CN102320736A - 光纤拉丝炉气体稳定控制装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤拉丝炉气体稳定控制装置，包括拉丝炉，所述拉丝炉上方装有棒径测量仪，所述棒径测量仪和拉丝炉之间的炉口上盖板处装有可变孔径的气体封闭装置，所述棒径测量仪通过PLC控制反馈系统的程序调控，所述气体封闭装置通过PLC控制程序调控。本发明还公开了上述光纤拉丝炉气体稳定控制装置的控制方法。本发明光纤拉丝炉气体稳定控制装置可避免由于棒的弯曲度过大导致炉口气体密封不足导致的气流紊乱现象的产生，提高炉内气流的稳定性，降低光纤直径波动。
Description
技术领域
本发明属于光纤制造行业，具体涉及一种光纤拉丝炉气体稳定控制装置及其控制方法。
背景技术
目前的光纤拉丝炉的气流控制方法主要是通过炉口的密封装置保证，但是这种结构比较固定，生产过程中不便于调节，在预制棒弯曲度比较大时（比如大于0.5%时）会容易卡棒，以及造成炉口的气封装置失效，导致炉内气流扰乱形成紊流，进而导致炉内石墨件烧损导致不必要的损失。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供了一种可以稳定光纤拉丝炉内气体的光纤拉丝炉气体稳定控制装置。
本发明的另一个目的是提供该光纤拉丝炉气体稳定控制装置的控制方法。
技术方案：一种光纤拉丝炉气体稳定控制装置，包括拉丝炉，所述拉丝炉上方装有棒径测量仪，所述棒径测量仪和拉丝炉之间的炉口上盖板处装有可变孔径的气体封闭装置，所述棒径测量仪通过PLC控制反馈系统的程序调控，所述气体封闭装置通过PLC控制程序调控。
作为优化，所述气体封闭装置为装有螺旋式可变孔径的气体封闭装置。
作为优化，所述气体封闭装置为可变光栅密封系统。
作为优化，所述PLC控制反馈系统与所述棒径测量仪通过连接线路相连。
一种如权利要求1所述光纤拉丝炉气体稳定控制装置的控制方法，包括以下步骤：
1、在PLC控制程序中编写软件控制程序，并输入控制菜单；
2、将预制棒通过棒径测量仪中间安装，在准备开始拉制光纤时，启动PLC控制程序；
3、预制棒通过棒径测量仪测试平均棒径，测试时面对设备从左右到前后两个方向进行测量，取平均棒径，该棒径结果实时反馈到PLC控制反馈系统中；
4、所述PLC控制反馈系统分析预制棒的棒径数据，按照事先输入的预制棒的直径信息进行比对，得出最适宜的封闭装置内径尺寸；
5、上述封闭装置尺寸信息通过PLC控制程序反馈给可变孔径的气体封闭装置上，按照调整位置的设置要求，在达到设定位置后，开始调整密封系统的尺寸，以便能够适应预制棒尺寸的变化。
有益效果：本发明光纤拉丝炉气体稳定控制装置通过拉丝炉上的棒径测量仪反馈预制棒棒径信息，经PLC控制装置对炉口封闭装置进行调节，可避免由于棒的弯曲度过大导致炉口气体密封不足导致的气流紊乱现象的产生。避免不必要的资源浪费（如炉内石墨件的不正常损失等），同时可以提高炉内气流的稳定性，降低光纤直径波动，可使光纤的直径波动降低到0.2um，提高光纤质量，对于光纤行业的工艺进步起到重要的作用。
附图说明
附图是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种光纤拉丝炉气体稳定控制装置，在拉丝炉上部的炉口上盖板安装了可变光栅密封系统2，该可变光栅密封系统2受PLC控制程序调控，在可变光栅密封系统2上方安装有棒径测量仪5，棒径测量仪5通过连接线路6连接到PLC控制反馈系统7上。
工作原理：预制棒1通过棒径测量仪5，在拉丝炉3中熔融拉制出光纤4。正常生产时，棒径测量仪5监测预制棒1的直径，将预制棒1的直径信号传输到PLC控制反馈系统7上，该控制系统分析预制棒1的棒径数据，按照事先输入的预制棒1的直径信息进行比对，得出最适宜的封闭装置2内径尺寸。将该尺寸信息通过PLC控制程序反馈给可变光栅密封系统2上，可变光栅密封系统2随着预制棒1棒径测量结果的变化而发生变化，调整为最适宜的直径，从而保证预制棒1生产过程中密封效果良好，保证炉口的封闭。
PLC控制程序中编写软件控制程序如下：
设定一个预制棒棒径按照从小到大的一个范围，炉子的可变孔径装置尺寸按照预制棒棒径的大小变化，按照一定规律设定适宜的内径，在拉丝过程中，预制棒棒径发生变化，有程序来计算变化点距离可变孔径的位置是多少，在达到该位置点时，就按照设定的调节速度，调整可变径装置的尺寸，来适应预制棒的棒径，保证正常拉丝。
| 预制棒棒径（单位：mm） | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
| 可变孔径尺寸（单位：mm） | 101 | 111 | 122 | 132 | 142 | 153 | 163 |
| 调节速度 | 1mm/min | 1mm/min | 1mm/min | 1mm/min | 1mm/min | 1mm/min | 1mm/min |
| 调整位置 | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm | 目前棒位+Xmm |
Claims (5)
1.一种光纤拉丝炉气体稳定控制装置，包括拉丝炉（3），其特征在于：所述拉丝炉（3）上方装有棒径测量仪（5），所述棒径测量仪（5）和拉丝炉（3）之间的炉口上盖板处装有可变孔径的气体封闭装置（2），所述棒径测量仪（5）通过PLC控制反馈系统的程序调控，所述气体封闭装置（2）通过PLC控制程序调控。
2.根据权利要求1所述光纤拉丝炉气体稳定控制装置，其特征在于：所述气体封闭装置（2）为装有螺旋式可变孔径的气体封闭装置。
3.根据权利要求1或2所述光纤拉丝炉气体稳定控制装置，其特征在于：所述气体封闭装置（2）为可变光栅密封系统。
4.根据权利要求1所述光纤拉丝炉气体稳定控制装置，其特征在于：所述PLC控制反馈系统与所述棒径测量仪（5）通过连接线路（6）相连。
5.一种如权利要求1所述光纤拉丝炉气体稳定控制装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
在PLC控制程序中编写软件控制程序，并输入控制菜单；
将预制棒通过棒径测量仪中间安装，在准备开始拉制光纤时，启动PLC控制程序；
预制棒通过棒径测量仪测试平均棒径，测试时面对设备从左右到前后两个方向进行测量，取平均棒径，该棒径结果实时反馈到PLC控制反馈系统中；
所述PLC控制反馈系统分析预制棒的棒径数据，按照事先输入的预制棒的直径信息进行比对，得出最适宜的封闭装置内径尺寸；
上述封闭装置尺寸信息通过PLC控制程序反馈给可变孔径的气体封闭装置上，按照调整位置的设置要求，在达到设定位置后，开始调整密封系统的尺寸，以便能够适应预制棒尺寸的变化。
Priority Applications (1)
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| CN201110304506A CN102320736A (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 光纤拉丝炉气体稳定控制装置及其控制方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN102320736A true CN102320736A (zh) | 2012-01-18 |
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| CN201110304506A Pending CN102320736A (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 光纤拉丝炉气体稳定控制装置及其控制方法 |
Country Status (1)
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2011
- 2011-10-10 CN CN201110304506A patent/CN102320736A/zh active Pending
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