CN102213935A - 湿式显影装置及湿式显影方法 - Google Patents

Abstract

提供一种即使在印刷速度的高速化、显影液的物性的变化等中也能够以稳定的品质进行印刷的湿式显影装置。因此，湿式显影装置中的液体显影剂的供给路径由向感光体鼓(3)供给液体显影剂的显影辊(7)和在一部分浸渍在液体显影剂中的状态下与上述显影辊转动接触且其转动接触部中的周面的移动速度及移动方向与显影辊相同的网纹辊(9)构成。而且，使控制液体显影剂的汲取量的显影刮板(11)与此网纹辊的表面抵接，在网纹辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了调色剂带电用充电器(12)，该表面是网纹辊的与上述显影刮板的抵接部和与显影辊的转动接触部之间的表面。

Description

湿式显影装置及湿式显影方法

技术领域

本发明涉及一种湿式显影装置及使用了此装置的湿式显影方法，该湿式显影装置及使用了此装置的湿式显影方法在使用湿式电子照片印刷机中，用于通过液体显影剂对形成在感光体鼓上的静电潜像进行显影(可视化)。

背景技术

湿式显影装置，使一部分浸渍在液体显影剂中的网纹辊(供给辊，anilox roller)转动接触显影辊，经此网纹辊向显影辊供给液体显影剂，所述显影辊是感光体鼓进行转动接触的显影辊，通过此显影辊与感光体鼓转动接触，形成在此感光体鼓上的静电潜像被显影为调色剂像。显影到此感光体鼓上的调色剂像被转印到纸张(记录介质)上。

在以往的此种湿式显影装置中，通过从电源部向网纹辊施加电压，成为显影偏置电压的电压被施加给显影辊。而且，一面通过上述偏置电压向网纹辊及显影辊施加正的电压并适当地控制此施加电压，一面在显影辊上形成由均匀的调色剂层构成的薄膜，由此薄膜的调色剂将感光体鼓上的静电潜像显影，向纸张上进行印字(日本特开2009-192920号公报)。此时的显影辊的表面上的调色剂层的膜厚对印字浓度、印字品质的稳定性等影响很大。

在上述以往的湿式显影装置中，在欲使向网纹辊的辊偏置变化来控制形成在显影辊的表面上的调色剂层的膜厚的情况下，因为被施加了辊偏置的网纹辊和显影辊之间的电位差小，所以，随着印刷速度加速，或由于液体显影剂的物性等，容易引起图像浓度的降低、网点的再现性的降低、产生线条、颜色深浅不均、网纹辊的表面的单元的痕迹出现在图像表面上的情况等，因此，存在难以进行用于确保印字浓度、图像的再现性等印字品质、在连续印刷时的印字品质的稳定性的控制这样的问题。

另外，为了抑制由上述浓度降低等导致的印刷品质的劣化，如日本特开2007-147977号公报的图5所示，有使压缩辊与显影辊的外周转动接触，压缩(薄膜化)显影辊上的液体显影剂，进而使清洁辊与显影辊转动接触进行显影辊的清洁的技术，但是，此压缩辊和清洁辊的安装成为更换显影辊时的障碍，存在使维护性恶化这样的问题。

另外，在使用了上述压缩辊的情况下，容易产生由辊偏心等导致的压缩不均，存在液体显影剂的膜化难以变得均匀这样的问题。

另外，在通过上述显影辊的转动接触对感光体鼓的表面的潜像进行显影时，由于使显影辊表面的调色剂层的膜厚越薄，越能够减少液体显影剂的使用量，并且容易制作均匀的膜厚，另外，液体显影剂由于它的粘度越低越容易搅拌调色剂等，所以能够使制造成本低、廉价。但是，一般地，由于在液体显影剂的粘度为100mPa.s以下的情况下，调色剂浓度变低，并且调色剂粒子的分散性恶化，所以，形成在显影辊表面上的调色剂层的膜厚若不在5μm以上，则具有印刷浓度不足的倾向，因此，以往是使调色剂层为5～40μm的厚度来进行显影，此液体显影剂的使用量多。

由于上述情况，在以往的液体显影剂使用了粘度为100～1000mPa.s的情况下，粘度这样高的液体显影剂，存在难以搅拌它的调色剂导致制造成本升高这样的问题。

本发明是为解决上述问题做出的发明，其第一目的是，提供一种通过能够相对于显影辊增大网纹辊表面的调色剂粒子的电位差，即使在印刷速度的高速化、显影液的物性的变化等中也能够以稳定的品质进行印刷的湿式电子照片印刷机中的湿式显影装置。

另外，本发明的第二目的是欲提供一种下述的湿式显影装置，所述湿式显影装置能够使用粘度低的液体显影剂，并且使形成在显影辊表面上的调色剂层的膜厚变薄，降低液体显影剂的成本，此外，能够使在显影辊表面上的膜厚变薄，形成膜厚均匀的调色剂层，并且使液体显影剂的使用量少，进而通过增大在显影辊表面上的调色剂粒子的电位差，能够以高浓度进行感光体鼓的静电潜像的显影，能够防止由浓度降低等产生的印刷品质的劣化，提高高速性，另外能够容易地进行显影辊表面的残存调色剂的清洁，能够防止由在此显影辊表面上的调色剂产生的结块，而且能够在清洁辊不会成为障碍的情况下进行显影辊、网纹辊的维护，进而能够通过弹簧加载将与网纹辊、显影辊、清洁辊的表面抵接的清洁刮板的抵接压力保持为适当且一定，此外能够谋求防止显影辊挠曲变形。

进而，本发明的第三目的是提供一种下述的湿式显影方法，所述湿式显影方法能够消除在旋转停止了的状态下的显影辊和感光体鼓的接触，消除显影辊的挠曲变形，进行使显影辊与感光体鼓转动接触前的网纹辊和显影辊的磨合旋转，使显影辊与感光体鼓转动接触后的显影动作中的显影图像的浓度为一定且均匀。

发明内容

为了实现上述第一目的，有关本发明的显影装置的第一方式是一种湿式显影装置，所述湿式显影装置将通过曝光形成在感光体鼓的表面上的静电潜像，通过在表面上涂敷了液体显影剂的显影辊进行转动接触显影成调色剂像，其特征在于，上述湿式显影装置中的液体显影剂的供给路径，由向感光体鼓供给液体显影剂的显影辊和在一部分浸渍在液体显影剂中的状态下与上述显影辊转动接触且其转动接触部中的周面的移动速度及移动方向与显影辊相同的网纹辊构成，使控制液体显影剂的汲取量的显影刮板(doctor blade)与此网纹辊的表面抵接，在网纹辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了调色剂带电用充电器，该表面是网纹辊的与上述显影刮板的抵接部和与显影辊的转动接触部之间的表面。

根据此结构，通过与和此显影辊转动接触地将液体显影剂向此显影辊供给的网纹辊的表面相向地设置了调色剂带电用充电器，能够相对于显影辊提高网纹辊表面中的调色剂粒子的电位，由此能够促进网纹辊表面的调色剂粒子的电气性的移动，并且还能够提高其移动量的控制精度，其结果，产生以往没有的印字浓度和印字品质的稳定性，另外，能够提高对高速印刷的对应性。

此外，由于能够使从容器到感光体鼓的液体显影剂的供给路径成为由网纹辊和显影辊这两个辊构成的简单的结构，所以，显影装置能够以低成本制作，且能够在小的空间中设置，因此，在经济方面能够得到效果，并且因为是小型且简单的结构，操作容易，所以，在作业性及保养性的方面也能够得到效果。

另外，本发明在上述结构中，在显影辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了电晕充电器，该表面是显影辊的与网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面。另外，作为网纹辊使用了螺旋型的网纹辊。

根据此结构，在显影辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了电晕充电器，该表面是上述显影辊的与网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面，由此能够对从网纹辊供给的显影辊表面中的液体显影剂的调色剂粒子给予电荷，使此显影辊表面的调色剂粒子凝集，能够由此凝集的调色剂粒子将感光体鼓表面的潜像显影，能够提高对高速印刷的对应性。

另外，作为湿式显影装置的网纹辊使用了螺旋型的网纹辊，由此能够良好地进行网纹辊表面的调色剂粒子的向显影辊表面的移动，通过此螺旋型的网纹辊和进行向此网纹辊表面的带电的调色剂带电用充电器的组合，能够防止印刷图像的不均的产生。

如上所述，基于本发明的湿式显影装置虽然是简单的结构，但是，即使在高速印刷中也能够以在浓度、图像的方面没有不均的稳定的品质生产印刷制品，在功能方面也能够得到高的效果。此外，机械性的调整部分变少，调整作业容易，就印刷品质而言，因为以电气性的调整为主，所以，品质控制容易。

为了实现上述第二目的，有关本发明的湿式显影装置的第二方式是在上述第一方式中，在显影辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了上游侧的电晕充电器，该表面是显影辊的与上述网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面，该上游侧的电晕充电器施加将调色剂粒子推压到显影辊侧的极性的电荷，上述液体显影剂的粘度为5～80mPa.s，从网纹辊向显影辊供给上述液体显影剂，其膜厚为3～4.8μm。

根据此结构，通过使用粘度低的液体显影剂，能够降低液体显影剂的成本，并且能够使在显影辊表面上的调色剂层的膜厚变薄，减少液体显影剂的使用量，另外，能够使其膜厚均匀。

另外，通过由调色剂带电用充电器向网纹辊的表面施加电荷，贮存在网纹辊的凹状单元内的液体显影剂被带电，移动性变好，能够使在显影辊表面上的液体显影剂的膜厚均匀。

另外，在显影辊的旋转方向，对显影辊的与网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面，由上游侧的电晕充电器施加将调色剂粒子推压到显影辊侧的极性的电荷，由此，能够使显影辊表面的调色剂粒子凝集，能够由此凝集的调色剂粒子将感光体鼓表面的潜像显影，能够防止由浓度降低等产生的印刷品质的劣化，能够提高对高速印刷的对应性。

另外，因为网纹辊上的液体显影剂的量由凹状单元的槽的容积决定，所以，不依存于液体显影剂的粘度，在本发明装置中，能够使用液体显影剂的制造容易的低粘度区域的粘度为5～80mPa.s的液体显影剂。而且，通过使从网纹辊向显影辊表面供给而形成层的液体显影剂的膜厚为3～4.8μm，能够在将由显影辊显影的调色剂像从感光体鼓表面向纸张转印的印刷中，进行图像浓度、图像的再现性优异的稳定的品质的印刷。

另外，本发明在上述结构中，使网纹辊的凹状单元的深度为24～30μm，使向网纹辊的表面施加电荷的调色剂带电用充电器的设定电压为4～5.6kv，使网纹辊和显影辊的辊隙宽度为8～12mm，使显影辊表面的液体显影剂的膜厚为3～4.8μm。

根据此结构，能够使形成在显影辊表面上的液体显影剂的膜厚为3～4.8μm。

另外，本发明在上述结构中，与下述的表面相向地设置了下游侧的电晕充电器，该表面是显影辊的和其与感光体鼓的转动接触部相比为旋转方向下游侧的表面，该下游侧的电晕充电器施加与上述上游侧的电晕充电器的电荷相反极性的以调色剂粒子离开显影辊的方式起作用的电荷，在显影辊的旋转方向，使与显影辊转动接触地对它的表面进行清洁的清洁辊与下述的表面转动接触，该表面是显影辊的与上述下游侧的电晕充电器的相向设置位置和与网纹辊的转动接触部之间的表面，在显影辊的和其与清洁辊的转动接触部相比为旋转方向下游侧的表面抵接有清洁刮板。

根据此结构，由与显影后的显影辊的和其与感光体鼓的转动接触部相比为下游侧的表面相向地设置的电晕充电器，施加和与感光体鼓的转动接触部相比为上游侧的电晕充电器的电荷相反极性的电荷，由此，能够由上游侧的电晕充电器对凝集残存在显影辊表面上的调色剂粒子在从显影辊表面剥离的方向赋予力，此残存调色剂容易从显影辊表面剥落，残存调色剂难以残留在显影辊表面上，能够良好地进行由清洁辊和清洁刮板进行的清洁，能够防止因残存调色剂附着在显影辊表面上而产生的结块。

另外，本发明在上述结构中，使对显影辊和网纹辊进行支承的显影部支承框架能够在显影辊相对于感光体鼓接触分离的方向移动，使显影辊和网纹辊的至少一方能够在接触分离方向移动，能够进行两辊的接触分离和辊隙宽度的调整。

根据此结构，能够移动显影部支承框架，使显影辊及与它转动接触的网纹辊、清洁辊从感光体鼓侧离开，由此，能够在离开感光体鼓的位置进行这些显影部的辊周围的维护，能够使它们的维护性变好。

另外，在非印刷时，能够使显影辊和网纹辊的转动接触部离开，能够防止因表面由橡胶材料构成的显影辊的非旋转状态下的长时间的挠曲接触产生的即因显影辊表面的与网纹辊的转动接触产生的挠曲变形。

另外，本发明在上述结构中，由清洁辊支承框架支承清洁辊，由上述显影部支承框架在清洁辊相对于显影辊接触分离的方向可移动地支承此清洁辊支承框架。

根据此结构，由于支承清洁辊的清洁辊支承框架能够相对于显影部支承框架移动，所以，能够将此清洁辊部盒式化地相对于显影部支承框架拆装自由，通过将此清洁辊部从显影部支承框架拆下，显影辊的擦拭作业、它的更换变得容易，能够提高湿式显影装置的维护性。

进而，本发明在上述结构中，由能够调整加载力的弹簧力使与显影辊抵接的清洁刮板和与清洁辊抵接的清洁刮板各自与各辊表面抵接。

根据此结构，能够将与各辊表面抵接的清洁刮板的向辊表面的抵接力保持为适当且一定，能够减轻因刮刀的抵接力过大而产生的辊尤其是因由橡胶构成的显影辊的刮刀而产生的磨损及损伤，能够减少各辊尤其是显影辊的更换频度，使维护性提高。

为了实现上述第三目的，有关本发明的湿式显影方法是将感光体鼓的静电潜像由液体显影剂显影成调色剂像的湿式显影方法，其特征在于，在显影停止时，预先将显影辊从感光体鼓离开，在显影开始时，在对网纹辊和显影辊、显影辊和清洁辊分别以转动接触的状态进行2～20秒驱动后，使显影辊与感光体鼓转动接触。

根据此方法，通过在显影停止时将显影辊从感光体鼓离开，旋转停止了的状态下的两辊不接触，能够消除显影辊表面的挠曲变形。

另外，能够在显影开始时，使网纹辊和显影辊、显影辊和清洁辊分别在转动接触的状态下进行空转，能够使显影辊与感光体鼓转动接触后的显影动作中的显影图像的浓度一定且均匀。

附图说明

图1是概略地表示将使用了有关本发明的湿式显影装置的湿式电子照片印刷机在纵向配置多个而成的湿式电子照片印刷装置的说明图。

图2是概略地表示有关本发明的湿式显影装置的第一实施例的说明图。

图3是螺旋型的网纹辊表面的展开图。

图4是概略地表示有关本发明的湿式显影装置的第二实施例的说明图。

图5是表示显影辊的轴承部的一例的局部剖视图。

图6是沿图5的VI-VI线的剖视图。

图7是表示网纹辊的轴承部的局部剖视图。

图8是表示显影刮板的侧视图。

图9是表示弹簧柱塞的剖视图。

具体实施方式

基于图1至图3，说明本发明的第一实施例。

图1是表示将使用了湿式显影装置的湿式电子照片印刷机1a、1b、1c、1d在上下方向并列设置多个(4台)而成的湿式电子照片印刷装置1的图。在此湿式电子照片印刷装置1中，通过将连续的纸张2从最下层的湿式电子照片印刷机1a的下侧通过上层的各湿式电子照片印刷机1b、1c、1d，实施多色印刷。

由于上述各湿式电子照片印刷机1a～1d成为相同的结构，所以，以下对最下层的湿式电子照片印刷机1a进行说明。

图中，3是感光体鼓，4是与此感光体鼓3转动接触的转印辊，5是与此转印辊4转动接触的支承辊，纸张2在此两辊4、5之间通过。6是将显影辊与上述感光体鼓3转动接触而成的湿式显影装置(本发明的第一实施例)。此湿式显影装置6使用将调色剂粒子向载液分散而成的液体显影剂(液体调色剂)。

上述感光体鼓3由未图示的马达等驱动组件在形成图像时以一定速度在箭头方向旋转驱动，在此期间，在感光体鼓3的表面由带电装置在暗中同样地带电，接着由曝光装置对原稿光像进行照射成像，由此，在感光体鼓3的表面上形成静电潜像。此后，在此静电潜像通过显影区域时，由湿式显影装置6将静电潜像可视化(显影)，在感光体鼓3的表面上形成调色剂像。而且，形成在此感光体鼓3的表面上的调色剂像在由未图示的载液除去装置将作为液体显影剂成分的载液的一部分除去后，在转印区域中通过转印辊，由被施加的偏压电荷和辊间辊隙压力一次转印到转印辊4的表面上。对一次转印到此转印辊4上的调色剂像赋予用于不剥落转印辊4的表面上的调色剂像的电场。而且，转印辊4的调色剂像在二次转印区域中通过支承辊5，由被施加的偏压和辊间辊隙压力二次转印到纸张2上。

二次转印了调色剂像的纸张2，在由未图示的定影装置(干燥机)将调色剂像定影后，作为印刷物被排出机外。

另一方面，在一次转印后，残留在感光体鼓3的表面上的残留电位由除电器除去。而且，在一次转印后残留在感光体鼓3的表面上的残留调色剂由感光体清洁器除去，准备接下来的成像。

图2是将湿式显影装置6放大表示的图，在此图中，湿式显影装置6具备与上述的感光体鼓3转动接触的显影辊7；收容液体显影剂的容器8；一部分浸渍在容器8内的液体显影剂中而与显影辊7转动接触地将上述容器8内的液体显影剂向显影辊7供给的网纹辊(供给辊)9。而且，将从网纹辊9供给到显影辊7的液体显影剂从显影辊7向感光体鼓3供给。另外，显影辊清洁器10与显影辊7转动接触。上述网纹辊9使用在它的表面中如图3所示的那样突状部成为螺旋状的螺旋型的网纹辊。

在此湿式显影装置6中，显影辊7和网纹辊9在其转动接触部中它们的周面向同一方向以同一速度移动。另外，在将一部分浸渍在液体显影剂中的网纹辊9的和其与显影辊7的转动接触部相比为旋转方向上游侧的表面，抵接着显影刮板11的前端，由此显影刮板11刮落在网纹辊9的表面上构成的凹部单元内的液体显影剂以外的多余的液体显影剂。

另外，在网纹辊9的旋转方向，在网纹辊9与上述显影刮板11抵接的显影刮板抵接部和与显影辊7转动接触的显影辊转动接触部之间，与网纹辊9的表面相向地设置了调色剂带电用充电器12，由此调色剂带电用充电器12使贮存在网纹辊9的单元内而被定量移送的液体显影剂的调色剂粒子带正电。

进而，在显影辊7的旋转方向，在显影辊7与感光体鼓3转动接触的感光体鼓转动接触部和与网纹辊9转动接触的网纹辊转动接触部之间，与显影辊7的表面相向地设置了电晕充电器13，通过由此电晕充电器13对显影辊7的表面给予电荷，使从网纹辊9移动了的显影辊7的表面的调色剂粒子凝集。

另外，作为有关本发明的湿式显影装置，表示了在感光体鼓3和纸张2之间使用了用于将感光体鼓3的表面的调色剂像向纸张2转印的转印辊4的例子，但是，当然也可以不使用转印辊4，而是使感光体鼓3的表面与支承辊5直接转动接触，将感光体鼓3的表面的调色剂像向通过两者之间的纸张2直接转印。

在上述结构中，从容器8汲取而储存在网纹辊9的表面的单元内的液体显影剂，由显影刮板11刮落其多余的量，然后，在到达与显影辊7的相向部的期间由调色剂带电用充电器12赋予正电荷，此液体显影剂中的调色剂粒子的正电位被提高。

此网纹辊9的表面的液体显影剂的调色剂粒子，通过网纹辊9的与显影辊7的转动接触向显影辊7的表面移动，接着，在由来自与显影辊7相向设置的电晕充电器13的电荷凝集了的状态下，向与显影辊7转动接触的感光体鼓3的表面移动，在此感光体鼓3的表面上形成调色剂像。

此时，在感光体鼓3、显影辊7、网纹辊9上，分别作为偏置电压，例如在感光体鼓3上施加了50V前后的电压，在网纹辊9和显影辊7上分别施加了300～350V的电压。另外，在由与网纹辊9相向设置的调色剂带电用充电器12进行的充电中，施加550～1000V的电压，最好是施加550～650V的电压，进而在由电晕充电器13对显影辊7上进行的充电中，施加1200～1800V的电压，最好是施加1500V的电压。

在上文中，在没有从调色剂带电用充电器12向网纹辊9充电的情况下，在网纹辊6表面上的调色剂粒子的凝集力弱，调色剂粒子向显影辊7的转移变得不均匀，作为印刷结果，与产生浓度不均、线条等印刷品质的降低有关。另外，若施加电压超过1000V，向调色剂粒子的充电电压过高，则调色剂粒子向显影辊7的转移性降低，产生由调色剂粒子的转移量降低导致的与浓度降低有关的问题。

通过以上述方式构成，在网纹辊9的表面，通过由调色剂带电用充电器12对此网纹辊9的表面的调色剂粒子赋予电荷，由此调色剂带电用充电器12的输出调整和向此网纹辊9的偏置电压的控制提高网纹辊9上的调色剂粒子的电荷，能够促进调色剂粒子从此网纹辊9向显影辊7的电气性的移动，良好地进行调色剂粒子从网纹辊9向显影辊7的移动。而且，与此同时，通过由电晕充电器13向显影辊7施加电压，此显影辊7的表面的调色剂粒子被凝集，调色剂粒子从显影辊7向转印辊的移动量的控制精度得到提高，产生以往没有的印字浓度和印字品质的稳定性，另外，还能够提高对高速印刷的对应性。

另外，作为网纹辊9的表面的单元形状(图案)，除在本发明中采用的螺旋型以外，还有蜂窝型、菱形型，此网纹辊9的表面的单元形状影响显影图像中的线条的产生等的情况已从试验数据等确认，但是，根据本发明的发明者们的试验数据，能够确认表面的单元形状为螺旋型的网纹辊和由调色剂带电用充电器进行的对此网纹辊表面的电压施加的组合是防止向印刷图像产生线条、不均的最佳的结构。

根据图4至图9，说明本发明的第二实施例。

图中101是感光体鼓，102是与此感光体鼓101转动接触、将通过由曝光装置103向此感光体鼓101的表面进行曝光所成像的静电潜像显影(可视化)成调色剂像的显影辊，104是与此显影辊102转动接触、将液体显影剂向此显影辊102供给的网纹辊(液体显影剂供给辊)，105是与上述显影辊102转动接触、对它的表面进行清洁的清洁辊，它们即使是在从感光体鼓离开的状态下也能够同步地按各箭头方向即以为了它们的周面在各转动接触部向同一方向移动而旋转的方式分别单独被驱动。

上述网纹辊104，其一部分浸渍于被储存在显影剂槽106内的液体显影剂107中。作为此液体显影剂107，使用了粘度为5～80mPa.s的液体显影剂，从主容器经未图示的回路供给，在显影剂槽106内储存到一定的水平位置。108是搅拌显影材料槽6内的液体显影剂107的搅拌器。作为此网纹辊104的凹状的单元形状，有螺旋状的细槽或细小的网点状等，在此凹状单元内贮存液体显影剂。

另外，在此网纹辊104的与上述液体显影剂107的浸渍部相比为旋转方向下游侧的表面抵接着显影刮板109的前端，由此显影刮板109将构成在网纹辊104的表面上的凹状单元内的液体显影剂以外的多余的液体显影剂刮落。

另外，在网纹辊104的旋转方向，在网纹辊104的与上述显影刮板109的抵接部和与显影辊102的转动接触部之间，与网纹辊104的表面相向地设置了调色剂带电用充电器(电晕管)110，由此调色剂带电用充电器110使贮存在网纹辊104的单元内被进行定量移送的液体显影剂107的调色剂粒子带正电。

在显影辊102的旋转方向，在显影辊102的与上述网纹辊104的转动接触部和与感光体鼓101的转动接触部之间，与显影辊102的表面相向地设置了向显影辊102的表面施加正电荷的上游侧的电晕充电器(电晕管)111。

另外，在显影辊102的旋转方向，在显影辊102的与上述感光体鼓101的转动接触部和与清洁辊105的转动接触部之间，与显影辊102的表面相向地设置了向显影辊102的表面施加负电荷的下游侧的电晕充电器(电晕管)112。

进而，在显影辊102的旋转方向，在显影辊102的与清洁辊105的转动接触部附近的下游侧抵接着清洁刮板113，另外，在清洁辊105的旋转方向，在清洁辊105的与显影辊102的转动接触部的下游侧抵接着清洁刮板114。

在上述的结构中，通过网纹辊104的旋转，由它的凹状单元内部从显影剂槽106汲取的液体显影剂，在由显影刮板109刮落其多余的量后，在到达与显影辊102的转动接触部的期间由调色剂带电用充电器110施加正电荷，此液体显影剂中的调色剂粒子的正电荷被提高。

贮存在此网纹辊104的表面的凹状单元内且含有正电荷被提高了的调色剂粒子的液体显影剂，通过与显影辊102的转动接触向显影辊102的表面移动，形成膜厚一定的薄膜状的调色剂层。形成在此显影辊102的表面上的调色剂层的厚度，由网纹辊104的凹状单元的深度、通过调色剂带电用充电器110进行的对网纹辊104的施加电压、相互转动接触的显影辊102和网纹辊104的辊隙宽度的值决定，在本发明中，以在上述显影辊102的表面上形成的液体显影剂的调色剂层的膜厚成为3～4.8μm的方式进行这些值的设定。

为了这样地在显影辊102的表面上形成膜厚为3～4.8μm的调色剂层，将网纹辊104的槽形状做成蜂窝或螺旋形状，使此槽的深度的最佳值为30um，作为容许范围为24～30μm。

另外，由调色剂带电用充电器110进行的对网纹辊104的施加电压，使它的最佳值为4.6kv(充电器用金属线的输出值)，作为容许范围为4～5.6kv(充电器用金属线的输出值)。

进而，显影辊102和网纹辊104的辊隙宽度，使最佳值为8mm，作为容许范围为8～12mm。

形成在上述的显影辊102的表面上的调色剂层的膜厚为3～4.8μm的情况的测定是，将形成在显影辊102的表面上的调色剂层在一定范围擦拭，从擦拭的量的重量和比重换算上述膜厚，作为测定值。

接着，随着显影辊102的旋转而形成在显影辊102的表面上的调色剂层，被施加来自与显影辊102相向设置的上游侧的电晕充电器111的正电荷，此调色剂层中的调色剂粒子成为由此正电荷在显影辊102的表面中凝集的状态。而且，在此显影辊102的表面中凝集的状态的调色剂粒子向感光体鼓101的表面移动，在此感光体鼓101的表面上形成调色剂像。

显影辊102的和其与感光体鼓101的转动接触部相比为旋转方向下游侧的表面，随着它的旋转，由下游侧的电晕充电器112施加负电荷。

在和与上述感光体鼓101的转动接触部相比为旋转方向下游侧的显影辊102的表面，附着了将感光体鼓101的静电潜像进行了显影的剩余的残存调色剂，但是，此残存调色剂的调色剂粒子随着显影辊102的旋转，由下游侧的电晕充电器112施加负电荷，成为与由上述的上游侧的电晕充电器111施加的电荷相反极性的负电位，受到从显影辊102的表面离开的方向的力。

在本发明中，如上所述，由调色剂带电用充电器110以它的充电器用金属线输出值向网纹辊104的表面施加4～5.6kv的电荷，由此，汲取到网纹辊104的表面上的液体显影剂的调色剂粒子被带电，移动性变得良好，能够使在显影辊102上的调色剂层的膜厚变薄，并且能够使它的膜厚变得均匀。

此外，如上所述，将网纹辊104的凹状单元的形状做成蜂窝或螺旋形状，并且使其深度为24～30μm，另外，使网纹辊104和显影辊102之间的辊隙宽度为8～12mm，由此，能够在显影辊102的表面上形成膜厚为3～4.8μm的均匀的膜厚调色剂层。

接着，此显影辊102的表面的残存调色剂向与其相比在旋转方向下游侧进行转动接触着的清洁辊105移动而被清洁。不向清洁辊105移动而残留的调色剂粒子由清洁刮板113刮落。

另一方面，移动到清洁辊105的调色剂由清洁刮板114刮落。

在上文中，在没有从调色剂带电用充电器110向网纹辊104充电的情况下，在网纹辊104表面上的调色剂粒子的凝集力弱，调色剂粒子向显影辊102的移动变得不均匀，作为印刷结果，与产生浓度不均、线条等印刷品质的降低有关。

这样，因为移动到了显影辊102的表面的调色剂粒子由显影辊102的旋转方向的上游侧的电晕充电器111施加正的电压，所以，此显影辊102的表面的调色剂粒子凝集，调色剂粒子从显影辊102向感光体鼓101的移动量的控制精度被提高，能够防止由浓度降低等产生的印刷品质的劣化，使对高速印刷的对应性提高。

因为由旋转方向下游侧的电晕充电器112向显影后的显影辊102的表面施加负的电压，所以，通过由旋转方向上游侧的电晕充电器111进行的正电压施加而凝集在显影辊102的表面上残存的粒子被施加与之相反极性的电荷，被赋予从显影辊102的表面的剥离力，残存在显影辊102的表面上的调色剂粒子容易由清洁辊105清洁，不存在残存调色剂凝固残留在显影辊102的情况，能够防止由在显影辊102的表面上的残存调色剂产生的结块(凝固状态)。

此时，形成在显影辊102的表面上的液体显影剂(调色剂层)的膜厚越薄，越能够使其使用量减少，并且容易制作膜厚均匀的膜。另一方面，若此膜厚不是5μm以上，则存在印刷浓度不足的倾向。另外，一般地如果液体显影剂的粘度为100mPa.s以下，则调色剂浓度降低，并且调色剂粒子的分散性恶化，难以使在显影辊表面上的膜厚变薄。另外，此液体显影剂的粘度越高，越难以进行调色剂粒子的搅拌，制造变得不容易，成本升高，因此，希望此调色剂粘度尽量低。

在本发明中，如上所述，通过由调色剂带电用充电器110对网纹辊104的表面施加了正电荷，附着在此网纹辊104的表面上的液体显影剂的流动性变好，在显影辊102上的调色剂层的膜厚均匀，而且能够成为不能再薄的3～4.8μm的膜厚。接着，在显影辊102的与感光体鼓101的转动接触部的上游侧，由电晕充电器111施加正电荷，在此显影辊表面上的调色剂粒子凝集，由此，即使浓度是比100mPa.s低的5～80mPa.s，也能够使调色剂层的调色剂浓度变高，即使在显影辊102表面上的调色剂层的膜厚为薄的一方的界限值即3～4.8μm的膜厚，也能够成为均匀的膜厚，能够得到没有印刷不均的具有足够的印刷浓度的印刷物。

在上述的湿式显影装置中，对显影辊102和网纹辊104及显影剂槽106进行支承的显影部支承框架115，能够在上述显影辊102相对于感光体鼓101接触分离的方向移动地被支承在基座116上。它的移动通过设置在基座116侧的缸装置117的伸缩动作来进行。

另外，支承着清洁辊105的清洁辊支承框架118，能够在清洁辊105相对于上述显影辊102接触分离的方向移动地被支承在上述显影部支承框架115上。此清洁辊支承框架118在清洁辊105移动到了与显影辊102接触的位置的状态下由结合装置119固定。在此结合装置119的一例中，成为如下的结构：通过将转动自由地设置在显影部支承框架115上的钩119a与设置于网纹辊支承框架118上的销119b卡合，将两框架115、118结合。

另外，在此湿式显影装置中，通过使显影辊102能够相对于网纹辊104接触分离且改变此接触分离方向的移动量，能够改变两辊102、104的辊隙宽度，在将显影部支承框架115从感光体鼓101侧向离开方向移动了的状态下的印刷动作停止时，显影辊102能够从网纹辊104离开。

另外，清洁辊105，在将清洁辊支承框架118设定在显影部支承框架115侧的状态下，能够相对于显影辊102离开。

图5是表示能够相对于网纹辊104接触分离的显影辊102的轴承结构的图，显影辊102的轴向两侧的轴被偏心轴承120a、120b支承。偏心轴承120a、120b以相对于上述显影辊102的轴心偏心的轴心为中心可旋转地被支承在轴向两侧的显影部支承框架115a、115b上，通过轴向两侧的同步动作的缸装置121a、121b的伸缩，使此两偏心轴承120a、120b同步转动，由此，显影辊102相对于显影部支承框架115进行偏心旋转，它的周面可相对于网纹辊104的周面接触分离地移动。

另外，以上述显影辊102相对于支承它的轴向两侧的上述偏心轴承120a、120b容易拆装的方式，显影辊102的辊端轴123a、123b通过设置在支承轴122a、122b侧的轴接头124a、124b相对于由偏心轴承120a、120b支承的支承轴122a、122b可拆装地结合。此轴接头124a、124b如图6所示，成为两分的结构，并成为将辊端轴123a嵌合于接头主体125并将盖部件126盖在它的上侧的结构，通过拆下此盖部件126，能够使显影辊102向与轴成直角的方向脱离。

网纹辊104的辊端轴也与上述显影辊102的辊端轴123a、123b同样，由轴接头结合在被偏心轴承支承的支承部轴上。

根据这样的结构，两端经轴承支承在显影部框架115上的显影辊102和网纹辊104，通过将轴接头124a、124b分解，能够与轴向两侧的轴承无关地拆装，能够容易地进行此组装、拆卸。

另外，上述偏心轴承120a、120b是表示用于使显影辊102能够相对于网纹辊104接触分离的一例的偏心轴承，作为用于使显影辊102向与轴成直角的方向移动的组件，例如，也可以是线性滑动装置。

图7是表示清洁辊105的两端部的支承结构的图，此清洁辊105的两端部被偏心轴承127a、127b支承，该偏心轴承127a、127b以相对于清洁辊105的轴心偏心的轴心为中心可旋转地被支承在清洁辊支承框架118上，通过使偏心轴承127a、127b遍及规定角地旋转，清洁辊105在相对于显影辊102接触分离的方向移动。上述偏心轴承127a、127b的旋转是通过将工具的一端插入设置在它的外周面上的孔128内经工具进行旋转来进行的。

在图4所示的结构中，抵接于网纹辊104的周面的显影刮板109、抵接于显影辊102的周面的清洁刮板113及抵接于清洁辊105的周面的清洁刮板114的相对于各自的辊的抵接，是通过弹簧加载以一定的抵接力进行的，并且通过调整弹簧加载力能够改变上述抵接压力。

作为上述刮刀的一例，使用图8及图9，说明抵接于网纹辊104的周面的显影刮板109的支承结构。

显影刮板109被安装在托架129的前端，此托架129由销130在显影刮板109的前端相对于网纹辊104接触分离的方向转动自由地支承。此托架129在显影刮板109的前端相对于网纹辊104接触的方向由弹簧柱塞131进行弹簧加载。

弹簧柱塞131如图9所示，在外周为螺纹的筒体132内，内置了滚珠133和弹簧134，滚珠133在从筒体132突出的方向由弹簧加载。而且，此弹簧柱塞131被旋合在上述托架129上，此滚珠133抵接于设置在框架侧的偏心凸轮135，通过转动此偏心凸轮135，滚珠133抵抗弹簧134而位移，由弹簧柱塞131产生的加载力被调整。另外，此弹簧柱塞131的加载力也可以通过调整它的筒体132的相对于托架129的拧入深度进行调整。

另外，对上述显影刮板109相对于网纹辊104进行弹簧加载的组件并不限于弹簧柱塞131，只要是扭转弹簧、拉伸弹簧等能够将安装了显影刮板109的托架129在显影刮板109向与网纹辊104的周面抵接的方向转动的方向进行弹簧加载的组件即可。

Claims (10)

1.一种湿式显影装置，所述湿式显影装置将通过曝光形成在感光体鼓的表面上的静电潜像，通过在表面上涂敷了液体显影剂的显影辊进行转动接触显影成调色剂像，其特征在于，

上述湿式显影装置中的液体显影剂的供给路径，由向感光体鼓供给液体显影剂的显影辊和在一部分浸渍在液体显影剂中的状态下与上述显影辊转动接触且其转动接触部中的周面的移动速度及移动方向与显影辊相同的网纹辊构成，

使控制液体显影剂的汲取量的显影刮板与此网纹辊的表面抵接，

在网纹辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了调色剂带电用充电器，该表面是网纹辊的与上述显影刮板的抵接部和与显影辊的转动接触部之间的表面。

2.根据权利要求1所述的湿式显影装置，其特征在于，在显影辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了电晕充电器，该表面是显影辊的与网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面。

3.根据权利要求1或2所述的湿式显影装置，其特征在于，作为网纹辊使用了螺旋型的网纹辊。

4.根据权利要求1所述的湿式显影装置，其特征在于，

在显影辊的旋转方向，与下述的表面相向地设置了上游侧的电晕充电器，该表面是显影辊的与上述网纹辊的转动接触部和与感光体鼓的转动接触部之间的表面，该上游侧的电晕充电器施加将调色剂粒子推压到显影辊侧的极性的电荷，

上述液体显影剂的粘度为5～80mPa.s，从网纹辊向显影辊供给上述液体显影剂，其膜厚为3～4.8μm。

5.根据权利要求4所述的湿式显影装置，其特征在于，使网纹辊的凹状单元的深度为24～30μm，使向网纹辊的表面施加电荷的调色剂带电用充电器的设定电压为4～5.6kv，使网纹辊和显影辊的辊隙宽度为8～12mm，使显影辊表面的液体显影剂的膜厚为3～4.8μm。

6.根据权利要求4或5所述的湿式显影装置，其特征在于，

与下述的表面相向地设置了下游侧的电晕充电器，该表面是显影辊的和其与感光体鼓的转动接触部相比为旋转方向下游侧的表面，该下游侧的电晕充电器施加与上述上游侧的电晕充电器的电荷相反极性的以调色剂粒子离开显影辊的方式起作用的电荷，

在显影辊的旋转方向，使与显影辊转动接触地对它的表面进行清洁的清洁辊与下述的表面转动接触，该表面是显影辊的与上述下游侧的电晕充电器的相向设置位置和与网纹辊的转动接触部之间的表面，

在显影辊的和其与清洁辊的转动接触部相比为旋转方向下游侧的表面抵接有清洁刮板。

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的湿式显影装置，其特征在于，

使对显影辊和网纹辊进行支承的显影部支承框架能够在显影辊相对于感光体鼓接触分离的方向移动，

使显影辊和网纹辊的至少一方能够在接触分离方向移动，能够进行两辊的接触分离和辊隙宽度的调整。

8.根据权利要求6或7所述的湿式显影装置，其特征在于，由清洁辊支承框架支承清洁辊，由上述显影部支承框架在清洁辊相对于显影辊接触分离的方向可移动地支承此清洁辊支承框架。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的湿式显影装置，其特征在于，由能够调整加载力的弹簧力使与显影辊抵接的清洁刮板和与清洁辊抵接的清洁刮板各自与各辊表面抵接。

10.一种湿式显影方法，是通过权利要求6至9中的任一项所述的湿式显影装置将感光体鼓的静电潜像由液体显影剂显影成调色剂像的湿式显影方法，其特征在于，

在显影停止时，预先将显影辊从感光体鼓离开，

在显影开始时，在对网纹辊和显影辊、显影辊和清洁辊分别以转动接触的状态进行2～20秒驱动后，使显影辊与感光体鼓转动接触。

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