CN102201315A - 磁控管及使用该磁控管的微波炉 - Google Patents

Abstract

一种磁控管及使用该磁控管的微波炉，该磁控管的振荡稳定性良好，并能以低成本制造。磁控管具有阳极圆筒(20)、十片翼片(30)及三个带状环(41～43)。十片翼片(30)与阳极圆筒(20)的内周面接合，并以阳极圆筒(20)的轴(22)作为中心配置成放射状。三个带状环(41～43)使交替配置的翼片(30)彼此短路。第一带状环(41)和第三带状环(43)配置于翼片(30)的轴(22)方向上的一侧的第一端部侧，第二带状环(42)配置于翼片(30)的轴(22)方向上的另一侧的第二端部侧。第二带状环(42)的外径与第一带状环(41)的内径相等，第三带状环(43)的外径与第二带状环(42)的内径相等。

Description

磁控管及使用该磁控管的微波炉

技术领域

本发明涉及一种磁控管及使用该磁控管的微波炉。

背景技术

微波炉等中所使用的一般的磁控管的阳极部具有阳极圆筒、偶数片翼片及多个带状环。偶数片翼片形成为板状，配置于阳极圆筒内。偶数片翼片以阳极圆筒的轴为中心配置成放射状。为了使偶数片翼片中的绕轴交替配置的多片翼片的电位相等，多个带状环使交替配置的多片翼片彼此短路。

例如，在专利文献1中，公开了一种两个带状环配置于翼片的轴向上的中央处的结构。在该结构中，制造阳极部是困难的，为制造阳极部要花费大量的时间。

另外，如图11所示，在专利文献2中，公开了一种大小两个带状环241、243仅配置于翼片230的轴22方向上的一侧的端部侧的结构。此外，在专利文献3中，公开了一种大中小三个带状环仅配置于翼片的轴向上的一侧的端部侧的结构。在这些结构中，由于多个带状环仅配置于翼片的轴向上的一侧的端部侧，因此，翼片的一端与另一端之间的电位的平衡较差，从而在振荡的稳定性上存在问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭50-20433号公报

专利文献2：日本专利实开昭61-183054号公报

专利文献3：日本专利特开平5-128976号公报

专利文献4：日本专利特开2009-81018号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

上述专利文献4中记载的磁控管具有直径相同的两个较大的带状环141a、141b及直径相同的两个较小的带状环143a、143b，总计具有四个带状环。如图13所示，总计四个带状环是通过冲压加工环状冲裁铜板而获得的。

在此，如图13所示，为了获得总计四个带状环，需要两块一边的长度为较大的带状环141a、141b的直径以上的铜板。另外，在冲裁后会产生两个环状的废料146。这样，在上述专利文献4中记载的磁控管中，由于材料的利用效率较低，因此材料成本较高。

所以，本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于能以低成本制造一种振荡稳定性良好的磁控管。

解决技术问题所采用的技术方案

为达成上述目的，本发明的磁控管的特征是，包括：阳极圆筒；偶数片板状的翼片，该翼片与上述阳极圆筒的内周面接合，并以上述阳极圆筒的轴作为中心配置成放射状；环状的第一带状环，该第一带状环配置于上述偶数片翼片的上述轴向上的一侧的第一端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路；环状的第二带状环，该第二带状环的外径形成为与上述第一带状环的内径相等，该第二带状环配置于上述偶数片翼片的与上述第一端部相反一侧的第二端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路；以及环状的第三带状环，该第三带状环的外径形成为上述第二带状环的内径以下或者该第三带状环的内径形成为上述第一带状环的外径以上，该第三带状环配置于上述第一端部侧或上述第二端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路。

为达成上述目的，本发明的微波炉的特征是，具有磁控管，该磁控管包括：阳极圆筒；偶数片板状的翼片，该翼片与上述阳极圆筒的内周面接合，并以上述阳极圆筒的轴作为中心配置成放射状；环状的第一带状环，该第一带状环配置于上述偶数片翼片的上述轴向上的一侧的第一端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路；环状的第二带状环，该第二带状环的外径形成为与上述第一带状环的内径相等，该第二带状环配置于上述偶数片翼片的与上述第一端部相反一侧的第二端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路；以及环状的第三带状环，该第三带状环的外径形成为上述第二带状环的内径以下或者该第三带状环的内径形成为上述第一带状环的外径以上，该第三带状环配置于上述第一端部侧或上述第二端部侧，并使上述偶数片翼片中的绕上述轴交替配置的多片翼片彼此短路。

发明效果

根据本发明，能以低成本制造振荡稳定性良好的磁控管。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的磁控管的轴向上的概略纵剖视图。

图2是本发明第一实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环(strapring)的概略纵剖视图。

图3是示意地表示从铜板冲裁出本发明第一实施方式的磁控管的三个带状环的情况的图。

图4是比较实施例、比较例1及比较例2的磁控管的带状环的尺寸、带状环的平均截面积以及翼片带状环间及大小带状环间的平均间隔的图。

图5是本发明第二实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图6是本发明第三实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图7是本发明第四实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图8是示意地表示从铜板冲裁出本发明第四实施方式的磁控管的四个带状环的情况的图。

图9是本发明第五实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图10是示意地表示从铜板冲裁出本发明第五实施方式的磁控管的四个带状环的情况的图。

图11是现有磁控管(比较例2)的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图12是现有磁控管(比较例1)的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。

图13示意地表示从铜板冲裁出现有磁控管的四个带状环的情况的图。

(符号说明)

10     阳极部

20     阳极圆筒

22     阳极圆筒的轴

30     翼片

31     第一翼片

32     第二翼片

40     带状环

46     环状的废料

48     铜板

50     阴极部

60、62 端帽

64     中心支承杆

66     侧方支承杆

70、72 极片

74、76 金属封接体

80     绝缘圆筒

82     排气管

84     天线

86     盖

88     绝缘心柱

90、92 磁体

94        轭部

96        散热器

120、220  阳极圆筒

130、230  翼片

131、231  第一翼片

132、232  第二翼片

141、143、241、243  带状环

146       环状的废料

148       铜板

具体实施方式

(第一实施方式)

对本发明第一实施方式的磁控管及微波炉进行说明。

首先，使用图1对本实施方式的磁控管的结构的概况进行说明。图1是本实施方式的磁控管的轴向上的概略纵剖视图。

阳极部10具有阳极圆筒20、偶数片翼片30及多个带状环40。阳极圆筒20例如由铜构成，形成为圆筒状。

各翼片30例如由铜构成，形成为板状。偶数片翼片30以阳极圆筒20的轴22作为中心配置为放射状。翼片30的外侧的端部与阳极圆筒20的内周面接合。翼片30的内侧的端部成为自由端。被偶数片翼片30的自由端包围的空间成为电子作用空间。

多个带状环40配置于偶数片翼片30的轴22方向上的两端部。各带状环40使偶数片翼片30中的绕轴22交替配置的多片翼片30彼此短路。

阴极部50具有沿轴22方向延伸的螺旋状的灯丝。阴极管50配置于上述电子作用空间内。阴极管50以与偶数片翼片30的自由端隔着间隔的方式配置。阳极部10及阴极部50成为磁控管的振荡部。

盘状的端帽60固定于阴极管50的输出侧的端部(图1的上侧的端部)。另外，环状的端帽62固定于阴极管50的输入侧的端部(图1的下侧的端部)。

中心支承杆64贯穿阴极管50的灯丝的中心。中心支承杆64通过盘状的端帽60与阴极部50电连接。另外，侧方支承杆66通过环状的端帽62与阴极部50电连接。中心支承杆64及侧方支承杆66对阴极部50进行支承并对阴极部50供给电流。

一对极片70、72分别形成为漏斗状。一对极片70、72分别与阳极圆筒20的输出侧的端部(图1的上侧的端部)及阳极圆筒20的输入侧的端部(图1的下侧的端部)接合。

一对金属封接体74、76分别形成为筒状。一对金属封接体74、76沿轴22延伸。金属封接体74的一端固定于阳极圆筒20的输出侧的端部及极片70。另一方面，金属封接体76的一端固定于阳极圆筒20的输入侧的端部及极片72。

绝缘圆筒80由陶瓷构成，沿轴22延伸。绝缘圆筒80的一端与金属封接体74的输出侧的端部(图1的上侧的端部)接合。绝缘圆筒80的另一端与排气管82的接合。天线84从偶数片翼片30中的一片翼片贯穿极片70，并在金属封接体74及绝缘圆筒80的内部延伸，从而导出至排气管82。天线84的前端被排气管82夹住。盖86以覆盖排气管82外侧的方式设置。

绝缘心柱88与金属封接体76的输入侧的端部(图1的下侧的端部)接合。

一对磁体90、92分别形成为环状。一对磁体90、92分别配置于金属封接体74、76的外侧。一对磁体90、92以夹住阳极圆筒20的方式配置，并沿轴22方向产生磁场。轭部94以包围阳极圆筒20及磁体90、92的方式设置。一对磁体90、92及轭部94形成磁回路。另外，散热器96设于阳极圆筒20与轭部94之间，将振荡时产生的热量朝磁控管的外部放出。

接着，使用图2及图3对本实施方式的磁控管的特征部分的详细情况进行说明。图2是本实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环(strap ring)的概略纵剖视图。图3是示意地表示从铜板冲裁出本实施方式的磁控管的三个带状环的状态的图。

在本实施方式中，磁控管例如具有十片翼片30。十片翼片30在阳极圆筒20内以轴22作为中心配置成放射状。十片翼片30具有五片第一翼片31及五片第二翼片32。第一翼片31和第二翼片32绕轴22交替配置。

在五片第一翼片31的轴22方向上的两端分别形成有形状不同的缺口31a、31b。另外，在五片第二翼片32的轴22方向上的两端分别形成有形状不同的缺口32a、32b。

在本实施方式中，磁控管具有三个带状环41～43。三个带状环41～43由铜构成，形成为环状。三个带状环41～43配置成以轴22作为中心。

第一带状环41配置于十片翼片30的轴22方向上的一侧的第一端部(图2的上侧的端部)侧。第一带状环41插通五片第一翼片31的缺口31a的内部及五片第二翼片32的缺口32a的内部。第一带状环41钎焊于第一翼片31的缺口31a的内缘，但并不与第二翼片32的缺口32a的内缘接触。即，第一带状环41使五片第一翼片31彼此短路。

第二带状环42配置于十片翼片30的轴22方向上的另一侧的第二端部(图2的下侧的端部)侧。第二带状环42插通五片第一翼片31的缺口31b的内部及五片第二翼片32的缺口32b的内部。第二带状环42钎焊于第一翼片31的缺口31b的内缘，但并不与第二翼片32的缺口32b的内缘接触。即，第二带状环42使五片第一翼片31彼此短路。

第三带状环43配置于十片翼片30的轴22方向上的第一端部(图2的上侧的端部)侧。第三带状环43插通五片第一翼片31的缺口31a的内部及五片第二翼片32的缺口32a的内部。第三带状环43钎焊于第二翼片32的缺口32a的内缘，但并不与第一翼片31的缺口31a的内缘接触。即，第三带状环43使五片第二翼片32彼此短路。

使第一翼片31彼此短路的第一带状环41和第二带状环42配置于十片翼片30的轴22方向上彼此不同的端部。

当磁控管振荡时，五片第一翼片31因第一带状环41及第二带状环42而处于相同电位。另外，五片第二翼片32因第三带状环43而处于相同电位。

在此，如图3所示，三个带状环41～43是通过冲压加工对一块铜板48进行四次冲裁而获得的。因此，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径相等。同样地，第二带状环42的内径与第三带状环43的外径相等。

在冲裁时，有时会在带状环41～43的剪断面形成有微小的圆锥面。另外，在冲裁时，施加压力来固定铜板48，以使铜板48不歪斜。因此，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径以及第二带状环42的内径与第三带状环43的外径大致相等，但有时也不完全一致。

接着，使用图4对本实施方式的磁控管的作用及效果进行说明。在图4中表示本实施方式的磁控管的一实施例的三个带状环41～43的尺寸。另外，在图4中表示作为本实施例的比较对象的比较例1及比较例2的带状环的尺寸。

如图12所示，比较例1的磁控管具有两个直径相同的较大的带状环141a、141b及两个直径相同的较小的带状环143a、143b，总计具有四个带状环。大小两个带状环141a、143a配置于翼片130的轴22方向上的一侧的端部侧，大小两个带状环141b、143b配置于翼片130的轴22方向上的另一侧的端部侧。

另外，如图11所示，在比较例2的磁控管中，大小两个带状环241、243仅配置于翼片230的轴22方向上的一侧的端部侧。

在此，实施例、比较例1及比较例2的磁控管的阳极圆筒及翼片的尺寸均被设计成相同。另外，各例的磁控管的最大的带状环41、141、242的外径均被设计成相同。此外，各例的磁控管的最小的带状环43、143、243的内径均被设计成相同。

此外，在该条件下，对最大带状环41、141、241的内径/厚度、最小带状环43、143、243的外径/厚度以及第二带状环42的外径/内径/厚度进行设计，以使各例的磁控管的谐振频率相同。在图4中，表示这样确定后的各带状环的尺寸。另外，还表示各例的磁控管的带状环的平均截面积以及翼片带状环间及大小带状环间的平均间隔。

如图4所示，在将比较例1的磁控管的带状环141、143的平均截面积以及翼片130-带状环141、143间及大小带状环141、143间的平均间隔设为1的情况下，比较例2的磁控管的带状环241、243的平均截面积为1.83，各平均间隔为0.56。即，当欲将比较例2的结构的磁控管的谐振频率调节为比较例1的结构的磁控管的谐振频率时，由于需将带状环241、243设计得较粗，因此，翼片230一带状环241、243间及大小带状环241、243间的间隔会变窄。这样，当将带状环241、243钎焊于翼片230时，大小带状环241、243彼此、带状环241与第二翼片232及带状环243与第一翼片231也许会短路。因此，阳极部的组装作业变得困难。

另一方面，如图4所示，在将比较例1的磁控管的带状环141、143的平均截面积、以及翼片130-带状环141、143间及大小带状环141、143间的平均距离设为1的情况下，实施例的磁控管的带状环41～43的平均截面积为1.15，各平均间隔为0.70。即，即使将实施例的结构的磁控管的谐振频率调节为比较例1的结构的磁控管的谐振频率，也无需使带状环41、42显著地变粗，所以，翼片30-带状环41、42间及大小带状环41、43间的间隔不会显著地变窄。因此，在实施例中，不会如比较例2那样阳极部10的组装作业变得困难。所以，根据实施例，能获得制造的容易性及特性与比较例1的制造的容易性及特性相近的磁控管。

除此之外，在实施例中，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径相等，第二带状环42的内径与第三带状环43的外径相等。因此，在比较例1中，为了获得四个带状环141、143，需两块一边的长度与较大的带状环141的外径相等的铜板。另一方面，在实施例中，为了获得三个带状环41～43，只要有一块一边的长度与第一带状环41的外径相等的铜板就足够了。此外，在实施例中，冲裁后不会产生环状的废料。因此，根据实施例，能使材料的利用效率较高，从而能降低材料成本。

如上所述，根据本实施方式，能以低成本制造振荡稳定性良好的磁控管。

若考虑冲压加工的作业性、频率调节的作业性及特性，则较为理想的是，第二带状环42的宽度是第一带状环41的宽度及第三带状环43的宽度的0.8～1.2倍。

除了上述之外，本实施方式的磁控管具有以下效果。

在比较例1中，为了获得四个带状环141、143，需要八次冲裁。另外，在比较例2中，为了获得两个带状环241、243，需要四次冲裁。与此相对，在本实施方式中，为了获得三个带状环41～43，只要四次冲裁即可。因此，能降低制造的时间及设备的成本。

另外，在比较例2中，由于两个带状环241、243仅配置于翼片230的轴22方向上的一侧的端部侧，因此负载稳定度、电子反冲击这样的特性会降低。另一方面，在本实施方式中，由于两个带状环41、43配置于第一端部侧，一个带状环42配置于第二端部侧，因此，第一翼片31的第一端部侧与第二端部侧之间的电位的平衡较好，使负载稳定度、电子反冲击这样的特性变得良好。

此外，在正确调节磁控管的谐振频率的情况下，在将天线装入导波管后，监视谐振频率并使配置于输入侧(第二端部侧)的带状环变形，通过改变翼片-带状环间的电容来调节谐振频率。在如比较例2的磁控管那样带状环241、243未配置于输入侧(第二端部侧)时，不能使用该方法。另一方面，在本实施方式中，第二带状环42配置于输入侧(第二端部侧)。因此，能使用该方法来正确地调节磁控管的谐振频率。

(第二实施方式)

使用图5对本发明第二实施方式的磁控管及微波炉进行说明。图5是本实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。本实施方式是第一实施方式的变形例，对于与第一实施方式相同的部分或类似的部分标注相同的符号，并省略重复说明。

在第一实施方式中，第一带状环41及第三带状环43配置于十片翼片30的轴22方向上的第一端部侧，第二带状环42配置于十片翼片30的轴22方向上的第二端部侧。另一方面，在本实施方式中，第一带状环41及第三带状环43配置于十片翼片30的轴22方向上的第二端部侧，第二带状环42配置于十片翼片30的轴22方向上的第一端部侧。

即使根据本实施方式，也能获得与第一实施方式相同的效果。

(第三实施方式)

使用图6对本发明的第三实施方式的磁控管及微波炉进行说明。图6是本实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。本实施方式是第一实施方式的变形例，对于与第一实施方式相同的部分或类似的部分标注相同的符号，并省略重复说明。

在第一实施方式中，第一带状环41及第二带状环42使五片第一翼片31彼此短路，第三带状环43使五片第二翼片32彼此短路。另一方面，在本实施方式中，第一带状环41使五片第一翼片31彼此短路，第二带状环42及第三带状环43使五片第二翼片32彼此短路。

与第一实施方式相同，使第二翼片32彼此短路的第二带状环42和第三带状环43配置于十片翼片30的轴22方向上彼此不同的端部。

即使根据本实施方式，也能获得与第一实施方式相同的效果。

(第四实施方式)

使用图7及图8对本发明第四实施方式的磁控管及微波炉进行说明。图7是本实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。图8是示意地表示从一块铜板冲裁出本实施方式的磁控管的三个带状环的情况的图。本实施方式是第一实施方式的变形例，对于与第一实施方式相同的部分或类似的部分标注相同的符号，并省略重复说明。

在第一实施方式中，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径大致相等，第二带状环42的内径与第三带状环43的外径大致相等。另一方面，在本实施方式中，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径大致相等，但第三带状环43的外径比第二带状环42的内径小。

在本实施方式中，能通过五次冲裁从一块铜板获得三个带状环41～43。如图8所示，在本实施方式中，产生环状的废料46，但只要有一块一边的长度与第一带状环41的外径相等的铜板，就能获得三个带状环41～43。

(第五实施方式)

使用图9及图10对本发明第五实施方式的磁控管及微波炉进行说明。图9是本实施方式的磁控管的阳极圆筒、翼片及带状环的概略纵剖视图。图10是示意地表示从一块铜板冲裁出本实施方式的磁控管的四个带状环的情况的图。本实施方式是第一实施方式的变形例，对于与第一实施方式相同的部分或类似的部分标注相同的符号，并省略重复说明。

第一实施方式的磁控管具有三个带状环41～43。另一方面，本实施方式的磁控管具有四个带状环41～44。

第一磁控管41配置于翼片30的轴22方向上的第二端部(图9的下侧的端部)侧。第一带状环41使第一翼片31彼此短路。另外，第二带状环42配置于翼片30的轴22方向上的第一端部(图9的上侧的端部)侧。第二带状环42使第二翼片32彼此短路。此外，第三带状环43配置于第二端部侧。第三带状环43使第二翼片32彼此短路。另外，第四带状环44配置于第一端部侧。第四带状环44使第一翼片31彼此短路。

使第一翼片31彼此短路的第一带状环41和第四带状环44配置于十片翼片30的轴22方向上彼此不同的端部。另外，使第二翼片32彼此短路的第二带状环42和第三带状环43配置于十片翼片30的轴22方向上彼此不同的端部。

在此，如图10所示，四个带状环41～44是通过冲压加工对一块铜板48进行五次冲裁而获得的。因此，第一带状环41的内径与第二带状环42的外径大致相等。另外，第二带状环42的内径与第三带状环43的外径大致相等。此外，第三带状环43的内径与第四带状环44的外径大致相等。

在本实施方式中，能通过五次冲裁从一块一边的长度与第一带状环41的外径相等的铜板获得四个带状环41～44。

(其他实施方式)

上述实施方式仅是例示，本发明并不限定于此。例如，在第五实施方式中，带状环41、43配置于第二端部侧，带状环42、44配置于第一端部侧，但也可使带状环42、带状环44配置于第二端部侧，使带状环41、43配置于第一端部侧。

另外，在第五实施方式中，带状环41、44使第一翼片31彼此短路，带状环42、43使第二翼片32彼此短路，但例如也可让带状环41、42使第一翼片31彼此短路，让带状环43、44使第二翼片32彼此短路。

此外，在第五实施方式中，例如，带状环41的内径与带状环42的外径相等，但也可使带状环41的内径比带状环42的外径大。

另外，在上述实施方式中，对具有三个或四个带状环的磁控管进行了说明，但也可采用具有五个以上带状环的磁控管。

Claims (10)

1.一种磁控管，其特征在于，包括：

阳极圆筒；

偶数片板状的翼片，该翼片与所述阳极圆筒的内周面接合，并以所述阳极圆筒的轴作为中心配置成放射状；

环状的第一带状环，该第一带状环配置于偶数片所述翼片的所述轴向上的一侧的第一端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路；

环状的第二带状环，该第二带状环的外径形成为与所述第一带状环的内径相等，该第二带状环配置于偶数片所述翼片的与所述第一端部相反一侧的第二端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路；以及

环状的第三带状环，该第三带状环的外径形成为所述第二带状环的内径以下或者该第三带状环的内径形成为所述第一带状环的外径以上，该第三带状环配置于所述第一端部侧或所述第二端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路。

2.如权利要求1所述的磁控管，其特征在于，

所述第三带状环的外径与所述第二带状环的内径相等，所述第三带状环配置于所述第一端部侧。

3.如权利要求2所述的磁控管，其特征在于，

具有环状的第四带状环，该第四带状环的外径形成为所述第三带状环的内径以下，该第四带状环配置于所述第一端部侧或所述第二端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路。

4.如权利要求3所述的磁控管，其特征在于，

所述第四带状环的外径与所述第三带状环的内径相等，所述第四带状环配置于所述第二端部侧。

5.如权利要求2至4中任一项所述的磁控管，其特征在于，

所述第二带状环的宽度为所述第一带状环的宽度及所述第三带状环的宽度的0.8倍以上且1.2倍以下。

6.如权利要求1所述的磁控管，其特征在于，

所述第三带状环的内径与所述第一带状环的外径相等，所述第三带状环配置于所述第二端部侧。

7.如权利要求6所述的磁控管，其特征在于，

具有环状的第五带状环，该第五带状环的内径形成为所述第三带状环的外径以上，该第五带状环配置于所述第一端部或所述第二端部侧。

8.如权利要求7所述的磁控管，其特征在于，

所述第五带状环的内径与所述第三带状环的外径相等，所述第五带状环配置于所述第一端部侧。

9.如权利要求6至8中任一项所述的磁控管，其特征在于，

所述第一带状环的宽度为所述第二带状环的宽度及所述第三带状环的宽度的0.8倍以上且1.2倍以下。

10.一种微波炉，其特征在于，

具有磁控管，该磁控管包括：

阳极圆筒；

偶数片板状的翼片，该翼片与所述阳极圆筒的内周面接合，并以所述阳极圆筒的轴作为中心配置成放射状；

环状的第一带状环，该第一带状环配置于偶数片所述翼片的所述轴向上的一侧的第一端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路；

环状的第二带状环，该第二带状环的外径形成为与所述第一带状环的内径相等，该第二带状环配置于偶数片所述翼片的与所述第一端部相反一侧的第二端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路；以及

环状的第三带状环，该第三带状环的外径形成为所述第二带状环的内径以下或者该第三带状环的内径形成为所述第一带状环的外径以上，该第三带状环配置于所述第一端部侧或所述第二端部侧，并使偶数片所述翼片中的绕所述轴交替配置的多片翼片彼此短路。

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