CN102230041A - 富氧调节系统的调试、投运方法 - Google Patents
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Abstract
一种富氧调节系统的调试、投运方法,属于高炉富氧调节,PID调节控制技术领域。首先检查调节阀设备的完整性;其次检查气源是否正常,手动操作进行调节控制,自动调试试验,投运检查设备是否运行正常,通过PID进行微调。通过富氧的压力调节,流量调节来控制富氧流量的大小。根据工艺要求设定所需的氧量值,通过PID的调节,保证富氧的压力稳定,流量与工艺要求值相符。优点在于,可以快速的设定PID参数值。尤其针对于采用双PID调节系统的大型高炉,有着指导性的作用。
Description
技术领域
本发明属于高炉富氧调节,PID调节控制技术领域,特别是提供了一种富氧调节系统的调试、投运方法。针对于大型高炉富氧双PID调节控制系统,可以方便快速的进行富氧流量、压力调节的检查调试及投运,保证富氧流量的稳定性,从而提高高炉的冶炼强度,为高炉的高产、稳产奠定基础。
背景技术
对于冶金业来说,富氧调节控制系统是冶金业炼铁高炉的三大调节控制系统之一,其中PID调节系统是富氧调节控制系统的核心,准确的PID参数可以保证高炉的氧量稳定,直接影响高炉的冷风量及高炉指数。目前,国内大部分钢铁冶金业是使用一套氧量调节系统,并只使用一个氧量调节,此系统调节的氧量稳定性较差,系统存在隐患,当系统出现问题时,将直接影响高炉生产。对于大型高炉(容积4000m3以上)基本采用的是双套富氧调节系统,并且采用氧压,氧量双调节。此系统的优点是系统调节的稳定性强,精度高,同时具有一用一备的功能,可以快速的进行切换操作,保证高炉的正常生产。为保证富氧流量的稳定性,调节系统采用双PID调节方法(即氧压调节和氧量调节双调节),但PID参数设定是PID调节系统的核心。如何快速的检查、调试、投运富氧调节系统并且设定合适的PID参数一直是一个难题,下面介绍的方法将快速解决这个问题,因此具有很高的实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种富氧调节系统的调试、投运方法,可以快速检查、调试、投运冗余双PID富氧调节系统的方法,可以快速的设定PID参数值。尤其对于使用双调节系统的大型高炉有着指导性的作用。
富氧调节系统的原理是:通过富氧的压力调节,流量调节来控制富氧流量的大小。根据工艺要求设定所需的氧量值,通过PID的调节,保证富氧的压力稳定,流量与工艺要求值相符。
具体的工艺步骤为:
(1)首先确认双向冗余系统的投运并确保富氧压力,流量气动薄膜调节阀安装在防爆墙内,并使用氮气作为调节阀的工作气源;冬季气温低,使用氮气作为气源不会出现气源冻的现象,确保四季气候变化不影响气动调节阀的正常工作。
(2)检查气动调节阀的外观,各种连接件是否有漏气现象,如有问题,及时处理。
(3)打开氮气阀门,调整过滤减压阀将氮气压力由0.9MPa/cm2调整到0.25MPa/cm2,此工作压力已满足气动薄膜阀的工作压力。
(4)将氮气压力,氧气流量手动输出50%,检查调节阀位置是否在50%位置,如果调节阀在50%,则证明PLC系统,阀门定位器,调节阀都处于良好状态,如存在问题,则分别检查PLC系统,电气阀门定位器,调节阀;首先检查电气阀门定位器是否有12MA电流值,如果没有电流值或电流值不对,检查PLC系统,ACO模块输出是否正常;如果存在12MA电流值,则检查电气阀门定位器输出压力是否在0.125MPa/cm2,如果不是,则阀门定位器坏,更换实验;如果压力正常,则检查气源管路是否堵塞现象或调节阀是否存在卡阀现象。
(5)将氧气压力,流量调节阀从0%,25%,50%,75%,100%位置进行实验,再从100%,75%,50%,25%,0%进行实验,检查气动薄膜调节阀工作是否正常。
(6)氧气压力,氧气流量调试合格后,将阀前、阀后的手动截止阀门打开,引氧气。
(7)将氧气压力,氧气流量设定为手动控制,逐渐打开氧气压力,流量调节阀,当氧气流量达到工艺要求时,观察氧气管网压力是否稳定,氧气流量的变化情况;如果流量波动频率快,则对流量仪表进行检查校订,避免仪表阻尼系数对流量的波动影响。
(8)经过实践,观察,分析富氧压力调节阀后压力应调节在1MPa以上,富氧流量调节阀在30%-50%之间调节流量最灵敏稳定,在60%-80%位置,流量调节相对滞后;因此需要将氧气调节阀的开度控制在30%-50%之间,确保流量稳定。
(9)调节阀在工作时,应避免调节阀频繁开关动作情况,针对此问题,我们通过修改PID参数进行控制;PID的参数调整,首先将KI,KD设置为0,KP设定6,并将调节阀设定为自动调节;观察调节阀开关动作快慢情况;如氧气流量上下夹峰波动大,则按4∶1衰减法将KP设定为1.5,然后进行观察;如调节阀动作平稳,流量波动稳定,且存在余差,将KI设定为0.5,观察变化情况;根据偏差的变化速度情况,如需要超前调节,则调节KD参数,提高流量调节系统的质量。
对于KP,KI,KD调节系统,一般遵循以下几条规律:
(1)KP大,则调节阀动作快,调节流量上下波峰大,容易引起震荡;
(2)KP太小,则调节动作慢,调节系统平稳,但管网压力波动时,引起的余差大;
(3)KI大,则调节阀动作快,流量上下波峰大,容易引起震荡;
(4)KI小,则系统消除余差时间慢,流量曲线波动。
(5)KD值可以适当的改变系统调节质量,但KD值不宜过大。
附图说明
图1为双向调节冗余系统的工艺设计结构图。
图2为工艺调节的原理图。
图3为PID调节阀投运流程图。
具体实施方式
图3即为PID调节投运方法的的一种具体实施方式,首先做好设备的准备工作,检查调节阀的完整性,气源管路的通畅性,气源的正确选择,当准备工作完成后,对调节阀进行手动调节,手动调节的正常既保证了设备的正常稳定,然后进行自动调节,用微调节系统保证自动调节的稳定性。
(1)首先确认双向冗余系统的投运并确保富氧压力,流量气动薄膜调节阀安装在防爆墙内,并使用氮气作为调节阀的工作气源;冬季气温低,使用氮气作为气源不会出现气源冻的现象,确保四季气候变化不影响气动调节阀的正常工作。
(2)检查气动调节阀的外观,各种连接件是否有漏气现象,如有问题,及时处理。
(3)打开氮气阀门,调整过滤减压阀将氮气压力由0.9MPa/cm2调整到0.25MPa/cm2,此工作压力已满足气动薄膜阀的工作压力。
(4)将氮气压力,氧气流量手动输出50%,检查调节阀位置是否在50%位置,如果调节阀在50%,则证明PLC系统,阀门定位器,调节阀都处于良好状态,如存在问题,则分别检查PLC系统,电气阀门定位器,调节阀;首先检查电气阀门定位器是否有12MA电流值,如果没有电流值或电流值不对,检查PLC系统,ACO模块输出是否正常;如果存在12MA电流值,则检查电气阀门定位器输出压力是否在0.125MPa/cm2,如果不是,则阀门定位器坏,更换实验;如果压力正常,则检查气源管路是否堵塞现象或调节阀是否存在卡阀现象。
(5)将氧气压力,流量调节阀从0%,25%,50%,75%,100%位置进行实验,再从100%,75%,50%,25%,0%进行实验,检查气动薄膜调节阀工作是否正常。
(6)氧气压力,氧气流量调试合格后,将阀前、阀后的手动截止阀门打开,引氧气。
(7)将氧气压力,氧气流量设定为手动控制,逐渐打开氧气压力,流量调节阀,当氧气流量达到工艺要求时,观察氧气管网压力是否稳定,氧气流量的变化情况;如果流量波动频率快,则对流量仪表进行检查校订,避免仪表阻尼系数对流量的波动影响。
(8)经过实践,观察,分析富氧压力调节阀后压力应调节在1MPa以上,富氧流量调节阀在30%-50%之间调节流量最灵敏稳定,在60%-80%位置,流量调节相对滞后;因此需要将氧气调节阀的开度控制在30%-50%之间,确保流量稳定。
(9)调节阀在工作时,应避免调节阀频繁开关动作情况,针对此问题,我们通过修改PID参数进行控制;PID的参数调整,首先将KI,KD设置为0,KP设定6,并将调节阀设定为自动调节;观察调节阀开关动作快慢情况;如氧气流量上下夹峰波动大,则按4∶1衰减法将KP设定为1.5,然后进行观察;如调节阀动作平稳,流量波动稳定,且存在余差,将KI设定为0.5,观察变化情况;根据偏差的变化速度情况,如需要超前调节,则调节KD参数,提高流量调节系统的质量。
Claims (1)
1.一种富氧调节系统的调试、投运方法,其特征在于,工艺步骤为:
(1)首先确认双向冗余系统的投运并确保富氧压力,流量气动薄膜调节阀安装在防爆墙内,并使用氮气作为调节阀的工作气源;
(2)检查气动调节阀的外观,各种连接件是否有漏气现象;
(3)打开氮气阀门,调整过滤减压阀将氮气压力由0.9MPa/cm2调整到0.25MPa/cm2,此工作压力已满足气动薄膜阀的工作压力。
(4)将氮气压力,氧气流量输出50%,检查调节阀位置是否在50%位置,如果调节阀在50%,则证明PLC系统、阀门定位器、调节阀都处于良好状态,如存在问题,则分别检查PLC系统,电气阀门定位器,调节阀;首先检查电气阀门定位器是否有12MA电流值,如果没有电流值或电流值不对,检查PLC系统,ACO模块输出是否正常;如果存在12MA电流值,则检查电气阀门定位器输出压力是否在0.125MPa/cm2,如果不是,则阀门定位器坏,更换实验;如果压力正常,则检查气源管路是否堵塞或调节阀是否存在卡阀现象;
(5)将氧气压力,流量调节阀从0%,25%,50%,75%,100%位置进行实验,再从100%,75%,50%,25%,0%进行实验,检查气动薄膜调节阀工作是否正常;
(6)氧气压力,氧气流量调试合格后,将阀前、阀后的手动截止阀门打开,引氧气;
(7)将氧气压力,氧气流量设定为手动控制,逐渐打开氧气压力,流量调节阀,当氧气流量达到工艺要求时,观察氧气管网压力是否稳定,氧气流量的变化情况;如果流量波动频率快,则对流量仪表进行检查校订,避免仪表阻尼系数对流量的波动影响;
(8)经过观察、分析富氧压力调节阀后压力应调节在1MPa以上,富氧流量调节阀在30%-50%之间调节流量最灵敏稳定,在60%-80%位置,流量调节相对滞后;因此需要将氧气调节阀的开度控制在30%-50%之间,确保流量稳定;
(9)调节阀在工作时,通过修改PID参数进行控制;PID的参数调整,首先将KI,KD设置为0,KP设定6,并将调节阀设定为自动调节;观察调节阀开关动作快慢情况;如氧气流量上下夹峰波动大,则按4∶1衰减法将KP设定为1.5,然后进行观察;如调节阀动作平稳,流量波动稳定,且存在余差,将KI设定为0.5,观察变化情况;根据偏差的变化速度情况,如需要超前调节,则调节KD参数,提高流量调节系统的质量。
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