CN115758624A - 提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉冷却壁使用技术领域，公开一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，通过炉体不同的使用部位温度确定高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度的控制范围，计算在当前冷却水量条件下的高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的水温差的控制范围，根据水温差的控制范围确定热负荷的控制范围；通过增加冷却水量和控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离将高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度、水温差和热负荷分别控制在所述热流强度的控制范围、水温差的控制范围和热负荷的控制范围内。本发明可以有效地保护冷却壁，从而延长冷却壁的使用寿命。

Description

提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法

技术领域

本发明涉及高炉冷却壁使用技术领域，尤其是指一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法。

背景技术

高炉炼铁是现代铁冶炼的主要方法，是钢铁生产过程中的重要组成环节。虽然国内外研究发展了很多新的炼铁方法，但由于高炉炼铁技术工艺简单、生产量大、劳动生产率高，这种炼铁方法仍占世界铁总产量的95％以上。

当前，在2030年“碳达峰”、2060年“碳中和”的目标下，在强力推进节能降耗、超低排绿色环保的理念下，以及在严峻的钢铁市场环境下，由于高炉炼铁生产能耗占钢铁冶炼流程中总能耗的约60％，所以各钢铁企业都在研究如何降低高炉冶炼能耗、强化冶炼提高利用系数、延长高炉使用寿命等追求效益最大化。但是，强化冶炼、能耗降低又会不可避免地影响高炉相关设备的使用寿命。

在降低能耗、降低生产成本、绿色环保的推动进程中，最首要的措施当属提煤降焦，在此背景下很多高炉焦耗不断降低，煤比提升甚至保持了180kg/t以上，强化冶炼水平越来越高。这就增加了高炉炉体设备的热负荷的负担，尤其是在炉腹、炉腰部位受热负荷波动影响最大且更换成本较大的部位。高炉的冷却壁如果出现漏水破损等问题会造成高消耗长期持续，甚至降低整个高炉的使用寿命。因此，如何在提高高炉指标、降低消耗、提高高炉寿命的同时，提高高炉炉腹、炉腰位置冷却壁的使用寿命，从而延长整体冷却壁的使用寿命，是众多高炉炼铁技术研究人员急需解决的关键问题。

一般高炉本体结构形式从里往外，依次为炉衬(喷涂层)、耐材(炭砖、陶瓷杯)、碳素捣打料层、冷却壁(冷却板)、压浆料层、炉壳。冷却壁的主要作用是通过内部流动的介质水，将高炉内衬导出的热量带走，或者是在其工作面形成稳定的渣皮，起到保护内衬的作用。高炉冷却壁一般使用铸铁、铸钢、铜等材质制作，根据高炉不同的部位，采用不同的冷却壁结构形式。高炉的炉腹、炉腰区域是炉内软熔带、滴落带位置，该部位既有液态的渣铁，又有固态的焦炭，煤气体积、流速等变化较大，是热负荷波动比较大的区域。因此高炉设计建设过程中，多选用带燕尾槽的轧铜材质冷却壁，以改善冷却效果。但是受高炉冶炼强度的提升、炉况波动的影响，该部位冷却壁也是破损机率最高的。传统方法通过单纯的提高冷却水量，或者加制冷剂等，但由于冷却壁属于整个炉体上下串联，无法准确的控制该部位的冷却强度，出现了该部位冷却壁工作面渣皮工作不稳定、易受渣铁侵蚀和冲刷等造成损坏的现象。传统的提高炉腰炉腹使用寿命的方法比较单一，或是单纯的提高冷却介质用量、或是气流调整不能长期稳定、或是破损以后改工艺水、破损部位埋铜棒替代等等，不能系统的采取措施，不能从预防的角度进行控制，无法达到长期有效控制的冷却壁工作状态，无法提高使用寿命的目的。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，可以有效地保护冷却壁，从而延长冷却壁的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，包括：

通过炉体不同的使用部位温度确定高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度的控制范围，计算在当前冷却水量条件下的高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的水温差的控制范围，根据所述水温差的控制范围确定热负荷的控制范围；

通过增加冷却水量和控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离将高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度、水温差和热负荷分别控制在所述热流强度的控制范围、水温差的控制范围和热负荷的控制范围内。

在本发明的一个实施例中，所述控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离，具体为：

计算炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离，根据所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离调整布料溜槽倾动角度，从而控制炉料落点距离冷却壁的距离。

在本发明的一个实施例中，所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离n的计算方法为：

式中，l₀为布料溜槽长度，α为所述布料溜槽倾动角度，e为布料溜槽倾动轴到溜槽底面的垂直距离，L_x为炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离，ω为布料溜槽转速，C₁为炉料在溜槽末端的速度，π为圆周率。

在本发明的一个实施例中，所述炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离L_x的计算方法为：

式中，h为料线深度，g为重力加速度；

所述炉料在溜槽末端的速度C₁的计算方法为：

式中，μ为摩擦系数，g为重力加速度。

在本发明的一个实施例中，还包括：在高炉生产过程中实时查找高炉冷却壁上的水联管是否存在漏气，若存在漏气则在高炉休风后进行修补；

所述修补的方法为：清理漏气部位，使用带压堵漏钢棒填补缺漏部位，在填补后的部位依次涂抹密封胶水、粘贴纤维带、涂抹密封胶。

在本发明的一个实施例中，还包括：通过水联管、滑动点固定螺栓和固定点固定螺栓将冷却壁安装在高炉炉内，所述水联管在连接冷却壁和高炉炉壳时采用浮动连接方式，所述滑动点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用滑动连接方式，所述固定点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用固定连接方式。

在本发明的一个实施例中，所述水联管在连接冷却壁和高炉炉壳时采用浮动连接方式，具体为：将冷却壁上的所述水联管穿过高炉炉壳孔，在所述水联管位于所述高炉炉壳的一侧外套设波纹管，将所述波纹管的两端分别焊接在所述水联管和高炉炉壳上，所述水联管穿过高炉炉壳孔时位于高炉炉内的一侧设有密封垫圈。

在本发明的一个实施例中，将所述水联管穿过的高炉炉壳孔设为椭圆孔。

在本发明的一个实施例中，所述滑动点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用滑动连接方式，具体为：将所述滑动点固定螺栓穿过高炉炉壳孔连接冷却壁和高炉炉壳，在所述滑动点固定螺栓上位于所述高炉炉壳的一侧套设第二垫片，将所述第二垫片靠近所述高炉炉壳的一面焊接在所述高炉炉壳上，在所述第二垫片远离所述高炉炉壳的另一面套设第一垫片，将所述第一垫片远离所述第二垫片的一面焊接在所述滑动点固定螺栓上。

在本发明的一个实施例中，所述固定点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用固定连接方式，具体为：将所述固定点固定螺栓穿过高炉炉壳孔连接冷却壁和高炉炉壳，在所述固定点固定螺栓上位于所述高炉炉壳的一侧套设第三垫片，将所述第三垫片的两面分别焊接在所述高炉炉壳和所述固定点固定螺栓上。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明通过计算热流强度、水温差和热负荷的控制范围，并通过调节冷却强度和控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离对控制范围进行管理，实现了对高炉冷却壁温度场的有效管理，维持合适的温度场可以使冷却壁形成稳定的保护渣层、达到工作面自修复的目的；并且本发明的工艺设计较为先进，步骤简单快捷，便于在生产一线操作和调整，能够有效地保护冷却壁，从而延长冷却壁的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程图，

图2是本发明中高炉炉体各部位热流强度、水温差的控制范围表，

图3是本发明中炉料冷却壁的示意图，

图4是本发明实施例中对冷却壁上的水联管焊缝漏气处理后的效果图，

图5是本发明中冷却壁安装方式的示意图，

图6是本发明中通过水联管安装冷却壁的示意图，

图7是本发明中通过滑动连接方式安装冷却壁的固定螺栓的示意图，

图8是本发明中通过固定连接方式安装冷却壁的固定螺栓的示意图，

图9是本发明中水联管穿过的形状为椭圆的高炉炉壳孔的示意图，

图10是本发明实施例中的异形卡尺的结构示意图，

图11是本发明实施例中使用异形卡尺安装水联管时的示意图。

说明书附图标记说明：1、水联管；2、镶砖；3、滑动点固定螺栓；4、冷却壁；5、固定点固定螺栓；6、高炉炉壳；7、焊接位置；8、波纹管；9、密封垫圈；10、高炉炉壳孔；11、螺栓保护罩；12、第一垫片；13、第二垫片；14、不焊接位置；15、第三垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明公开了一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过炉体不同的使用部位温度确定高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度的控制范围，计算在当前冷却水量条件下的高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的水温差的控制范围，根据所述水温差的控制范围确定热负荷的控制范围。从而将复杂的温度场控制检验，转化成直观的、便于检测的水温差控制数据。

所述高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度、水温差和热负荷的计算方法为：

水温差＝出水温度-进水温度(单位℃)，

热负荷＝该冷却壁总软水流量×水温差。

本实施例中以2680立方米高炉为例，得到各部位热流强度和水温差的控制范围如图2所示。图2中第一列冷却壁段数指高炉本体上从下往上按顺序排列的冷却壁的位置，段数1指高炉本体上最下面的一层冷却壁。段数也有称为“带数”，“第1段冷却壁”即“第1带冷却壁”。图2中第5段和第6段冷却壁对应的即是本发明实施例中得到的炉腰和炉腹冷却壁的数据，炉腰和炉腹冷却壁的热流强度、水温差的控制范围根据前后第1-4、7-13段冷却壁的热流强度确定；在此基础上根据公式热负荷＝该冷却壁总软水流量×水温差，结合以往破损经验、炉腹炉腰冷却壁结构形式、冷却壁热电偶的安装位置、热电偶数据等计算出炉腹炉腰的热负荷，制定出热负荷的控制范围为55Gj/h-85Gj/h。本实施例中热流强度的控制范围和热负荷的控制范围有上下限，水温差的控制范围不设上下限。

步骤2：冷却制度调整：通过增加冷却水量提高冷却强度，工艺制度调整：通过控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离减少对冷却壁的冲刷；从而将炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度、水温差和热负荷分别控制在所述热流强度的控制范围、水温差的控制范围和热负荷的控制范围内。通过冷却强度、炉内气流控制的调整，促使冷却壁工作面形成保护性渣皮，起到防止冷却壁工作面受到侵蚀、熔损、高温气流冲刷等伤害，从而延长冷却壁的使用寿命。

如图3所示，所述控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离，具体为：

计算炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离，根据所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离调整布料溜槽倾动角度，从而控制炉料落点距离冷却壁的距离。

所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离n(单位m)的计算方法为：

式中，l₀为布料溜槽长度(单位m)，α为所述布料溜槽倾动角度(单位m)，e为布料溜槽倾动矩、即溜槽倾动轴到溜槽底面的垂直距离(单位m)，L_x为炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离(单位m)，ω为布料溜槽转速(单位r/s)，C₁为炉料在溜槽末端的速度(单位m/s)，π为圆周率。

所述炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离L_x的计算方法为：

式中，h为料线深度(单位m)，g为重力加速度；

所述炉料在溜槽末端的速度C₁的计算方法为：

式中，μ为摩擦系数，g为重力加速度。

通过控制α角度的大小使炉料的落点距离冷却壁在合理范围内，达到气流稳定的目的，从而减少对冷却壁的冲刷。

冷却壁水联管发生锈蚀时会出现漏煤气的情况，影响高炉的使用寿命，因此本实施例中在提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命时，还在高炉生产过程中实时查找高炉冷却壁上的水联管是否存在漏气，若存在漏气则在高炉休风后进行修补。修补的方法具体为：(1)高炉正常生产过程中，使用“肥皂水”等液体查找漏点并做好标记，即使用喷壶将“肥皂水”或是“洗洁精水”喷在相关部位、若存在漏气、漏气部位会冒泡；(2)高炉休风后，将漏气的水联管根部清理干净，使泄漏点充分暴露出来；(3)将适量带压堵漏钢棒(一种可常温固化的粘合胶)揉软后塞入漏点间隙；(4)涂抹518密封胶水后贴上纤维带进行固化；(5)在纤维带上再涂抹一层418密封胶，完成修补后的处理效果图如图4所示，经过实际实验和应用后验证该方法成功封堵煤气泄漏成功率可以达到90％以上。

本实施例中在提高高炉炉腰、炉腹冷却壁4使用寿命时，还改进了冷却壁4的安装方式。如图5所示，通过水联管1、滑动点固定螺栓3和固定点固定螺栓5将冷却壁4安装在高炉炉内，所述水联管1在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用浮动连接方式，所述滑动点固定螺栓3在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用滑动连接方式，所述固定点固定螺栓5在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用固定连接方式。图5中的水联管1处是冷却壁4在高炉炉壳6上的浮动点、滑动点固定螺栓3处是冷却壁4在高炉炉壳6上的滑动点、固定点固定螺栓5处是冷却壁4在高炉炉壳6上的固定点。图5中的镶砖2是冷却壁4燕尾槽上的钢块，图5中高炉左侧为高炉炉外、右侧为高炉炉内。

如图6所示，所述水联管1在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用浮动连接方式，具体为：将冷却壁4上的水联管1穿过高炉炉壳孔10，在所述水联管1位于所述高炉炉壳6的一侧外套设波纹管8，将所述波纹管8的两端分别焊接在所述水联管1和高炉炉壳6上，所述水联管1穿过高炉炉壳孔10时位于高炉炉内的一侧设有密封垫圈9。冷却壁4水联管1与高炉炉壳6不焊接在一起，高炉内部使用硅橡胶密封圈，保持密封的同时留有活动的余地。波纹管8一端焊接在高炉炉壳6上，焊接位置7如图所示，波纹管8内部有波纹连接；波纹管8另一端焊接在水联管1上，这样水联管1受到短期热应力时可以进行活动将热应力消除，起到延长寿命的作用。同时，将所述水联管1穿过的高炉炉壳孔10设为椭圆孔。如图9所示，水联管1穿过的高炉炉壳孔10由圆形改为上下直径大的椭圆孔，椭圆孔可以有效缓解冷却壁的水联管1在热应力的作用下上下变形量大、左右变形量小的问题。并设计了一款用于安装时冷却壁4水联管1间距测量的异形卡尺，异形卡尺的结构如图10所示。异形卡尺使用不锈钢钢板制作，钢板厚度为3mm；异形卡尺的圆环内直径与所需测量管道的外直径一致，正偏差0.1mm-0.2mm。使用异形卡尺安装时的照片如图11所示，异形卡尺可以直接套在水联管1上面，接着靠在炉壳上后就可以直接读出四个方位的水联管1与炉壳开孔的间距，达到方便测量冷却壁4安装位置的目的。

如图7所示，所述滑动点固定螺栓3在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用滑动连接方式，具体为：将所述滑动点固定螺栓3穿过高炉炉壳孔10连接冷却壁4和高炉炉壳6，在所述滑动点固定螺栓3上位于所述高炉炉壳6的一侧套设第二垫片13，将所述第二垫片13靠近所述高炉炉壳6的一面焊接在所述高炉炉壳6上，在所述第二垫片13远离所述高炉炉壳6的另一面套设第一垫片12，将所述第一垫片12远离所述第二垫片13的一面焊接在所述滑动点固定螺栓3上。第一垫片12和第二垫片13接触但不焊接，不焊接位置14可以令冷却壁4整体受到热应力或其他应力的时候上下滑动，从而消除应力作用，起到延长寿命的作用。本实施例中滑动点固定螺栓3位于高炉外侧的一面还设有螺栓保护罩11，用于保护螺栓保护罩11、第一垫片12和第二垫片13不受外力影响。

如图8所示，所述固定点固定螺栓5在连接冷却壁4和高炉炉壳6时采用固定连接方式，具体为：将所述固定点固定螺栓5穿过高炉炉壳孔10连接冷却壁4和高炉炉壳6，在所述固定点固定螺栓5上位于所述高炉炉壳6的一侧套设第三垫片15，将所述第三垫片15的两面分别焊接在所述高炉炉壳6和所述固定点固定螺栓5上。通过焊接位置7，使用固定点固定螺栓5将冷却壁4固定在高炉炉壳6上，将冷却壁4固定住，避免与炉壳脱落。通过结合使用固定点、滑动点、浮动点三种方式安装冷却壁4，在将冷却壁4固定在高炉炉壳6上的同时使冷却壁4留有较大的活动空间，消除各种应力从而延长使用寿命。

有益效果：

1、本发明通过计算热流强度、水温差和热负荷的控制范围，并通过调节冷却强度和控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离对控制范围进行管理，实现了对高炉冷却壁温度场的有效管理，维持合适的温度场可以使冷却壁形成稳定的保护渣层、达到工作面自修复的目的；并且工艺设计较为先进，步骤简单快捷，便于在生产一线操作和调整，能够有效地保护冷却壁，从而延长冷却壁的使用寿命。

2、通过结合漏气治理和改进冷却壁的安装方式，相较于现有技术能够更加科学有效地减少甚至消除因炉内气流波动、渣铁侵蚀、高温气体冲刷对冷却壁的伤害。同时，将安装冷却壁时水联管穿过的高炉炉壳孔由圆形改为上下直径大的椭圆孔，并配套设计冷却壁安装过程中的尺寸数据测量工具，能够有效消除水联管锈蚀带来的各类问题、改善现场作业环境，提高操作人员工作环境的安全性；同时便于实际操作，降低操作人员劳动强度和能耗。

3、本发明以提高高炉炉腹炉腰冷却壁使用寿命为核心，系统的提出提高冷却壁使用寿命的组合措施，进而提高冷却壁使用寿命、降低能耗，为高炉长期稳定运行创造条件。

本发明投入使用以后取得了较好的效果。以沙钢2号高炉为例，沙钢2号高炉炉腹炉腰冷却壁是德国某钢厂使用过了6-7年的二手设备，使用至今已经超过24年，仍未发生内部破损的情况；冷却壁水联管套根部因年久锈蚀，通过本发明方法中漏气煤气的治理方法能够解决这个难题，并且不影响正常使用，在当前生产近10年的炉役中后期能达到日产7000吨的产能，消耗较低，实现了高炉长寿的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于，包括：

通过炉体不同的使用部位温度确定高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度的控制范围，计算在当前冷却水量条件下的高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的水温差的控制范围，根据所述水温差的控制范围确定热负荷的控制范围；

通过增加冷却水量和控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离将高炉炉腰、炉腹部位的冷却壁的热流强度、水温差和热负荷分别控制在所述热流强度的控制范围、水温差的控制范围和热负荷的控制范围内。

2.根据权利要求1所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述控制炉内炉料落点距离冷却壁的距离，具体为：

计算炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离，根据所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离调整布料溜槽倾动角度，从而控制炉料落点距离冷却壁的距离。

3.根据权利要求2所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述炉料堆尖位置距离高炉中心线的水平距离n的计算方法为：

式中，l₀为布料溜槽长度，α为所述布料溜槽倾动角度，e为布料溜槽倾动轴到溜槽底面的垂直距离，L_x为炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离，ω为布料溜槽转速，C₁为炉料在溜槽末端的速度，π为圆周率。

4.根据权利要求3所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述炉料堆尖位置距溜槽末端在X轴方向的水平距离L_x的计算方法为：

式中，h为料线深度，g为重力加速度；

所述炉料在溜槽末端的速度C₁的计算方法为：

式中，μ为摩擦系数，g为重力加速度。

5.根据权利要求1所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：还包括：在高炉生产过程中实时查找高炉冷却壁上的水联管是否存在漏气，若存在漏气则在高炉休风后进行修补；

所述修补的方法为：清理漏气部位，使用带压堵漏钢棒填补缺漏部位，在填补后的部位依次涂抹密封胶水、粘贴纤维带、涂抹密封胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：还包括：通过水联管、滑动点固定螺栓和固定点固定螺栓将冷却壁安装在高炉炉内，所述水联管在连接冷却壁和高炉炉壳时采用浮动连接方式，所述滑动点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用滑动连接方式，所述固定点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用固定连接方式。

7.根据权利要求6所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述水联管在连接冷却壁和高炉炉壳时采用浮动连接方式，具体为：将冷却壁上的所述水联管穿过高炉炉壳孔，在所述水联管位于所述高炉炉壳的一侧外套设波纹管，将所述波纹管的两端分别焊接在所述水联管和高炉炉壳上，所述水联管穿过高炉炉壳孔时位于高炉炉内的一侧设有密封垫圈。

8.根据权利要求7所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述水联管穿过的高炉炉壳孔为椭圆孔。

9.根据权利要求6所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述滑动点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用滑动连接方式，具体为：将所述滑动点固定螺栓穿过高炉炉壳孔连接冷却壁和高炉炉壳，在所述滑动点固定螺栓上位于所述高炉炉壳的一侧套设第二垫片，将所述第二垫片靠近所述高炉炉壳的一面焊接在所述高炉炉壳上，在所述第二垫片远离所述高炉炉壳的另一面套设第一垫片，将所述第一垫片远离所述第二垫片的一面焊接在所述滑动点固定螺栓上。

10.根据权利要求6所述的提高高炉炉腰、炉腹冷却壁使用寿命的方法，其特征在于：所述固定点固定螺栓在连接冷却壁和高炉炉壳时采用固定连接方式，具体为：将所述固定点固定螺栓穿过高炉炉壳孔连接冷却壁和高炉炉壳，在所述固定点固定螺栓上位于所述高炉炉壳的一侧套设第三垫片，将所述第三垫片的两面分别焊接在所述高炉炉壳和所述固定点固定螺栓上。

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