CN114635003B - 风口大套法兰安装装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风口大套法兰安装装置及其方法，属于高炉技术领域，通过在高炉内搭建操作平台并在操作平台上设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记，将大套法兰的安装基准点由虚拟位置点转为实物点，然后依据装基准点标记完成对大套法兰的安装位置调整并焊接；在调整过程中，两种调整螺栓使得大套法兰的调整过程更加便捷、准确；在焊接过程中，两种调整螺栓可限制大套法兰的焊接变形，有利于保证焊接过程中大套法兰不跑偏；最终达到了提升大套法兰的安装精度的技术效果。

Description

风口大套法兰安装装置及其方法

技术领域

本发明涉及高炉技术领域，具体说，涉及一种风口大套法兰安装装置及其方法。

背景技术

高炉风口设备是高炉炉前设备中关键的组成部件，其安装质量对高炉的进风角度、送风温度以及高炉利用系数有着很大的影响；其中，风口大套法兰的安装精度又是高炉风口设备安装环节的重中之重。

现有技术中，风口设备安装时，首先安装大套法兰，将大套法兰按照设计要求进行调整后与炉壳焊接，依次安装入大套、中套和小套；其中，大套法兰与大套采用法兰连接后，大套、中套和小套采用圆锥台面密封连接。存在的弊端如下：

1)因为风口法兰的安装基准点为空间内虚拟点，且加上测量器具的本身误差，很容易造成风口法兰安装精度偏差大，进而导致风口设备安装完成后，所有风口的中心线不能汇聚于一点，对高炉生产造成不利影响；

2)大套法兰调整后，进行焊接的过程中，大套法兰变形导致焊接过程中产生跑偏，从而影响大套法兰的安装精度。

因此，亟需一种安装精准的风口大套法兰安装装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种风口大套法兰安装装置及其方法，以解决现有的风口大套法兰安装精度较低的问题。

一种风口大套法兰安装方法，包括，

在操作平台上，设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记；其中，安装基准点为大套法兰安装调整的校准点；

按照风口数量确定炉壳的均分数量，根据安装基准点及高炉的0°基准线将炉壳按照均分数量进行均分；

在均分后的炉壳上设置法兰安装孔的开孔位置；

在炉壳上画出风口中心线，利用风口中心线，对安装孔的开孔位置进行校核；

将大套法兰移动至安装位置，对大套法兰进行焊接施工。

进一步，优选的，对大套法兰进行焊接施工之前，还包括：

在大套法兰内侧的四个均分点处分别设置垂直度调整螺栓；

根据安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离调整垂直度调整螺栓，以确保大套法兰面与大套法兰中心线相垂直，并确保安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等。

进一步，优选的，对大套法兰进行焊接施工之前，还包括：

在大套法兰上设置位置调整螺栓；

利用安装基准点调整大套法兰上的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求。

进一步，优选的，利用安装基准点调整大套法兰上的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求，方法包括，

利用安装基准点调整大套法兰的下侧的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线符合设计要求；调整大套法兰的两侧的位置调整螺栓，以确保大套法兰的垂直中心线与风口中心线重合。

进一步，优选的，安装基准点标记通过基准点支架设置在操作平台上，基准点支架包括支撑平台、用于支撑支撑平台的支撑腿以及用于支撑安装基准点标记的支架；安装基准点标记设置在支撑平台上。

进一步，优选的，支架为圆钢，安装基准点标记为圆钢尖端；圆钢的末端设置在支撑平台上，圆钢为设定高度，以使得圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合。

进一步，优选的，支撑腿的数量为3条，支撑腿焊接在操作平台上。

进一步，优选的，操作平台焊接在高炉的炉壳的内壁上。

本发明还保护一种风口大套法兰安装装置，包括：

包括操作平台、用于指示安装基准点位置的安装基准点标记和用于调整大套法兰焊接位置的调整螺栓；其中，操作平台设置在高炉内；安装基准点标记设置在操作平台上，安装基准点与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合；调整螺栓设置在大套法兰上；

调整螺栓包括用于确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求的位置调整螺栓和用于使安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等的垂直度调整螺栓。

进一步，优选的，安装基准点标记通过基准点支架设置在操作平台上；基准点支架包括支撑平台、用于支撑支撑平台的支撑腿以及用于支撑安装基准点标记的支架；安装基准点标记设置在支撑平台上；

支架为圆钢，安装基准点标记为圆钢尖端；圆钢的末端设置在支撑平台上，圆钢为设定高度，以使得圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合。

如上所述，本发明的一种风口大套法兰安装方法及装置，通过在高炉内搭建操作平台并在操作平台上设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记，然后依据装基准点标记完成对大套法兰的安装位置调整并焊接；有益效果如下：

在高炉内固设操作平台，并将大套法兰的安装基准点由虚拟位置点转为实物点，便于提高校准的精确度，进而提升大套法兰的安装精度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是根据本发明实施例风口大套法兰安装方法的场景示意图；

图2是根据本发明实施例风口大套法兰安装方法的又一场景示意图；

图3是根据本发明实施例风口大套法兰的调整螺栓的结构示意图。

其中，

1、操作平台；2、安装基准点标记；3、基准点支架；4、炉壳；5、位置调整螺栓；6、垂直度调整螺栓；7、大套法兰。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

每台高炉设置有数个风口，各个风口呈对称分布。而每个风口都是由大套法兰、大套、中套和小套组成，其中，大套法兰是风口设置安装的基础。安装时，需要在炉壳上的风口中心线的标高位置画出风口法兰中心线，然后，根据炉壳的0°基准线将炉壳按照风口数量进行均分，画出待安装的大套法兰的纵向中心线，然后按照大套法兰的纵向中心线开出待安装的大套法兰的安装孔；将大套法兰就位后，按照大套法兰的纵向中心线以及图纸的设计标高进行大套法兰的调整并焊接。由于安装基准点为空间内的虚拟点，加上测量误差，很容易造成风口法兰安装精度偏差较大，从而导致风口设备安装完成后，所有的风口的中心线不能汇聚于一点，影响高炉生产效率。

为解决上述问题，提高风口大套法兰的安装效率，本发明提供一种风口大套法兰安装装置，通过在高炉内搭建操作平台并在操作平台上设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记，将大套法兰的安装基准点由虚拟位置点转为实物点，然后依据装基准点标记完成对大套法兰的安装位置调整并焊接；达到了提高校准的精确度，进而提升大套法兰的安装精度的技术效果。

下面将参照附图对本发明的各个实施例进行详细描述。

图1和图2对风口大套法兰安装方法的安装场景结构进行了整体描述。具体地说，图1为本发明的一个实施例的风口大套法兰安装方法的场景示意图；，图2为本发明的一个实施例的风口大套法兰安装方法的又一场景示意图；如图1和图2所示，

S1、在操作平台1上，设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记2；其中，安装基准点为大套法兰安装调整的校准点。

安装基准点标记2通过基准点支架3设置在操作平台1上；基准点支架3包括支撑平台、用于支撑支撑平台的支撑腿以及用于支撑安装基准点标记的支架；安装基准点标记设置在支撑平台上。需要说明的是，支撑平台的标高低于大套法兰中心线交点的标高。

在一个具体的实施例中，支架为圆钢，安装基准点标记2为圆钢尖端；圆钢的末端设置在支撑平台上，圆钢为设定高度，以使得圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合。为了提升支撑平台的稳定性，支撑腿的数量为3条，支撑腿焊接在操作平台上。另外，操作平台1焊接在高炉的炉壳4的内壁上。通过将操作平台1焊接在炉壳上，确保操作平台的稳定性，进而确保操作平台上的安装基准点标记2的稳定性，实现了将大套法兰的安装基准点由虚拟位置点转为稳定的实物点。

S2、按照风口数量确定炉壳4的均分数量，根据安装基准点及高炉的0°基准线将炉壳4按照均分数量进行均分。

也就是说，为了提高高炉的生产效率，需要将各风口的中心线汇聚于一点；而为了达到各风口的中心线汇聚于一点的要求，需要根据炉壳的0°基准线将炉壳4按照风口数量进行均分，画出待安装的大套法兰的纵向中心线，然后按照大套法兰的纵向中心线开出待安装的大套法兰7的安装孔。

S3、在均分后的炉壳4上设置法兰安装孔的开孔位置。

S4、在炉壳4上画出风口中心线，利用风口中心线，对安装孔的开孔位置进行校核；风口中心线为风口垂直方向中心线。

S5、将大套法兰7移动至安装位置，对大套法兰7进行焊接施工。

对大套法兰进行焊接施工之前，还包括：

S511、在大套法兰7内侧的四个均分点处分别设置垂直度调整螺栓6；

S512、根据安装基准点至大套法兰7内侧的四个均分点的距离调整垂直度调整螺栓6，以确保大套法兰面与大套法兰中心线相垂直，并确保安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等。

S521、在大套法兰7上设置位置调整螺栓5；

S522、利用安装基准点调整大套法兰7上的位置调整螺栓5，以确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求。具体地说，利用安装基准点调整大套法兰7的下侧的位置调整螺栓5，以确保大套法兰7的横向中心线符合设计要求；调整大套法兰7的两侧的位置调整螺栓5，以确保大套法兰7的垂直中心线与风口中心线重合。

需要说明的是，在大套法兰7上设置了两种调整螺栓，垂直度调整螺栓6以及位置调整螺栓5；通过两种调整螺栓使得大套法兰的调整过程更加便捷、准确。进一步的，因为调整螺栓对大套法兰有固定作用，调整完成后，在焊接过程中，可限制大套法兰的焊接变形，有利于保证焊接过程中大套法兰不跑偏，进而进一步保证大套法兰的安装精度。

本发明还保护一种风口大套法兰安装装置，包括操作平台1、用于指示安装基准点位置的安装基准点标记2和用于调整大套法兰焊接位置的调整螺栓；其中，操作平台1设置在高炉内；安装基准点标记设置在操作平台1上，安装基准点与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合；调整螺栓设置在大套法兰7上；调整螺栓包括用于确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求的位置调整螺栓5和用于使安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等的垂直度调整螺栓6。

作为本实施例的改进，安装基准点标记2通过基准点支架3设置在操作平台1上；基准点支架3包括支撑平台、用于支撑支撑平台的支撑腿以及用于支撑安装基准点标记的支架；安装基准点标记设置在支撑平台上；支架为圆钢，安装基准点标记为圆钢尖端；圆钢的末端设置在支撑平台上，圆钢为设定高度，以使得圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合。

综上所述，本发明涉及一种风口大套法兰安装装置及其方法，通过在高炉内搭建操作平台并在操作平台上设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记，将大套法兰的安装基准点由虚拟位置点转为实物点，然后依据装基准点标记完成对大套法兰的安装位置调整并焊接；在调整过程中，两种调整螺栓使得大套法兰的调整过程更加便捷、准确；在焊接过程中，两种调整螺栓可限制大套法兰的焊接变形，有利于保证焊接过程中大套法兰不跑偏；最终达到了提升大套法兰的安装精度的技术效果。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提供的风口大套法兰安装装置及其方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种风口大套法兰安装方法，其特征在于，包括：

在高炉内设置操作平台；所述操作平台焊接在所述高炉的炉壳的内壁上；

在所述操作平台上，设置用于指示安装基准点位置的安装基准点标记；其中，所述安装基准点为所述大套法兰安装调整的校准点的圆钢尖端件；所述安装基准点标记通过基准点支架设置在所述操作平台上；所述基准点支架包括支撑平台、用于支撑所述支撑平台的支撑腿以及用于支撑所述安装基准点标记的支架；所述安装基准点标记设置在所述支撑平台上；

按照风口数量确定所述炉壳的均分数量，根据所述安装基准点及高炉的0°基准线将炉壳按照所述均分数量进行均分；所述安装基准点标记的所述圆钢的末端设置在所述支撑平台上，所述圆钢为设定高度，以使得所述圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合；

在均分后的炉壳上设置法兰安装孔的开孔位置；

在炉壳上画出风口中心线，利用所述风口中心线，对所述安装孔的开孔位置进行校核；

将所述大套法兰移动至安装位置，对所述大套法兰进行焊接施工。

2.根据权利要求1所述的风口大套法兰安装方法，其特征在于，

对所述大套法兰进行焊接施工之前，还包括：

在所述大套法兰内侧的四个均分点处分别设置垂直度调整螺栓；

根据所述安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离调整垂直度调整螺栓，以确保所述大套法兰面与大套法兰中心线相垂直，并确保所述安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等。

3.根据权利要求2所述的风口大套法兰安装方法，其特征在于，

对所述大套法兰进行焊接施工之前，还包括：

在所述大套法兰上设置位置调整螺栓；

利用安装基准点调整大套法兰上的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求。

4.根据权利要求3所述的风口大套法兰安装方法，其特征在于，

利用安装基准点调整大套法兰上的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求，方法包括，

利用安装基准点调整大套法兰的下侧的位置调整螺栓，以确保大套法兰的横向中心线符合设计要求；调整大套法兰的两侧的位置调整螺栓，以确保大套法兰的垂直中心线与所述风口中心线重合。

5.根据权利要求1所述的风口大套法兰安装方法，其特征在于，

所述支撑腿的数量为3条，所述支撑腿焊接在所述操作平台上。

6.一种风口大套法兰安装装置，其特征在于，

包括操作平台、用于指示安装基准点位置的安装基准点标记和用于调整大套法兰焊接位置的调整螺栓；其中，所述操作平台设置在高炉内；所述安装基准点标记设置在所述操作平台上，所述安装基准点与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合；所述调整螺栓设置在所述大套法兰上；其中，所述操作平台焊接在所述高炉的炉壳的内壁上；所述安装基准点为圆钢尖端件； 所述安装基准点标记通过基准点支架设置在所述操作平台上；所述基准点支架包括支撑平台、用于支撑所述支撑平台的支撑腿以及用于支撑所述安装基准点标记的支架；所述安装基准点标记设置在所述支撑平台上；

所述圆钢的末端设置在所述支撑平台上，所述圆钢为设定高度，以使得所述圆钢尖端与大套法兰中心线与高炉中心线的交点相重合；

所述调整螺栓包括用于确保大套法兰的横向中心线和垂直中心线符合设计要求的位置调整螺栓和用于使所述安装基准点至大套法兰内侧的四个均分点的距离相等的垂直度调整螺栓垂直度调整螺栓。