CN104445917A - 一种光纤生产温度自动控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤生产温度自动控制系统及控制方法，包括拉丝炉以及一温度测试装置，该温度测试装置安装在拉丝炉内，并用于检测拉丝炉内的温度；一温度变送器，该温度变送器安装与温度测试装置的输出端相连，并用于传送温度信号；一控制器，该控制器用于接收温度变送器的传输信号，并自动控制拉丝炉内光纤生产温度；所述温度测试装置为温度表或温度传感器。本发明的优点在于：本发明的光纤生产温度自动控制系统，在原本拉丝机的基础上增设了速度波动和丝径变化参与控制的环节，并配备了相应的控制光纤生产温度自动控制系统的控制方法，弥补了目前通过生产工人的经验进行调节的不足，实现光纤拉丝生产过程中温度的自动调节，保证生产效率及光纤质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤生产温度自动控制系统，特别涉及一种光纤生产温度自动控制系统及控制方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种光纤生产温度自动控制系统及控制方法由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’。
光纤生产过程中的温度控制是光纤稳定生产的一个极为重要的拉丝环节。传统的拉丝方法，技术人员通过测径仪反馈的丝径和拉丝速度的变化，进行温度调节，温度控制曲线不够平滑。并且无精准的判定依据，只是通过生产工人的经验进行调节，无法保证光纤质量，大大的浪费时间及生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种温度调节更加平滑，丝径控制更加稳定光纤生产温度自动控制系统，还提供一种上述光纤生产温度自动控制系统的控制方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种光纤生产温度自动控制系统，其创新点在于：包括拉丝炉以及
一温度测试装置，该温度测试装置安装在拉丝炉内，并用于检测拉丝炉内的温度；
一温度变送器，该温度变送器安装与温度测试装置的输出端相连，并用于传送温度信号；
一控制器，该控制器用于接收温度变送器的传输信号，并自动控制拉丝炉内光纤生产温度。
进一步地，所述温度测试装置为温度表或温度传感器。
一种上述光纤生产温度自动控制系统的控制方法，其创新点在于：所述控制方法具体步骤如下：
步骤a：系统启动；
步骤b：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤c，若实时温度小于设定值一，进入步骤d，若实时温度大于设定值一，进入步骤e；
步骤c：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤d, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤e。
步骤d:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作；
步骤e：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作。
进一步地，所述步骤b中，稳定阶段的拉丝温度值为2000-2300℃。
进一步地，所述步骤c中，稳定阶段的拉丝速度波动值为20-50m/min。
进一步地，所述步骤d与步骤e中，拉丝炉升温或降温速度均为0.1-1℃/S。
本发明的优点在于：本发明的光纤生产温度自动控制系统，在原本拉丝机的基础上增设了速度波动和丝径变化参与控制的环节，并配备了相应的控制光纤生产温度自动控制系统的控制方法，弥补了目前通过生产工人的经验进行调节的不足，实现光纤拉丝生产过程中温度的自动调节，保证生产效率及光纤质量。
本系统的控制方法，当拉丝速度和光纤丝径出现波动时，本系统根据设定的算法进行温度调节，从而使光纤丝径始终稳定在设定值，同时保证光纤拉丝速度稳定，实现光纤拉丝生产过程中温度的自动调节，保证生产效率及光纤质量。
附图说明
图1为本发明一种光纤生产温度自动控制系统的结构示意图。
图2为本发明一种光纤生产温度自动控制系统的控制方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种光纤生产温度自动控制系统，包括拉丝炉1以及一温度测试装置2，该温度测试装置2安装在拉丝炉1内，并用于检测拉丝炉1内的温度；一温度变送器3，该温度变送器3安装与温度测试装置2的输出端相连，并用于传送温度信号；一控制器4，该控制器4用于接收温度变送器3的传输信号，并自动控制拉丝炉1内光纤生产温度，本实施例中，温度测试装置2为温度表或温度传感器。本实施例中温度测试装置2为温度表或温度传感器。
如图2所示，本发明还公开了一种上述光纤生产温度自动控制系统的控制方法，该控制方法具体步骤如下：
S101：系统启动；
S102：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度2000℃，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤S103，若实时温度小于设定值一，进入步骤S104，若实时温度大于设定值一，进入步骤S105；
S103：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值20m/min，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤S104, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤S105；
S104:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作，拉丝炉升温速度为0.2℃/S；
S105：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作，拉丝炉降温速度为0.2℃/S。
本实施例，将稳定阶段的拉丝温度设置为2100℃，并将稳定阶段的拉丝速度波动值设置为20m/min，对应的拉丝炉升温或降温速度控制为0.2℃/S，温度控制曲线平滑，保证了光纤的质量。
实施例2
本实施例采用实施例1的光纤生产温度自动控制系统，采用下述控制方法进行实施，具体步骤如下：
S101：系统启动；
S102：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度2100℃，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤S103，若实时温度小于设定值一，进入步骤S104，若实时温度大于设定值一，进入步骤S105；
S103：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值30m/min，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤S104, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤S105；
S104:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作，拉丝炉升温速度为0.5℃/S；
S105：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作，拉丝炉降温速度为0.5℃/S。
本实施例，本实施例中，在原本拉丝机的基础上增设了速度波动和丝径变化参与控制的环节，并配备了相应的控制光纤生产温度自动控制系统的控制方法，弥补了目前通过生产工人的经验进行调节的不足，实现光纤拉丝生产过程中温度的自动调节，保证生产效率及光纤质量；温度调节时将稳定阶段的拉丝温度设置为2100℃，并将稳定阶段的拉丝速度波动值设置为30m/min，对应的拉丝炉升温或降温速度控制为0.5℃/S，温度控制曲线平滑，保证了光纤的质量。
实施例3
本实施例采用实施例1的光纤生产温度自动控制系统，采用下述控制方法进行实施，具体步骤如下：
S101：系统启动；
S102：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度2300℃，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤S103，若实时温度小于设定值一，进入步骤S104，若实时温度大于设定值一，进入步骤S105；
S103：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值40m/min，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤S104, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤S105；
S104:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作，拉丝炉升温速度为0.7℃/S；
S105：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作，拉丝炉降温速度为0.7℃/S。
本实施例，将稳定阶段的拉丝温度设置为2300℃，并将稳定阶段的拉丝速度波动值设置为40m/min，对应的拉丝炉升温或降温速度控制为0.7℃/S，温度控制曲线平滑，保证了光纤的质量。
实施例4
本实施例采用实施例1的光纤生产温度自动控制系统，采用下述控制方法进行实施，具体步骤如下：
S101：系统启动；
S102：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度2300℃，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤S103，若实时温度小于设定值一，进入步骤S104，若实时温度大于设定值一，进入步骤S105；
S103：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值50m/min，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤S104, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤S105；
S104:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作，拉丝炉升温速度为0.8℃/S；
S105：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作，拉丝炉降温速度为0.8℃/S。
本实施例，将稳定阶段的拉丝温度设置为2300℃，并将稳定阶段的拉丝速度波动值设置为50m/min，对应的拉丝炉升温或降温速度控制为0.8℃/S，温度控制曲线平滑，保证了光纤的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种光纤生产温度自动控制系统，其特征在于：包括拉丝炉以及
一温度测试装置，该温度测试装置安装在拉丝炉内，并用于检测拉丝炉内的温度；
一温度变送器，该温度变送器安装与温度测试装置的输出端相连，并用于传送温度信号；
一控制器，该控制器用于接收温度变送器的传输信号，并自动控制拉丝炉内光纤生产温度。
2.根据权利要求1所述的光纤生产温度自动控制系统，其特征在于：所述温度测试装置为温度表或温度传感器；一种权利要求1所述的光纤生产温度自动控制系统的控制方法，其特征在于：所述控制方法具体步骤如下：
步骤a：系统启动；
步骤b：控制器具有一个设定值一用于表示稳定阶段的拉丝温度，控制器循环读取温度变送器输入的温度信号，若实时温度等于设定值一，进入步骤c，若实时温度小于设定值一，进入步骤d，若实时温度大于设定值一，进入步骤e；
步骤c：控制器具有一个设定值二用于表示稳定阶段的拉丝速度波动值，控制器循环读取拉丝炉伺服器输入的拉丝速度信号，若拉丝速率降低超过设定值二，进入步骤d, 若拉丝速度增加超过设定值二，进入步骤e；步骤d:控制器传输升温信号给拉丝炉，拉丝炉进行升温操作；
步骤e：控制器传输降温信号给拉丝炉，拉丝炉进行降温操作。
3.根据权利要求2所述的光纤生产温度自动控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤b中，稳定阶段的拉丝温度值为2000-2300℃。
4.根据权利要求2所述的光纤生产温度自动控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤c中，稳定阶段的拉丝速度波动值20-50m/min。
5.根据权利要求2所述的光纤生产温度自动控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤d与步骤e中，拉丝炉升温或降温速度均为0.1-1℃/S。
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| JPH0672737A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Fujikura Ltd | 紡糸機における加熱炉制御方法 |
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