CN113699295A - 一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，该方法包括如下步骤：先布置风口平台，再将风口大套安装在炉壳上，并且根据风口大套的位置在风口平台上安装热风围管；炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点；依照第一关键点在热风围管上开设有用于安装风嘴的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上；根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管处，依次安装送风设备的部件；重复上述步骤对剩下风口进行施工。本发明采用“三点法”，提高了施工质量和效率。

Description

一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法
技术领域
本发明涉及冶金设备安装领域，具体涉及一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法。
背景技术
高炉送风装置(俗称“鹅颈管”)的安装在高炉安装工程中一直困绕着我们，多年来，在以往的安装施工中，人们一直用一种叫做“倒装法”的安装方法来完成高炉送风装置安装，此传统倒装法安装导致的工期较长，误差较大，装置内耐材砌筑质量难以保证的弱点；也存在一个拆除和重复安装的过程，所有这些工作，最终目的就是为了在热风围管上找到风嘴的开孔位置，通俗地讲就是“比着看”。倒装法安装送风装置以及热风围管开孔的施工质量较差，不稳定，且效率慢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是送风装置以及热风围管开孔的施工质量差以及效率慢，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种施工质量好且效率高的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：先布置风口平台，再将风口大套安装在炉壳上，并且根据风口大套的位置在风口平台上安装热风围管；
步骤二：炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点；
步骤三：依照第一关键点在热风围管上开设有用于安装风嘴的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上；
步骤四：根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管处，依次安装送风设备的部件；
步骤五：换一组两相对风口，重复步骤二至步骤四，直至所有的风嘴及风口的送风设备安装完成。
按上述技术方案，步骤二中，将所述测量仪器放在风口平台上进行调整，使垂直视点对准两相交线在风口平台上的正投影，高度与风口中心连线同标高；将垂直度盘旋转预定的角度，在围管上找到十字丝交点对应的位置焦点，确定为第一关键点。
按上述技术方案，所述炉壳上设有2n个风口,n条两相对风口中心连线的交点必须落在以高炉中心轴线为圆心且半径为D的水平圆平面内，D的取值不大于30mm。
按上述技术方案，所述风口均匀开设在炉壳上，风口中心在同一水平面上，且风口两两相对布置，任一两相对风口中心连线均与炉中心线相交。
按上述技术方案，所述风口平台分为上风口平台和下风口平台；步骤一中，所述热风围管通过垂直吊杆安装在上风口平台上；步骤二中，所述测量仪置于下风口平台上。
按上述技术方案，步骤一中，所述热风围管还通过水平拉杆固定在炉壳上，热风围管与炉壳之间间距均匀。
按上述技术方案，所述送风设备依次包括风嘴、万向节补偿器、送风弯头、直吹管、风口大套、风口中套以及风口小套；步骤四中，所述风嘴安装的倾斜角度要确保第二关键点落在送风弯头处，所述风嘴伸入热风围管的长度范围为30mm～50mm。
按上述技术方案，步骤二所述的测量装置采用经纬仪或全站仪。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用“三点法”，首先选取第三关键点(炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点)作为风嘴和送风装置安装的基准点；其次利用测量仪器通过第三关键点获取热风围管上的第一关键点，以此确定风嘴的安装口位置；最后设定第二关键点(两相对风口中心连线与围管出风口中心线在送风弯头处相交的交点)，通过使第二关键点落在送风弯头处以及第一、二、三关键点处于同一个平面来确保热风围管开孔精准度以及送风装置的安装质量；采用“三点法”有效的解决了在热风围管上的风嘴开孔出现偏差的问题，从而避免出现热风围管开孔不准确、风嘴插入热风围管后间隙太大造成难以修补和焊接的情况，提高了施工质量。
2、利用第三关键点测量第一关键点，从而获取热风围管风嘴的安装位置；依靠第一、二、三关键点在同一垂直面上，确定风嘴的倾斜角度；另外设计图纸给定风嘴伸入热风围管的长度；以上措施简化了风嘴位置的过程，提高了安装效率，并且确保了施工质量。
附图说明
图1是本发明提供实施例的送风装置安装示意图；
图2是本发明提供实施例的送风装置和围管开孔完成后的效果示意图；
图3是本发明提供实施例的流程图；
图中，1、热风围管；2、炉壳；3、风口；4、风口大套；5、第三关键点；6、炉中心线；7、第一关键点；8、风嘴；9、第二关键点；10、上风口平台；11、下风口平台；12、万向节补偿器；13、送风弯头；14、直吹管；15、风口中套；16、风口小套；17、垂直吊杆；18、水平拉杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图2所示，本发明提供的一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：先布置风口平台，风口平台用于悬挂热风围管1和吊挂检修用；炉壳2周圈设置有风口3，将风口大套4安装在炉壳的风口内上；最后根据设计图纸中风口大套的设计位置，在风口平台上安装热风围管。
步骤二：选定第三关键点5，第三关键点用来确定热风围管上风嘴的开口位置，第三关键点是炉中心线6与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点(由于实际施工的误差，炉中心线与两相对风口中心连线不一定有交点，此时选取两相对风口中心连线最接近炉中心线的点作为第三关键点)，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点7。
步骤三：热风围管上以第一关键点作为中心开设有用于安装风嘴8的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点9，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上。
步骤四：根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管风嘴处，依次安装送风设备的部件。此安装方式是在安装前就用测量仪器对送风设备的部件的安装位置进行了定位，使得各个部件的安装的位置接近设计上的理论数据，从而能较好地保证设备安装和砌筑质量。
步骤五：换一组两相对风口，重复步骤二至步骤四，直至所有的风嘴及风口的送风设备安装完成。
在一些实施例的步骤二中，将所述测量仪器(测量仪器采用经纬仪或全站仪)放在风口平台上进行调整，使垂直视点对准两相交线在风口平台上的正投影，高度与风口中心连线同标高。将测量仪器的垂直度盘旋转预定的角度(该角度在设计时，依据热风围管的高度和高炉的口径决定)，在围管上找到十字丝交点对应的位置焦点，确定为第一关键点，以第一关键点为中心在热风围管上开设风嘴安装口。这一措施采用相对风口中心线为水平参照线，利用测量仪器的垂直度盘旋转到设计要求的角度(确保第一、二、三关键点在同一垂面内)，在围管上找到全站仪十字丝交点对应的位置，该点即为围管上风嘴开孔的中心点，以该点为基准点可直接在围管上开孔，有效的解决了传统的“倒装法”安装导致的工期较长，误差较大，装置内耐材砌筑质量难以保证的弱点。
在上述一些实施例中，所述炉壳上设有2n个风口，风口均匀开设在炉壳上，风口中心在同一水平面上，且风口两两相对布置，任一两相对风口中心连线均与炉中心线相交。理想状态下每组两相对风口中心连线与炉中心线均相交且共交点，但由于工程误差难以实现。2n个风口包括n条两相对风口中心连线，为确保施工质量，这n条两相对风口中心连线之间的交点必须落在以高炉中心轴线为圆心且半径为D的水平圆平面内，D的取值不大于30mm(优选的可以选取25mm、20mm、15mm)，该要求使从炉顶布料溜槽布下的炉料在此悬浮层得到充分的加热，它的安装精度直影响到高炉的产量和能源的消耗，在安装过程中必须确保它的安装质量。
在上述一些实施例中，风口平台分为上风口平台10和下风口平台11。步骤一中，所述热风围管通过垂直吊杆17安装在上风口平台上，热风围管还通过水平拉杆18固定在炉壳上，热风围管依靠与炉壳之间的间距进行定位，二者之间周圈间距相等。步骤二中，所述测量仪置于下风口平台上。
在上述一些实施例中，所述送风设备依次包括风嘴、万向节补偿器12、送风弯头13、直吹管14、风口大套、风口中套15以及风口小套16，以上部件在安装时用测量仪器对该装置的所有部件的安装位置进行了定位，有效地保证设备安装和砌筑质量。补偿器的作用就是弥补安装带来的不足，以及在工作状态下热胀冷缩等带来的位移。风口大套安装在风口内，风口中套以及风口小套与风口大套相匹配。步骤四中，所述风嘴安装的倾斜角度要确保第二关键点落在送风弯头处，所述风嘴伸入热风围管的长度范围为30mm～50mm。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：先布置风口平台，再将风口大套安装在炉壳上，并且根据风口大套的位置在风口平台上安装热风围管；
步骤二：炉中心线与任一两相对风口中心连线的交点确定为第三关键点，测量仪器依据第三关键点确定位于热风围管上的第一关键点；
步骤三：依照第一关键点在热风围管上开设有用于安装风嘴的开口，围管出风口中心线与两相对风口中心连线延长线的交点确定为第二关键点，所述第一、二、三关键点在同一垂直面上；
步骤四：根据第二关键点的位置调整风嘴的角度，从炉壳风口至热风围管处，依次安装送风设备的部件；
步骤五：换一组两相对风口，重复步骤二至步骤四，直至所有的风嘴及风口的送风设备安装完成。
2.根据权利要求1所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：步骤二中，将所述测量仪器放在风口平台上进行调整，使垂直视点对准两相交线在风口平台上的正投影，高度与风口中心连线同标高；将垂直度盘旋转预定的角度，在围管上找到十字丝交点对应的位置焦点，确定为第一关键点。
3.根据权利要求1或2所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：所述炉壳上设有2n个风口,n条两相对风口中心连线的交点必须落在以高炉中心轴线为圆心且半径为D的水平圆平面内，D的取值不大于30mm。
4.根据权利要求1或2所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：所述风口均匀开设在炉壳上，风口中心在同一水平面上，且风口两两相对布置，任一两相对风口中心连线均与炉中心线相交。
5.根据权利要求1或2所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：所述风口平台分为上风口平台和下风口平台；步骤一中，所述热风围管通过垂直吊杆安装在上风口平台上；步骤二中，所述测量仪置于下风口平台上。
6.根据权利要求5所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：步骤一中，所述热风围管还通过水平拉杆固定在炉壳上，热风围管与炉壳之间间距均匀。
7.根据权利要求1或2所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：所述送风设备依次包括风嘴、万向节补偿器、送风弯头、直吹管、风口大套、风口中套以及风口小套；步骤四中，所述风嘴安装的倾斜角度要确保第二关键点落在送风弯头处，所述风嘴伸入热风围管的长度范围为30mm～50mm。
8.根据权利要求1或2所述的高炉送风装置安装及热风围管开孔的施工方法，其特征在于：步骤二所述的测量装置采用经纬仪或全站仪。
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