搭接部分1850与被搭接部分1852搭接，并且结果得到的相互连接的成形衬板的肋结构具有共同的外部尺寸1860。

在这方面，正如上面所讨论的，被搭接部分1852可以形成外部尺寸1862。外部尺寸1862可以小于外部尺寸1860。而且，搭接部分1850的内部尺寸也可以大于被搭接部分1852的外部尺寸1862。

而且，正如上面所讨论的，可以预期，在利用形成大致矩形周边的成形衬板中，可以有相互连接的成形衬板的部分，其中有两个以上的成形衬板搭接。因此，在一些实施例中，成形衬板1800可以构造成以形成一个或多个子被搭接部分1870。类似于上面所讨论的实施例，子被搭接部分1870设置在成形衬板1800的右上和右下角。而且，子被搭接部分1870可以形成外部尺寸1872。外部尺寸1872可以小于外部尺寸1862和外部尺寸1860。而且被搭接部分1852的内部尺寸也可以大于子被搭接部分1870的外部尺寸1870。此外，正如上面所描述的，成形衬板1800也可以构造成包括通过去掉肋伸出部分1804形成的多个肋开口。类似于上面所描述的，多个肋开口220可以被定位并且构造成对应于相邻的相互连接成形衬板的对应的肋。

根据这里公开的成形衬板的一些实施例，子被搭接部分(例如210、304、1210、1304和1870)也可以构造成使得该子被搭接部分的长度(当沿着肋的纵向测量时)变化，以提供搭接成形衬板之间的最佳配合。例如，如图36所示，子被搭接部分1870的长度可以沿着肋的长度设置，不只是沿着成形衬板的拐角。具体说，子被搭接部分1870可以沿着肋延伸格子1802的总宽度的大约一半。在其它实施例中，可以预期，子被搭接部分1870可以沿着肋延伸格子1802的总宽度的大约四分之一或三分之一。此外，在格子1802的偏移的结构中，子被搭接部分的长度对应于格子1802从成形衬板1800偏移的长度。换句话说，子被搭接部分的长度可以对应于格子的从该成形衬板伸出部分的量。以这种方式，当多个成形衬板被安装在一起时，例如，当其中第一成形衬板的搭接部分、第二成形衬板的被搭接部分以及第三成形衬板的子被搭接部分彼此重叠时，肋的配合和嵌套被优化。

图37是根据另一个实施例的已经被修改成模具拐角1900的成形衬板的俯视图。术语“模具拐角”或“成形衬板”可以用来描述这种实施例。在所示的实施例中，模具拐角1900包括若干行格子1902，其中每行仅有一个格子1902。尽管如此，可以提供每行模具拐角1900包括多个格子1902的实施例。此外，也可以提供包括更多或更少行格子1902的实施例。

类似于上面讨论的图36的实施例，模具拐角1900也可以以几乎最终状态被示出。换句话说，模具拐角1900还可以被修整以便产生最终或制备的成形衬板。根据一些实施例，成形衬板1900可以包括从成形衬板1900的左侧和./或右侧延伸的一个或多个肋伸出部分1904。正如上面所讨论的，这些肋伸出部分1904在使用之前可以被去掉，以便形成在上面关于其他实施例所讨论的、并且例如至少在图6、图8、图19、图23、图25和图27中被示出的肋开口。

根据图37中示出的实施例，模具拐角1900包括中间折叠区1910。可以形成模具拐角1900，使得中间折叠区1910包括折叠线1912，并且模具拐角1900的这种肋1914包括凹入部分1916。模具拐角1900可以构造成沿着中间折叠区被折叠，使得模具拐角1900的后面被设置在模具的内拐角上。在这方面，模具拐角1900的肋1914也可以形成为包括凹入部分1916。模具拐角1900可以形成为包括被搭接部分1920和搭接部分1922。正如在这里一般地讨论的，被搭接部分1920可以被接纳在一个或多个其他的成形衬板内或与一个或多个其他的成形衬板的搭接部分一起制造，以形成成形衬板的系统。而且，搭接部分1922可以重叠在一个或多个其他的成形衬板的被搭接部分上，以便形成成形衬板的系统。关于其他实施例所公开的其他特征也可以包括在模具拐角1900的实施例中，例如子被搭接部分、互锁的伸出部分和掣子以及其他的这种特征。

模具拐角1900的其中一个独特的优点是模具拐角1900有助于减少用来形成最终的模制产品的成形衬板的系统中的复杂处(scenes)和部件的数目。在这方面，可以预期，模具拐角1900可以构造成沿着折叠线1912弯曲，以实现模具拐角1900的第一部分1930和第二部分1932之间的多种角度取向中的一种。在这方面，折叠线1912可以构造成模具拐角1900的变薄的区域。而且折叠线1912可以构造成模具拐角1900的穿孔区域。还有折叠线1912也可以构造成模具拐角1900的压痕区域。可以提供折叠线1912的其他变化和结构，以便有利于模具拐角1900沿着折叠线折叠。

例如，可以预期，模具拐角1900可以构造成提供第一部分1930和第二部分1932之间的90°弯曲。图38A示出形成在模具拐角1900的肋1914中的凹入部分1916的俯视图，而图38B是图38A中所示的模具拐角1900该部分的侧视图。

如在图38A-38B的实施例中所示，凹入部分1916可以包括从肋1914的顶部向下朝着折叠线1912的大约45°角度的缺口。因此，当第一部分1930朝着第二部分1932折叠时，凹入部分1916的内表面1940、1942可以向着彼此折叠并且相互接触，以实现折叠的模具拐角1900的内部轮廓。在这方面，内表面1940、1942可以相对于肋1914的底表面或底部以第一和第二角度1950、1952取向。在所示的实施例中，第一和第二角度1950、1952是大约45°。但是，必要时，可以实施利用更大或更小角度的其他的实施例，因此使第一部分1930相对于第二部分1932形成各种不同的角度，使得模具拐角1902可以用于具有各种几何形状的各种应用中。

在一些实施例中，如图37-38B所示，第一和第二部分1930、1932的上表面能够朝着彼此向里折叠。正如在这里所讨论的，在一些实施例中通过肋中的凹入部分的变形这种向里的折叠是方便的。但是可以预期，可以提供其他实施例，其中第一和第二部分1930、1932的底表面朝着彼此向里折叠。因此，代替形成插入模具的拐角的内部模具拐角(其可以构成小于180°的角度)，模具拐角的实施例也可以提供围绕模具拐角折叠的外部模具拐角(例如朝着彼此折叠的第一和第二部分1930、1932的底表面，以提供大于180°的角度)。在这样的实施例中，中心折叠区可以被反向形成，以便提供肋的连续的上表面，同时提供沿着肋的下部的凹入部分以及材料中的间隙，以便使第一和第二部分1930、1932的底表面朝着彼此向里折叠，并且围绕模具的拐角折叠。

参考图37，正如上面所指出的，模具拐角1900可以包括一个或多个搭接部分1922和一个或多个被搭接部分1920。此外，模具拐角可以包括非搭接部分1954。图37的实施例示出搭接部分1922和非搭接部分1954能够形成共同的外部尺寸1960。因此，当多个成形衬板1900相互连接时，搭接部分1922与被搭接部分1920搭接，并且结果得到的相互连接的成形衬板的肋结构具有共同的外部尺寸1960。

在这方面，正如上面所讨论的，被搭接部分1920可以形成外部尺寸1962，该外部尺寸1962可以小于外部尺寸1960。而且，搭接部分1922的内部尺寸也可以大于被搭接部分1920的外部尺寸1962。

还有，正如上面所讨论的，可以预期，在具有模具拐角和/或多个模具拐角的成形衬板与模具拐角和成形衬板的相互连接中，存在有某些点，其中一个或多个成形衬板与一个或多个模具拐角搭接。因此，在一些实施例中，模具拐角1900可以构造成以形成一个或多个子被搭接部分1970。类似于上面讨论的实施例，子被搭接部分1970可以设置在模具拐角1900的右上和右下角。而且，子被搭接部分1970可以形成外部尺寸1972。该外部尺寸1972可以小于外部尺寸1962和外部尺寸1960。而且，被搭接部分1920的内部尺寸也可以大于子被搭接部分1970的外部尺寸1970。此外，正如上面所讨论的，模具拐角1900也可以构造成包括通过去除肋伸出部分1904而形成的多个肋开口。类似于上面所描述的，多个肋开口可以被设置并且构造成与相邻的互连接成形衬板的对应的肋相对应。

根据这里公开的成形衬板的一些实施例，子被搭接部分(例如210、304、1210、1304、1870、1970)也可以构造成使得子被搭接部分的长度(当沿着该肋的纵向测量时)变化，以提供搭接成形衬板部分(多个成形衬板部分)/模具拐角(多个模具拐角)之间的最佳配合。例如，如图37所示，子被搭接部分1970可以沿着肋的长度设置，不只是在模具拐角的拐角。具体说，子被搭接部分1870可以沿着肋延伸格子1902的总宽度的大约一半。在另一些实施例中，可以预期，子被搭接部分1870可以沿着肋延伸格子1902的总宽度的四分之一或三分之一。此外，在格子1902被偏移的结构中，子被搭接部分的长度可以对应于格子1902从模具拐角1900偏移的长度。换句话说，子被搭接部分的长度可以对应于格子从该模具拐角伸出的量。以这种方式，当多个模具拐角(多个模具拐角)和/或成形衬板(多个成形衬板)配额和在一起时，例如第一成形衬板的搭接部分、第二成形衬板的被搭接部分以及第三成形衬板的子被搭接部分相互重叠时，肋的配合和嵌套被优化。

而且，成形衬板、模具拐角和其他部件可以以任意的各种形状形成，并且形成在成形衬板中的肋或隆起部可以用来提供强度，该强度抵抗在其上面地可固化材料的重量，而不需要成形衬板过大、过厚或过于沉重。在这方面，成形衬板的实施例例如可以有利地用于向上倾斜的组件，向上倾斜的组件需要诸如钢筋的沉重材料，而即使较大地影响，也不会显著影响该组件的整体重量。因此，成形衬板允许利用对其要求不是很高的机器，例如小型起重机等。因此，成形衬板实施例的轻重量允许额外的减少成本、时间和劳动。

正如上面所讨论的，这里公开的成形衬板的实施例使时工匠们能够消除或减小相互连接的成形衬板之间的任何可见的接缝。这里公开的成形衬板的一些实施例，通过将成形衬板的边缘汇合在相互连接的成形衬板上面的拐角中，并且在相互连接的成形衬板的配合暴露表面中利用小公差，能够有效地消除这种接缝。

尽管在一些优选的实施例和实例的上下文中已经公开了这些发明，但是本领于的技术人员应当理解，本发明的范围超出具体公开的实施例而包括其他可替换实施例和/或利用本发明和明显的修改及其等同物。此外，虽然已经示出并且详细描述本发明的各种变化，但是在本发明范围内的其他修改对于本领域的技术人员来说将是很明显的。还可以预期，可以对实施例的具体特征和各方面进行各种组合和子组合并且仍然在本发明的范围内。应当理解，所公开的实施例的各种特征和方面可以相互组合或相互替代，以便形成公开的发明的变化的模式。因此，意图使这里公开的这些发明中至少一些的范围不应当被上面具体描述的公开实施例限制。

Claims (31)

1.一种用于在水泥质材料的暴露面上形成装饰图案的成形衬板，所述成形衬板包括：

材料板；

形成在所述材料板中的至少一个格子；和

沿着所述格子延伸并且形成所述格子的边界的至少一个肋，所述肋被形成在所述材料板中并且形成升高的轮廓，所述肋包括：

限定外表面和内表面的第一部分，所述肋的所述第一部分的所述外表面构造成向外朝向所述水泥质材料，并且构造成限定横截面外轮廓，所述第一部分还限定邻近其内表面的凹入部分，所述凹入部分限定横截面内轮廓；

限定外表面的第二部分，该外表面限定横截面外轮廓，该第二部分的横截面外轮廓小于所述第一部分的所述横截面内轮廓；

形成在所述第一部分中的至少一个开口；和

形成在所述肋中的过渡区，该过渡区在所述第一部分和所述第二部分之间以相互连接所述第一部分和所述第二部分，所述过渡区限定从所述第二部分的横截面外轮廓向所述第一部分的横截面外轮廓增大的可变横截面外轮廓；

其中，多个成形衬板通过将所述第一部分重叠在所述第二部分上以使得所述第二部分嵌套在所述第一部分的所述凹入部分内而能够被相互连接，并且其中当所述第二部分嵌套在所述第一部分内时，所述多个成形衬板的所述肋的所述第一部分的外表面相互齐平，并且其中第一成形衬板的第一部分中的开口与第二成形衬板的过渡区配合，使得当所述多个成形衬板在使用中相互连接时所述装饰图案中的可见接缝最小。

2.根据权利要求1所述的成形衬板，其中所述第一部分限定内拐角，所述第一部分沿着所述内拐角与所述格子和自由外边缘相互连接，所述外边缘包括朝着其内拐角向内延伸的至少一个伸出部分，所述第一部分还限定外轮廓和凹入部分，所述凹入部分限定横截面内轮廓。

3.根据权利要求2所述的成形衬板，其中所述第二部分限定内拐角，所述第二部分沿着所述内拐角与所述格子和自由外边缘相互连接，所述内拐角包括朝着其外边缘向内延伸的至少一个掣子，其中所述多个成形衬板通过如下方式而能够相互连接，即将所述第一部分重叠在所述第二部分上使得所述第一部分的所述伸出部分接合所述第二部分的所述掣子，从而使得当所述多个成形衬板在使用中相互连接时所述装饰图案中的所述可见接缝最小。

4.根据权利要求3所述的成形衬板，其中所述第一部分的所述内拐角包括朝着其外边缘向内延伸的至少一个伸出部分，并且所述第二部分的所述外边缘包括朝着其内拐角向内延伸的掣子。

5.根据权利要求1所述的成形衬板，其中所述成形衬板的所述肋是圆弧形的形状。

6.根据权利要求1所述的成形衬板，其中形成在所述肋的所述第一部分中的所述开口从所述肋的基底向所述肋的顶点延伸。

7.根据权利要求1所述的成形衬板，其中沿着所述第一成形衬板的所述第一部分中的所述开口形成的肋边缘邻接所述第二成形衬板的所述过渡区。

8.根据权利要求1所述的成形衬板，其中所述肋和所述格子会合以形成拐角，所述第一成形衬板的所述肋的所述第一部分限定周边边缘，所述肋的所述第一部分的所述周边边缘沿着拐角设置，所述拐角通过所述肋与所述第二成形衬板的所述格子沿着所述第二成形衬板的所述肋的所述第二部分相交形成。

9.根据权利要求1所述的成形衬板，其中所述成形衬板包括多个格子，所述多个格子具有设置在所述格子中间以形成其边界的多个肋。

10.根据权利要求9所述的成形衬板，其中所述格子形成大致矩形的形状。

11.根据权利要求9所述的成形衬板，其中第一层的格子与第二层的格子偏移。

12.根据权利要求1所述的成形衬板，还包括沿着所述材料板延伸并且经过横过在所述材料板中形成的所述至少一个格子和至少一个肋的折叠线，所述折叠线构造成使所述成形衬板能够折叠，用于与模具的拐角配合。

13.根据权利要求12所述的成形衬板，其中所述肋包括所述肋与所述折叠线相交的凹入部分，所述凹入部分构造成使所述成形衬板的所述第一部分和所述第二部分的上表面能够朝着彼此向内折叠。

14.根据权利要求13所述的成形衬板，其中所述凹入部分包括相对于彼此以近似90°角取向的一对表面，这对表面构造成当所述成形衬板被折叠时相互接触，使得所述成形衬板的所述第一部分和所述第二部分以近似90°角取向。

15.根据权利要求12所述的成形衬板，其中所述折叠线包括在所述材料板中的缺口。

16.一种用于在水泥质材料的表面上形成图案的板，所述板包括多行凹入部分，每个凹入部分的形状都被做成将所述图案施加到所述材料的表面，给定行中的所述凹入部分相对于相邻行的所述凹入部分偏移，每个凹入部分由限定所述凹入部分的隆起部围绕，所述板通过搭接至少一些隆起部能够与类似的板结合，其中多个板可以在其端部相互连接，以沿着偏移的凹入部分的隆起部形成接合处，以使得板相互连接而且在所述连接处没有明显的接缝。

17.一种用于在可固化材料上形成图案的平板系统，每个平板包括一系列成形区域，用于当可固化材料处于该区域中时将图案施加到墙壁或类似物上，所述平板形成有所述成形区域，每个所述成形区域由隆起部定边界，所述平板的所述隆起部构造成使所述平板能够与另一个平板接合以增加图案的应用面积，所述平板的至少一个所述隆起部具有开口端，使所述平板的所述隆起部能够重叠在所述另一个平板的至少一个隆起部上。

18.根据权利要求17所述的系统，其中所述平板的所述隆起部包括搭接隆起部和被搭接隆起部，所述被搭接隆起部包括掣子，所述掣子构造成当另一个平板的搭接隆起部重叠在所述被搭接隆起部上时与该另一个平板的所述搭接隆起部的伸出部分接合，以便互连接所述平板。

19.根据权利要求17所述的系统，其中所述平板包括被搭接隆起部和搭接隆起部，所述平板的搭接隆起部包括一个或多个开口端，使得通过所述平板的搭接隆起部另一个平板的隆起部能够被搭接，并且从所述平板的搭接隆起部中的开口端延伸。

20.根据权利要求17所述的系统，其中所述平板的所述成形区域以大致矩形的形状形成，并且所述平板限定包括一个或多个隆起部的周边，该一个或多个隆起部在所述平板的周边的拐角处具有开口端。

21.根据权利要求17所述的系统，其中所述掣子在所述平板的所述被搭接隆起部和所述成形区域之间形成在拐角中。

22.根据权利要求17所述的系统，其中所述平板的所述伸出部分沿着所述平板的所述搭接隆起部的自由侧边缘形成。

23.一种用于将装饰图案转印到可固化材料的方法，所述方法包括：

提供多个成形衬板，每个成形衬板包括以隆起部定边界的一个或多个定形区域，每个成形衬板限定被搭接隆起部和搭接隆起部；

通过将第一成形衬板的搭接隆起部重叠在第二成形衬板的被搭接隆起部上使该第一成形衬板与该第二成形衬板接合；以及

将可固化材料放置在所述第一成形衬板和所述第二成形衬板上，以便将由所述第一成形衬板和所述第二成形衬板的定形区域形成的装饰图案转印到所述可固化材料上。

24.根据权利要求23所述的方法，其中每个成形衬板可以构造有具有掣子的被搭接隆起部和具有伸出部分的搭接隆起部，并且所述方法还包括使所述搭接隆起部中的一个的伸出部分与所述被搭接隆起部中的一个的掣子接合。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述使所述搭接隆起部中的一个的伸出部分与所述被搭接隆起部中的一个的掣子接合的步骤在将所述可固化材料放置在所述第一成形衬板和所述第二成形衬板上之前完成。

26.根据权利要求23所述的方法，其中每个成形衬板还包括非搭接隆起部和形成在所述搭接隆起部中的至少一个开口端，所述方法还包括将所述第一成形衬板的所述搭接隆起部重叠在所述第二成形衬板的所述被搭接隆起部上，其中所述第二成形衬板的非搭接隆起部从所述第一成形衬板的所述搭接隆起部的开口端延伸。

27.根据权利要求23所述的方法，其中所述第一成形衬板的所述搭接隆起部限定内部几何形状，所述内部几何形状大于所述第二成形衬板的所述被搭接隆起部的外部几何形状，其中该方法还包括使第三成形衬板与所述第一成形衬板和所述第二成形衬板接合，所述第三接合衬板包括搭接隆起部和被搭接隆起部，所述第一成形衬板、所述第二成形衬板和所述第三成形衬板其中之一包括子被搭接隆起部部分，该子被搭接隆起部部分限定外部几何形状，所述外部几何形状可以小于所述被搭接隆起部的内部几何形状，该方法还包括将被搭接隆起部重叠在所述子被搭接隆起部部分上。

28.根据权利要求23所述的方法，其中所述第一成形衬板的所述搭接隆起部的边缘朝着邻近所述第二成形衬板的被搭接隆起部的相应定形区域的底部向下延伸，所述方法包括将可固化材料放置在所述第一成形衬板的所述搭接隆起部上，使得所述第一成形衬板的所述搭接隆起部的边缘被迫使为邻近所述相应定形区域的所述底部，以便减小和/或消除形成在所述相应定形区域的所述边缘和所述底部之间的接缝。

29.一种制造将装饰图案转印到可固化材料的成形衬板的方法，所述方法包括：

形成权利要求1所述的成形衬板，其中通过修整从至少一个肋延伸的肋伸出部分形成所述第一部分中的所述开口。

30.根据权利要求29所述的方法，其中用热成形操作形成所述成形衬板。

31.根据权利要求30所述的方法，其中用激光切割操作修整所述成形衬板的周边。

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