CN202898229U - 一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置 - Google Patents
一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置，涉及到光纤制造业。所述拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置包括拉丝塔光纤冷却管，两个温度测量传感器，两个信号变送器，一次涂覆涂杯，可编程逻辑控制器和主控电脑。两个温度测量传感器和信号变送器，一个用来检测光纤经冷却管冷却后的温度，一个用来检测光纤一次涂杯内的温度。本实用新型所述的拉丝塔冷却系统工艺气体流量自动控制装置结构简单、设计合理、减少了人工干预冷却管冷却气体流量，实现自动调节，保证了光纤在涂覆时的涂覆效果，同时能有效的避免氦气的浪费使用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤制造业，具体涉及一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置。
背景技术
在光纤生产中，光纤从拉丝冷却管中出来进入一次涂杯时，光纤的温度最好与涂杯内部温度保持一致。实际生产时，冷却管内冷却氦气流量设定值一般不改变，当拉丝速度和外界环境因素改变时，拉丝冷却管对对光纤的冷却效果不能及时的自动调整，冷却效果随之改变。冷却后的光纤温度过高或者过低，都不能达到工艺冷却效果，同时冷却效果过低，还会带来氦气的浪费。在氦气供应日趋紧张的趋势下，节约氦气的使用量显得尤为重要。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术不足，提供一种结构简单且自动化程度高的拉丝塔冷却系统冷却氦气流量自动控制装置。
技术方案：一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置，包括拉丝塔光纤冷却管，一次涂覆涂杯，可编程逻辑控制器和主控电脑，在所述的拉丝塔光纤冷却管光纤出口处、所述一次涂覆涂杯光纤入口处均设有若干个温度传感器，所述的温度传感器通过信号变送器与可编程逻辑控制器相连。
所述拉丝塔光纤冷却管光纤出口处安装有温度测量传感器一，信号变送器一与温度测量传感器一连接，所述一次涂覆涂杯光纤入口处安装有温度测量传感器二，信号变送器二与温度测量传感器二连接，所述信号变送器一和信号变送器二连接在可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器与主控电脑连接。
有益效果：本实用新型所述的拉丝塔冷却系统氦气流量自动控制装置结构简单、设计合理、减少了人工干预冷却管冷却气体流量，实现自动调节，保证了光纤在涂覆时的涂覆效果，同时能有效的避免氦气的浪费使用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述：
如图1所示，一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置，包括拉丝塔光纤冷却管1，一次涂覆涂杯4，可编程逻辑控制器7和主控电脑8，在拉丝塔光纤冷却管1光纤出口处、一次涂覆涂杯4光纤入口处均设有若干个温度传感器，温度传感器通过信号变送器与可编程逻辑控制器7相连。
上述拉丝塔光纤冷却管1光纤出口处安装有温度测量传感器一2，信号变送器一3与温度测量传感器一2连接，上述一次涂覆涂杯4光纤入口处安装有温度测量传感器二5，信号变送器二6与温度测量传感器二5连接，信号变送器一3和信号变送器二6连接在可编程逻辑控制器7上，可编程逻辑控制器7与主控电脑8连接。
拉丝塔光纤冷却管1光纤出口处安装温度检测传感器一2，用于检测光纤经冷却管冷却后的温度。当拉丝速度或者外界因素发生变化时，冷却管对光纤的冷却效果也随之变化，温度检测传感器一2检测出经冷却管冷却后的光纤温度，经信号变送器一3送入可编程逻辑控制器7，同时一次涂覆涂杯4处温度检测传感器二5检测出涂杯内部温度，经信号变送器二6送入可编程控制器7；两组温度输入信号经可编程控制器内部运算，自动调节冷却管氦气气体流量，同时在主控电脑8上实时监控经冷却管冷却后的光纤温度和一次涂覆涂杯内部的温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置，包括拉丝塔光纤冷却管(1)，一次涂覆涂杯(4)，可编程逻辑控制器(7)和主控电脑(8)，其特征在于：在所述的拉丝塔光纤冷却管(1)光纤出口处、所述一次涂覆涂杯(4)光纤入口处均设有若干个温度传感器，所述的温度传感器通过信号变送器与可编程逻辑控制器(7)相连。
2.根据权利要求1所述的拉丝冷却管冷却氦气流量自动控制装置，其特征在于：所述拉丝塔光纤冷却管(1)光纤出口处安装有温度测量传感器一(2)，信号变送器一(3)与温度测量传感器一(2)连接，所述一次涂覆涂杯(4)光纤入口处安装有温度测量传感器二(5)，信号变送器二(6)与温度测量传感器二(5)连接，所述信号变送器一(3)和信号变送器二(6)通过信号线连接在可编程逻辑控制器(7)上，可编程逻辑控制器(7)与主控电脑(8)经过通讯连接。
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