CN205275532U - 蒸汽递减装置造气炉 - Google Patents
蒸汽递减装置造气炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205275532U CN205275532U CN201521140013.5U CN201521140013U CN205275532U CN 205275532 U CN205275532 U CN 205275532U CN 201521140013 U CN201521140013 U CN 201521140013U CN 205275532 U CN205275532 U CN 205275532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- steam
- gas
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种蒸汽递减装置造气炉,属于造气炉领域,包括造气炉,造气炉的上进气口通过管道依次连接下吹手动阀和下吹阀,造气炉的下进气口通过管道依次连接上吹手动阀和上吹阀,下吹阀和上吹阀通过三通管道连接到总蒸汽阀门,总蒸汽阀门通过管道连接到油压闸板阀,设有油仓,油仓通过管道连接到油泵,油泵通过电磁阀连接到油压闸板阀的两个进油口,油压闸板阀设有开度传感器,可以随温度的变化而调节蒸汽用量,不会使温度过低。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本实用新型提供一种蒸汽递减装置造气炉,属于造气炉领域。
背景技术
现在造气炉的上、下吹蒸汽用量使用手轮开度控制,在下吹时炉温低蒸汽分解率低,下吹后期时,炉内温度降低,而蒸汽手轮不能根据炉温自动调节蒸汽用量。使蒸汽的分解率下降,大部分蒸汽未分解通过碳层,造成蒸汽浪费和炉温损失。
现有技术存在的问题和缺点:
1、蒸汽用量不能随着炉温的变化而变化;
2、造成蒸汽的浪费;
2.在上吹、下吹制气快结束时,由于温度过低,使蒸汽的分解率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种蒸汽递减装置造气炉,可以随温度的变化而调节蒸汽用量,不会使温度过低。
本实用新型所述的蒸汽递减装置造气炉,包括造气炉,造气炉的上进气口通过管道依次连接下吹手动阀和下吹阀,造气炉的下进气口通过管道依次连接上吹手动阀和上吹阀,下吹阀和上吹阀通过三通管道连接到总蒸汽阀门,总蒸汽阀门通过管道连接到油压闸板阀,设有油仓,油仓通过管道连接到油泵,油泵通过电磁阀连接到油压闸板阀的两个进油口,油压闸板阀设有开度传感器。
所述的蒸汽递减装置造气炉,三通管道即为三根联通在一起的管道,一般起换向和分流作用,在原有的造气炉上下吹蒸汽系统的油压闸板阀进行改进,使用油泵从油仓内将油抽出,并通过电磁阀进入油压闸板阀来控制蒸汽的进入量,由开度传感器来对油压闸板阀的开度进行计量,工作人员可对油压闸板阀的开度有非常客观的观察,并且根据造气炉的温度进行调整,由刚开始的油压闸板阀的完全打开,随着蒸汽在造气炉内进行气液反应,使炉内温度逐渐降低对油压闸板阀进行调整,使其随时间的进行,开度逐渐减小,使温度始终保持在最佳反应温度,工作人员在调节开度时,也不需要旋转手轮,仅仅需要接通电磁阀的线圈的电源即可实现,电磁阀使油泵将压力施加到油压闸板阀内,节省了工作人员体力,可以更准确和快速的对油压闸板阀进行控制,合理的减小油压闸板阀的开度,可以在避免上吹或下吹的过程中,造气炉内的温度降低,还有效地节省了蒸汽的用量,大大的节省了成本。
所述的蒸汽递减装置造气炉,设有控制装置,开度传感器的信号输出端连接到控制装置的信号输入端,电磁阀的线圈连接到控制装置的信号输出端。控制装置采用现有的单片机,并应用现有的时间控制程序,根据开度传感器反馈的开度信号,控制电磁阀线性的调整油压闸板阀的开度,同时可以将造气炉的测温装置的输出端接入到控制装置,使控制装置可以根据造气炉的温度变化,逐渐调整油压闸板阀减小开度,使温度保持平衡,保证了温度不会降低且蒸汽不会被浪费。
所述的蒸汽递减装置造气炉,电磁阀为三位四通电磁阀,电磁阀一侧的两个通孔连接到油泵和油仓的回油口,电磁阀的另一端两个通孔分别连接到油压闸板阀的两个进油口。当需要减小开度时,控制装置控制三位四通电磁阀的P为和A位导通,T为和B位导通,使泵可以将油输送到油压闸板阀负责关闭的油室内,负责打开的油室内的油会流回油仓内,当需要归位时,只需要控制P为和B位导通,T为和A位导通,油压闸板阀就会打开,非常可靠。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
所述的蒸汽递减装置造气炉,在原有的造气炉上下吹蒸汽系统的油压闸板阀进行改进,使用油泵从油仓内将油抽出,并通过电磁阀进入油压闸板阀来控制蒸汽的进入量,由开度传感器来对油压闸板阀的开度进行计量,工作人员可对油压闸板阀的开度有非常客观的观察,并且根据造气炉的温度进行调整,由刚开始的油压闸板阀的完全打开,随着蒸汽在造气炉内进行气液反应,使炉内温度逐渐降低对油压闸板阀进行调整,使其随时间的进行,开度逐渐减小,使温度始终保持在最佳反应温度,工作人员在调节开度时,也不需要旋转手轮,仅仅需要接通电磁阀的线圈的电源即可实现,电磁阀使油泵将压力施加到油压闸板阀内,节省了工作人员体力,可以更准确和快速的对油压闸板阀进行控制,合理的减小油压闸板阀的开度,可以在避免上吹或下吹的过程中,造气炉内的温度降低,还有效地节省了蒸汽的用量,大大的节省了成本。
所述的控制装置,控制装置采用现有的单片机,并应用现有的时间控制程序,根据开度传感器反馈的开度信号,控制电磁阀线性的调整油压闸板阀的开度,同时可以将造气炉的测温装置的输出端接入到控制装置,使控制装置可以根据造气炉的温度变化,逐渐调整油压闸板阀减小开度,使温度保持平衡,保证了温度不会降低且蒸汽不会被浪费。
所述的电磁阀,当需要减小开度时,控制装置控制三位四通电磁阀的P为和A位导通,T为和B位导通,使泵可以将油输送到油压闸板阀负责关闭的油室内,负责打开的油室内的油会流回油仓内,当需要归位时,只需要控制P为和B位导通,T为和A位导通,油压闸板阀就会打开,非常可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中:1、造气炉;2、下吹手动阀;3、下吹阀;4、上吹手动阀;5、上吹阀;6、三通管道;7、总蒸汽阀门;8、油压闸板阀;9、油仓;10、油泵;11、电磁阀;12、开度传感器;13、控制装置。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
实施例1:如图1所示,本实用新型所述的蒸汽递减装置造气炉,包括造气炉1,造气炉1的上进气口通过管道依次连接下吹手动阀2和下吹阀3,造气炉1的下进气口通过管道依次连接上吹手动阀4和上吹阀5,下吹阀3和上吹阀5通过三通管道6连接到总蒸汽阀门7,总蒸汽阀门7通过管道连接到油压闸板阀8,设有油仓9,油仓9通过管道连接到油泵10,油泵10通过电磁阀11连接到油压闸板阀8的两个进油口,油压闸板阀8设有开度传感器12。
实施例2:在实施例1所述的结构基础上,设有控制装置13,开度传感器12的信号输出端连接到控制装置13的信号输入端,电磁阀11的线圈连接到控制装置13的信号输出端。
实施例3:在实施例2所述的结构基础上,电磁阀11为三位四通电磁阀,电磁阀11一侧的两个通孔连接到油泵10和油仓9的回油口,电磁阀11的另一端两个通孔分别连接到油压闸板阀8的两个进油口。
操作步骤与工作原理:
所述的蒸汽递减装置造气炉,在原有的造气炉1上下吹蒸汽系统的油压闸板阀8进行改进,使用油泵10从油仓9内将油抽出,并通过电磁阀11进入油压闸板阀8来控制蒸汽的进入量,由开度传感器12来对油压闸板阀8的开度进行计量,工作人员可对油压闸板阀8的开度有非常客观的观察,并且根据造气炉1的温度进行调整,由刚开始的油压闸板阀8的完全打开,随着蒸汽在造气炉1内进行气液反应,使炉内温度逐渐降低对油压闸板阀8进行调整,使其随时间的进行,开度逐渐减小,使温度始终保持在最佳反应温度,工作人员在调节开度时,也不需要旋转手轮,仅仅需要接通电磁阀11的线圈的电源即可实现。
Claims (3)
1.一种蒸汽递减装置造气炉,包括造气炉(1),造气炉(1)的上进气口通过管道依次连接下吹手动阀(2)和下吹阀(3),造气炉(1)的下进气口通过管道依次连接上吹手动阀(4)和上吹阀(5),下吹阀(3)和上吹阀(5)通过三通管道(6)连接到总蒸汽阀门(7),总蒸汽阀门(7)通过管道连接到油压闸板阀(8),其特征在于,设有油仓(9),油仓(9)通过管道连接到油泵(10),油泵(10)通过电磁阀(11)连接到油压闸板阀(8)的两个进油口,油压闸板阀(8)设有开度传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽递减装置造气炉,其特征在于,设有控制装置(13),开度传感器(12)的信号输出端连接到控制装置(13)的信号输入端,电磁阀(11)的线圈连接到控制装置(13)的信号输出端。
3.根据权利要求1所述的蒸汽递减装置造气炉,其特征在于,电磁阀(11)为三位四通电磁阀(11),电磁阀(11)一侧的两个通孔连接到油泵(10)和油仓(9)的回油口,电磁阀(11)的另一端两个通孔分别连接到油压闸板阀(8)的两个进油口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521140013.5U CN205275532U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 蒸汽递减装置造气炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521140013.5U CN205275532U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 蒸汽递减装置造气炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205275532U true CN205275532U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56060125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521140013.5U Active CN205275532U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 蒸汽递减装置造气炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205275532U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114106888A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种煤气炉入炉蒸汽自动优化装置 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201521140013.5U patent/CN205275532U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114106888A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种煤气炉入炉蒸汽自动优化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204990045U (zh) | 一种流体流量/压力控制装置 | |
CN205275532U (zh) | 蒸汽递减装置造气炉 | |
CN206958963U (zh) | 一种炉窑燃烧控制系统 | |
CN102230041A (zh) | 富氧调节系统的调试、投运方法 | |
CN101551674A (zh) | 温控蒸汽入口的流量控制系统及方法 | |
CN102561089A (zh) | 一种瓦楞纸生产过程热缸加热自动控制装置及控制方法 | |
CN106137645B (zh) | 一种模拟计算机控制的气控氧舱控制系统 | |
CN104774992B (zh) | 利用转炉炼钢氮氧复吹控制装置实现转炉炼钢氮氧复吹的方法 | |
CN203196605U (zh) | 一种六面顶压机冷却水控制系统 | |
CN201520741U (zh) | 焦炉煤气流量调节器 | |
CN203744469U (zh) | 一种基于ddc控制器的风机盘管管理系统 | |
CN202694079U (zh) | 一种天然气压缩机调节阀模糊控制系统 | |
CN201547808U (zh) | 一种加热炉燃气比例控制装置 | |
CN206268789U (zh) | 自动气体调压系统 | |
CN207662217U (zh) | 一种玻璃退火窑外排风余热回收进口风道风压控制器 | |
CN209196557U (zh) | 一种输油管道变频泵与调节阀联合调压装置 | |
CN203754755U (zh) | 一种双极闭环氧枪压力流量控制系统 | |
CN205191222U (zh) | 一种蒸汽管道稳压装置 | |
CN205747517U (zh) | 一种燃烧器的转换装置 | |
CN205786426U (zh) | 一种用于半导体气敏传感器的老化装置 | |
CN109340576A (zh) | 一种输油管道调压装置及其输油管道调压方法 | |
CN204403005U (zh) | 一种液压伺服控制系统 | |
CN209872856U (zh) | 一种焦炉加热煤气单管自动控制装置 | |
CN109367694B (zh) | 一种复杂用汽设备入口外特性模拟装置及模拟方法 | |
CN201419075Y (zh) | 节能型余热再生干燥器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171018 Address after: Yiyuan County Economic Development Zone 256100 Shandong city of Zibo province (county Yihe Road No. 1329) Patentee after: Shandong Heli Chemical Co., Ltd. Address before: 256100 Yiyuan City, Zibo Province, east wind road, No., No. 36 Patentee before: SHANDONG LIAHERD CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right |