JP4009748B2 - 画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、ファクシミリ装置、複写機、プリンタまたはこれらの機能を複合した複合機等に適用される電子写真方式の画像形成装置およびこのような画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジに関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置においては、感光体の帯電装置としてコロナ放電方式のものが適用されてきたが、近年の、環境に対する配慮あるいはリサイクルの容易性等の問題を解決するために帯電ローラによる帯電方式を適用した画像形成装置が出現している。

帯電ローラとしてはブラシ型またはソリッド型のものがあり、帯電ローラを感光体に当接させ、帯電ローラにバイアスを印加しながら、帯電ローラを感光体の回転に沿って回転させることにより、帯電ローラと感光体との接触部近傍の間隙において放電現象が発生することにより、感光体を帯電させることができる。

さらに、重合トナーと呼ばれる真球に近いトナーの作成技術が向上し、この重合トナーを使用することにより、感光体上のトナーの用紙に対する転写率が飛躍的に向上し、その結果、転写装置を通過した後に感光体面に残留するトナー量を低減させることが可能になった。そして近年、感光体表面の残留トナーを回収するクリーニング装置がない画像形成装置を実現する研究も行われている。

また従来より、電子写真プロセスによって画像形成を行うためのプロセス手段のいくつかをユニット化してメンテナンスを容易にすることが行われているが、近年においてはさらに省エネルギー、省資源の要求に応えるために使用可能な部材は再利用することが行われている。

このように、近年においては、環境に優しくかつリサイクル性の高い画像形成装置を実現することが求められており、このような要求を、ランニングコストを上げずに実現することが問題となる。ランニングコストを低減させる方法としては、電子写真プロセスによって画像形成を行うためのプロセス手段の数を少なくすること、プロセス手段の主要部品の寿命を向上させること、さらにトナーの無駄を低減すること等があげられる。さらに広く言えばリサイクルコストを低減することもランニングコストに寄与すると言える。

本発明は、このような要求に応え、ランニングコストの低減を実現した画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供することを目的とする。

前記目的を達成するための請求項１に係る本発明は、電子写真プロセスによって画像形成を行うための複数のローラ体として、ベルト状の感光体を張設する複数のローラと、前記感光体を帯電させる帯電ローラと、前記感光体の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラとを含み、前記現像ローラと一体化した、前記現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに当接して表面に形成するトナー層厚を規制するトナー層厚規制ローラを同時に支持する支持部材と、前記現像ローラに供給する新規トナーのトナー収納部、および前記トナー収納部にトナーを撹拌するアジテータを設け、前記複数のローラ体を取付けた前記支持部材を分割可能に収納するケース体とを一体化して画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したことによって、ケース側と交換部品を支持する支持部材側を短時間で２分割でき、さらに支持部材側から現像ローラと一体化したトナー供給ローラ、トナー層厚規制ローラを一度に取り外すことが可能となりリサイクルの作業性が向上し、リサイクルコストを低減することができる。

また請求項２に係る発明は、前記支持部材に対して同一寿命のローラ体を一体化して取り付けたことを特徴とする。このように構成したことにより、長く使用可能なローラの取り外し作業が省略可能になり、部品交換に係る作業効率を向上させることができる。

また請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のプロセスカートリッジを有し、電子写真プロセスによって画像形成を行うことを特徴とする。

以上、説明したように構成された本発明によれば、プロセスカートリッジにおける部品交換の際の作業効率の向上を実現することができ、画像形成装置のランニングコストに寄与するリサイクルコストを低減することが可能になる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施形態における画像形成装置の要部を示す説明図であり、１はベルト感光体、２はベルト感光体１を支持しかつベルト感光体１へ回転駆動を与える駆動ローラを示し、この駆動ローラ２は、芯金とその外周に導電性ゴムを巻きつけた構成である。３は、駆動ローラ２とともにベルト感光体１を支持し、ベルト感光体１を張設させる従動ローラを示す。この従動ローラ３は、金属ローラ、ゴムを外周に巻きつけた金属ローラ、プラスチックローラ等によって構成されており、その径は８ｍｍ以上１６ｍｍ以下の範囲に設定されている。４は帯電ローラを示し、この帯電ローラ４は芯金の外周に導電性ゴムを巻きつけた構成である。

５はクリーニングローラを示し、このクリーニングローラ５は芯金に導電性ゴムが巻かれた構成である。６は接触１成分現像系の現像ローラを示し、この現像ローラ６は、金属の素管にメラミン樹脂等より成る表面コート層を形成した構成であり、ベルト感光体１に対して一定圧で接触している。７はトナー補給ローラを示し、このトナー補給ローラ７は、芯金にスポンジ部材が巻かれた構成で、現像ローラ６に０．５ｍｍ前後食い込んだ状態で接触している。８はドクタローラを示し、このドクタローラ８は芯金とその外周に弾性部材を巻着付けた構成である。ドクタローラ８は、現像ローラ６に自重で接触し、これにより現像ローラ６との接触点で全面均一接触が可能に構成されている。９はトナータンク１０ａ内のトナーを攪拌するアジテータを示し、このアジテータ９は金属の丸棒により構成されている。なおアジテータ９はプラスチックの一体成形品でもなんら問題はない。１０はケースを示し、このケース１０にはトナータンク１０ａが備えられており、ケース１０に、ベルト感光体１、駆動ローラ２、従動ローラ３、帯電ローラ４、クリーニングローラ５、現像ローラ６、トナー補給ローラ７、ドクタローラ８、アジテータ９を収納することにより、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジが構成される。

ケース１０内において、駆動ローラ２の位置を基準としたとき駆動ローラ２に対して下方に従動ローラ３が配置され、上方に帯電ローラ４が配置され、一方の側部における駆動ローラ２と従動ローラ３との間に張設されているベルト感光体１に当接するように現像ローラ６が配置され、他方の側部における駆動ローラ２に接触しているベルト感光体１に当接するようにクリーニングローラ５が配置される。ここで、以降の説明の便宜を図るために駆動ローラ２と従動ローラ３の回転軸を結ぶ線に対して現像ローラ６が位置する側を右側、クリーニングローラ５を左側と称することにする。

１１は従動ローラ３に架設されているベルト感光体１に当接する転写ローラ、１２は給紙装置、１３は給紙装置１２によって搬送された用紙を転写ローラ１１とベルト感光体１の当接部にタイミングをとって搬送するレジストローラ、１４はトナー像が転写された用紙を加圧／加熱する定着装置を示す。

図２は本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの一部断面を含む斜視図であり、１５は前側支持板、１６は後側支持板を示す。前側支持板１５と後側支持板１６とは対称形であり、駆動ローラ２，従動ローラ３，帯電ローラ４，クリーニングローラ５，現像ローラ６，トナー補給ローラ７及びドクタローラ８の回転軸の一端部が前側支持板１５、他端部が後側支持板１６によって支持される。さらに、前側支持板１５および後側支持板１６における帯電ローラ４の支持位置に対して左右にステー部材１７，１８が配置され、このステー部材１７，１８によって前側支持板１５および後側支持板１６が連結されている。

図３は図２の前側支持板および後側支持板による各ローラの支持構造を示す斜視図である。

前側支持板１５および後側支持板１６の中央部には駆動ローラ２の軸受け１９が固定されており、前側支持板１５および後側支持板１６おける軸受け１９の下方に上下方向に延びる長孔２０が形成されており、この長孔２０に従動ローラ３の軸受け２１が軸受け１９側にスライド可能に取り付けられ、さらに長孔２０の上方端部と軸受け２１との間にスプリング２２が設置され、このスプリング２２の付勢によって従動ローラ３と駆動ローラ２との間にベルト感光体１が張設される。さらに、前側支持板１５および後側支持板１６おける軸受け１９の上方に上下方向に延びる長孔２３が形成されており、この長孔２３に帯電ローラ４の軸受け２４がスライド可能に取り付けられ、さらに長孔２３の上方端部と軸受け２４との間にスプリング２５が設置され、このスプリング２５の付勢によって、帯電ローラ４の両端部がベルト感光体１を介して駆動ローラ２に当接状態が維持される。

また、クリーニングローラ５および現像ローラ６の支持構造も同様であって、左右方向に延びる長孔２６，２７が形成されており、この長孔２６，２７にクリーニングローラ５の軸受け２８、現像ローラ６の軸受け２９がスライド可能に取り付けられ、さらに長孔２６の左側端部と軸受け２８との間にスプリング３０が設置され、長孔２７の右側端部と軸受け２９との間にスプリング３１が設置され、このスプリング３０，３１の付勢によって、クリーニングローラ５および現像ローラ６とベルト感光体１との当接状態が維持される。

帯電ローラ４の両側部にはギャップコロ３２，３２が設けられており、このギャップコロ３２は厚さ０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの円筒部材である。ギャップコロ３２，３２を取り付けた状態で帯電ローラ４を前側支持板１５および後側支持板１６に設置したとき、駆動ローラ２の両端部にベルト感光体１を介してギャップコロ３２が当接する。そのため帯電ローラ４は、帯電ローラ４の中央部とベルト感光体１との間に１０μｍ〜１００μｍのギャップが形成された状態で維持される。ここで、本実施形態においてはギャップの大きさを１０μｍ〜１００μｍに設定しているが、ギャップの大きさについては使用するトナーの粒径よりも大きくなるように設定する。

図４はドクタローラ周辺の構成を示す斜視図であり、３３は、ドクタローラ８の両側部に配置され、ドクタローラ８を回転可能に支持する支持板、３４はドクタローラ８に並列させて支持板３３，３３に回転可能に設置した回転シャフト、３５は、支持板３３，３３の側方に配置され、回転シャフト３４の両端部を支持する支持板、３６はドクタローラ８の回転軸の一方の端部に固定された伝達ギヤ、３７は伝達ギヤ３６に噛合する中間ギヤ、３８は中間ギヤ３７に噛合して図示しない駆動源の回転を中間ギヤ３７に伝達する駆動ギヤを示す。

図５は現像ローラの側部周辺の構成を示す斜視図であり、３９はトナー補給ローラ７の回転軸を支持する軸受け、４０は、支持板３５に形成され、軸受け３９をスライド可能に支持する長孔、４１は、軸受け３９と長孔４０の一方の端部との間に設置し、軸受け３９を長孔４０の他方の端部に当接させた状態に保持させるスプリングを示す。

支持板３５における長孔４０の側方に現像ローラ６の軸受け２９が固定されており、この軸受け２９に現像ローラ６の回転軸を取り付け、支持板３５，３５に回転シャフト３４の端部を固定し、軸受け３９にトナー補給ローラ７の回転軸を取り付けることにより、現像ローラ６、トナー補給ローラ７およびドクタローラ８が一体化される。この時、ドクタローラ８は回転シャフト３４を軸として上下動可能であり、現像ローラ６に自重による圧力を付与しながら当接した状態にある。また、現像ローラ６とドクタローラ８は同一の駆動源から回転が伝達され、同一の方向に回転する。そのため、現像ローラ６とドクタローラ８との接触部においてはカウンタ方向に移動するようになり、この接触部においてトナーの帯電およびトナー圧の規制が行われる。ドクタローラ８に対しては一定時間毎に回転力が与えられ、現像ローラ６との当接面が変更される。

そして、軸受け２９を前側支持板１５および後側支持板１６に取り付けることにより、現像ローラ６、トナー補給ローラ７およびドクタローラ８が同時に前側支持板１５および後側支持板１６に装着され、図３に示すようなユニットが構成される。

さらに、図３に示すように構成されたユニット体をケース１０に挿入し、ケース１０の両側部において両者をねじ止めし、さらにトナータンク１０ａに新規のトナーを収納して密閉することにより、図２に示すようなプロセスカートリッジが構成される。ここで、トナータンク１０ａに収納されるトナーは重合トナーと呼ばれるもので、円形度が従来品の０．９３という値に対して０．９８と言う値を示すほぼ真球ものである。

次に、本実施形態における画像形成装置の動作について図１および図６を参照しながら説明する。図示しない回転駆動源を回転させることにより、ローラ２，３，４，５，６，７，１１およびアジテータ９が回転し、ベルト感光体１が図１の矢印に示す方向に循環移動する。また、図６に示すように、駆動ローラ２は接地され、帯電ローラ４，クリーニングローラ５，現像ローラ６および転写ローラ１１はそれぞれの電源に接続される。また、トナー補給ローラ７およびドクタローラ８には−２００Ｖのバイアスが印加される。

帯電ローラ４にバイアスを印加することによって帯電ローラ４とベルト感光体１とのギャップ部において放電現象が発生し、ベルト感光体１の表面が−８００Ｖに均一に帯電される。帯電したベルト感光体１表面に光書込装置Ａによって露光することにより、その露光部分の電位が−１００Ｖに変化して静電潜像が形成される。

また、現像ローラ６にバイアスを印加することによって現像ローラ６の表面電位は−８００Ｖより高く−１００より低い電位（例えば−２００Ｖ）になり、現像ローラ６の表面にはトナー補給ローラ７によるトナーの補給、ドクタローラ８によるトナー帯電およびトナー層厚規制により、負帯電トナーによる均一な厚さのトナー層が形成されている。そして、ベルト感光体１に形成された静電潜像がベルト感光体１と現像ローラ６との接触部を通過する際に現像ローラ６のトナーが静電潜像に付着してベルト感光体１にトナー像が形成され、転写ローラ１１に送られる。この時、転写ローラ１１の表面電位は−１００Ｖより高くなるように（例えば＋１００Ｖ）設定しておく。

そして、レジストローラ１３が、給紙装置１２から給送された用紙の先端と、ベルト感光体１上のトナー像の先端とが一致するタイミングで用紙を搬送することにより、転写ローラ１１とベルト感光体１との接触部においてトナー像が転写ローラ１１側に移動し、その結果、トナー像が用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は定着装置１４によって熱と圧力によって用紙にトナーが融着することにより、用紙に画像が記録される。

一方、転写ローラ１１とベルト感光体１との接触部において転写ローラ１１側に移動せずに残留したトナーは、クリーニングローラ５側に移動する。この時、クリーニングローラ５の表面電位を転写ローラ１１通過後のベルト感光体１の表面電位より高く（例えば、＋１００Ｖ〜＋５００Ｖ）設定しておく。その結果、残留トナーはクリーニングローラ５に移動して回収される。

一連の作像動作終了後、クリーニングローラ５および現像ローラ６に印加するバイアスを切り替えてクリーニングローラ５の表面電位をベルト感光体１の帯電電位より低く（例えば、−１００Ｖ〜−５００Ｖ）、現像ローラ６の表面電位をベルト感光体１の帯電電位より高くする。その結果、クリーニングローラ５上のトナーがベルト感光体１に再付着し、この再付着したベルト感光体１上のトナーは現像ローラ６によって回収される。

トナー回収動作の終了後、図示しないソレノイドを動作させて従動ローラ３を上方に持ち上げ、ベルト感光体１に掛かっているテンションを解除しておき、その後、画像形成動作を行う際に、ソレノイドを動作させて従動ローラ３を下げてベルト感光体１にテンションを加え、駆動ローラ２と従動ローラ３との間にベルト感光体１を張設させる。

なお、クリーニングローラ５によって回収されたトナーを現像ローラ６に戻すタイミングとしては、一連の画像形成動作の終了後に限らず、電源投入時、あるいは所定の時間間隔毎に装置の使用状態を確認して未使用状態であった時に行うようにしても良い。

このように構成したことにより、次に示すような作用効果を奏する。

まず、ベルト感光体１と帯電ローラ４との間にトナー粒径より大きいギャップを設けたことにより、クリーニングローラ５によって回収されなかったトナーまたはクリーニングローラ５から現像ローラ６に戻すトナーによって、帯電ローラ４を汚すことを防止できるため、ベルト感光体１表面を均一に帯電させることが可能になる。しかも、ベルト感光体１に非接触であるため帯電ローラ４の寿命を向上させることが可能になり、ランニングコストを低減させることができる。

また、ドクタローラ８として弾性体ローラを採用し、ドクタローラ８を現像ローラ６の上方に配置して現像ローラ６に対して自重圧接するように構成したことにより、現像ローラ６に対して軸方向全面で接触させることが可能となる。すなわち、現像ローラ６は等分布荷重を受ける構成となり、両端支持の端点より荷重を加える構成に比べてドクタローラ８における軸たわみが少なくなり、均一な厚さのトナー層の形成が可能になる。さらにドクタローラ８の表面層材料として低摩擦係数でかつ硬質の材質のものを採用することで、高寿命化が可能である。具体的には、含フッ素系樹脂などが最適である。

また、ドクタローラ８を間欠動作させて、一定時間毎に現像ローラとの接触面をずらすように動作させることにより、ローラ表面にフィルミングが発生しないようにすることも可能であり、また、現像ローラ６の線速に対するドクタローラ８の線速の比が１以下になるようにギヤ比を設定し、ドクタローラ８を低速回転させて接触面を少しずつずらすように構成しても良く、接触面の移動を行うことによって摩擦熱の発生を抑え、これによりフィルミングをさらに低減させることも可能である。なお線速を速くした場合は、フィルミングしやすくなるばかりでなく、駆動トルクの影響、部品精度の影響（フレ）、表面性の影響等で一定の厚さのトナー層が形成されにくくなるため、線速比を１以下とすることが望ましい。

また、クリーニングローラ５によって回収されたトナーを現像ローラ６に戻すことにより、使用されないトナー量が減少し、ランニングコストを低減することができる。特に、使用されるトナーが重合トナーで、その円形度が通常使用されるトナーの０．９３に対し、０．９８とほぼ真球であるので、従来転写ローラ１１の使用時に発生していた、文字中抜け画像の発生が低減させる。これは、真球に近くなったことによりトナーがつぶれにくくなり、ベルト感光体１へ再付着しにくくなったと考えられる。さらに、この真球に近いトナーを使用することにより、用紙に対する転写率が飛躍的に向上し、従来転写率で８０％前後だったものが、９５％以上となり、必然的にクリーニングローラ５によるトナーの回収量が軽減され、良好なクリーニング性能が維持される。しかも、このトナーの円形度が向上されればクリーニングローラ５も不要とする構成も可能となる。

また、ベルト感光体１の従動ローラ３の径を８ｍｍ以上で１６ｍｍ以下に設定したことにより、ベルト感光体１の耐久性が保たれるとともに用紙のベルト感光体１からの分離が可能になる。これは、１６ｍｍ以下ならば、ほとんどの用紙の感光体からの分離が、除電手段を用いなくても可能であり、また８ｍｍ以上であれば、ベルト感光体１の耐久性が保たれるからである。

またプロセスカートリッジにおいて、交換パーツである、帯電ローラ、クリーニングローラ、ベルト感光体、現像ローラ、ドクタローラ、補給ローラを一体化してケース１０より着脱可能な構成としたことにより、ケース１０側と交換パーツ側を短時間で２分割し、ケース清掃性を大幅に向上させ、リサイクルコストを大幅に低減させることが可能になる。

さらに、この交換パーツについては、上述した本実施形態によれば、現像プロセスに係るローラを一体化して前側支持板１５と後側支持板１６とに取り付けたが、寿命が同一のもの同士を一体化して着脱可能としてもよい。これにより、長く使用可能なものの取り外し作業がなくなり、交換の作業効率が向上する。

また、上述した本実施形態によれば、クリーニングローラ５の表面電位を切り替えることによって、ベルト感光体１からのトナー回収およびベルト感光体１へのトナーの再付着を行っている。ここで、トナー回収時にはクリーニングローラ５の表面電位を−１００Ｖより高く設定し、トナーの再付着時には−８００Ｖより低い表面電位に設定する必要があり、切り替える電位の幅が比較的大きくベルト感光体１にストレスを与えるおそれがある。そのため、トナー回収時の表面電位を、例えば−４００Ｖに一旦切り替えてから−８００Ｖより低い表面電位に設定するように制御しても良い。なお、クリーニングローラ５のトナーを現像ローラ６に回収させるためには、ベルト感光体１の表面電位に対してクリーニングローラ５の表面電位を低く、現像ローラ６の表面電位を高くすれば良いため、この条件に合うように、帯電ローラ４、クリーニングローラ５および現像ローラ６に印加するバイアスを切り替えても良い。

ところで、前述したように、トナーの円形度が通常使用されるトナーの０．９３に対し、０．９８とほぼ真球のトナーを使用することにより、用紙に対する転写率が飛躍的に向上し、従来転写率で８０％前後だったものが、９５％以上となり、クリーニングローラ５も不要とする構成も可能となる。次に、第２実施形態としてクリーニングレスの画像形成装置について説明する。

第２実施形態における画像形成装置は、図１に示す第１実施形態の画像形成装置に係るクリーニングローラ５を省略したものである。

次に、動作について説明する。ベルト感光体１を帯電させてからトナー像を用紙に転写させるまでのプロセスについては、図１に示す第１実施形態の画像形成装置の動作と同じであるため、説明を省略する。

ベルト感光体１と転写ローラ１１との接触部において用紙に転写されずにベルト感光体１に残留したトナーはベルト感光体１と帯電ローラ４のギャップを通過するようになる。そしてベルト感光体１は帯電ローラ４によって均一に帯電され、光書込によって静電潜像が形成されるが、この時、トナーが付着した領域が静電潜像領域となれば、現像ローラ６によってトナーが上書きされるようになり、静電潜像領域外となれば、ベルト感光体１の帯電電位と、現像ローラ６の表面電位との電位差によってトナーに現像ローラ６方向の静電引力が作用し、ベルト感光体１から現像ローラ６へトナーが移動して回収される。すなわち、現像ローラ６がクリーニングローラ５の機能を兼用するようになる。

このように構成した第２実施形態によれば、クリーニングローラ５を廃止することが可能になるため、部品点数が削減されそれに伴って製造コストの低減が図れる。しかも、クリーニングローラ５の駆動および印加するバイアスに係る電源が省略できるために、結果としてランニングコストの低減が図ることができる。さらに、クリーニングローラ５を廃止することによって、図１における左側の構成が簡略化され、ベルト感光体１における帯電ローラ４から転写ローラ１１までの往路において画像形成が行われ、転写ローラ１１から帯電ローラ４までの復路においてはベルト感光体１に処理を施す装置の存在がなくなり、プロセスカートリッジの小型化および画像形成装置の小型化が図れる。図２に示すプロセスカートリッジが装着できる画像形成装置であれば、上述した第２実施形態に係るプロセスカートリッジの装着も可能である。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は、上述した構成に限るものではなく、例えば、上述した構成においては帯電ローラ４の表面は弾性を有しているが、ベルト感光体１における画像形成領域に対応する帯電ローラ４の領域は非接触であるため、帯電ローラ４を硬質部材で構成しても良い。この場合、帯電ローラ４の両側部にテープを巻き付けたり、保護層を形成させるための塗料を厚めに塗布することでもベルト感光体１と帯電ローラ４との間にギャップを形成することができる。さらに、駆動ローラ２の長さをベルト感光体１の幅より長くして、ベルト感光体１の両端部から突出する駆動ローラ２の両側部部分の径をベルト感光体１の厚さに加えて０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度大きくすることによってもベルト感光体１と帯電ローラ４との間にギャップを形成することができる。さらにベルト感光体１自体の耐久性が優れている場合には、ベルト感光体１の両端部の厚さを０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度大きくすることによってギャップを形成することができる。

また、上述した本実施形態によれば、感光体としてベルト状の感光体を使用しているが、現像ローラ６が表面に弾性を有するものであれば、ドラム状の感光体を適用しても良い。

本発明の第１実施形態における画像形成装置の要部を示す説明図 本発明の実施形態におけるプロセスカートリッジの一部断面を含む斜視図 図２の前側支持板および後側支持板による各ローラの支持構造を示す斜視図 ドクタローラ周辺の構成を示す斜視図 現像ローラの側部周辺の構成を示す斜視図 画像記録を行う各プロセス手段に印加するバイアス電圧の例を示す説明図

符号の説明

１ ベルト感光体
２ 駆動ローラ
３ 従動ローラ
４ 帯電ローラ
５ クリーニングローラ
６ 現像ローラ
７ トナー補給ローラ
８ ドクタローラ
９ アジテータ
１０ ケース
１１ 転写ローラ
１２ 給紙装置
１３ レジストローラ
１４ 定着装置
１５ 前側支持板
１６ 後側支持板
１７，１８ ステー部材
１９，２１，２４，２８，２９，３９ 軸受け
２０，２３，２６，２７，４０ 長孔
２２，２５，３０，３１，４１ スプリング
３２ ギャップコロ
３３，３５ 支持板
３４ 回転シャフト
３６ 伝達ギヤ
３７ 中間ギヤ
３８ 駆動ギヤ

Claims (3)

1. 電子写真プロセスによって画像形成を行うための複数のローラ体として、ベルト状の感光体を張設する複数のローラと、前記感光体を帯電させる帯電ローラと、前記感光体の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラとを含み、前記現像ローラと一体化した、前記現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに当接して表面に形成するトナー層厚を規制するトナー層厚規制ローラを同時に支持する支持部材と、
   前記現像ローラに供給する新規トナーのトナー収納部、および前記トナー収納部にトナーを撹拌するアジテータを設け、前記複数のローラ体を取付けた前記支持部材を分割可能に収納するケース体とを一体化して画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記支持部材に対して同一寿命のローラ体を一体化して取り付けたことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 請求項１または２記載のプロセスカートリッジを有し、電子写真プロセスによって画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。

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