CN101738913B - 电子照片打印机 - Google Patents

Abstract

本发明的电子照片打印机可以对应把连续纸用作被记录介质的高速性，在高速生产中也可以良好进行转印辊的表面的清理。在转印辊(2)的周围设有运载液供给装置(11)，运载液供给装置通过与转印辊表面滚动连接的运载液供给辊(13)，把运载液供给到向被记录介质(7)进行转印的转印位置与转印辊清理装置(12)间，而且转印辊清理装置由相对于转印辊的表面进行滑动摩擦旋转并施加了与转印辊表面上的残留调色剂极性相反的偏压的清理辊(17)、与清理辊相比位于转印辊的旋转方向下游侧并与转印辊的表面接触的表面刮板(18)、位于同样的下游侧并与转印辊的侧面接触的侧面刮板(19)，和设置在清理辊的周围并与清理辊的表面接触的表面刮板(26)构成。

Description

电子照片打印机

技术领域

本发明涉及一种电子照片打印机，其把由液体调色剂在感光鼓上形成的调色剂像一次转印到转印辊的表面，然后把所述一次转印像二次转印到在转印辊与支撑辊间行走的被记录介质(纸张)上进行图像形成。

背景技术

在刚刚向被记录介质二次转印之后，一次转印到转印辊上的一次转印像所含的液体调色剂的运载液被被记录介质吸收，而使转印辊的表面成为近似干燥体的状态，因此，残留在所述转印辊的表面的调色剂以干燥状态附着。

为了去除转印辊表面的残留调色剂，一般用清理刮板刮，但是，由于所述残留调色剂如上述那样为干燥状态，所以，所述用清理刮板进行去除的去除率低，而且存在刮板必须具备高的耐久性的问题，而且存在难以将进入到转印辊表面的微细孔中的调色剂去除这样的问题。

因此现有的这种转印辊的清理装置，在转印辊向被记录介质转印图像的区域的下游侧，从转印辊的旋转方向上游侧开始，顺次在所述转印辊表面上设置反向旋转进行擦拭的擦拭辊，和两片清理刮板，一边向上述擦拭辊供给清理液一边使该擦拭辊旋转，把残留在上述转印辊表面的调色剂与清理液一起擦掉，然后由两片清理刮板清理转印辊表面(参照日本特开2007—11142号公报)。

上述现有的转印辊清理装置中，一边向擦拭辊供给清理液一边由所述擦拭辊擦拭转印辊表面，因此，清理液在擦拭辊的位置被涂布到转印辊表面的残留调色剂。因此，在转印辊高速旋转的情况下，清理液来不及清理残留调色剂，难以应对连续纸张的高速打印。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，目的是提供一种电子照片打印机，其设有转印辊清理装置，该转印辊清理装置可以应对把连续纸当作被记录介质的高速性，即使高速生产，也可以使残留在转印辊表面的调色剂变得更加微少地进行清理。

为了达成上述目的，本发明涉及的电子照片打印机的第一方面为，一种电子照片打印机，所述电子照片打印机把显影装置形成在感光鼓上的调色剂像通过转印辊转印到被记录介质上，用转印辊清理装置清理转印后的转印辊表面，在转印辊的周围设有运载液供给装置，所述运载液供给装置通过与转印辊表面滚动连接(転接する)的运载液供给辊，把运载液供给到向被记录介质进行转印的转印位置与转印辊清理装置间，而且，所述转印辊清理装置由：相对于转印辊的表面进行滑动摩擦旋转(摺擦回転する)并施加了与转印辊表面上的残留调色剂极性相反的偏压的清理辊、与所述清理辊相比位于转印辊的旋转方向下游侧并与转印辊的表面接触的表面刮板、位于同样的下游侧并与转印辊的侧面接触的侧面刮板，和设置在所述清理辊的周围并与清理辊的表面接触的表面刮板构成。

而且，本发明第二方面为，在上述第一方面中，运载液供给装置的运载液供给辊和转印辊清理装置的清理辊，分别由能单独控制的单独的马达进行驱动控制。

另外，本发明第三方面为，在上述第一或第二方面中，转印辊清理装置的清理辊和表面刮板，分别由能够调整向所述表面侧施加的弹力的施力机构施力。

进而，本发明第四方面为，在上述第一方面中，在感光鼓的周围设有运载液去除装置和感光鼓清理装置，所述运载液去除装置，由与感光鼓的表面进行滚动连接并且施加了与感光鼓的表面的调色剂极性相同的偏压的运载液去除辊、与所述运载液去除辊的表面接触的表面刮板，和与运载液去除辊的侧面接触的侧面刮板构成，所述感光鼓清理装置，由与感光鼓的表面滚动连接而对向转印辊进行转印后的感光鼓的表面进行清理的清理辊、与所述清理辊相比位于感光鼓的旋转方向下游侧并与感光鼓的表面接触的表面刮板，和位于同样的下游侧并与感光鼓的侧面接触的侧面刮板构成，由能够调整向所述表面侧施加的弹力的施力机构，分别对所述运载液去除装置的运载液去除辊、感光鼓清理装置的清理辊和表面刮板施力。

进而，本发明第五方面为，在上述第四方面中，使感光鼓清理装置的清理辊与感光鼓表面进行滑动摩擦接触，并施加与感光鼓表面的残留调色剂的极性相反的偏压。

本发明中，根据上述第一方面，可以在比转印辊清理装置更靠转印辊的旋转方向上游侧向该转印辊的表面供给运载液，由此，在由上述转印辊清理装置进行清理作用之前，用所述运载液把以干燥状态附着在转印辊的表面的残留调色剂软化，因而，即使用连续纸当作被记录介质进行高速打印，也可以用转印辊清理装置良好地清理转印辊。

而且，上述转印辊清理装置中，由于其清理辊与转印辊的表面滑动摩擦、在其上施加着与残留调色剂极性相反的偏压、用表面刮板和侧面刮板将转印辊的表面和侧面的调色剂刮掉，由此，即使在高速生产中，也可以使残留在转印辊的表面的调色剂去除而使其量变得更加微少，因而，即使在向高速行走着的被记录材料进行图像记录时，也可以把所记录图像维持在规定的品质。

另外，根据本发明第二方面，用可以单独控制的单独的马达分别驱动运载液供给装置的运载液供给辊和转印辊清理装置的清理辊，由此，可以在各个装置中自由选择清洗效果高的合适的转速，因而可以高品质、高速地进行图像记录。另外，上述各个辊可以追随图像记录速度的变化在整个图像记录速度的区域中控制各个辊的最适当的旋转速度，因此可以在宽范围的速度条件下进行品质均匀的生产，可以减少损失的纸。

另外，根据上述第三和第四方面，能够以可调整的弹力分别对转印辊清理装置和感光鼓清理装置的各个清理辊、与上述转印辊清理装置的清理辊接触的表面刮板、与感光鼓的表面接触的感光鼓清理装置的表面刮板施力，从而使其分别与上述表面接触，可以谋求各自的接触压力的稳定化，并可以进行品质稳定的图象打印。

另外根据上述第四方面，通过在运载液去除辊上施加与感光鼓的表面的调色剂的极性相同的偏压，从而借助所述运载液去除辊与感光鼓的滚动连接，将感光鼓的表面剩余的运载液去除，而且，把感光鼓上显影了的调色剂压在感光鼓的表面。另外，根据上述第五方面，通过在感光鼓清理装置的清理辊上施加与感光鼓的表面的残留调色剂极性相反的偏压，可以改善所述清理辊的清理效果。

附图说明

图1是简要表示实施本发明的电子照片打印机的构成说明图。

图2是表示本发明的实施方式的主要部分的构成说明图。

具体实施方式

图1是简要表示实施本发明的电子照片打印机的构成说明图，图中的1为感光鼓、2为与该感光鼓滚动连接的转印辊、3为与该转印辊2滚动连接的支撑辊。

该电子照片打印机中，在图像形成时由未图示的马达等驱动机构使上述感光鼓1按一定速度向箭头方向旋转，感光鼓1的表面即外圆周表面借助带电装置4在暗中一样地带电，然后，使原稿光像通过曝光装置5在感光鼓1的表面照射成像，由此，在感光鼓1的表面形成静电潜像。然后，所述静电潜像通过显影区域时，借助使用了液体调色剂的显影装置6而被可视化，在感光鼓1的表面即外圆周表面形成调色剂像。

感光鼓1的表面即外圆周表面上的调色剂像，在一次转印区域，通过转印辊2施加的偏压和感光鼓1与转印辊2的夹持压力，被一次转印在转印辊2的表面即外圆周表面，该一次转印的调色剂像，在二次转印区域，被二次转印到穿过转印辊2与支撑辊3间的被记录介质7上。上述转印辊2的周面被导电性的橡胶质材料覆盖着。

而且，在上述感光鼓1的周围设置着运载液去除装置8，该运载液去除装置8被配置在比显影装置6的位置更靠旋转方向下游侧，用来去除作为显影后的液体调色剂像成分的运载液的一部分(剩余部分)，而且在感光鼓1与转印辊2的滚动连接部的下游侧，设置着用来对向转印辊2进行一次转印之后残留在感光鼓1上的残留电位进行除电的除电器9，和用来把残留在感光鼓1的表面的残留调色剂去除的感光鼓清理装置10。

另外，在转印辊2的周围，在比该转印辊2与支撑辊3的滚动连接部更靠旋转方向下游侧，而且在感光鼓1与滚动连接部之间，从上游侧开始顺次设置着向二次转印之后的转印辊2的表面供给运载液的运载液供给装置11，和对转印辊2的表面进行清理的转印辊清理装置12。而且，所述转印辊清理装置12被配置在从上述运载液供给装置11离开规定距离、例如离开转印辊2的距离1／4周长左右的位置。

然后，根据图2分别说明设置在感光鼓1周围的运载液去除装置8和感光鼓清理装置10、设置在转印辊2周围的运载液供给装置11和转印辊清理装置12的构成。

首先，对用来向二次转印刚刚完了之后的转印辊2的表面供给运载液的运载液供给装置11进行说明。

图中的13为运载液供给辊、14为运载液主辊(元口一ル)、15为运载液池、16为收纳支撑上述部件的箱体。

上述运载液供给辊13是表面即外圆周表面进行了镀铬处理的辊，用单独的马达进行驱动而且按正向(顺方向)与转印辊2的表面旋转接触，其相对于转印辊2的表面速度比可以自由调整。而且，虽然没有特别图示，但是设置在用来支撑运载液供给装置11的横向两侧部的托架，被固定在本体架上的空气压缸驱动而使运载液供给辊13能够相对于转印辊2在接离方向上进行移动，运载液供给辊13与转印辊2的接触压力的调整，通过对止动件的调整来进行，该止动件对借助上述空气压缸向转印辊2方向的移动加以限制。

运载液主辊14通过齿轮与运载液供给辊13连接而被驱动。而且，该运载液主辊14被支撑在偏心轴承上，通过移动调整其轴心位置来调整与运载液供给辊13的接触压力。运载液主辊14的下侧部分浸渍在用来贮存运载液的运载液池15内的运载液中，通过旋转把运载液向运载液供给辊13补给。而且，所述补给量的调整通过上述接触压力的增减来进行。

从运载液主辊14以薄膜状调整补给的运载液，通过运载液供给辊13按正向旋转地交接供给到转印辊2的表面，从而，再次把运载液供给到被记录介质吸收而变成近乎干燥体状态的残留调色剂，使所述残留调色剂在后续工序中容易由转印辊清理装置12进行清理。

下面说明转印辊清理装置12的构成。该转印辊清理装置12具有以正向与转印辊2旋转接触的清理辊17、朝转印辊2旋转方向的相反方向与转印辊2的表面接触的表面刮板18、朝与转印辊2旋转方向的相反方向与转印辊2的两侧面(即和转印辊2的表面垂直的两端面)接触的侧面刮板19。

清理辊17由在表面实施了电镀的金属辊构成，该清理辊17被转动托架22支撑着，该转动托架22能以旋转支点20为支点向接近和远离转印辊2的表面的方向转动而且被弹簧推杆21向转印辊2的表面施加弹力。在该转动托架22的前端部形成有轭部，止动销23留有规定间隙地与该轭部配合，转动托架22能够以所述间隙的量进行转动。该转动托架22设置在清理辊17的轴向两端部。

另外，上述清理辊17被单独马达驱动，可以自由地控制相对于转印辊2的表面速度进行加减速，这构成了能够与电子照片打印机的运转速度、画像等印刷条件相应地设定成最适当速度的系统。而且，为了吸收附着在转印辊2的表面的调色剂而在所述清理辊17上施加与该调色剂极性相反的偏压电压，由所述偏压电压产生的电泳对清理辊17赋予了清理功能。即，通过所述电泳作用，使残留在转印辊2的表面的微细孔中的调色剂浮起而将其吸附去除。

弹簧推杆21与托架24螺纹接合而被托架24支撑，与转动托架22抵接的前端部件由内装在推杆内的弹簧向突出方向施力。而且，通过转动弹簧推杆21而相对于上述托架24在前进后退方向移动，来调整对上述转动托架22施的力。

表面刮板18和侧面刮板19，支撑在刮板用的转动托架25上，该转动托架25被弹簧推杆21施力，被施加了使上述表面刮板18朝转印辊2的表面转动的力。

在清理辊17的周围，用来将附着在该清理辊17的表面即外圆周表面的调色剂刮去的表面刮板26被转动托架27支撑着，该转动托架被弹簧推杆21朝清理辊17的表面施力。

在上述转印辊用的两个刮板18、19以及清理辊用的表面刮板26的下侧设有接盘28，被各个刮板刮掉的调色剂被所述接盘28接着并排出。

设置在感光鼓1周围的运载液去除装置8具有与感光鼓1的表面滚动连接并正向旋转的运载液去除辊29、与所述运载液去除辊29的表面即外圆周表面朝其旋转方向的相反方向接触的表面刮板30，和与运载液去除辊29的两侧面(即和运载液去除辊29的表面垂直的两端面)朝其旋转方向的相反方向接触的侧面刮板31。上述运载液去除辊29的表面由导电性橡胶形成。而且，在所述运载液去除辊29上施加与液体调色剂同极的用来排斥调色剂的偏压电压。

运载液去除辊29被转动托架33支撑着，该转动托架33能以转动支点32为支点在接近和远离感光鼓1的表面的方向转动并被弹簧推杆21向感光鼓1的表面方向施加弹力。该转动托架33也和上述转印辊清理装置12的支撑清理辊17的转动托架22一样由止动销23限制其过度转动。

另外，上述两个刮板30、31被能够在接近和远离运载液去除辊29的表面的方向移动的支撑座34支撑着。而且，该支撑座34被弹簧推杆21向朝着辊29的方向施力。上述支撑座34为托盘状，被两个刮板30、31刮掉的剩余运载液被所述支撑座34接着并排出。

在感光鼓1周围设置在除电器9的下游侧的感光鼓清理装置10也构成为与上述转印辊清理装置12大致相同的构成。清理辊35被转动托架36支撑着，由弹簧推杆21向朝着感光鼓1的表面的方向施加弹力。而且，在感光鼓1的表面，朝与其旋转方向相反的方向接触的表面刮板37和与两侧面(即和感光鼓1的表面垂直的两端面)接触的侧面刮板38被其它的转动托架支撑着，由弹簧推杆21在朝着感光鼓1的表面的方向施加弹力。另外，该感光鼓清理装置10的清理辊35与上述转印辊清理装置12的清理辊17一样由单独的马达驱动，使其周速度与感光鼓1的周速不同，并使其与感光鼓1进行滑动摩擦接触。而且，为了吸收附着在感光鼓1的表面的调色剂而施加与该调色剂极性相反的偏压电压，由所述偏压电压产生的电泳赋予清理功能。即，通过所述电泳作用，使残留在感光鼓1的表面的微细孔中的调色剂浮起而将其吸附去除。在该感光鼓清理装置10的下部设有用来接受上述各个刮板刮掉的调色剂的托盘39。在上述清理辊35周围也设置用来将附着在该清理辊35周面上的调色剂刮去的表面刮板40并使该表面刮板40被弹簧推杆21施力。

在上述构成中，运载液供给装置11中，运载液供给辊13由单独马达驱动并以正向与转印辊2的旋转进行旋转接触，从运载液主辊14以薄膜状调整供给的运载液被供给到转印辊2的表面。

而且，在把调色剂像转印到被记录介质7上之后变成干燥状态的残留调色剂像因上述运载液的供给而被软化，因而，使后续工序中转印辊清理装置12的清理变得容易。

此时，运载液供给辊13的转速可以通过对驱动运载液供给辊13的单独马达的控制进行任意改变，可以把转速设定成对转印辊2的转速最合适的转速。而且，运载液供给辊13向转印辊2的接触压力，通过由空气压缸使运载液供给装置11的整体进行移动来调整。而且，对从运载液主辊14向运载液供给辊13供给运载液的量的调整，通过由支撑该辊14的偏心轴承的调整改变运载液主辊14的轴心位置、调整两个辊13、14的接触压力来进行。

由上述运载液供给装置11供给运载液而被软化了的残留调色剂，被转印辊清理装置12清理。

该转印辊清理装置12中，清理辊17以比转印辊2的周速度稍快的周速度进行旋转，由此，使该清理辊17的表面与转印辊2的表面进行滑动摩擦，转印辊的表面的上述软化了的残留调色剂被清理辊17侧吸附去除。此时的清理辊17通过对驱动清理辊17的单独马达进行控制，可以自由控制清理辊17相对于转印辊2加速和减速，可以设定成适合电子照片打印机的运转速度、画像等印刷条件的最合适的速度。

另外，在该清理辊17上，为了吸附调色剂而施加与调色剂的电位相反的偏压电压，由此，在清理辊17对着的部分的调色剂中产生电泳，使转印辊2的表面的微细孔中残留的调色剂浮起而被去除。而且，附着在该清理辊17的表面的调色剂被表面刮板26刮掉。

在上述转印辊清理装置12的转印辊2的旋转方向下游侧，由上述转印辊清理装置12去除后残留的表面的残留调色剂被表面刮板18刮掉。而且，附着在转印辊2的侧面的调色剂被侧面刮板19刮掉。

被上述各个刮板刮掉的调色剂由托盘28接着并排出。

而且，在该转印辊清理装置12中，用于使清理辊17与转印辊2接触的弹力、用于使表面刮板18与转印辊2接触的弹力，进而用于使表面刮板26与清理辊17接触的弹力，通过分别设置的弹簧推杆21获得，而且可以通过调整各个弹簧推杆21来进行调整。另外，上述清理辊17和转印辊2用的表面刮板18如上述那样被弹簧推杆21施加弹力，由此，即便转印辊2存在摆动，也可以通过弹簧推杆21的弹力进行追随并一直维持均等的弹力。而且，相对于转印辊2的各个接触压力，可以通过操作各个弹簧推杆21进行微妙的调整。对于清理辊用的表面刮板26也一样。

下面说明设置在感光鼓1周围的运载液去除装置8和感光鼓清理装置10的作用。

在运载液去除装置8中，运载液去除辊29沿正向与感光鼓1滚动连接，由此，将感光鼓1上的剩余的运载液去除。而且，被去除并附着在运载液去除辊29的表面的运载液被表面刮板30刮掉、附着在侧面的运载液被侧面刮板31刮掉由支撑座34接着并将其排出。

此时的各个运载液去除辊29和表面刮板30，被弹簧推杆21、21分别朝感光鼓1以及运载液去除辊29施加弹力。

而且，在该运载液去除装置8的运载液去除辊29上施加与液体调色剂同极性的偏压电压，由此，该运载液去除辊20与感光鼓1滚动连接，从而，把在感光鼓1上显影的调色剂像的调色剂朝感光体侧推压。

在感光鼓1的旋转的周围，设置在其旋转方向的除电器9的下游侧的感光鼓清理装置10，起到与转印辊清理装置12对于上述转印辊2同样的作用，进行感光鼓1的表面以及侧面的清理。

Claims (5)

1.一种电子照片打印机，所述电子照片打印机把显影装置形成在感光鼓上的调色剂像通过转印辊转印到被记录介质上，用转印辊清理装置清理转印后的作为转印辊的外圆周表面的转印辊的表面，其特征在于：

在转印辊的周围设有运载液供给装置，所述运载液供给装置通过与转印辊的表面滚动连接的运载液供给辊，把运载液供给到向被记录介质进行转印的转印位置与转印辊清理装置间，

而且，所述转印辊清理装置由：

相对于转印辊的表面进行滑动摩擦旋转并施加了与转印辊表面上的残留调色剂极性相反的偏压的清理辊、与所述清理辊相比位于转印辊的旋转方向下游侧并与转印辊的表面接触的表面刮板、位于同样的下游侧并与转印辊的侧面接触的侧面刮板，和设置在所述清理辊的周围并与清理辊的表面接触的表面刮板构成，该转印辊的侧面是和转印辊的表面垂直的端面，该清理辊的表面是清理辊的外圆周表面。

2.如权利要求1所述的电子照片打印机，其特征在于，运载液供给装置的运载液供给辊和转印辊清理装置的清理辊，分别由能单独控制的单独的马达进行驱动控制。

3.如权利要求1或2所述的电子照片打印机，其特征在于，转印辊清理装置的清理辊和表面刮板，分别由能够调整向所述表面侧施加的弹力的施力机构施力。

4.如权利要求1所述的电子照片打印机，其特征在于，在感光鼓的周围设有运载液去除装置和感光鼓清理装置，

所述运载液去除装置，由与作为感光鼓的外圆周表面的感光鼓的表面进行滚动连接并且施加了与感光鼓的表面的调色剂极性相同的偏压的运载液去除辊、与作为所述运载液去除辊的外圆周表面的运载液去除辊的表面接触的表面刮板，和与运载液去除辊的侧面接触的侧面刮板构成，该运载液去除辊的侧面是和运载液去除辊的表面垂直的端面，

所述感光鼓清理装置，由与感光鼓的表面滚动连接而对向转印辊进行转印后的感光鼓的表面进行清理的清理辊、与所述清理辊相比位于感光鼓的旋转方向下游侧并与感光鼓的表面接触的表面刮板，和位于同样的下游侧并与感光鼓的侧面接触的侧面刮板构成，该感光鼓的侧面是和感光鼓的表面垂直的端面，

由能够调整向所述表面侧施加的弹力的施力机构，分别对所述运载液去除装置的运载液去除辊、感光鼓清理装置的清理辊和表面刮板施力。

5.如权利要求4所述的电子照片打印机，其特征在于，使感光鼓清理装置的清理辊与感光鼓表面进行滑动摩擦接触，并施加与感光鼓表面的残留调色剂的极性相反的偏压。