CN201514580U - 烧结机点火炉的复合控制装置 - Google Patents

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张斌
梁琼
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Abstract

本实用新型涉及烧结机点火炉的复合控制装置，特别是一种烧结机点火炉的复合控制装置，包括检测仪表、控制装置，控制装置包括工业用计算机，可编程序逻辑控制器PLC，仪表柜，调节阀门执行机构，可编程序逻辑控制器PLC中装有Fuzzy-PID复合控制程序、CPU，数字输入模板、数字输出模板、模拟输入模板、模拟输出模板。检测仪表包括点火炉温度传感器，压力传感器和流量传感器，流量调节阀。本实用新型的改善了烧结机点火炉的透气性，提高了烧结层厚度，提高了烧结机速，烧结负压降低，从而实现了低温厚料层烧结技术，吨烧结矿降低燃料消耗，烧结机利用系数大幅度提高并改善了烧结矿质量，经济效益巨大。

Description

烧结机点火炉的复合控制装置
技术领域
本实用新型涉及烧结机点火炉检测与控制装置，特别是一种烧结机点火炉的复合控制装置。
背景技术
众所周知，烧结机点火炉可以决定了烧结的质量、物理性质、化学成分，对高炉铁水的质量和炼铁效率有着深远的影响。烧结生产控制中的点火炉控制是重要环节，点火炉的温度及阀门的开度大小不仅影响烧结过程的垂直烧结度，而且还影响烧结矿的成品率、生产率。点火炉的温度及阀门的开度大，虽然烧结速度快，但成品率低，返矿量大；点火炉的温度及阀门的开度小，烧结速度慢，生产率低，各种消耗增加。因此，对点火炉的温度及阀门的开度进行准确测定和自动控制是实现烧结生产优质、高产的必要保证。烧结机点火炉的温度及阀门的开度的技术成功的关键在于准确控制点火炉的煤气阀门的开度的控制，由于加水阀门的控制与加水流量、混合前下料量、混合前的料量水分、混合后的料量水分等多个工艺参数密切相关。
现有的烧结机点火炉技术中均采用阀门设定值与阀门反馈值进行比较，通过PID运算调整加水阀门的控制，来控制调节阀开度。现有的烧结机点火炉采用单个变量控制单个工艺参数，从而应用闭环控制系统。其缺点是：PID控制算法具有原理简单，但准确性不令人满意，因而该控制系统的精度较差，抗干扰能力弱，容易产生频繁调节阀门的开度。
发明内容
本实用新型的目的是克服上面所述烧结机点火炉控制中存在的问题，提供一种烧结机点火炉的复合控制装置，提高煤气、空气阀门的稳定性和控制精度。
本实用新型的烧结机点火炉的复合控制装置，包括检测仪表、控制装置，其特征在于所述的控制装置包括工业用计算机，分别与此工业用计算机相连接的可编程序逻辑控制器PLC，与此可编程序逻辑控制器PLC相连接的仪表柜，与此仪表柜相连接的调节阀门执行机构，此可编程序逻辑控制器PLC还与被控制设备相连接，此可编程序逻辑控制器PLC中装有Fuzzy-PID复合控制程序。
所述的可编程序逻辑控制器PLC设有CPU，分别与此CPU相连接的数字输入模板、数字输出模板、模拟输入模板、模拟输出模板。
所述的仪表柜内设有配套的隔离器、继电器、空气开关、端子。
所述的可编程序逻辑控制器PLC  为西门子S7-400可编程序逻辑控制器PLC。
所述的检测仪表包括设在点火炉上的点火炉温度传感器，设在点火用空气管道上的空气压力传感器和空气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气压力传感器和煤气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气流量调节阀，设在点火用空气管道上的空气流量调节阀。
所述的可编程序逻辑控制器PLC通过Profibus通讯总线与所述的工业用计算机相连接。
本实用新型的改善了烧结机点火炉的透气性，提高了烧结层厚度，提高了烧结机速，烧结负压降低，从而实现了低温厚料层烧结技术，吨烧结矿降低燃料消耗，烧结机利用系数大幅度提高并改善了烧结矿质量，经济效益巨大。
烧结机点火炉的温度是保证烧结效果的最基本因素，其中包括最佳温度范围、稳定空燃比，要根据烧结的生产要求调整空气、煤气调节阀门开度。
由于生产过程烧结机点火炉的温度稳定，促进生产过程的良性循环，烧结矿产量提高，消耗下降，降低了岗位工人的劳动强度，获得了较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的烧结机点火炉的复合控制装置，包括检测仪表、控制装置，其特征在于所述的控制装置包括工业用计算机，分别与此工业用计算机相连接的可编程序逻辑控制器PLC，与此可编程序逻辑控制器PLC相连接的仪表柜，与此仪表柜相连接的调节阀门执行机构，此可编程序逻辑控制器PLC还与被控制设备相连接，此可编程序逻辑控制器PLC中装有Fuzzy-PID复合控制程序。
所述的可编程序逻辑控制器PLC设有CPU，分别与此CPU相连接的数字输入模板、数字输出模板、模拟输入模板、模拟输出模板。
所述的仪表柜内设有配套的隔离器、继电器、空气开关、端子。
所述的可编程序逻辑控制器PLC为西门子S7-400可编程序逻辑控制器PLC。
所述的检测仪表包括设在点火炉上的点火炉温度传感器，设在点火用空气管道上的空气压力传感器和空气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气压力传感器和煤气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气流量调节阀，设在点火用空气管道上的空气流量调节阀。
所述的可编程序逻辑控制器PLC通过Profibus通讯总线与所述的工业用计算机相连接。
本实用新型的改善了烧结机点火炉的透气性，提高了烧结层厚度，提高了烧结机速，烧结负压降低，从而实现了低温厚料层烧结技术，吨烧结矿降低燃料消耗，烧结机利用系数大幅度提高并改善了烧结矿质量，经济效益巨大。
烧结机点火炉的温度是保证烧结效果的最基本因素，其中包括最佳温度范围、稳定空燃比，要根据烧结的生产要求调整空气、煤气调节阀门开度。
由于生产过程烧结机点火炉的温度稳定，促进生产过程的良性循环，烧结矿产量提高，消耗下降，降低了岗位工人的劳动强度，获得了较好的经济效益和社会效益。

Claims (6)

1.一种烧结机点火炉的复合控制装置，包括检测仪表、控制装置，其特征在于所述的控制装置包括工业用计算机，分别与此工业用计算机相连接的可编程序逻辑控制器PLC，与此可编程序逻辑控制器PLC相连接的仪表柜，与此仪表柜相连接的调节阀门执行机构，此可编程序逻辑控制器PLC还与被控制设备相连接，此可编程序逻辑控制器PLC中装有Fuzzy-PID复合控制程序。
2.根据权利要求1所述的烧结机点火炉的复合控制装置，其特征在于所述的可编程序逻辑控制器PLC设有CPU，分别与此CPU相连接的数字输入模板、数字输出模板、模拟输入模板、模拟输出模板。
3.根据权利要求1所述的烧结机点火炉的复合控制装置，其特征在于所述的仪表柜内设有配套的隔离器、继电器、空气开关、端子。
4.根据权利要求1所述的烧结机点火炉的复合控制装置，其特征在于所述的可编程序逻辑控制器PLC为西门子S7-400可编程序逻辑控制器PLC。
5.根据权利要求1所述的烧结机点火炉的复合控制装置，其特征在于所述的检测仪表包括设在点火炉上的点火炉温度传感器，设在点火用空气管道上的空气压力传感器和空气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气压力传感器和煤气流量传感器，设在点火用煤气管道上的煤气流量调节阀，设在点火用空气管道上的空气流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的烧结机点火炉的复合控制装置，其特征在于所述的可编程序逻辑控制器PLC通过Profibus通讯总线与所述的工业用计算机相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101984322A (zh) * 2010-12-08 2011-03-09 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧结点火炉冷热风过渡时温度控制方法及系统
CN106595311A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 山东和隆优化能源科技有限公司 一种烧结机点火炉燃烧优化控制系统

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