CN102206721A - 高炉风口设备安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下：首先，利用几何法确定接管孔中心的位置；然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔；将接管放入预先开好的接管孔内；接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间；然后将热风围管上的孔逐步扩大，调节接管的位置，使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求；最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量，提高高炉的生产运行能力和生产效率，另外，也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。

Description

高炉风口设备安装方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种高炉风口设备安装方法。

背景技术

高炉风口设备是将热风炉产生的热风送入高炉内，使热风在高炉内均匀地分布，高炉风口设备的安装质量的好坏直接影响高炉的生产运行能力和生产效率。目前，一般采用以下两种高炉风口设备安装方法：第一种方法是测量定位一次开孔安装法，具体过程如下：首先，根据高炉壳体上设置的风口法兰在开孔时引出的纵向标记，利用经纬仪对热风围管进行纵向放线，在热风围管上确定接管孔中心的位置，所述接管孔用来安装接管，接着以该接管孔中心为圆心用预先放出的开孔样板进行一次性开孔，然后将接管按设计角度及尺寸安装在接管孔内并焊接固定，接着将风口小套、风口中套、风口大套依次安装在风口内，再依次将风口设备的其它部件吊起后安装在接管与风口之间，最后用压紧装置及拉杆将整个风口设备与高炉壳体固定。第二种方法是样杆法开孔安装法，具体过程如下：首先，制作一个与风口设备一模一样的样杆，并将样杆安装在风口法兰与热风围管之间，根据样杆所在的位置在热风围管上确定接管孔中心的位置，并且开一次性孔，然后将接管按设计角度及尺寸安装在接管孔内并焊接固定，接着将风口小套、风口中套、风口大套依次安装在风口内，再依次将风口设备的其它部件吊起后安装在接管与风口之间，最后用压紧装置及拉杆将整个风口设备与高炉壳体固定。这两种方法在安装过程中存在以下问题，首先，这两种方法在热风围管上开孔都是采用一次性开孔的方式，开孔之后接管的安装位置就已经确定，无法再作调整，而且由于热风围管是卷制管道，自身圆度不规则，在热风围管上开孔时，接管孔的孔径一般都大于设计尺寸，接管安装时有较大间隙，而且各个部件在连接时也存在一定的误差，最终导致整个风口设备的安装质量较差，造成高炉的生产运行能力和生产效率降低，同时也使得各个风口设备无法统一安装，互换性较差。另外，这两种方法都是在接管与热风围管焊接固定后再依次将其它部件吊起后安装在接管与风口套之间，由于风口设备的安装属于高空作业，在高空中安装风口设备的其它部件，安装难度较大且安装精度很难得到保证，影响整个风口设备的安装质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高炉风口设备安装方法，包括以下步骤：

A、在热风围管上确定接管孔中心的位置；

B、在热风围管上以接管孔中心为圆心预开接管孔，该接管孔的孔径大于接管的最小外径并且小于接管的最大外径；

C、将接管吊入热风围管内，并将接管放入预先开好的接管孔内；

D、将风口设备的其它部件安装在接管与风口之间；

E、将热风围管上的接管孔逐步扩大，使整个风口设备逐步下放，同时调节接管的位置，使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求；

G、将接管与热风围管焊接固定。

进一步的是，所述步骤D中将风口设备的其它部件安装在接管与风口之间的方法如下：将除接管及直吹管外的其它风口设备部件在地面平台上组装成风口组件，并依次将风口小套、风口中套、风口大套吊入风口内，按设计图安装到位，然后将直吹管与风口组件吊起，并将直吹管吊入风口内，直吹管的一端顶在风口小套的锥面上，直吹管的另一端与风口组件的一端通过法兰连接，风口组件的另一端通过法兰与接管的下端连接在一起，所述风口开在高炉壳体上。

进一步的是，所述步骤E与步骤G之间还包括步骤F：将调整好的风口设备通过压紧装置、拉杆与高炉壳体焊接牢固，并调节压紧装置及拉杆，使各个部件的安装尺寸及配合面满足安装要求。

进一步的是，步骤A中所述的在热风围管上确定接管孔中心位置的方法如下：首先，在风口法兰的端面上画一条水平中心线，所述水平中心线过风口法兰的中心，在水平中心线上取两个基准点，两个基准点分别位于风口法兰中心的两侧并且对称，然后分别以这两个基准点为中心、任意长度为半径在热风围管的外表面画两条能够相交的弧线，两条弧线相交形成两个交点，接着用钢板尺在热风围管的外表面画一条连线将这两个交点连接起来，该连线即为风口法兰的垂面与热风围管的交线，所述风口法兰的垂面过风口法兰的中心且垂直于水平中心线，最后根据设计图尺寸，用吊线即可确定接管孔中心的位置。

进一步的是，所述步骤E中采用气割的方式将热风围管上的孔逐步扩大。

进一步的是，所述步骤G中采用手工电弧焊的方式将接管与热风围管焊接固定。

本发明的有益效果是：采用预开孔的方式，在将风口设备的各个部件安装好后，可以通过修正接管孔的大小来调节接管的安装位置，从而保证接管与风口法兰之间的角度及直吹管的水平度，同时还能够保证接管孔的精度，使接管安装时没有间隙，提高安装精度，从而提高整个风口设备的安装质量，提高高炉的生产运行能力和生产效率，另外，也提高了各个风口设备之间的互换性。采用整体安装法将风口设备的其它部件安装在接管与风口之间，既保证了各个部件之间的安装精度，同时也使得安装难度大大降低。通过压紧装置、拉杆将风口设备与高炉壳体焊接牢固，能够防止安装好的风口设备下沉，使风口设备保持安装时的状态，同时还可以调节压紧装置及拉杆使各个部件的安装尺寸及配合面达到安装要求。利用几何法确定接管孔中心的位置，只需使用圆规、直尺等几何工具即可确定，成本较低，而且操作方便快捷。采用气割的方式将热风围管上的孔逐步扩大，能够保证孔的精度符合安装要求。采用手工电弧焊的方式将接管与热风围管焊接固定，能够使焊接效果更好。

附图说明

图1是本发明高炉风口设备安装后的结构示意图；

图2是本发明确定接管孔中心的位置示意图；

图中标记为：风口小套1、风口中套2、风口大套3、风口法兰4、直吹管5、压紧装置6、接管7、热风围管8、拉杆9、高炉壳体10、风口组件11、接管孔中心12、吊线13。

具体实施方式

在高炉风口设备的安装过程中，为了提高高炉风口设备的安装质量，采用预开孔的方式，在将风口设备的各个部件安装好后，可以通过修正接管孔的大小来调节接管7的安装位置，从而保证接管7与风口法兰4之间的角度及直吹管5的水平度，同时还能够保证接管孔的精度，使接管7安装时没有间隙，提高安装精度，从而提高整个风口设备的安装质量，提高高炉的生产运行能力和生产效率，另外，也提高了各个风口设备之间的互换性，为达到上述目的，所采用的高炉风口设备安装方法的具体步骤如下：

A、在热风围管8上确定接管孔中心12的位置，使接管安装后符合安装要求；

B、在热风围管8上以接管孔中心12为圆心预开接管孔，该接管孔的孔径大于接管7的最小外径并且小于接管7的最大外径，为接管孔的扩孔留有余量，在将风口设备的各个部件安装好后，可以通过修正接管孔的大小来调节接管7的安装位置；

C、将接管7吊入热风围管8内，并将接管7放入预先开好的接管孔内；

D、将风口设备的其它部件安装在接管7与风口之间；

E、将热风围管8上的接管孔逐步扩大，使整个风口设备逐步下放，同时调节接管7的位置，使风口设备的安装角度及直吹管5的水平度达到安装要求；

G、将接管7与热风围管8焊接固定，从而完成风口设备的安装。

在上述安装过程中，所述步骤D中将风口设备的其它部件安装在接管7与风口之间的方法可以有很多种，譬如可以将各个部件依次吊起后连接在接管7与风口之间，作为优选的方式是：将除接管7及直吹管5外的其它风口设备部件在地面平台上组装成风口组件11，并依次将风口小套1、风口中套2、风口大套3吊入风口内，按设计图安装到位，然后将直吹管5与风口组件11吊起，并将直吹管5吊入风口内，直吹管5的一端顶在风口小套1的锥面上，直吹管5的另一端与风口组件11的一端通过法兰连接，风口组件11的另一端通过法兰与接管7的下端连接在一起，所述风口开在高炉壳体10上，采用整体安装法，既保证了各个部件之间的安装精度，同时也使得安装难度大大降低。

为了防止安装好的风口设备下沉，使风口设备保持安装时的状态，在步骤E与步骤G之间添加步骤F：将调整好的风口设备通过压紧装置6、拉杆9与高炉壳体10焊接牢固，并调节压紧装置6及拉杆9，使各个部件的安装尺寸及配合面满足安装要求。

在上述安装过程中，步骤A中所述的在热风围管8上确定接管孔中心12位置的方法可以有很多种，譬如可以根据高炉壳体10上设置的风口法兰4在开孔时引出的纵向标记，利用经纬仪对热风围管8进行纵向放线，从而确定接管孔中心12的位置，还可以利用样杆法确定接管孔中心的位置，作为优选的方式是：采用几何法确定接管孔中心12的位置，具体过程如下：首先，在风口法兰4的端面上画一条水平中心线，所述水平中心线过风口法兰4的中心，在水平中心线上取两个基准点，所述两个基准点分别位于风口法兰4中心的两侧并且对称，然后分别以这两个基准点为中心、任意长度为半径在热风围管8的外表面画两条能够相交的弧线，两条弧线相交形成两个交点，接着用钢板尺在热风围管8的外表面画一条连线将这两个交点连接起来，该连线即为风口法兰4的垂面与热风围管8的交线，所述风口法兰4的垂面过风口法兰4的中心且垂直于水平中心线，最后根据设计图尺寸，如图2所示，用吊线13即可确定接管孔中心12的位置，所述设计图尺寸由热风围管8距风口法兰4的高度、接管7与风口法兰4之间的角度及直吹管5的安装角度等确定。利用几何法确定接管孔中心12的位置，只需使用圆规、直尺等几何工具即可确定，成本较低，而且操作方便快捷。

在上述安装过程中，步骤E中所述的将热风围管8上的孔逐步扩大的方式可以有多种，譬如，可以采用激光切割，线切割等方式，作为优选的方式是：采用气割的方式将热风围管8上的孔逐步扩大，能够保证孔的精度符合安装要求。

在上述安装过程中，为了使接管7与热风围管8的焊接效果更好，通常采用采用手工电弧焊的方式将接管7与热风围管8焊接固定。

整个风口设备安装完成后形成如图1所示的结构。

Claims (6)

1.高炉风口设备安装方法，其特征在于包括以下步骤：

A、在热风围管(8)上确定接管孔中心(12)的位置；

B、在热风围管(8)上以接管孔中心(12)为圆心预开接管孔，该接管孔的孔径大于接管(7)的最小外径并且小于接管(7)的最大外径；

C、将接管(7)吊入热风围管(8)内，并将接管(7)放入预先开好的接管孔内；

D、将风口设备的其它部件安装在接管(7)与风口之间；

E、将热风围管(8)上的接管孔逐步扩大，使整个风口设备逐步下放，同时调节接管(7)的位置，使风口设备的安装角度及直吹管(5)的水平度达到安装要求；

G、将接管(7)与热风围管(8)焊接固定。

2.如权利要求1所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤D中将风口设备的其它部件安装在接管(7)与风口之间的方法如下：将除接管(7)及直吹管(5)外的其它风口设备部件在地面平台上组装成风口组件(11)，并依次将风口小套(1)、风口中套(2)、风口大套(3)吊入风口内，按设计图安装到位，然后将直吹管(5)与风口组件(11)吊起，并将直吹管(5)吊入风口内，直吹管(5)的一端顶在风口小套(1)的锥面上，直吹管(5)的另一端与风口组件(11)的一端通过法兰连接，风口组件(11)的另一端通过法兰与接管(7)的下端连接在一起，所述风口开在高炉壳体(10)上。

3.如权利要求2所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤E与步骤G之间还包括步骤F：将调整好的风口设备通过压紧装置(6)、拉杆(9)与高炉壳体(10)焊接牢固，并调节压紧装置(6)及拉杆(9)，使各个部件的安装尺寸及配合面满足安装要求。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：步骤A中所述的在热风围管(8)上确定接管孔中心(12)位置的方法如下：首先，在风口法兰(4)的端面上画一条水平中心线，所述水平中心线过风口法兰(4)的中心，在水平中心线上取两个基准点，两个基准点分别位于风口法兰(4)中心的两侧并且对称，然后分别以这两个基准点为中心、任意长度为半径在热风围管(8)的外表面画两条能够相交的弧线，两条弧线相交形成两个交点，接着用钢板尺在热风围管(8)的外表面画一条连线将这两个交点连接起来，该连线即为风口法兰(4)的垂面与热风围管(8)的交线，所述风口法兰(4)的垂面过风口法兰(4)的中心且垂直于水平中心线，最后根据设计图尺寸，用吊线(13)即可确定接管孔中心(12)的位置。

5.如权利要求4所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤E中采用气割的方式将热风围管(8)上的孔逐步扩大。

6.如权利要求5所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤G中采用手工电弧焊的方式将接管(7)与热风围管(8)焊接固定。

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