CN102212852B - 镀锌添加剂及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性氯化物镀锌添加剂及其配制方法。添加剂是由主光剂A剂和柔软剂B剂组成。配制A剂是将20～30重量份的亚苄基丙酮在搅拌下加入到重量份为100的烷基酚聚氧乙烯醚中溶解，配制B剂是将重量份为1.8～5.8烟酸在搅拌下加入到重量份为100的十二烷醇聚氧乙烯醚中溶解。以上配制都是在常温常压及10～100r/min转速下进行。该添加剂由0.6～1.6g/L的主光剂A剂和10～30g/L的柔软剂B剂和适量水配制而成。在酸性镀锌液中加入该添加剂，能得到光亮高、整平性好、内力小及电流效率高的锌镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸性氯化物镀锌溶液用的添加剂及配制方法。
背景技术
氯化物镀锌20世纪80年代后在我国迅速发展，该工艺镀液为不含络合剂单盐镀液，废水易处理，镀液分散能力和深镀能力仅次于氰化镀锌，而且、电流效率高、沉积速度快，同时镀液对设备腐蚀小、稳定安全。但现有的氯化物镀锌与氰化镀锌在镀锌质量上还有一些差距。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种溶液抗杂质能力强、稳定性高、工艺范围宽的酸性氯化镀锌添加剂及其配置方法，可在现有基础上提高酸性氯化物溶液镀锌层的光亮度和整平性。
本发明的氯化物酸性添加剂含主光剂A剂、柔软剂B剂及适量水，其组份及含量为（重量份）：
该添加剂中含0.6～1.6g/L的主光剂A剂和10～30g/L 的柔软剂B。其中：A剂含烷基酚聚氧乙烯醚100，亚苄基丙酮20～30；B剂含二十烷醇聚氧乙烯醚100，烟酸1.8～5.8。
以上组份最佳优选含量（重量份）：
该添加剂中含A剂0.8～1.5g/L，B剂15～25g/L。更优的，该添加剂中含A剂1g/L，B剂20g/L。其中：A剂含烷基酚聚氧乙烯醚100，亚苄基丙酮25；B剂含二十烷醇聚氧乙烯醚100，烟酸4.2。
本发明提供的配制方法是（重量份）：
A剂，将20～30，优选为25的亚苄基丙酮在搅拌下缓慢加入到100烷基酚聚氧乙烯醚中至完全溶解；B剂将1.8～5.8的，优选为4.2的烟酸在搅拌下缓慢加入到100二十烷醇聚氧乙烯醚中至完全溶解。
以上操作都在常温常压搅拌转速10～100r/min下进行。
将A剂和B剂混合，加入适量水制成所述添加剂。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行进一步说明。
我们将添加剂拿到吉林吉电设备厂进行酸性镀锌液电镀（电镀5吨槽液），结果见表：
根据以上数据可以看到，在其它条件一样而添加剂含量不同时，所镀的镀层稍有区别，主光剂含量不能太高或太低，柔软剂范围比较宽。最佳值应控制在A剂1g/L,B剂20 g/L,这样得到电镀锌层结晶细腻，光亮度高。
本发明酸性氯化物镀锌添加剂的主要技术和性能指标如下：
A剂 B剂
外观 深黄色 浅黄色
PH 5.0～5.5 5.0～5.5
镀锌液温度 10～40℃ 10～40℃
经过反复试验，用250ml赫尔槽将配制的A剂1 ml/L，B剂25 ml/L（最佳含量）加入到氯化物酸性镀液中，电流1A时间5min镀的试片结果，镀层结晶细腻，亮度高，电流分部比较均匀，高低处镀层相比没有明显差距，比在同样的酸性镀液中使用现有添加剂获得的产品质量要高。
Claims (7)
1.一种酸性氯化物添加剂，其特征在于，该添加剂中含0.6～1.6g/L的主光剂A剂和10～30g/L的柔软剂B剂，其余为水；其中，主光剂A剂是将20～30重量份的亚苄基丙酮加入100重量份的烷基酚聚氧乙烯醚配制而成的； 柔软剂B剂是将1.8～5.8重量份的烟酸加入100重量份的二十烷醇聚氧乙烯醚配制而成的。
2.按权利要求1所述的添加剂，其特征在于：主光剂A剂是将25重量份的亚苄基丙酮加入100重量份的烷基酚聚氧乙烯醚配制而成的；柔软剂B剂是将4.2重量份的烟酸加入100重量份的二十烷醇聚氧乙烯醚配制而成的。
3.按权利要求1或2所述的添加剂，其特征在于：该添加剂中含A剂0.8～1.5g/L,B剂15～25g/L。
4.按权利要求1或2所述的添加剂，其特征在于：该添加剂含A剂1g/L，B剂20g/L。
5.一种配制如权利要求1～4任一项所述的酸性氯化物添加剂的方法，其中：将亚苄基丙酮在搅拌下缓慢加入到烷基酚聚氧乙烯醚中溶解配制成主光剂A剂，将烟酸在搅拌下缓慢加入到二十烷醇聚氧乙烯醚中溶解配制成柔软剂B剂，以上配制都是在常温常压、搅拌转速为10～100r/min下操作；将A剂和B剂混合，添加水至所需量，制成所述添加剂。
6.一种使用酸性氯化物镀锌溶液进行电镀的方法，其特征在于，在该溶液中加入如权利要求1～4任一项所述的添加剂进行电镀。
7.按权利要求6所述的电镀的方法，其中，电镀时控制电流为1A，电镀时间为5分钟。
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